Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Настроить ножи на строгальном станке

Настроить ножи на строгальном станке. Установка режущего инструмента. Для понимания процесса рассмотрим устройство охотничьего ножа

На первый взгляд, устройство фуганка кажется довольно простым — длинная, плоская поверхность, с острыми лезвиями. Подающий и приемный столы, если взглянуть ближе показывают, что на самом деле это два отдельных стола:

  • подающий стол, место где размещается заготовка и перемещается к режущей головке;
  • приемный стол, где размещается заготовка после прохода над режущей головкой. (См. фото внизу, оно поможет вам определить основные части фуганка.)

Настройка столов между собой является критической точкой и является первым этапом, чтобы настроить


фуганок. На рисунке слева показано, как использовать линейку, чтобы проверить, что два стола параллельны, снимите защиту режущей головки. Теперь для проверки, положите вдоль столов линейку. Проверяйте параллельность в нескольких точках по ширине стола, чтобы убедиться, что они в одном уровне, (фото справа).


распространенные проблемы, с которыми вы столкнетесь, неровности в виде выпуклости или вогнутости на заготовках. Вогнутая форма заготовки является результатом того, что наружные края подающего или приемного столов опущены ниже уровня. (Это будет отображаться как зазоры на краях линейки в начале и конце столов фуганка.) Выпуклая форма заготовки означает, что внутренние края столов имеют наклон к режущей головке.

настройка столов фуговального станка

Является главной операцией. От точности ее выполнения зависит качество настройки станка и получение плоской поверхности обрабатываемой заготовки.

Для проверки параллельности подающего и приемного стола основным измерительным инструментом является поверочная линейка. Для настройки фуганков с длиною столов от 2100 мм оптимальным инструментом будет поверочная линейка ШД-2000. В случае ее отсутствия можно воспользоваться новым строительным уровнем такой же длины.

Перед началом проверки и выставления параллельности столов необходимо убедиться в геометрии каждого стола в отдельности. Если настраиваемый станок ранее был в эксплуатации или рассматривается вопрос приобретения станка БУ, необходимо проверить геометрию столов.

Для начала проверяется износ стола по его длине.

Дело в том, что столы фуговальных станков изготавливаются из «мягких» сортов чугуна, слабо устойчивых на истирание. При большом сроке эксплуатации и работе с грязным материалом возникает повышенный износ столов в их средней части. Это главный параметр, по которому можно оценить целесообразность покупки станка БУ.

Укладываем поверочную линейку поперек стола и в начале, средине и конце стола проверяем измерительным щупом величину износа стола. В идеальном случае износа быть не должно. При большом зазоре данный дефект может быть исправлен только шлифованием (фрезерованием) всего стола целиком. Стоимость данной операции может быть соизмерима с ценой всего БУ станка. В этом случае целесообразность покупки такого станка вызывает большой вопрос.

Подгонка пластин примыкания к ножевому валу

Для столов, имеющих регулируемые (съемные пластины примыкания к ножевому валу) необходимо установить короткую поверочную линейку на соответствующий стол и используя измерительный щуп, проконтролировать отсутствие зазора между линейкой и столом.

В случае наличия зазора необходимо:

  1. Демонтировать пластину
  2. Очистить посадочное место
  3. Используя подкладку мерных пластин выровнять пластину примыкания. В зависимости от наличия зазора (у стола или у вала) подкладочные пластины устанавливаются до или после крепежных винтов. Иногда после установки и закрепления пластин примыкания требуется дошлифовка мест примыкания.

После проверки столов и настройки примыкающих пластин возможна настройка параллельности столов в целом.

Установка ножей на валу.

Гнезда или площадки для ножей на валу должны быть гладкими, без шероховатостей. Кромка вала, на которую опирается режущее ребро ножа, так называемый стружколоматель, должна быть ровной и острой, зазубрины и выкрошенность кромки не допускаются.

Ножевой вал должен лежать в подшипниках без люфта и легко проворачиваться от руки.

Ножи устанавливаются в гнезде так, чтобы лезвие ножа выступало (свешивалось) над кромкой стружколомателя на величину от 0,25 до 2 .км (обычные пределы от 1 до 1,5 мм). Большой евро применяется в тех случаях, когда желательно увеличить угол резания.

Положение лезвий всех ножей по отношению к столу станка должно быть совершенно одинаково. Это достигается выверкой ножей на станке. Для этого ножи сперва привертываются несильно, так чтобы их легко можно было передвинуть ударами деревянного молотка или подкручиванием регулировочных болтов.

