Карусельные и лоботокарные станки

Карусельные и лоботокарные станки

Принцип функционирования токарных станков заключается во вращении шпинделя с заготовкой. Подачи в продольном и поперечном направлениях производятся движением суппорта с закрепленными в нем резцами, либо задней бабки, когда производится обработка концевым инструментом.

Данные приспособления служат для обтачивания различных поверхностей, создания канавок и отверстий различной формы, отрезки, накатывания рифленых поверхностей, сверления, зенкерования и растачивания, развертывания, нарезания резьбы разными способами у валов, втулок, дисков.

Токарные станки классифицируют на полу- и автоматические, на вертикальные и горизонтальные по расположению несущего устройства для фиксации заготовки и шпинделя. Вертикальные модели, к которым принадлежат и лобовые токарные станки, используют для тяжелых коротких предметов большого диаметра.

Характерным признаком станков токарной группы является способ обработки деталей за счет вращения заготовки и поступательного перемещения режущих инструментов. В зависимости от степени специализации такие станки делятся на ряд типов; токарно- винторезные, токарные, лобовые, карусельные, револьверные, автоматы, полуавтоматы и специализированные.

Ток а рно-винторезные станки предназначены для всех токарных работ, включая нарезание резьб резцами. Они имеют ходовой винт и ходовой валик. Эти станки преимущественно используются в единичном и мелкосерийном производствах.

Характерной особенностью конструкции токарных станков является отсутствие ходового винта. Вследствие этого на них можно выполнять все работы, кроме нарезания резьб резцами.

Лобовые станки имеют в настоящее время ограниченное применение, главным образом в ремонтных цехах и на станкостроительных заводах. [Они предназначены для обработки коротршх заготовок большого диаметра до 4—5 метров, j

На 142 показан крупный лобовой станок с раздельно выполненными передней бабкой 1 и поперечной станиной 4. На передней бабке установлена планшайба 2, на которой закрепляются заготовки посредством болтов или независимых кулачков. Два суппорта с 4-позициониыми резцедержателями 3 имеют самостоятельные перемещения в поперечном, продольном и угловом направлениях. Механическая подача суппортов осуществляется от отдель ного электропривода с коробкойКподач, расположенной в станине 4

Карусельные станки, как и лобовые, предназначены для обработки крупных тяжелых деталей, но в отличне от последних более удобны, так как планшайба (круглый стол) у них расположена горизонтально. На станках этого типа можно выполнять почти все токарные работы, включая обработку конусных поверхностей.

Для изготовления деталей диаметром до 1500 мм используются одностоечные карусельные станки. Станок состоит из вертикальной стойки (станины) 2, жестко соединенной с круглым основанием 6. По вертикальным направляющим 3 стойки может перемещаться траверса (поперечина) 1 с вертикальным револьверным суппортом 11. Револьверная головка 9, находящаяся на вертика ль ном ползуне 10, имеет пятигранную форму с пятью гнездами (по одному на каждой грани), в которые можно одновременно устанавливать несколько режущих инструментов. Справа, на направляющих стойки, размещается боковой поперечный суппорт 5 с ползуном 4 и 4-позиционным резцедержателем 8. Круглый стол 7 имеет форму планшайбы с четырьмя независимыми кулачками.

Суппорты станка могут перемещаться вертикально или поперечно вручную и механически. Станок снабжен коробкой скоростей для изменения чисел оборотов стола и коробками подач для каждого суппорта, настройка которых осуществляется переключением соответствующих рычагов.

Для удобства управления большинство карусельных станков имеет подвесную кнопочную станцию, при помощи которой с одного места можно производить различные переключения станка.

Карусельные станки для обработки деталей более крупных диаметров (свыше 1500 мм) имеют две стойки.

Револьверные станки широко применяются в серийном производстве для изготовления деталей большими партиями. Они отличаются от токарных главным образом отсутствием задней бабки и наличием продольного суппорта с многоинструментальной револьверной головкой. Б связи с этим на револьверных станках обрабатывают только короткие детали, закрепляемые в патроне или в другом зажимном приспособлении.

Револьверный станок состоит из передней бабки Л станины 6, продольного 5 и поперечного 2 суппортов. Продольный суппорт с револьверной головкой ^/предназначен для обработки деталей режущими инструментами, ‘работающими только с продольной подачей/(проходные и расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки). В 4-позиционном резцедержателе 3 поперечного суппорта закрепляются преимущественно резцы, работающие с поперечной подачей (подрезные, канавочные, отрезные), а также проходные резцу для обтачивания поверхностей за буртиком, недоступных для резцов револьверной головки.

Каждый суппорт имеет ручные и механические подачи. Поперечный суппорт, кроме поперечных, имеет продольные перемещения. На рассматриваемых станках отсутствует ходовой винт, поэтому на них невозможно нарезать резцами резьбы без дополнительных приспособлений.

Высокая производительность револьверных станков достигается настройкой всех инструментов на диаметральные и осевые размеры детали по продольным и поперечным упорам. Вследствие этого наладка таких станков занимает довольно продолжительное

время и экономически оправдывается только при изготовлении деталей большими партиями.

Револьверные станки небольших размеров имеют только про дольный суппорт с горизонтально расположенной револьверной головкой (ось поворота головки параллельна оси шпинделя). Круговое положение головки используется для поперечной подачи резцов.

Токарные автоматы и полуавтоматы получили широкое распространение в крупносерийном и массовом производствах.

Автоматом называется станок, выполняющий все технологические действия по обработке деталей без непосредственного участия человека./ В полуавтоматах часть технологических функций по закреплению, откреплению штучных заготовок и включению станка выполняется человеком

По количеству шпинделей автоматы и полу автоматы делятся на одношпиндельные и многошпнндельные, по расположению шпинделей — на горизонтальные и вертикальные.

На автоматах детали изготавливаются из длинных прутков или труб, а также из штучных заготовок. В последнем случае автоматы снабжаются магазинными или бункерными загрузочными механизмами.

В качестве примера на 14Б показан гидрофицированный токарный полуавтомат для обработки деталей типа валов различной формы. Станок имеет жесткую станнну 5 рамного сечения, установленную на двух тумбах. Верхний гидрокопировальный суппорт 2 предназначен для обтачивания ступенчатых и фасонных поверхностен за один или несколько проходов. Нижние поперечные суппорты 4 служат для подрезания уступов и выточки канавок.

Заготовка на таком станке закрепляется в центрах шпинделя / и задней бабки 3. Все движения в станке, кроме механизма передачи главного движения на шпиндель, осуществляются посредстьом гидравлической системы. Настройка полуавтомата на автоматический цикл выполняется регулировкой путевых и конечных переключателей. После установки заготовки и включения станка автоматически совершается полная обработка детали и остановка станка для загрузки следующей заготовки.

Одношпинделъный токарно-револьверный автомат состоит из следующих основных частей: основания станины 2, шпиндельной бабки 3, револьверного суппорта 5, поперечных суппортов 4 к распределительного вала 6.

Принцип действия автомата заключается в следующем. Пруток длиной 3—4 м пропускается через отверстие шпинделя до упора и закрепляется цанговым зажимом. После включения станка псе рабочие и холостые движения суппортов, поворот револьверной головки, открепление, подача и закрепление прутка, переключение чисел оборотов совершаются автоматически посредством рычажных передач от кулачков и кулачковых барабанов распределительного вала. За каждый оборот последнего осуществляется полный цикл обработки одной детали.

Наладка автомата довольно продолжительна, так как включает установку и регулировку кулачков, режущих инструментов, зажимных и подающих цанг, регулировку длины хода суппортов, настройку гитар сменных зубчатых колес. Все эти сложные подготовительные работы выполняют опытные наладчики токарных автоматов.

Специализированные токарные станки используются в серийном производстве для выполнения определенных работ (токарно- затыловочные станки для нарезания и затылования червячных фрез, станки для обточки шеек коленчатых валов и др.).

Вопросы для повторения

1. Укажите разновидности токарных станков.

2. Чем отличается токарный станок от токарио-винторезного?

3. В чем существенное отличие револьверного станка от токарного и укажите его назначение.

4. Для каких работ предназначены лобовые и карусельные станки? В чем их различие?

5. Объясните принцип действия тока рио-револьверного автомата.

6. Чем отличается полуавтомат от автомата?

Карусельные и лоботокарные станки

Прежде чем рассматривать виды токарных станков необходимо определиться с тем что, такое токарный станок. Токарный станок — это вид металлорежущего оборудования применяемый для обработки заготовок резанием. Токарная обработка называется также точение. В результате точения можно получить тело вращения. При токарной обработке заготовке передается вращения от шпинделя станка. Слой металла снимается резцом, который устанавливается в суппорте станка.

Согласно принятой в Советском Союзе классификации токарные станки бывают следующих видов:
1-1 Автоматы и полуавтоматы одношпиндельные
1-2 Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные
1-3 Револьверные
1-4 Сверлильно-отрезные
1-5 Карусельные
1-6 Токарные и лоботокарные
1-7 Многорезцовые
1-8 Специализированные для фасонных изделий
1-9 Разные токарные

В настоящий момент наиболее распространенными являются станки следующих видов:
Токарно-винторезный станок
Токарно-карусельные
Лоботокарный станок
Токарно-револьверный станок
Токарные автоматы и полуавтоматы.

Токарно-винторезные станки

Токарно-винторезный вид станков используется для различных токарных работ связанный с обработкой заготовок из чёрных и цветных металлов, в том числе точение конусных потребностей, нарезание резьб.
Токарные станки этого вида обладают наибольшей универсальностью и применяются в основном на предприятиях с массовым и единичным производством. Одним из самых распространенных токарно-виторезных станков является модели 16К20, 1К62, 1А616 и др.
Основными параметрами характеризующими такой вид токарных станков являются максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной и над суппортом, и максимальное расстояние между центрами (РМЦ).

Типичная конструкция содержит следующие элементы:
станина — на ней устанавливаются все узлы станка;
передняя бабка — в ней располагается коробка передач и шпиндель;
коробка подач — используется для передачи движение от шпинделя к суппорту;
фартук — в нем преобразуется вращение винта или валика в поступательное движение суппорта;
пиноль задней бабки — используется для монтажа в нее центра для поддержки обрабатываемой детали или некоторых режущих инструментов для обработки центрального отверстия в заготовке;
суппорт — используется как держатель режущего инструмента

Токарно-карусельные станки

Токарные станки этого вида используются обработки заготовок больших габаритов. Типичные операции на токарно-карусельных станках: точение поверхностей вращения, в том числе фасонных, подрезка торцев, прорезь канавок, нарезание резьбы. Отличительная особенность заключается в том, что заготовка устанавливается вертикально.
Базовый компонент — стол на котором нём находится планшайба, используемая для закрепления детали. Характерным параметром токарно-карусельных станков является диаметр планшайбы.

Лоботокарные станки

Станки лоботокарного вида используются для обработки лобовых, цилиндрических, конических, фасонных поверхностей типа валов, труб или дисков выполненных из чугуна и стали в деталях типа дисков и фланцев. В токарных станках такого типа ось вращения детали располагается горизонтально.

Токарно-револьверные станки

Станки данного вида применяются для обработки деталей из калиброванного прутка в условиях серийного и массового производства. Позволяют осуществлять практически весь спектр токарных операций: точение, сверление, развертку, нарезание резьбы. Револьверными они называются из используемого способа установки режущего инструмента. Токарные револьверные станки оснащенные прутковым податчиком позволяют производить детали сложной конфигурации практически полностью автоматически.

Токарные автоматы и полуавтоматы

Этот вид токарных станков применяется при производстве изделий небольших размеров из различного профиля или даже проволоки. Автоматы широко распространены условиях крупносерийного и массового производства, редко в среднесерийном.

В старых токарных автоматах траектория движения инструмента и его смена задаются системой кулачков и распределительных валов. В современном оборудовании для этих целей используются системы ЧПУ. Для зажима заготовки чаще используется не патрон, а специальная цанга.
Токарные автоматы бывают одношпиндельные или револьверные. В револьверных токарных автоматы может осуществляться одновременное выполнение несколько различных операций.

Конструкция

Лобовой металлообрабатывающий станок монтируют на основе из бетона, где размещают станину и тумбу, в которой находится привод, бабка, оснащенная шпинделем, и коробка передач. Суппорт с приспособлениями для фиксации резцов и фартук, оснащенный кареткой, размещены на станине. Переход к шлифовальным работам от токарных осуществляют путем замены резцедержателя шлифовальной головкой.

Электродвигатель расположен отдельно. Его тоже монтируют на основании. Данный способ компоновки позволяет сократить вибрации, благодаря чему упрощается тонкая шлифовка торцов обрабатываемой детали.

Рассчитанные на работы с предметами, которые больше диаметра планшайбы, станки оснащены обособленным суппортом. Его привод осуществляется посредством храповых устройств либо от отдельного электродвигателя. К тому же у таких моделей есть выемка в основе под планшетом.

Устройство лоботокарных станков на примере 1А693

Советы по выбору оборудования

Металлообрабатывающие станки

Выбор станка по металлу всегда основывается на особенностях его будущего применения. Именно от этого зависят его рабочие характеристики (мощность, электрические параметры, перечень доступных функций, точность, габаритные размеры).

Особое внимание стоит уделить следующим факторам:

• Функционал. Стоит заранее продумать перечень технологических операций, которые потребуются для выполнения производственных задач.
• Уровень автоматизации. Чем он выше, тем дороже будет стоит оборудование. Но с повышением уровня автоматизации увеличивается и точность выполняемых операций, их сложность и скорость.
• Инструментальное оснащение станка. Важно принимать во внимание минимальные и максимальные размеры обрабатываемых заготовок, величину перемещения по осям, предельная величина диаметра над суппортом и станиной, скорость вращения шпинделя.
• Программное обеспечение. При покупке металлообрабатывающего станка с ЧПУ принципиально важным становится способность оборудования работать в комплексе с другими устройствами, его совместимость с технологиями CAD/CAM.
• Компания-изготовитель. При выборе любой техники важно, чтобы производителем оказывалось полноценное гарантийное и сервисное обслуживание, в ходе эксплуатации не возникало проблем с поставкой комплектующих или расходных материалов.

Токарно-карусельные станки

Такие станки обрабатывают детали весом в несколько тонн, имеющие большой диаметр при малой высоте. Горизонтально расположенный рабочий стол (планшайба) существенно облегчает загрузку и центрирование тяжелых заготовок.

На карусельных станках обработка цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних) проводится резцом. Установленная револьверная головка с инструментами позволяет высверливать и обрабатывать отверстия, нарезать резьбу.

Главным движением станка является вращение планшайбы. Два суппорта: вертикальный и боковой — осуществляют движения подачи инструментов. Основными характеристиками данных станков являются размеры обрабатываемых заготовок: диаметр и высота.

Токарно-карусельные станки изготавливаются промышленностью с одной или двумя стойками. На одностоечных обрабатывают детали до 2500 мм: выполняется обработка поверхностей, сверление, развертка и зенкование отверстий; прорезают канавки, обрабатывают торцы.

Установка системы ЧПУ позволяет вести обработку деталей, имеющих сложный, криволинейный профиль. Основные механизмы станков с ЧПУ имеют сходство со станками, имеющими ручное управление. Обычно с применением системы ЧПУ, цифровых приводов подач и многопозиционной резцедержки и защиты кабинетного типа станок переименовывается в вертикальный токарный станок

Принцип работы токарно-карусельных станков

Сегодня все большее количество токарно-карусельных станков управляется программно. Это позволяет исключить человеческий фактор на влияние качества конечного продукта, а также увеличивает точность и скорость обработки деталей. Станки с ручным управлением применяются, в основном, для совершения простых токарных операций или черновой обработки заготовок.

На столе в держателях планшайбы закрепляется заготовка. Запускается механизм вращения на пониженной скорости для проверки правильности центровки заготовки. Подводится шпиндельная головка, которая перемещается по траверсе. Включается подача смазывающе-охлаждающей жидкости. Резец приводится в рабочее положение. Начинается процесс точения (рис. 4). В зависимости от технических условий выбирается скорость подачи резца и вращения заготовки в планшайбе.

Рисунок 4. Процесс работы токарно-карусельного станка.

Если станок поддерживает сверление отверстий, расположенных равномерно по окружности заготовки на равноудаленном от оси расстоянии, задается диметр и шаг, через который будут просверливаться отверстия.

В случае создания фасонных поверхностей, в шпинделе закрепляется фасонный резец (рис. 5).

Рисунок 5. Фасонные резцы.

Здесь осуществляется четкий контроль над вертикальной подачей, так как в процессе заглубления фасонного резца увеличивается площадь контакта режущей поверхности с заготовкой. В этом случае для исключения перегрева и разрушения резца подача уменьшается.

Токарный станок. Виды и устройство. Принцип работы и как выбрать

Токарный станок – станок, предназначенный для обработки заготовок из металла, дерева и прочих твердых материалов путем точения. За счет ряда регулировочных приспособлений обеспечивает высокую точность обработки.

Виды работ

С помощью токарного станка возможна обработка цилиндрических, фасонных и конических заготовок, что обусловлено спецификой его устройства.

С помощью станка выполняют:

• Нарезание резьбы.
• Зенкование.
• Сверление.
• Выравнивание торцов.
• Обрезку.
• Развертывание отверстий.
• Стачивание диаметра и т.п.

В металлообработке применяется гораздо больше вариаций действий, поэтому токарный станок используется в сочетании с другим оборудованием. Кроме этого их функциональность сильно ограничена размерами заготовок.

Принцип действия

Станок для токарных работ является очень точным дорогостоящим оборудованием, нуждающимся в правильной регулировке. Сложность его устройства может существенно отличаться. Поэтому на отдельных устройствах можно сделать гораздо больше операций и с более высоким качеством.

Рассматривая упрощенную схему устройства токарного станка можно отметить следующие узлы:

• Электропривод.
• Передняя бабка.
• Шпиндель с патроном.
• Резец.
• Суппорт.
• Салазки.
• Задняя бабка.
• Станина.

Помещаемая в токарный станок заготовка зажимается кулачками патрона размещенного на шпинделе. Тот в свою очередь приводится в движение электроприводом. На станине станка находятся поперечные салазки. По ним скользит суппорт, в механизме которого зажимается резец. При включении вращения шпинделя заготовка оборачивается с заданной скоростью. Регулируя суппорт можно приближать или удалять от заготовки резец. За счет вращения детали при примыкании к ней резца осуществляет снятие материала с высокой точностью.

При обработке крупных заготовок применяется задняя бабка. Она скользит на продольных салазках станины и используется в качестве дополнительного упора. Задняя бабка оснащается пинолем. Тот представляет собой свободно вращающийся конус. Он поджимается к детали, чем предотвращает ее биение при прикладывании резца.

При производстве токарных станков детали поддаются точной обработке и подгонке. За счет этого соблюдаются минимальные допуски, что позволяет на готовом оборудовании создавать изделия с погрешностью в доли миллиметров. Базовая конструкция станка может существенно усложняться. В частности в нем может предусматриваться электропривод для изменения положения суппорта на салазках. Нередко предусматривается регулировка скорости оборота электродвигателя.

Виды токарных станков

Помимо универсальных токарных станков, предназначенных для выполнения различных видов работ, существуют также специализированные конструкции, работающие по схожему принципу:

• Токарно-винторезный.
• Токарно-карусельный.
• Лобовой.
• Токарно-револьверный.
• Автомат продольного точения.
• Многошпиндельный.
• Токарно-фрезерный.

Помимо функциональных отличий, станки могут различаться между собой по максимальному размеру обрабатываемых заготовок. также они могут отличаться по удобству и точности регулировок, материалам обработки. По последнему критерию станки в основном разделяют на предназначенные для работы с металлом или деревом. Токарный станок для металла оснащается более мощным мотором и усиленными узлами. За счет этого они имеют высокую устойчивость к сопротивлению в результате трения при обработке заготовок. Станок по дереву более облегченный, так как точить дерево существенно легче, чем металл.

Токарно-винторезный

Может использоваться для единичного изготовления деталей. Скорость производства на нем недостаточная для серийного выпуска изделий. Обычно станки этого типа рассчитаны на обработку металлов, в том числе твердых черных и более мягких цветных.

Устройство этого станка отличается от базового наличием коробки скоростей, за счет чего осуществляется весьма точная регулировка обработки заготовок. За счет того что настройка выполняется за счет коробки, а не изменения скорости вращения самого электромотора, станок имеет высокую мощность даже при малой скорости работы.

Устройство имеет большое расстояние между центром патрона и пинолем на задней бабке. Это позволяет обрабатывать достаточно длинные заготовки. Станки винторезного типа разделяются на 5 классов. Каждому из них присваивается буква: Н, П, В, А, С.

Станки класса Н имеют нормальную точность. Они могут использоваться для выполнения большинства задач по ремонту или изготовлению новых деталей. Устройства класса П имеют повышенную точность, В – высокую точность, А – особо высокую точность. Станки класса С являются особо точными. Это мастер станки для выполнения самых точных деталей и их подгонки в притирку без зазоров.

Токарно-карусельные

Имеют вертикальное расположение оси вращения зажимаемой заготовки. Его можно использовать для точения, растачивания, обрезки, подравнивания торца и нарезания резьбы. Устройства этого типа не отличаются большим размером. За счет этого они зачастую не могут использоваться для обработки крупных заготовок. Часто такие станки используют в ремонтных мастерских, так как они не занимают много места, и работают с деталями не крупнее необходимых.

Используя специальные приспособления подобные станки также можно применять для точного фрезерования стальных заготовок и их шлифования. Отличительным качеством карусельного станка является наличие стола с план шайбой. Последняя выполняет функцию держателя заготовки. План шайба вращает заготовку. Подача резца вдоль детали выполняется перемещением суппорта. Для его приближения к обрабатываемой поверхности по поперечному направлению выполняется перемещение траверсы.

Лоботокарный

Лобовой токарный станок имеет короткую станину. За счет этого он может использоваться для обработки только тонких заготовок. Однако лоботокарные станки имеют широкий захват. За счет этого они зачастую могут зажать для обработки деталь, ширина которой превосходит длину.

Такое оборудование часто применяется на точном производстве. Им вполне можно обрабатывать детали, масса которых превосходит несколько тонн. Однако останавливающим фактором для использования подобных станков является большая сложность при установке столь тяжелых заготовок. Зачастую на это уходит не меньше времени, чем на саму обработку. В связи с этим такое оборудование часто меняется на более привычные карусельные станки.

Автомат продольного точения

Такой токарный станок в отличие от предыдущих разновидностей может использоваться в серийном производстве. Его конструктивные особенности позволяют добиться высокой производительности обработки однотипных деталей. Устройство рассчитано на работу с прутом или фасонным профилем.

Зачастую такие станки рассчитаны на работу с системой ЧПУ. За счет этого производство однотипных деталей может выполняться полностью автоматически. Устройство может оснащаться одним или несколькими шпинделями. За счет этого оно способно использоваться для одновременной обработки нескольких одинаковых деталей.

Многошпиндельный

Он разработан для серийного производства и предназначен для работы с калиброванными заготовками. Они должны иметь круглое или квадратное сечение. В противном случае обработка несоответствующей формы заготовки невозможна.

Станок способен использоваться для выполнения любой задачи из спектра универсального токарного оборудования. Данное оборудование оснащается мощным электроприводом и усиленной конструкцией. Это обеспечивает возможность обработки деталей из особо твердой стали.

Токарно-фрезерный

Предназначен исключительно для обработки центра заготовки. Им выполняется фрезеровка заготовок большого размера с более высокой точностью, чем это возможно сделать, используя просто фрезерный станок. На таком станке можно совмещать операции точения и фрезерования.

Как правильно выбрать токарный станок

При выборе станка одним из самых важных параметров является размер его станины, в частности максимальная ширина и длина заготовок, которые можно на нем обрабатывать. Расстояние между центрами станка от пиноля до патрона может существенно отличаться. Устройство может иметь размер между центрами вплоть до нескольких метров. Столь крупные устройства применяются в основном для работы с деревом. В частности с их помощью выполняется выравнивание оцилиндрованнгого бревна и т.д.

Стоит обратить внимание на тип станины. Она может быть прямой, что является универсальным решением за счет обеспечения более широкого захвата заготовок. Это в свою очередь дает высокий вынос патрона и пиноля. Устройство с наклоном является более жестким. Детали в нем держаться надежней, но такой тип станины существенно уменьшает ширину заготовок, которые возможно зажать, избежав их блокировки в случае легкого перекоса при обработке.

Также при выборе станка может возникнуть сложность в определении типа управления. Токарный станок может быть ручным или управляемым ЧПУ. В последнем случае устройство выполняет точную сложную работу согласно чертежу проекта. Также на удобство работы со станком влияет применяемый в нем способ регулировки положения пиноля. Он может настраиваться вручную, путем вращения регулировочной ручки. Также пиноль может управляться электрическим приводом.

Карусельные и лоботокарные станки

Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб.

Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков практически однотипна. Основными узлами принятого в качестве примера станка 16К20 являются:

• станина, на которой монтируются все механизмы станка;
• передняя (шпиндельная) бабка, в которой размещаются коробка скоростей, шпиндель и другие элементы;
• коробка подач, передающая с необходимым соотношением движение от шпинделя к суппорту (с помощью ходового винта при нарезании резьбы или ходового валика при обработке других поверхностей);
• фартук, в котором преобразуется вращение винта или валика в поступательное движение суппорта с инструментом;
• в пиноли задней бабки может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой детали или стержневой инструмент (сверло, развертка и т. п.) для обработки центрального отверстия в детали, закрепленной в патроне;
• суппорт служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи.

Суппорт состоит из нижних салазок (каретки), перемещающихся по направляющим станины. По направляющим нижних салазок перемещаются в направлении, перпендикулярном к линии центров, поперечные салазки, на которых располагается резцовая каретка с резцедержателями. Резцовая каретка смонтирована на поворотной части, которую можно устанавливать под углом к линии центров станка. Основными параметрами станков являются наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной и наибольшее расстояние между центрами. Важным размером станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта. Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб.

Токарно-карусельный станок

Токарно-карусельный станок предназначен для производительной черновой и чистовой обработки больших деталей типа вал, диск. Имеет вертикальную ось вращения.

На станках можно производить:

• Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
• Протачивание торцовых поверхностей, в том числе и с постоянной скоростью резания;
• Прорезку канавок и отрезку;
• Сверление, зенкерование и развёртывание центральных отверстий.

Лоботокарный станок

Лоботокарный станок предназначен для обработки лобовых, цилиндрических, конических, фасонных поверхностей типа валов, труб или дисков выполненных из чугуна и стали в деталях типа дисков и фланцев. В лоботокарных станках ось вращения детали располагается горизонтально

Токарно-револьверный станок

Токарно-револьверный станок применяется для обработки штучных заготовок или деталей из калиброванного прутка.

На станке производятся следующие виды токарной обработки: обточка, расточка, подрезка, проточка и расточка канавок, сверление, зенкерование, развертывание, фасонное точение, обработка резьб метчиками, плашками и резцами.

Название револьверный происходит от способа закрепления режущих инструментов в барабане. Многие станки подобного рода могут работать в полуавтоматическом режиме. «Программой» является набор кулачков и концевых упоров, осуществляющих в нужные моменты остановку, выбор направления, смену инструмента и другие действия.

Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для изготовления деталей сложной конфигурации из прутков или штучных заготовок. В зависимости от этого станки делятся на прутковые и патронные

Основной особенностью револьверных станков является наличие продольного суппорта, несущего многопозиционную револьверную головку, на которой закрепляют инструменты. Кроме продольного суппорта некоторые станки имеют и поперечный суппорт на котором закрепляют инструменты для обработки наружных поверхностей. Такие конструктивные особенности станков позволяют осуществлять обработку деталей различными режущими инструментами, вводимыми в действие последовательно, причем применение специальной технологической оснастки повышает производительность за счет параллельной обработки поверхностей несколькими инструментами. Повышению производительности и рентабельности использования станков способствует предварительная настройка станка на обработку заданной детали и последующая работа по упорам.

В зависимости от расположения оси поворота револьверной головки различают следующие основные виды компоновки револьверных станков: с горизонтальной осью и с вертикальной осью револьверной головки.

По форме револьверные головки могут быть цилиндрическими и призматическими, обычно с шестью гранями. После каждого рабочего хода револьверная головка поворачивается и рабочую позицию занимает следующий режущий инструмент или группа инструментов. Основными параметрами револьверных станков являются наибольший диаметр обрабатываемого прутка и наибольший диаметр обработки штучной заготовки над станиной и над суппортом. К основным параметрам относятся такие габариты станка, определяющие наибольшую длину обрабатываемой детали.

Главным движением в револьверном станке является вращение шпинделя, несущего заготовку; движениями подачи — продольное и поперечное (в станках с горизонтальной осью револьверной головки — круговое, за счет вращения головки) перемещение суппортов, несущих инструмент. Токарно-револьверные станки предназначены для обработки деталей сложной конфигурации, требующих последовательного применения разнообразного инструмента. На токарно-револьверных станках можно обтачивать наружные поверхности, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, нарезать резьбу метчиками, плашками, резьбовыми головками и т.д. Токарно-револьверные станки наиболее производительны по сравнению с токарно-винторезными. Производительность увеличивается за счет применения многопозиционной револьверной головки и многоинструментальных державок, а также благодаря наличию систем упоров, которые позволяют автоматизировать процесс обработки. Револьверные головки классифицируют по типу револьверной головки и бывают с вертикальной осью вращения и с горизонтальной осью. Токарно-револьверные станки с вертикальной осью вращения револьверной головки получили большое распространение в промышленности. Подготовка токарно-револьверного станка к работе заключается в установке приспособления для закрепления обрабатываемой заготовки (детали), вспомогательного и режущего инструмента, настройке упоров для подачи прутков и ограничения хода суппортов, установке рукояток или кулачков для получения необходимой частоты вращения шпинделя и подач режущего инструмента, обработке двух-трех заготовок, проверке изготовленных пробных деталей и подналадке положения инструмента и упоров вышеперечисленные действия объединяются одним термином – наладка. Станки с продольным перемещением револьверного суппорта, не имеющие поперечного суппорта, а также поперечного перемещения револьверной головки, имеют ограниченные технологические возможности. На таких станках можно выполнять центровку, сверление, растачивание, развертывание, обтачивание, нарезание резьбы, подрезание широким резцом узких торцов. Для обработки фасонных поверхностей, а также для отрезки применяют токарно-револьверные станки, снабженные поперечным суппортом (рисунок 6). Наладка станка с вертикальной осью вращения револьверной головки на изготовление простых деталей проще, чем наладка станка с горизонтальной осью вращения револьверной головки. Наладка станка с горизонтальной осью вращения револьверной головки на обработку, требующую использования одновременно нескольких режущих инструментов, проще наладки на ту же работу станка с вертикальной осью вращения револьверной головки, так как в первом случае используются более простые державки, чем во втором. При переналадке станков с горизонтальной осью вращения револьверной головки на обработку новой детали меняют съемную часть револьверной головки (рисунок 6) вместе с инструментами, установленными в неё предварительно. Одновременно меняют и зажимное приспособление, соответствующее новой детали. Затем по эталону детали, закрепленному в патроне, регулируют упоры, обрабатывают заготовку, измеряют полученную деталь и при необходимости производят подналадку станка. Обтачивание и растачивание цилиндрических поверхностей на токарно-револьверных станках производится резцами, установленными в специальных державках, закрепленных в револьверной головке, или в резцовой головке поперечного суппорта. При обработке на токарно-револьверном станке с вертикальной осью вращения револьверной головки для уменьшения погрешности обработки и получения стабильных размеров целесообразно устанавливать резцы в вертикальной плоскости, так как этим устраняется влияние погрешности поворота револьверной головки. В большинстве случаев, особенно при подналадке, когда нужно сменить затупившиеся резцы, снимают державку вместе с резцами и ставят новую с резцами, заранее установленными по детали-шаблону. Длина проточки выдерживается упорами. При обработке с помощью поперечного суппорта или регулируемых державок требуемый размер достигается методом пробных проточек. Все инструменты (сверла, зенкеры и др.) закрепляются в револьверной головке жестко, кроме разверток, которые устанавливаются в маятниковые державки. Обработка торцовых поверхностей может выполняться различными инструментами, установленными в резцовую головку поперечного суппорта или в револьверную головку. На станках с поперечным суппортом подрезание торцов рекомендуется производить резцами, установленными в резцовую головку, при поперечной подаче суппорта. При обработке ступенчатых поверхностей могут применяться широкие резцы с использованием продольной подачи поперечного суппорта. На станках с горизонтальной осью вращения револьверной головки, не имеющих поперечного суппорта, торцы подрезают резцами, установленными в револьверную головку при её поперечной (круговой) подаче. Аналогично производят отрезку деталей или прорезку канавок на обрабатываемой поверхности. Изделие 1 пропускается сквозь овальное отверстие револьверной головки и отрезается резцом 2, схема показана на рисунке 9.

Рис. 6. Наладка токарно-револьверного станка: 1 – упор для подачи прутков, 2 – ограничения хода, 3 – заготовка, 4 – револьверная головка, 5 – поперечный суппорт.

Рис.7. Специальная державка резцов с возможность перемещения в поперечном направлении, или путем использования вращения револьверной головки для поперечной подачи резца.

Рис. 8. Схема обработки заготовок на станках с вертикальной осью вращения револьверной головки. 0 — Установка по длине, 1 — одновременное обтачивание большего и меньшего диаметров и центровка заготовки, 2 — сверление отверстия большего диаметра, 3 — прорезка широкой канавки, 4 — обтачивание поверхности меньшего диаметра, 5 — подрезка торца, 6 — сверление отверстия меньшего диаметра, 7 — отрезка первой детали, 8 — расточка фаски, 9 — подрезание торца, 10 — отрезка второй детали.

При обработке на токарно-револьверном станке достигается экономия основного времени благодаря совмещению работы инструментов, установленных в револьверной головке и в поперечном суппорте, применению комбинированного инструмента и нескольких инструментов, установленных в общей державке и работающих одновременно. На рисунке 9 показана схема наладки станка с горизонтальной осью вращения револьверной головки для изготовления двух из прутка.

Рис.9. Схема обработки заготовок на станках с горизонтальной осью вращения револьверной головки: 1 – заготовка, 2 – резец

При одновременной обработке несколькими инструментами не рекомендуется совмещать черновые и чистовые переходы (например, черновое точение наружной поверхности и развертывание отверстия). Для рационального использования револьверной головки можно оснастить её дополнительным, дублирующим комплектом инструментов, для повторения цикла обработки второй заготовки за один полный оборот головки. При назначении режима резания на токарно-револьверных станках учитывают: возможность объединения переходов для одновременной обработки поверхностей заготовки инструментами, установленными в револьверной головке и на поперечном суппорте; необходимость установки режима обработки для нескольких одновременно работающих инструментов по инструменту, работающему в наиболее тяжелых условиях (обычно это инструмент, обрабатывающий поверхность наибольшего диаметра); возможность установки такой скорости резания, которая будет соответствовать одной и той же частоте вращения шпинделя на всех переходах, что сокращает количество переключении скоростей.

Автомат продольного точения

Автоматы продольного точения используют при изготовленя мелких серийных деталей из холоднотянутого, калиброванного прутка, фасонного профиля и свернутой в бунт проволоки.

Автомат может выполнять точение различных материалов — от меди до легированых сталей.

Преимущественно автоматы продольного точения применяются в крупном и массовом производстве, но могут быть также использованы в серийном производстве при проектировании и изготовлении необходимой оснастки для выпуска специальных групп деталей с максимально возможным использованием одного и того же комплекта кулачков, зажимных и подающих цанг, державок и инструментов.

Устройство токарного автомата с неподвижной шпиндельной бабкой: На верхней плоскости станины закреплена шпиндельная бабка. На её передней плоскости имеется платик для установки специальных приспособлений. На задней плоскости бабки имеется качающийся упор, а на верхней — вертикальный суппорт. На верхней плоскости станины находятся также приводы приспособлений, привод шпинделя, либо револьверной головки, приводы поперечных суппортов. Токарный автомат с подвижной шпиндельной бабкой называется автоматом «Швейцарского типа — Swiss type»

Управление автоматом происходит через систему кулачков и распределительных валов, смонтированных в станине автомата. Также возможна установка систем ЧПУ с приводами подач и приводного инструмента.

Различают одношпиндельные и револьверные автоматы продольного точения. В отличие от одношпиндельных, револьверные автоматы могу выполнять одновременно несколько различных операций точения для различных деталей, зафиксированных в револьверном шпинделе автомата

Многошпиндельный токарный автомат

Автоматы предназначены для токарной обработки сложных и точных деталей из калиброванного холоднотянутого прутка круглого, шестигранного и квадратного сечения или из труб в условиях серийного производства.

На них можно выполнять: черновое и фасонное обтачивание, подрезку, сверление, растачивание, зенкерование, развёртывание, резьбонарезание, отрезку, накатывание резьбы.

Достаточная мощность привода и жёсткость конструкции обеспечивают высокую производительность. Некоторые модели могут одновременно выполнять более одной операции, что серьёзно повышает производительность таких станков.

Устройство карусельного станка

Установки карусельного типа состоят из таких конструктивных элементов:

• станина;
• стойка (одна или две в зависимости от диаметра планшайбы);
• планшайба;
• траверса;
• вертикальный револьверный резцедержатель;
• боковой резцедержатель;
• привод главного движения;
• привод подачи.

Кинематическая схема состоит из таких цепей движения: скоростной, подачи вертикального резцедержателя, подачи бокового резцедержателя и установочного передвижения траверсы и резцедержателей.

Рабочий стол, с размещенной на нем планшайбой, является основным составляющим конструкции агрегата и служит для установки обрабатываемой болванки. Плоскость стола расположена горизонтально, благодаря чему процесс установки и выверка болванки большого веса значительно облегчается.

Стойки скрепляются друг с другом порталом. На вертикально размещенной станине имеются две направляющие, служащие для перемещения траверсы с двумя зафиксированными резцедержателями – расточным и револьверным. Резцедержатели движутся по направляющим траверсы, расположенным горизонтально.

Расточный резцедержатель состоит продольных салазок, с размещенным на них поворотным устройством, ползуна и устройства для фиксации резцов. Расточным резцедержателем производится обработка конусов, растачивание отверстий и прорезка канавок.

Револьверный резцедержатель оснащен возможностью передвигаться по вертикали и по горизонтали, благодаря продольным салазкам и вертикальному ползуну. Револьверная головка устанавливается на ползун, а в ее отверстиях фиксируются резцы, благодаря чему производится обработка торцов, высверливание и прочие виды работ.

На одностоечных агрегатах ставится боковой резцедержатель, состоящий из осевых салазок, ползуна и устройства фиксации резцов. Передвигается в вертикальной и горизонтальной плоскостях автоматически или вручную.

Резцедержатель, связанный с револьверной головкой, движется по направляющим поперечины автоматическим способом и в горизонтальном направлении вручную. Болванка может одновременно обрабатываться револьверным и боковым суппортами с установленными на них несколькими видами режущих инструментов одновременно. Данная возможность значительно повышает функциональность оборудования.

Различают следующие основные виды работ, выполняемых на токарном оборудовании:

• обработка цилиндрических поверхностей;
• обработка конических деталей типа вал;
• оформление сложных поверхностей тел вращения, фасонное точение, обтачивание галтелей и скруглений;
• торцовка заготовок, обработка уступов;
• вытачивание канавок (наружных и внутренних);
• сверление, растачивание, развертывание, зенкерование отверстий;
  нарезание внутренней и наружной резьбы с помощью резцов и других инструментов — метчиков, резьбонарезных головок;
• отрезка заготовок.