Сборка направляющих и кареток для ЧПУ станка своими руками

Собирая станок с ЧПУ своими руками и определяясь с его комплектующими, важно правильно подобрать направляющие и каретки, которые по ним передвигаются. От этого зависит стабильная работа устройства и точность обработки.

Механика каждого станка, независимо от его предназначения и типа, содержит комплектующие, которые относятся к базовым. Поэтому игнорировать их параметры недопустимо. Общепризнанно, что такой важной составляющей для металлорежущих или деревообрабатывающих устройств считаются направляющие. Именно ними определятся безошибочная и цикличная работа.

Поэтому тот, кто решил создать станок, должен позаботиться, чтобы в его конструкции использовались качественные направляющие для ЧПУ, положительно влияющие на функционал устройства. На приобретении комплектующих не экономят.

Подготавливаю материалы и инструменты

Вот материалы, которые использовались:

фанера 122 х 244 см, толщина 21 мм;
клей для дерева;
врезные гайки;
эпоксидная смола быстрого действия;
полиуретан на водной основе;
краска цвета орех;
болты и гайки.

Также применялись следующие инструменты:

циркулярная пила;
электрический лобзик;
фрезер;
аккумуляторная дрель;
пазовая фреза;
шлифовальная машинка;
наждачная бумага;
ручной лобзик;
струбцины, зажимы;
сверло для зенковки.

Самодельный ЧПУ станок

Разделы сайта

Самодельный ЧПУ станок
3D принтер
Чертежи 3D принтеров
Чертежи ЧПУ станков
3D модели
Механика
Электроника
Книги по ЧПУ
Софт для ЧПУ станка
Обзоры
Видео
Лазерные граверы

Интересное предложение

Лучшее

Домашний 3D принтер
Простой контроллер для ЧПУ станка
Самодельный ЧПУ станок моделиста
Чертеж самодельного ЧПУ станка
Самодельный ЧПУ станок из МДФ

Статистика

Для изготовления самодельных направляющих для домашнего ЧПУ станка можно использовать очень простую конструкцию из подшипников, алюминиевого уголка и болтов с гайкой.

Итак, материалы которые необходимы для сборки направляющих самодельного ЧПУ станка

Подшипники. Казалось бы — чем шире подшипник, тем больше плоскость качения и тем менее будет снашиваться алюминиевый уголок, однако это не так! На направляющие в момент работы действуют силы реакции противодействующие движению мотора, это из за того, что фрезер «грызет» заготовку и реально подшипник любой толщины накатывает весьма узкую дорожку. Так что стараться искать широкий подшипник во всю направляющую не стоит, как и не стоит ставить 2-е штуки рядом по ширине направляющей.

Алюминиевый уголок используется и для изготовления каретки. Если его же применить как направляющую то это будет расходный материал, та часть направляющей по которой будет кататься каретка на подшипниках очень быстро протрется. Вместо алюминия лучше применять любой другой метал, лучше всего сталь.

Наиболее подходящим материалом для направляющей самодельного ЧПУ станка является шлифованный стальной кругляк, можно, к примеру, использовать направляющие каретки из принтера.

Читать еще: Как починить измерительную рулетку: советы специалиста

Болты с гайками, подбираются совместно с подшипниками, толщина болта должна быть по внутреннему диаметру подшипника.

Теперь поговорим о конструировании. Как говориться в одной русской пословице — лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать, так что смотрим видео про изготовление каретки.

Если говорить кратко, делаем следующую конструкцию и закрепляем ее на самодельном ЧПУ станке.

В общем виде конструкция выглядит следующим образом

Если у вас нет хорошего шлифованного кругляка, не беда, для изготовления домашнего ЧПУ станка можно использовать любые подручные материалы. На фотографии ниже пример использования железной трубы квадратного сечения и обычных железных уголков.

Как говорится — было бы желание, а проблему нехватки подходящего материала всегда можно решить.

Выделяют следующие преимущества самодельных приборов:

Самодельный станок очень дешевый.
При конструировании прибора можно применять детали оставшиеся от старой техники.
Найти все чертежи и подробные алгоритмы изготовления можно в свободном доступе.
Можно сделать очень качественную и технологичную модель. У вас есть возможность изготовить действительно качественный прибор.

Однако существуют и недостатки:

Для изготовления деталей потребуется специальное оборудование.
Если направляющая будет плохого качества, то это сильно повлияет на точность сверления.
Очень сложно сделать механизм превосходящий по качеству и функционалу заводской.

Станина — одна из самых главных частей станка для дрели. Она может сооружаться из металла или дерева. Толщина и размеры станины зависят от веса конструкции и инструмента. Размер станины также зависит от типа производимых на станке операций:

Размеры 50 на 50 миллиметров используется для сверления.
100 на 50 для осуществления более сложных операций.

К станине крепиться стойка, которая может быть присоединена при помощи винтов, важно понимать что оно должно быть достаточно прочным.

Стойка также может изготовлена из дерева или металла. Она состоит из направляющих (рельс для движения инструмента) и зажима для фиксации инструмента на одном уровне. Её изготовление происходит следующим образом:

Зафиксировать стойку на станине.
Прикрепление направляющий к стойке.
Установите каретку, которая должна располагаться на направляющих.

Инструмент может крепиться на стойке при помощи хомутов или специальной колодки

Как сделать станок для дрели своими руками.

Для изготовления станка под дрель нам понадобятся следующие материалы:

Пластиковая бутылка.
Пластиковая крышка.
Сверло.
Канцелярский нож.
Маркер или фломастер для разметки.
Универсальный клей.

Стойка направляющей самодельного приспособления

Линейные направляющие для станков ЧПУ

Что составляет систему линейных перемещений? Это комбинирование передачи и линейных направляющих.

Линейные направляющие для ЧПУ — это линейные подшипники, направляющие втулки, валы. Сами же направляющие должны решать три основные задачи:

быть опорой для комплектования станка;
при минимальном трении, с нужной точностью по заданной траектории обеспечивать движение деталей станка;
принимать нагрузки, возникающие при рабочем процессе.

Читать еще: Выбираем строгальный станок по металлу — устройство и применение

Линейные направляющие делятся в зависимости от способа крепления на станок. Это направляющие, осуществляющие полную поддержку — метод крепления к станине по всей длине направляющих, и частичную поддержку — метод концевого крепления.

Направляющие с полной поддержкой имеют большую грузоподъемность, в отличие от направляющих с частичной поддержкой. Иногда бывают варианты, когда по осям устанавливаются линейные направляющие — как с полной, так и с частичной фиксацией.

Представителями такой группы являются линейные цилиндрические направляющие. Они осуществляют возможность применения нескольких видов цилиндрических направляющих:

направляющие полированные валы – является наиболее распространенным (высокая доступность, легкость в установке);
шлицевые валы – высокая износостойкость и жесткость, способность принятия крутильных усилий с втулки. Используется при концевом монтаже направляющих;
валы на опоре – это цилиндрические рельсы. Они используются в виде непосредственного крепления на станок.

Заключение

Если установленные комплектующие же умельцем подобраны или обработаны неточно, с таким устройством будут проблемы. Поэтому важно всегда учитывать эти рекомендации:

в фрезеровке металлических или каменных заготовок, профильным рельсам нет замены,
если строится станок с рабочим полем, превышающим 7 кв. м., лучше подобрать вариант профильных направляющих,
в оборудовании по обработке мягких материалов с маленьким рабочим полем, меньшим формата А4, применим полированный вал с диаметром 16-25 мм.

Если направляющая соответствует всем критериям, и каретка по ней движется плавно и равномерно, то и работа такого узла будет правильная.

Полезные хитрости и советы

Есть такие мелкие приспособления, которые даже инструментом зазорно считать. В то же время они отлично помогают при распиле. Это хитрости бывалых мастеров.

Шаблон-заготовка

При резке большого количества одинаковых деталей можно первую из них использовать как шаблон для резки последующих экземпляров. Надо всего лишь с одной стороны первого образца закрепить упорную деталь шириной, соответствующей расстоянию от края плиты до режущего диска. Устанавливая такой шаблон на отрезаемый материал, можно сделать множество одинаковых деталей без разметки.

Установочные бруски

Простейшая деталь, облегчающая установку любого упора и направляющей по разметке, – брусок небольшого сечения. На нем нанесены пропилы, расстояние между которыми равно отрезку от конца подошвы пилы до пильного диска. Два таких бруска помогут установить любые направляющие быстро и точно на требуемом отступе от разметочной линии. Останется только закрепить направляющую.

Защита от вырывания материала

Защитой может стать любой брусок, по ширине соответствующий толщине разрезаемой заготовки. Если его закрепить на месте выхода пильного диска из обрабатываемого материала, то он сработает как ограничитель и послужит защитой от вырывания и сколов.

Этими приспособлениями не ограничивается набор полезных самоделок, которые облегчают работу с ручной дисковой пилой. Эти – самые простые в изготовлении. Другие требуют времени и навыков. Но умельцы даже такой прибор, как транспортир для циркулярки, делают своими руками. Было бы желание.

Читать еще: Щетка шлифовальная витая LUX-TOOLS по металлу 65 мм

Направляющая шина – что это

Если говорить по сути, то направляющая шина является рельсом, который помогает обеспечивать скольжение ручного циркулярного инструмента назад и вперед, и при этом не дает инструменту отклониться от линии распиливания. Но правильно выполненная направляющая не только будет обеспечивать ровность реза, а еще поможет уменьшить число сколов в участке соприкосновения материала и пилы.

Сделанные своими руками направляющие обладают разными конструкциями и их делают из самых необычных материалов. Это может быть:

Направляющая, выполненная из фанеры.
Стусло рельсового типа из алюминиевого угла.
Шина из профиля (выполнен из алюминия).
Линейка, которая выполнена на основе правИла.
Выносной тип каретки на подшипниках.

Выносная каретка и стусло являются самыми сложными в исполнении. Шина из фанеры или та, которая сделана из профиля будут куда проще по конструктивным особенностям, но это совсем не означает, что распил, который выполнен с его помощью, будет не столь качественным. Разница между такими разновидностями по большей части в том, насколько удобно использовать тот или иной прибор.

Как правильно отрегулировать

Важным моментом в пользовании этим приспособлением выступает правильная регулировка перед началом работ. В зависимости от типа работ и обрабатываемого материала выбирается расположение установки шины и точки ее фиксации. Правило прикладывается к линии реза так, чтобы край подошвы ложился на нее с минимальным перекосом. После этого регулируется положение пильного диска. Диск пилы открывается от защитного кожуха и по краю диска делается замер относительно линии разметки сначала, с одной стороны, а потом, с другой стороны заготовки. После того как сделана регулировка шина фиксируется прижимами. Если есть необходимость делать распил под углом, то при помощи станины делается регулировка положения диска. Для того чтобы пилить под углом 45 градусов достаточно изменить угол при помощи регулировки циркулярки, чтобы получить больший угол необходимо изменить угол наклона самой шины относительно плоскости заготовки. В таком случае под упор подкладывается небольшие пластины из пластика или клинья из дерева.

Как видно, собрать направляющую шину для циркулярной пилы своими руками достаточно просто. Необязательно покупать фирменную профессиональную шину, для самой простой достаточно взять дощечку ламината и отрезок алюминиевого профиля, а вместо дорогих быстрозажимных струбцин использовать обычные болты и гайки-барашки. Такая самоделка обеспечит существенную экономию времени и средств, а ровный качественный рез будет не хуже чем у профессиональной шины.