Для проверки положения ножей применяют следующие способы:

а. Проверка деревянным шаблоном.

Из твердой древесины изготовляют шаблон (рис. 242). Стол станка устанавливают так, чтобы шаблон можно было просунуть под ножевой вал (при установке рейсмуса). Удерживая шаблон крепко одной рукой на столе, другой проворачивают ножевой вал за шкив или за муфту (при ременной передаче ремень должен быть снят, в электрифицированном станке мотор во время установки должен быть обесточен) и подводят лезвие ножа к шаблону. Затем стол устанавливают так, чтобы лезвие ножа слегка касалось шаблона. Установив стол по одной точке, проверяют, касается ли шаблон равномерно по всей длине лезвия ножа.

Рис. 242. Схема установки ножей по шаблону.

Аналогичным путем проверяют и остальные ножи. После проверки ножи затягивают нормальным ключом доот – каза, начиная от середины к краям.

Удлинять плечо ключа для усиления затяжки не допускается.

Читать еще:  Что такое гидравлический насос и где он применяется?

б. Проверка установки шаблоном Вадкина.

Описанный выше деревянный шаблон удобен для проверки установки ножей на рейсмусе. Для проверки установки ножей на фуганке удобнее шаблон Вадкина. Шаблон состоит из линейки, по концам которой установлены два выступающих вперед контрольных шаблона (рис. 243). Шаблоны выдвигаются на равное расстояние от кромки стола и по ним устанавливается сначала один нож, а затем и остальные.

Рис. 243. Схема установки ножей по шаблону Вадкина.

При установке ножей в квадратных валах под гайку или иод головку болта следует обязательно подкладывать шайбы.

в.Проверка индикатором.

Рассмотренные способы могут обеспечить лишь относительную точность установки ножей. Для получения высокой чистоты обработки теоретически необходима точность установки в пределах 0,0025, проверка же по шаблонам дает точность до 0,05. Более совершенным и в то же время достаточно быртрым способом является проверка установки индикатором. Точный и чувствительный индикатор устанавливается на специальной подставке, имеющей пришлифованную подошву (рис. 244). Поставив индикатор по лезвию ножа в одной точке и передвигая его вдоль ножа по столу, можно установить ножи с практически необходимой предельной точностью.

Описанные способы позволяют произвести статическую проверку установки ножей (статическую центровку) на станке. После проверки ножи окончательно закрепляются на ножевом валу.

Пользуясь специальным приспособлением (рис. 245), можно устанавливать и проверять ножевую головку вне станка. При этом операции установки и выверки занимают значительно меньше времени.

Необходимую точность установки в зависимости от величины подачи, обеспечивающую обработку обоими ножами, можно подобрать, пользуясь графиками рис. 246 и 247.

Статическая центровка позволяет установить ножи с достаточной точностью по отношению к геометрической оси вала. Однако при больших окружных скоростях ножевых валов (обычных в современных станках) происходит отклонение геометрической оси от фактической оси вращения. Вследствие упругости ножевого вала и подшипников появляется внеосность вращающегося вала, в силу чего траектории ножей даже при самой точной их установке могут не совпадать. Эта внеосность резко возрастает и может превысить 0,25 мм, если ножевой вал и ножи не отбалансированы и особенно если имеются люфты в подшипниках, слишком туго натянуты ремни передачи или же нарушена работа самоцентрирующих приспособлений при съемных головках.

Для проверки динамической балансировки ножевого вала служит специальное приспособление с «карандашом» (оселком) (рис. 248) из твердого абразива сечением около 25 мм. Это приспособление состоит из рамки, по которой при помощи червячного сцепления передвигается каретка с «карандашом». Рама прочно закрепляется на станине станка над ножевым валом, а оселок устанавливается так, чтобы при проворачивании вала ножи подходили к нему, не касаясь, но с минимальным зазором. После этого ножевой вал приводится в движение, а оселку сообщается поступательное движение вдоль ножевого вала вращением от руки маховичка. В случае внеосности, появляющейся при быстром вращении вала, ножи, отклоняясь, будут задевать за оселок и стачиваться. При перемещении каретки в ту и другую сторону отклонения ножей могут быть постепенно выведены.

Рис. 244. Схема установки ножей по индикатору.

Рис. 245. Приспособление для установки и выверки ножевого вала вне станка.

При проверке балансировки таким оселком необходимо наблюдать, чтобы оселок не слишком близко подходил к лезвию ножа, что может вызвать слишком резкое воздействие его на лезвие ножа. Поступательное движение оселка вдоль ножевого вала должно быть равномерным и не слишком быстрым.

Движение ни в коем случае не должно приостанавливаться во время движения оселка над лезвием ножа. Менять направление движения оселка можно лишь тогда, когда он находится вне ножей.

Рис. 246. График определения точности установки ножей.

Рис. 247. График зависимости глубины и длины волны от диаметра ножевого вала.

Рис. 248. Установка с оселком для выверки ножей.

Рис. 249. Установка для заточки ножей непосредственно на станке.

Поперечная подача оселка должна осуществляться весьма осторожно и на небольшую величину. Динамическая балансировка выполняется только после того, как проведена тщательная статическая балансировка ножевого вала. При динамической балансировке необходимо время от времени станок останавливать и по прекращении вращения ножевого вала осматривать, как идет выравнивание ножей оселком.

Приспособление для проверки динамической балансировки ножей может быть использовано и для заточки ножей непосредственно на станке. Для этого каретка с карандашом заменяется кареткой с электромотором, на вал которого насажен шлифовальный круг (рис. 249). Такое приспособление позволяет производить заточку ножей в процессе работы, не снимая вала. Правила заточки в этом случае остаются те же, что и при заточке на шлифовальных станках с ручной подачей. После заточки на лезвии ножа обычно остаются заусенцы. Эти заусенцы удаляют правкой лезвия оселком вручную. Не реже одного раза в месяц ножевой вал необходимо проверять индикатором на биение. Допустимая неточность не более 0,02 мм.

Настройка ножей на рубаночном станке, фуганке.

Приветствую Вас дорогие посетители данного блога.

В сегодняшней статье, я решил написать о том, как необходимо устанавливать ножи рубаночного станка, или иначе говоря, фуганка.

Нажмите на картинку чтобы увеличить.

У многих новичков, бывает проблема с настройкой выхода ножей. И в помощь таким, я пишу эту статью. Процесс снятия ножей и установки их на станок, зависит от того, каким образом устроена эта функция. Поэтому сам процесс снятия и крепления ножей я показывать и описывать не буду. Да думаю, и не стоит об этом писать, потому что любой сможет снять ножи со станка и потом в обратном порядке их установить. Важным моментом установки ножей на рубаночный станок, является настройка высоты ножей. Вот об этом и будет сегодняшняя статья.

Читать еще:  Электродвигатели Besel для деревообрабатывающих станков

Нажмите на картинку чтобы увеличить.

И так, после того как вы сняли и заточили ножи, необходимо их протереть любым моторным маслом. Это для того чтобы они не ржавели и не быстро тупели.

И еще нам понадобится ровная доска, чтобы регулировать высоту при креплении ножей.

Нажмите на картинку чтобы увеличить.

Дальше, устанавливаем ножи и закрепляем не сильно, чтобы их можно было перемещать верх и вниз, чтобы отрегулировать.

И так, после того как вы сняли и заточили ножи, необходимо их протереть любым моторным маслом. Это для того чтобы они не ржавели и не быстро тупели.

И еще нам понадобится ровная доска, чтобы регулировать высоту при креплении ножей.

Нажмите на картинку чтобы увеличить.

На нижнем рисунке показан боковой вид вала с ножами. Переворачиваем вал, перемещаем одно лезвие ножа наверх, как показано на рисунке.

Нажмите на картинку чтобы увеличить.

Кладем на площадку доску. Доска должна быть ровная и в длину она должна занимать всю заднюю площадку станка.

Нажмите на картинку чтобы увеличить.

Кладем доску как показано на рисунке, и медленно вращая вал с ножами вперед-назад, устанавливаем высоту ножа. Нож должен слегка касаться доски. И в таком положении хорошо закрепляем нож. После этого, в таком же порядке, настраиваем и крепим второй нож (на некоторых станках, может быть несколько ножей).

Ниже можете посмотреть пример того как необходимо настраивать высоту выхода ножей – (НАЖМИТЕ НА КАРТИНКУ ЧТОБЫ ВОСПРОИЗВЕСТИ СЛАЙД).

Нажмите чтобы воспроизвести.

Как видите, ничего сложного в этом и нет.

На этом я с Вами на сегодня прощаюсь. Жду Ваших комментариев. До скорого.

Техника безопасности при работе у деревообрабатывающего станка

Техническая документация любого оборудования включает в себя инструкцию по эксплуатации и техническому обслуживанию. При покупке деревообрабатывающего станка внимательно изучите все сопроводительные документы. Деревообрабатывающие станки относятся к оборудованию повышенной опасности. Во время работы мастер сталкивается с высоким напряжением, движущимися узлами и режущими инструментами. Чтобы избежать травмы, удара током, возгорания во время работы на станке, следует строго соблюдать основные правила техники безопасности. Перед началом работы на деревообрабатывающем станке подготовьте рабочее место.

  1. Оно должно быть чистым и хорошо освещенным.
  2. Уберите все вещи, которые загромождают рабочую поверхность.
  3. В помещении, где проводятся столярные работы, не должно быть легковоспламеняющихся жидкостей и газов. Разлетающиеся во время работы искры могут стать причиной их возгорания.
  4. Во избежание несчастного случая, дети и посторонние люди не должны находиться вблизи станка.

К работе на деревообрабатывающем станке допускаются люди, достигшие совершеннолетия и имеющие соответствующую подготовку, хорошо знающие устройство станка и правила работы. Следует быть предельно внимательным, работая с деревообрабатывающим станком. Не отвлекайтесь на посторонние мысли и разговоры, чтобы избежать травмы. Нельзя работать, когда вы устали или плохо себя чувствуете. Категорически не разрешается пользоваться оборудованием в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Изготавливая изделия на деревообрабатывающем станке всегда соблюдайте личную безопасность:

  1. Работайте в специальной одежде. Она не должна быть объемной и свободной. Никаких длинных рукавов, поясов, галстуков и шарфов. Уберите в хвост или под шапку длинные волосы. Снимите кольца с пальцев и браслеты с запястий.
  2. Руки должны быть чистые, сухие, без следов маслянистых жидкостей.
  3. Используйте средства индивидуальной защиты: респиратор, маску, защитные очки, перчатки, наушники.

Оборудуйте мастерскую средствами пожаротушения: огнетушителем, ящиком с песком. Также здесь должна быть аптечка с медикаментами и перевязочными материалами, чтобы в случае травмы быстро оказать первую медицинскую помощь.

Регулировка ножей инструмента

Мастер, занимающийся обработкой древесины, отлично знает как отрегулировать ножи на электрорубанке. Для выполнения такой работы необходимо иметь:

  • Шестигранник, входящий в комплект изделия.
  • Металлическую линейку.

Чтобы настройка инструмента с несколькими ножами проходила быстро и правильно, необходимо соблюдать определённую технологическую последовательность:

  • Перевернув аппарат, нужно растворителем удалить с полотен смолёные отложения.
  • Выставляется передняя сторона подошвы. Её положение должно соответствовать минимальному значению глубины строгания.
  • Каждое лезвие устанавливают в зазор между плитами.
  • Линейка кладётся на опорную плиту. Причём режущая кромка обязательно должна касаться опорной поверхности. Если этого не происходит, необходимо ослабить крепёжные болты и выставить нужный уровень.
  • Затем затянуть болты.
  • Операции подвергают все насадки. Выставленные зазоры должны иметь одинаковые размеры. В результате исключается появление вибрации и разбалансировка инструмента.
  • Для определения лёгкости вращения барабана на валу его нужно провернуть рукой.
  • Чтобы проверить правильность настройки, обрабатывают ненужную заготовку.

Если нож имеет прямую форму, выступание рабочей части должно достигать 0,5 мм. Для закруглённой формы, этот размер должен быть более 1 мм.

Процесс заточки и правила работы

Главной особенностью технологии заточки ножа фуганка является правильный выбор угла относительно абразива и соблюдение постоянного значения этого параметра в процессе обработки. Необходимо отслеживать, чтобы ножи фуганка не касались только края камня. Специалисты стараются остановить держатель на расстоянии не менее десяти миллиметров до края. Для упрощения этой задачи на точило устанавливают специальные упоры. Их расположение ограничивает свободный ход держателя.

Читать еще:  Краскопульт для водоэмульсионной краски – типы и их особенности

Операция продолжается длительное время, что может привести к изменению температурного режима на поверхности лезвия и вызвать его деформацию. Это вызывает нарушение структуры металла и снижение его физических и механических характеристики. Для устранения этой проблемы применяют систему принудительного охлаждения. Она должна быть настроена на равномерное нанесение водяной струи на весь нож фуганка. Подача воды или другой охлаждающей жидкости осуществляется из специальной ёмкости, расположенной в непосредственной близости от точильного камня. В процессе работы следует следить за её наличием. Следует предусмотреть систему отвода отработанной воды.

Длительное применение точильного камня может привести к неприятному эффекту, так называемому засаливанию. Это вызывает проскальзывание элементов абразива, и снижает качество заточки ножа для фуганка. Такой недостаток устраняется периодической чисткой камня и придания ему требуемой геометрической формы.

Кроме соблюдения температурного режима, необходимо постоянно отслеживать следить состояние качества точильного камня. Он должен оставаться чистым, в течение всего режима работы. Приведение его в нормальное состояние предполагает регулярную чистку и придание требуемой геометрической формы. Для решения этой задачи применяют бруски с различным зерном абразива. Если режущий инструмент фуганка изготовлен из более мягких марок стали, точение пройдет гораздо быстрее и точильный камень меньше подвержен засаливанию.

Современные производители изготавливают режущий инструмент для фуганка из различных марок стали. В основном используется инструментальная сталь или более мягкие марки стали.

Заточка выполняется посредством плавного перемещения держателя вправо и влево без сильного нажима. Целесообразно размещать держатель с закреплённым инструментом на расстоянии не ближе двенадцати миллиметров от края камня.

После качественного проведенной заточки инструмент имеет острое лезвие под заданным углом. Останется довести лезвие до полной готовности. Для этого применяют кожаные круги и полировочные пасты.

Правильная заточка длится около двадцати минут. После завершения основных работ выполняется доводка. Она производится с применением полировочной пасты или мастики. Поверхность приобретает идеально гладкую форму. В противном случае инструмент не позволит получить требуемое качество поверхности заготовки. Проверку полученного качества режущей кромки проверяют на возможности ровно разрезать лист обычной бумаги. В результате должен получиться аккуратный ровный надрез.

Фуговально-рейсмусовый агрегат

Является комбинированным станком с сочетанием рейсмусовой и фуговальной обработки. После начальной распиловки досок они поступают для окончательного устранения всех неровностей. Отличается от фуговального агрегата тем, что позволяет строгать на выбранную глубину. Ножевой вал с лезвиями располагается между приемочным столом, скрепленным со станиной, и приемочной поверхностью, в некоторых моделях режущий инструмент устанавливается под столом или сверху плоскости. Чтобы выставить его в размер и отрегулировать, применяется линейка, закрепленная на корпусе.

Одновременная фуговальная и рейсмусовая обработка позволяет строгать заготовку на выбранную глубину, поэтому его используют в крупных производственных мощностях. Отлично работает в условиях строительной площадки, куда подвозят древесину с первичной обработкой, а последующее строгание в размер производится на площадке перед установкой в конструкцию.

Рекомендации по использованию

Роторный станок, как и любой механизм, нуждается в правильной эксплуатации. Если не соблюдать определенные правила, то устройство может быстро выйти из строя. А в худшем случае вы сами получите травму. Поэтому при использовании следует соблюдать рекомендации от специалистов:

  • чтобы станок работал надежно необходимо периодически проводить профилактические работы. В такой комплекс включают следующие мероприятия – проверка надежности расположении ножей на валу, шприцевание подшипников, проверка электродвигателя, осмотр ременной передачи на предмет достаточности ее натяжение, проверка всех контактов и так далее;
  • вращающиеся детали всегда опасны. А если они еще оснащены острыми лезвиями, то риск получения трав очень велик. Чтобы повысить безопасность эксплуатации вал с ножами лучше закрывать кожухом. Он будет раскрываться при происхождении деревянной заготовки, и снова закрываться при простое;
  • при работе на станке соблюдайте все меры безопасности. Особенно это касается качества освещения рабочего места. Над станком повесьте мощную лампу, да и само помещение вашей мастерской должно быть светлым. Также обратите внимание на качество пола. Если он слишком скользкий, то лучше установить деревянный помост или резиновый коврик;
  • не стоит прибегать к чрезмерным усилиям во время строгания или резки материала. Лишняя сила не ускорит работу, а только испортить заготовку или приведет к поломкам самого станка;
  • не стесняйтесь приглашать помощника при обработке длинных заготовок. Так работа будет выполнена быстрее, качественней и безопасней для вашего здоровья.

Конечно, стоит следить за чистотой рабочего стола. После окончания работы, при выключенном и обесточенном станке, проведите очистку устройства от стружки. То же самое нужно периодически нужно делать для выполнения больших объемов. Выключите станок и удалите все накопившиеся стружки из всех механизмов и поверхностей. Чистота облегчит вашу работу и поможет сохранить работоспособность установки на более длительный срок.

В видео будет подробно рассмотрен один из вариантов самодельного фуговального станка.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector