Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как в домашних условиях лить детали из пластмассы

Как в домашних условиях лить детали из пластмассы

Изделия из пластика используются в пищевой, медицинской, строительной и прочих сферах. Поэтому литье пластмассы в домашних условиях может стать не только хобби, но и прибыльным занятием. Производство деталей на продажу или на заказ – востребованный бизнес, поэтому мастера пробуют делать тестовые пробы литья на дому.

Шаг 1: Материалы и инструменты

  • Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
  • Деревянные дощечки (для изготовления формы)
  • зажимы
  • бумага для выпечки
  • перчатки с термозащитой
  • ножницы/нож

Подготовка к производству

Для организации производства потребуется в первую очередь модель-образец. По ней сначала нужно сделать форму из специальных силиконовых или полиуретановых компонентов. С опытом и качеством материалов можно научиться снимать формы с моделей на таком высоком уровне, что будут даже видны отпечатки пальцев на изделиях (при необходимости). То есть копия получиться на уровне идентичности, которую нельзя отличить не вооруженным глазом. Пластиковым изделиям можно придать сложные компаунды с любым рельефом. Если нет готовой модели для образца, а нужно сделать уникальные изделия, ее можно заказать у владельцев 3D принтера. Кстати литье существенно превышает по показателям производительности 3D печати из пластика.

Когда ваше изделие готово его можно оформить с помощью сопутствующей продукции, которая прилагается к жидким пластикам:

  • краски для художественных эффектов;
  • грунтовки;
  • клея.

Естественно в некоторых случаях без творчества не обойтись, и придется вручную разрисовать изделия, что может отразиться на производительности. Но создания каждого бизнеса это бесспорно творческий процесс. Ведь управление финансами – это искусство.

Изготовление пресс-формы

Далее смотрите видео о том, как сделать пресс-форму, чтобы лить пластмассу.

Станок для литья полипропилена

Автор канала ОумелецТВ показал изготовленный своими руками станок для домашнего литья пластмассы. Он электрический. Поршень ручной. Термостат для точного контроля температуры. На видео показана его испытания. Для этих целей он будет лить нейлон или полиамид. Есть еще одно название – капрон. Из нейлона обычно делают крестовины для стульев. Как раз такая нашлась у мастера, он её раскрошил. Перед применением кружку нужно просушить при температуре до 100 градусов. Это нужно делать в течение 2-4 часов.

Загрузим гранулы в станок. Установим 250 градусов. Это оптимальная температура для литья полиамида. Подождем, когда наберется необходимое градусы. Потом установим поршень. Станок вышел на оптимальный режим, индикаторная лампочка горит. Теперь нужно подождать 5 минут, чтобы пластик полностью прогрелся изнутри.

Полиамид нагрелся. Ставим его на пресс-форму. Вдавливаем. Делаем выдержку под давлением. Видно, что он залился. Дадим ему немного остыть. Теперь разбираем пресс-форму. Училась пластмассовое изделие. Как видите, усадки нет.

Особенности хранения

Если осталась неиспользуемая масса после первого способа изготовления, ее следует поместить в герметичный сосуд, убрать лишний воздух и плотно закрыть. Температура в помещении, где происходит хранение, не должна превышать 15 градусов. При выполнении таких условий, материал, возможно, сохранить до двух недель.

Читать еще:  Основные принципы работы фрезерного станка с ЧПУ

Если произошла легкое затвердевание, то следует подвергнуть сухому нагреванию с использованием фена. Не допускается нагревание водными способами.

Рецепты пластмассы для лепки и литья из вторсырья

Рецепты пластмассы для лепки и литья из вторсырья

Автор:Патлах В.В. г.Пенза, 1995 г.

Переработка вторсырья в пластмассу

Хочу предоставить Вашему вниманию одну интересную технологию.

Всем известно, что самодельные пластмассы применяют для изготовления всевозможных елочных игрушек фигурных подставок под экспонаты, барельефов, скульптурных фигурок и т.п. Эти пластмассы льют в формы и просто лепят из них различные поделки, как из пластилина. Они полностью заменяют папье-маше, но более прочны и долговечны.

Из пластмасс на тканевой основе делают всевозможные футляры и корпуса. Все эти пластмассы не требуют дефицитных материалов и просты в изготовлении.

I . Приводим рецепты приготовления пластмасс:

1 рецепт:
бумажная масса (сухая) 5 вес.ч,
клей столярный (сухой) 25,
мел тонкопросеянный 60,
глицерин 2,5,
этиловый спирт 3,5,
охра (сухая) 1.

Бумажную массу заливают свежеприготовленным столярным клеем. Помешивая, вводят мел, глицерин, спирт и охру. Массу тщательно перемешивают 30-40 минут. Готовая масса не должна прилипать к рукам. Полученная пластмасса хорошо льется в фо рмы, и после высыхания не дает большой усадки и трещин. Она пригодна и для лепки.

2 рецепт:
древесные опилки мелкопросеянные 10,
клей столярный (сухой) 6,
мел тонкопросеянный 4.

Сухие компоненты перемешивают и заливают свежеприготовленным столярным клеем. Для придания пластмассе водоупорности и пластичности в нее добавляют 0,5 — 10 вес.ч. натуральной олифы. Столярный клей иногда заменяют казеиновым — его готовят так:

Сухой казеиновый клей 25 вес.ч. разводят в 100 вес.ч. воды. Воду подливают в клей небольшими порциями, непрерывно помешивая, и доводят до однообразной, без крупинок массы. Но есть недостаток у столярного и казеинового клея, это загнивание. Чтобы его не было нужно добавлять различные антисептики:

· формалин (3 вес.ч на 1000 в.ч клея),
· салициловой кислоты (40 на 100),
· буры (10 на 1000),
· борной кислоты (20 на 100).

Для приготовления пластмассы по 2 рецепту применяют не загнивающий и довольно хороший по качеству клей, который делают из столярного:

В 200 г воды растворяют 60 г сахара, нагревают почти до кипения и добавляют 15 г гашеной извести. Тщательно перемешивают и оставляют отстояться, затем жидкость осторожно сливают, чтобы не взмутить осадок.

В полученной жидкости замачивают 120 г плиточного столярного клея. Затем жидкость сливают, а клей распускают в водяной бане.

Схема водяной бани

3 рецепт:
древесные опилки мелкопросеянные 6 вес.ч.,
магнезит каустический 4,
хлористый магний 4,7.

Древесные опилки смешивают с магнезитом и заливают раствором хлористого магния (для получения раствора хлористого магния с удельным весом 1:2; растворяют 400-450 г технического хлористого магния в 1 л воды) Пластмасса очень быстро твердеет, выделяя некоторое количество тепла, поэтому ее необходимо сразу поместить в форму. После застывания пластмасса приобретает твердость камня, но при этом она хорошо обрабатывается; пилится, сверлится и обтачивается.

Читать еще:  Дип 500 токарный станок технические характеристики

Самодельные пластмассы на основе ткани (их еще называют самодельные текстолиты) применяют для изготовления всевозможных футляров, корпусов, конструкций и т.д.

Они представляют собой тканевую основу, пропитанную каким-либо клеем с небольшим количеством наполнителей. Небольшие поделки делают на основе пришедшего в негодность трикотажа, склеивая слои столярным клеем с добавлением олифы или клеем на основе сахарно-известкового раствора.

Для небольших изделий болваны делают из древесины мягких пород.

II. Литье пластмассовых изделий из вторичного сырья:

Старые капроновые, нейлоновые, дедероновые и т.п. чулки или белье, требуют предварительной подготовки. Удаляются все швы, режут на мелкие лоскутки, промывают в мыльном или содовом растворе, споласкивают и сушат. Хорошо их плавить в жестяных банках из-под рыбных консервов, и быстро, не дав остынуть, выливают в форму.

Примечание: Для изготовления различных деталей, фурнитуры, поделок, игрушек и других пластмассовых изделий вы можете с успехом применять те технологии, которые имеются в данной энциклопедии:

1. Настольная литейная (пресс, плавильная печь, литьевая установка) для изготовления изделий из пластмасс.

2. Литьевой прибор для изготовления изделий из пластмасс: игрушки, сувениры, декоративные поделки и мн.др.

3. Домашний мини-завод по изготовлению игрушек-автомоделек: матрица и пуансон для штамповки корпусов, пресс-форма для плавки дисков, матрицы для варки шин, вулканизатор и мн.др.

Процесс изготовления пластмассовой заготовки

Литье пластмасс в силикон

В роли литьевого материала будем использовать двухкомпонентный полиуретан “Уникаст 9”, состоящий из непосредственно самого полиуретанп и затвердителя.

Цена за 1 упаковку этого расходника в магазинах составляет около 900 рублей, где о.5 кг основы и 0,3 затвердителя.

Шаг №1 – подготовка полиуретана

Поскольку изделие требуется темного цвета, то вначале в основу нужно добавить колер. Продаётся он отдельно. На одну упаковку “Уникаст 9” требуется около 100 капель – для темно синего цвета.

Чтобы оттенки изделий не отличались, колер нужно добавлять на весь объем полиуретановой основы.

Шаг №2 – подготовка литьевой формы

Силиконовую форму перед началом работ нужно подготовить – обработать её разделителем. Для этой роли отлично подойдут как вазелиновые смеси, так и разделители на керосиновой основе.

Шаг №3 – фиксация литьевой формы на подложку

Добавляем гнёт на форму

Поскольку в качестве основания для силиконовой формы используется подложка из аналогичного материала, то они плотно друг к другу прилегают. Однако для того, чтобы полностью исключить подтёки раствора, нужно форму прижать к силиконовой подложке дополнительным грузом.

Читать еще:  Ручные бензиновые ямобуры – их устройство и принцип действия

Шаг №4 – воронка для литья

Из бумаги делаем одноразовую воронку и вставляем её в литник формы.

Шаг №5 – подготовка полиуретанового состава

Готовим реактивы к смешиванию

Для этой цели лучше пользоваться точными электронными весами.

Помещаем пластиковую ёмкость на весы и обнуляем последние.

Наливаем нужное количество полиуретановой основы – для каждой формы объём высчитывается отдельно.

Добавляем затвердитель из расчета 0,6 к 1. Т.е. на 20-ть грамм основы нужно 12 грамм затвердителя.

Шаг №6 – перемешиваем реактивы

Не более 30 секунд

Перемешивать не более 30 секунд – быстро начинается химическая реакция, о чём свидетельствует нагревание смеси.

Шаг №7 – литьё

Выливаем содержимое из ёмкости в силиконовую матрицу.

Шаг №8 – вынимаем изделие из формы

Чтоб достать, нужно удалить ножки из литников

По прошествии 20 минут можно доставать пластмассовое изделие.

Для этого удаляем воронку с застывшими излишками пластика, а из литников выбираем пластмассовые “ножки”.

Достаём готовое изделие из формы.

Что может понадобиться для переработки

Когда речь заходит о переработке пластиковых бутылок на дому, сразу возникают ассоциации, связанные с поделками. Кроме того, дома можно делать сырьё для повторного производства и сдавать его в приёмные пункты.

Оборудование

Для переработки пластмассы на дому не потребуется специальное оборудование. Делать это можно с помощью подручных средств:

  1. Плита подойдёт для переплавки горлышек и днищ ПЭТ-бутылок. Только обязательно используйте вытяжку!
  2. Духовой шкаф – неплохое место для запекания… пластика HDPE.
  3. Самостоятельно можно изготовить устройство для разрезания ПЭТ-бутылок на нити. Оно позволяет за короткое время нарезать ленту большого метража. Круг её применения очень широк, поскольку она прочная, долговечная и обладает термоусадочными свойствами.
  4. Для обустройства дорожек на участке перед домом, нужны формы. Их можно сделать своими руками или приобрести готовые в строительном магазине.

Требование к помещению

При нарезании и измельчении пластика дома нет особых требований к помещению. Однако если планируется переплавка, то потребуется хорошая вентиляция. В квартире заниматься этим не рекомендуется, поскольку кухонная вытяжка обычно выходит в общую вентиляционную систему. Для таких работ более подходящим будет гараж или сарай.

Обзор материалов для литья из пластмассы

Рассмотрим типы материалов, что используются для литья.

Для ЗD-печати , как правило, используются термопластики или композитные материалы на их основе. Наиболее популярные виды: полиактид, поливиниловый спирт, нейлон, имитаторы металла.

Для литья в силиконовую форму используются полиуретаны, которые выдерживают температуры от −60 °С до +80 °С.

Для литья под давлением можно использовать широкий ассортимент материалов: от обычных полиуретанов до поликарбонатов.

Теперь, когда вы знаете теорию, но даже не представляете, как воплотить это на практике — сделайте глубокий вдох и наберите номер компании «КЛОНА».

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector