Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стружкоотсос: виды, характеристики, правила выбора и рейтинг лучших моделей

Данный прибор для сбора опилок выглядит следующим образом:

  • Электрический двигатель, который запускает прибор.
  • Вентилятор с крыльчаткой, обеспечивающей разрежение воздуха.
  • Механизм ручного встряхивания.
  • Фильтр многоступенчатой очистки.
  • Нижний циклон – именно он собирает стружку.
  • Мешок для стружки.
  • Верхний циклон, который очищает воздух от мельчайших частиц.

Прибор имеет высокопрочный корпус, который обладает устойчивостью к механическим воздействиям. На нем расположены кнопки для управления устройством

К прибору прилагается гофрированный шланг для стружкоотсоса. Он подсоединяется с помощью специального переходника к станку.

Переносные

Это малогабаритные изделия, которые быстро устанавливаются и разбираются. Инструменты отличаются небольшим весом. Их можно поставить на стол для удобства применения.

Переносные стружкоотсосы рекомендованы к применению в тех случаях, когда нет возможности использовать другие агрегаты. Чаще всего это происходит в том случае, если станок установлен в небольшом помещении и по техническим причинам.

Они имеют большое количество недостатков, а именно:

  • Небольшая мощность.
  • Низкая производительность.
  • Некачественное удаление отходов.

Мобильные

Такие устройства размещают около станка. Чтобы переставить прибор с места на места, потребуется тележка или другое подобное приспособление. Данные инструменты можно использовать для обслуживания двух станков, но только по очереди и при этом оборудование должно работать в разное время.

Преимущества:

  • Небольшие габариты.
  • Хорошая производительность.
  • Быстрая сборка и демонтаж.

Недостатки:

  • Не всегда удобно использовать,
    поскольку возле станка иногда
    нет места для агрегата.

Стационарные

Такие приборы устанавливают в одном месте. Агрегаты нельзя переносить.

Преимущества:

  • Высокая мощность.
  • Высокая производительность.

Недостатки:

  • Отсутствие мобильности.

Виды стружкоотсосов

Устройства для очистки воздуха на производстве бывают нескольких разновидностей в зависимости от особенностей работы:

  • Стационарные. Такие системы нельзя передвигать, они устанавливаются между двух станков и обслуживают одновременно два рабочих места. Это удобно и практично. Каждая система такого типа отличается высокой мощностью (УВП-1200C, УВП-2000С, УВП-3000С, УВП-5000С, УВП-7000С).
  • Мобильные. Это устройства, которые можно передвигать от одного станка к другому, используя специальное приспособление. Приобретение такого пылесоса — выгодное решение. Можно использовать одну установку на целый ряд станков. В линейке УВП можно заказать стружкоотсос на колесной подставке (их отмечают литерой «К»). Стандартное исполнение пылеуловителя — на стойках.
  • Переносные. Популярный вид стружкоотсосов. Модели переносных пылесосов по дереву отличаются низкой ценой и компактностью, их очень легко перемещать. Идеальный выбор для небольшой мастерской. В нашем ассортименте есть модели разных производителей.

Картриджные фильтры на пылесос для сбора стружки увеличивают площадь фильтрования, обладают большей степенью очистки и увеличенным сроком службы фильтрующих элементов. Российские пылеулавливающие агрегаты Консар позволяют покупателю выбрать из 3 видов картриджных фильтров: ФК1 — модель без регенерации, ФК2 — с ручной регенерацией и ФК3 имеют механическую регенерацию. Обращайтесь к нашим менеджерам за подробностями и чтобы выбрать установку по нужным параметрам.

Читать еще:  Классная мобильная коптильня из газовых баллонов своими руками

Конструктивные особенности

Приводные электродвигатели для стружкоотсосов малой и средней производительности обычно рассчитываются на напряжение 220 В, и обеспечивают аспирационную производительность до 40…50 м 3 /ч. Более мощные агрегаты в состоянии справиться с объёмами загрязнённого воздуха до 100…150 м 3 /ч, и управляются трёхфазными электродвигателями, которые включаются при помощи магнитного пускателя. Двигатели портативных моделей имеют возможность реверсирования: это позволяет использовать стружкоотсос не только для очистки воздуха и его подачи из корпуса, но и для уборки помещения, где установлены деревообрабатывающие станки.

Конструктивно корпус агрегата изготавливается так, чтобы обеспечить спиральное закручивание воздушного потока внутри циклона. При этом более загрязнённые воздушные массы центробежными силами отбрасываются к образующей фильтра, после чего под действием силы тяжести вновь оседают в мешке для стружкоотсоса. Остальной воздух проходит через фильтрующие элементы, последовательно очищаясь от мелкодисперсной древесной стружки. С целью равномерной работы циклона портативные стружкоотсосы рекомендуется периодически встряхивать при помощи специального устройства. Удаление чистого воздуха из корпуса производится вентилятором. Такая многоступенчатая система очистки позволяет работать с частицами стружки размерами до 5…10 мкм.

Съёмный мешок для стружкоотсоса напоминает обычный мешок для пылесоса, но изготавливается из более прочных нетканых материалов. Это обеспечивает лёгкое удаление стружки из мешка и устраняет возможное залипание. Уплотнения, изготавливаемые из сплавов с регулируемым коэффициентом теплового расширения обеспечивают надёжную герметизацию мешка независимо от времени действия устройства.

Гофрированные шланги для стружкоотсосов имеют различный диаметр и длину, что определяется производителем. Например, для рейсмуса, у которого основной поток стружки идёт снизу, длина шланга может быть меньше.

Сборка стружккоотсоса

Последовательность сборки стружкоотсоса определяется на основании составленной схемы. Обычно первым собирают циклон. В готовый корпус устанавливают собранную своими руками крыльчатку. Далее в отверстия (входное и выходное) вставляют патрубки. Они должны быть надёжно закреплены. Это позволит избежать самопроизвольного отсоединения во время работы. Перед выходным патрубком устанавливают фильтр. Он может быть изготовлен самостоятельно. В отдельных самодельных конструкциях применяют автомобильные фильтры.

После завершения сборки подключают пылесос или проверяют качество контактов на двигателе и элементах коммутации (выключателе, устройств защиты и аварийного выключения, если они установлены).

Основные параметры стружкоотсоса, влияющие на его выбор

При выборе стружкоотсоса в первую очередь во внимание принимают следующие параметры:

  • Производительность или величину воздушного потока в единицу времени (м 3 /мин; м 3 /ч). Она должна быть достаточной для штатной работы подключаемого к стружкоотсосу оборудования.
  • Разрежение на всасывании (входе), измеряемое в Па.
  • Скорость воздушного потока (м/с).
  • Патрубки ─ их количество и размеры. От этого зависит, какой шланг для стружкоотсоса, можно использовать.

Часто для оптимального интегрирования стружкоотсоса в действующую производственно-технологическую схему важно знать его габариты. Небесполезной будет информация о массе.

Читать еще:  В чем суть технологии пескоструйной обработки металла?

Мощность электродвигателя вносит весомый вклад в величину эксплуатационных расходов. Другие, связанные с электричеством параметры ─ вид тока питающей сети, его частота и напряжение (в т. ч. напряжение цепей управления).

Качество очистки воздуха напрямую зависит от того, какой класс имеет фильтр для стружкоотсоса, максимальной допустимой концентрации пыли на его входе (в г/м 3 ), минимального размера 100-процентно улавливаемых частиц (обычно в мкм), степени очистки (в %) для частиц указанного производителем размера, площади фильтрования (м 2 ). На удобство эксплуатации стружкоотсоса влияют количество и объем емкостей (мешка или мешков) для отходов. Часто потребителя интересуют уровень звуковой мощности (Дб) и вибрационные характеристики. Значимым параметром является максимально допустимое расстояние от станка до стружкоотсоса. И, разумеется, важнейший фактор, определяющий выбор, ─ цена.

Особенности использования

Воздух после фильтра не конца очищен от стружки древесины и металлической пыли. По этой причине воздуховоды следует чистить. По этой же причине выхлопной патрубок промышленного пылесоса лучше не размещать внутри мастерской. Лучше всего от воздушного насоса выводить воздуховод наружу из мастерской. Следует за заполнением корпуса фильтра, и накопленные отходы не должны подступать к центральному патрубку ближе, чем на 15 см, поэтому не забывайте регулярно чистить бункер.

Устройство стружкоотсоса типа циклон

Большинство моделей напоминает обычный пылесос, который за счет сильной тяги всасывает крупные и мелкие стружки. Однако, использовать даже мощный и качественный пылесос для проведения уборки мастерской нельзя. Основными конструктивными элементами можно назвать:

  1. Устанавливается электродвигатель фланцевого типа, мощность которого составляет всего 3,5 кВт.
  2. Для разряжения воздуха устанавливается вентилятор с прочной и устойчивой к механическому воздействию крыльчаткой. Она должна быть достаточно большой для создания требующей тяги.
  3. Циклон предназначается для очищения воздуха, который будет выбрасываться наружу. Его устройство рассчитано на фильтрацию крупных элементов.
  4. Многоступенчатый фильтр существенно повышает эффективность проводимой процедуры. Это связано с тем, что на первичном этапе происходит отделение крупных элементов, после чего отделяются мелкие. За счет многоступенчатой чистки можно существенно продлить срок эксплуатации фильтра и повысить его эффективность.
  5. Нижний циклон предназначается для непосредственного забора стружки.
  6. Сборный мешок из прочного материала предназначен для временного хранения стружки и другого мусора, которые были отделены от проходящего потока воздуха.

Качественные модели имеют герметичный корпус, который обшивается звукопоглощающими панелями. Для управления стружкоотсосом типа циклон размещается электрический или механический блок, для подключения гофрированного шланга с насадкой должно быть специальное отверстие.

Стружкоотсос типа циклон своими руками изготовить несложно, так как он во многом напоминает обычный пылесос с большим количеством фильтрующих элементов и высокой мощностью. Устройство циклона деревообработки характеризуется высокой надежностью, при соблюдении рекомендаций по эксплуатации устройство прослужить длительный срок.

Читать еще:  Станок сверлильный Энкор Корвет-45 с тисками, Москва

Как работает приспособление?

Чтобы понять как именно работает данное оборудование, рассмотрим несколько принципов, по которым оно действует:

  • Стружка и пыль всасывается в основную емкость, а затем оседает. Воздух выводится через патрубок, с фильтром грубой очистки.
  • К корпусу отсоса подключается шланг с небольшим сечением. С его помощью усиливается тяга.
  • Тяга образуется за счёт двигателя, расположенного в верхней части конструкции. Он связан с крыльчаткой, при вращении которой воздух внутри разряжается.
  • На выходном патрубке устанавливается фильтр тонкой очистки, задерживающий пыль и другие мелкие частицы.

Критерии выбора конкретной модели

Когда вы определите тип и производительность системы пылеудаления и начнете сравнивать характеристики подходящих моделей, имейте в виду следующее.

  • В ходе испытаний установлено, что воздушный поток в среднем вдвое меньше, чем заявляют производители оборудования. Пользуйтесь этими более скромными значениями для выбора модели, способной оправдать ваши ожидания.
  • Некоторые модели поставляются с 30-микронными фильтрами, которые слишком пористы и не задерживают пыль, вредную для легких. Следует предпочесть 1-микронные фильтры с эффективностью не менее 98 %. Если производитель стружкососа не выпускает такие фильтры, их можно найти у других продавцов. Но фильтр должен не просто задерживать пыль, а иметь достаточную площадь поверхности для свободного выхода воздуха. В противном случае повышение давления внутри фильтра снижает эффективность всасывания на входе системы. Кроме того, слишком высокое давление, из-за которого фильтр-мешок на некоторых моделях стружкососов оказывается надутым, словно воздушный шар, способно проталкивать мелкие частицы пыли через фильтр.

Как правило, указанное в документации к стружкососу значение производительности (измеряемое кубическими метрами в час) следует разделить на 100 для определения рекомендованной площади поверхности фильтра. Например, для системы с воздушным потоком 1800 м 3 требуется фильтрующая поверхность площадью 18 м 2 .

  • Размер вентилятора-крыльчатки имеет значение. При наличии одинаковых двигателей с разными крыльчатками следует предпочесть большую.
  • Выбирайте модель, имеющую входной патрубок диаметром 125 мм или больше. Многие портативные модели комплектуются разветвителем с двумя или тремя 100-миллиметровыми патрубками. Сняв разветвитель, вы обнаружите входной патрубок большего диаметра, позволяющий воздушному потоку перемещаться свободнее (фото внизу).
  • Колесные опоры стружкососа, передвигаемого от станка к станку, должны легко катиться по полу, не застревая на стружках, ковриках и других препятствиях.
  • У одноступенчатого стружкососа оцените удобство снятия и повторной установки нижнего мешка. На одних моделях мешки снимаются и надеваются быстро. На других для этой операции может не хватить двух рук, чтобы, удерживая мешок, надеть хомут и защелкнуть зажим.

Вместо подключения шлангов к каждому из 100-миллиметровых патрубков увеличьте воздушный поток, присоединив воздуховод, диаметр которого соответствует входному отверстию кожуха-улитки, скрытому под разветвителем.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×