Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Координатно-расточной станок: предназначение, принцип работы, виды

Координатно-расточной станок: предназначение, принцип работы, виды

Координатно-расточным агрегатам отведено особое место в мире станков, ведь они выполняют одну из самых сложных задач — создают высокоточные отверстия с незначительными отклонениями в размещении относительно друг друга. У такого оборудования особое отсчетное устройство, что дает возможность делать высокоточную обработку заготовок. Погрешность при сверлении отверстий до 1 микрометра. Дополнительно координатные станки оснащены устройством, контролирующим возможные отклонения, что делает рабочий процесс практически ювелирным.

  • Предназначение координатно-расточного станка
  • Комплект поставки
  • Классификация оборудования
  • Виды агрегатов
  • Обработка заготовок

Такой тип техники применяется в обработке межцентровых отверстий если необходимо добиться максимально точных расстояний согласно с заданными на плоскости координатами. В процессе обработки заготовок не нужны дополнительные конструкции, направляющие инструмент.

Горизонтально-расточные станки

Основной отличительной особенностью горизонтально-расточного станка (рис. 1) является горизонтальное расположение шпинделя. Этот тип станка несколько напоминает обычный токарно-винторезный станок. Но в горизонтально-расточном станке имеется несколько ключевых отличий. Во-первых, отсутствует задняя бабка. Вместо задней бабки установлен подвижный люнет. Во-вторых, планшайба, которой оборудован шпиндель, имеет возможность смещать резец относительно оси вращения, что нехарактерно для токарного станка. В третьих, здесь имеется стол, на котором может быть закреплена деталь.

Рисунок 1. Горизонтально-расточной станок

Рассмотрим основные узлы и элементы, из которых состоит стандартный горизонтально-расточной станок.

  1. Задняя стойка. Предназначена она для закрепления на ней подвижного люнета. Может перемещаться на направляющих станины. Имеет рычаг для фиксации положения.
  2. Люнет. Это приспособление предназначено для удерживания хвостовой части обрабатываемой детали, если ее длина не позволяет произвести надежное закрепление на столе. Является дополнительной точкой крепления. Люнет может перемещаться в вертикальной плоскости. Перемещение в горизонтальной плоскости осуществляется посредством движения задней стойки.
  3. Передняя стойка. Основная опора, на которой крепится рабочий орган станка — шпиндельная бабка. На передней стойке расположены вертикальные направляющие, по которым перемещается бабка.
  4. Суппорт. Этот элемент горизонтально-расточного станка служит для подачи резца к поверхности обрабатываемой детали. Суппорт имеет возможность продольного перемещения в горизонтальной плоскости вдоль оси вращения.
  5. Планшайба (рис. 2). В отличие от стандартной планшайбы станков токарной группы, служит для закрепления в ней расточного резца. Имеет возможность смещения резца относительно оси вращения. Это позволяет одним резцом выполнять различные расточные операции.
  6. Шпиндель. Передает вращательное движение от коробки скоростей на планшайбу.
  7. Бабка. Рабочая подвижная часть горизонтально-расточного станка. Внутри бабки располагается электродвигатель, коробка передач и направляющие для осевого перемещения суппорта.
  8. Пульт управления. Включает в себя кнопки изменения рабочей скорости, реверса, настроек автоматической подачи и аварийной остановки.
  9. Стол. Служит для расположения и закрепления на нем массивных деталей небольших габаритов.
  10. Салазки. Служат для перемещения стола.
  11. Станина. Является основанием станка. На станине располагаются две стойки и стол. Иногда станина имеет возможность регулировки уровня установки станка.

Рисунок 2. Планшайба расточного станка.

Сегодня все чаще встречаются горизонтально-расточные станки, которые оснащены модулем числового программного управления.

Координатно-расточная обработка на заказ

Высокоточные координатно-расточные работы по расширению отверстий – это завершающая процедура по механической обработке заготовки. Расточные работы выполняются на отверстиях для достижения точного размера и увеличения диаметра, которые были получены благодаря литью или сверления. В процессе обработки устраняются шероховатости поверхности изделий.

Работы по расточке отверстий выполняются на станках с малыми скоростями, что позволяет достигать высочайшей точности, вплоть до 1/10 миллиметра. Для более точных изменений перемещений по координатам, станки на нашем предприятии снабжены различными индуктивными, оптико-механическими, механическими и электронными устройствами отсчета, благодаря которым измерения производится при перемещении подвижных узлов с огромной точностью.

Производственное оборудование снабжено универсальными поворотными станинами, которые имеют возможность работать с наклонными отверстиями и отверстиями в полярной системе координат.

Первостепенным назначением расточного оборудования выступает обработка корпусных заготовок и приспособлений, а основной задачей представляется симметрическое размещение полученных отверстий. Расположение отверстий является итоговым моментом изготовления деталей на заказ, а также конечным пунктом фрезеровки и сверления.

Рабочий процесс на координатно-расточном оборудование подразумевает проведение конкретных операций, направленных на выполнение обработки корпусов редукторов, торцов и фрезеровки под определенным углом и вырезание конических отверстий. Проведение расточных операций – процесс, требующий значительных временных затрат, но качество и точность произведенных деталей на порядок выше, если сравнивать со стандартной фрезеровкой.

Порядок работ

Рабочий процесс по расточке деталей происходит следующим образом: сперва в металлических изделиях проделывают отверстия, после чего эти отверстия расширяют и выполняют расточку, в итоге должна получиться качественная и высокоточная заготовка. Этот технологический процесс выполняется специальными расточными резцами, которые способны обеспечить предельно возможную расточную точностью. Резцы для расточки отверстий делят на проходные – для обработки проходных отверстий и упорные – для обработки глухих отверстий.

Установленные производственные станки, имеющиеся на концерне «Металлообработка», способны производить координатно-расточную обработку заготовок следующих размеров:

  • 480 см х 480 см;
  • Диаметр отверстий до 20 см;
  • Расстояния между центрами отверстий до 7 квалитета точности.

Инженеры предприятия произведут необходимые расчеты, разработают технологический проект и изготовят, согласно проекту, детали стандартных и нестандартных размеров. Разработка модели происходит на компьютерном оборудовании при использовании специальных программ, таких как Автокад или Компас 3D.

«Металлообработка» работает со всеми марками стали, инженеры завода проектируют и производят расточные изделия из любых металлов: нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, бронзы и латуни.

Совместное сотрудничество с «Уралоснасткой» – это надежность и длительная перспектива.

На заводе есть свой конструкторский отдел, обязанностями которого является проектирование и создание чертежей для заказчиков. Стоимость обработки деталей на расточных станках минимальная в регионе, это было достигнуто за счет внедрения в производство инновационных технологий. На заводе происходит упаковка произведенных деталей, транспортировка их в любую точку Российской Федерации.

Ознакомьтесь с нашими возможностями:

  1. Токарно-карусельная обработка
  2. Обработка на станках с ЧПУ
  3. Фрезерная обработка металла ЧПУ
  4. Токарная обработка ЧПУ

Высылайте заявки на почту [email protected], 8 (3439) 389 801, 380 081. 2010-2020.

4 Особенности алмазно-, токарно- и горизонтально-расточных установок

Алмазно-расточные станки характеризуются повышенными скоростями выполнения режущих процедур и малыми подачами. Они могут быть двух- и односторонними, много- и одношпиндельными, горизонтальными и вертикальными. Чаще всего, такое оборудование эксплуатируется на комбинатах, которые выпускают крупными партиями авиационные, сельскохозяйственные и автомобильные изделия.

Алмазно-расточные станки гарантируют уникальную четкость обработки отверстий, класс их шероховатости не ниже восьмого, минимальные отклонения по сечению. Данные установки имеют глубину резания не более 0,55 мм (минимум – 0,05). Обработка деталей на них выполняется со скоростью до 1000 метров в минуту. Алмазно-расточные станки работают исключительно с твердосплавными и высокоточными алмазными режущими инструментами, которые обеспечивают превосходное растачивание следующих изделий:

  • блоков цилиндров;
  • гильз двигателей транспортных средств;
  • вкладышей и втулок;
  • головок блоков автотехники;
  • шатунов.

Кроме того, алмазно-расточные станки применяются для черновых операций. К ним относят – растачивание канавок и конусов, наружное и внутреннее обтачивание конусных заготовок, подрезание торцов и многие другие. Обработка изделий на «алмазных» агрегатах выполняется при помощи комплектов инструментов и наборов съемных шпинделей, которые поставляются производителем вместе со станком.

Горизонтально- и токарно-расточные станки представляют собой разновидности координатных агрегатов. Горизонтально-расточное оборудование отличается от вертикально-расточного, как понятно из названия, расположением шпинделя, вращательно-поступательное перемещение коего считается главным. Подача в нем передается обрабатываемому на столе изделию, используемому рабочему инструменту или применяемому приспособлению.

Читать еще:  Прессы для брикетирования цветной и металлической стружки

К перемещениям вспомогательного характера таких станков относят следующие установочные движения:

  • рабочей поверхности по двум координатам;
  • шпиндельной бабки (вертикально);
  • люнета на задней стойке и самой стойки.

Токарно-расточные агрегаты используются реже, чем все остальные станки расточной группы. Они востребованы крупными предприятиями, на которых производится комплексная обработка тех или иных промышленных изделий.

Основные параметры

В основном они меняются в зависимости от экономической целесообразности процесса, а именно:

  • производительности – как много деталей за короткий срок можно изготовить;
  • качества – отсутствие дефектов и достижение высокой точности согласно ГОСТ;
  • себестоимость и конечная стоимость изделия;
  • износ оборудования;
  • срок эксплуатации резцов;
  • нормы безопасности на производстве.

В связи с этим высокоскоростное точение конуса или цилиндра на токарном станке на пределе возможностей – не всегда выгодное решение. Опишем основные параметры.

Глубина

Это размер срезанной стружки. Его заранее определяют, чтобы оставить припуск. В технических расчетах определяется по формуле: t = (D-d)/2, где:

D – диаметр заготовки; d – размер итоговой детали.

Осуществляется процедура обычно в 2 подхода, отсюда деление глубины резца на два.

Подача

Это поперечное перемещение резца по направляющим. Не всегда высокая скорость – это хорошо. Обычно производительность напрямую зависит от нее, но, к примеру, при повышении класса точности она должна быть невысокой, только так можно добиться правильной шероховатости. Существует продольное точение – это самый стандартный вид, когда вращается заготовка, а инструмент передвигается по линии. Второй тип, когда сам резец имеет два движения – горизонтальное и вращательное, применяется при сверлении и растачивании отверстий.

Скорость

Фактически это то, сколько метров поверхности будет обработано при перемещении режущей кромки на 1 мм. Параметр прямо зависит от количества оборотов заготовки и от подачи. Определяется по формуле:

Скорость резания при точении – таблицы для черновой и чистовой металлообработки:

Растачивание

Расточные работы осуществляются посредством специальных расточных резцов. Для обработки глухих отверстий применяют упорные резцы, а для обработки сквозных — проходные резцы. Последовательность, с которой выполняются отверстия, такова: сперва свершают сверление, вслед за этим — рассверливание, и наконец производят расточку высверленного отверстия. Расточные работы могут выполнятся на расточных, токарных и фрезерных станках. На нашем предприятии основной объем работ приходится на тяжелые горизонтально-расточные станки, имеющие поворотные столы большой грузоподъемности. На таких станках производится расточка отверстий различных диаметров в корпусных деталях: бабках, ползунах, редукторах и т. п.

Горизонтально-расточной станок

Станок для черновой и чистовой обработки тяжёлых и крупногабаритных деталей. На станке производятся различные операции: сверление, растачивание, фрезерование, обтачивание торцов и консольное растачивание отверстий большого диаметра (радиальным суппортом планшайбы), нарезание метрической и дюймовой резьб, фрезерование наклонных плоскостей и поверхностей различных контуров.

  • Вес обрабатываемой детали: 50 000 кг.

Горизонтально-расточной станок W250HA

Станок для черновой и чистовой обработки тяжёлых и крупногабаритных деталей. На станке производятся различные операции: сверление, растачивание, фрезерование, обтачивание торцов и консольное растачивание отверстий большого диаметра, нарезание метрической и дюймовой резьб, фрезерование наклонных плоскостей и поверхностей различных контуров.

  • Диаметр выдвижного шпинделя: 250 мм.
  • Съемный поворотный стол: 3200 мм х 4000 мм.
  • Вес обрабатываемой детали: 50 000 кг.

Координатно-расточной станок WKW100

Станок для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения относительно базовых поверхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах. Ко всему прочему, на станке можно еще и производить разметочные операции.

  • Габаритные размеры стола:
    • ширина: 1000 мм;
    • длина: 1600 мм.

Горизонтально-расточные станки 2637ГФ2 и 2Н637Ф1

Станок предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданны в прямоугольной системе координат.

  • Диаметр шпинделя: 160 мм.
  • Ширина стола: 1600 мм.
  • Длина стола: 1800 мм.

Металлорежущее оборудование: проектирование, разработка, производство, продажа, наладка, обслуживание, ремонт, модернизация

Первый станок модели 656 был изготовлен 30 октября 1956 года — этот станок под заводским номером 1 находится в музее ЗТСУ.

Проверенные отечественные инновационные технологии станкостроения, прошедшие сложнейшие тесты витиеватых времён, помогают держать круговую оборону на баррикадах импортозамещения!

Полное соответствие ЗТСУ постановлениям Правительства РФ об импортозамещении!

Постановление 719
Постановление 1224

Делаем качественное и технологичное металлорежущее оборудование в России!
Делаем с душой!

Принцип действия

На момент производства рассматриваемого оборудования учитываются следующие моменты:

  1. Деталь закрепляется на столе, который, как ранее было отмечено, может передвигаться по установленным направляющим. Этот момент определяет то, что можно проводить получение отверстий растачиванием
  2. Как практически во всех металлообрабатывающих станках, так и в тех, что могут обрабатывать дерево, есть шпиндель. Стоит учитывать, что шпиндель предназначается для крепления режущего инструмента. У некоторых моделей шпиндель представлен головкой, которая может сменять режущий инструмент согласно заданной программе. За счет этого существенно упрощается процесс. Шпиндель может быть расположен на различных элементах, все зависит от особенностей конкретной модели.
  3. Расточная головка и траверса также закрепляются оператором на необходимой высоте, которая зависит от размеров детали.

Рассматривая токарно-расточной станок следует уделить внимание тому, что позиционирование шпинделя проводится следующим образом:

  1. Описание этого оборудования определяет возможность позиционирования путем установки стола благодаря перпендикулярно расположенным относительно друг другу направляющим.
  2. Устанавливаемая головка может перемещаться по траверсе. Именно поэтому токарно-расточной станок может применяться для получения отверстий на корпусных заготовках весьма больших габаритов.

Однако сложность конструкции заключается не в возможности позиционирования инструмента и заготовки относительно друг друга, а в высокой точности всех размеров. Стандарт определяет точность не менее 0,004 мм погрешности.

Оглавление

2. Характеристика применяемого оборудования и технология работы

3. Организация труда

4. Примеры расчета норм времени

5. Нормативная часть

Дата введения01.02.2020
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

  • Раздел Экология
    • Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
      • Раздел 25.080 Металлорежущие станки
        • Раздел 25.080.20 Расточные и фрезерные станки
  • Раздел Строительство
    • Раздел Нормативные документы
      • Раздел Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы
        • Раздел Проектирование и строительство объектов других министерств

Организации:

13.02.1987УтвержденГосударственный комитет СССР по труду и социальным вопросам98/5-26

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

  • Сканы страниц документа
  • Текст документа

lo|)MJlTltlH4 нрСМСИН уТИСрЖЛОНЫ 1ШСТШ10ШК’Ш1СМ Госуда|к*т* ионного комитета СССР но труду и социальным воиросам и Секретариата ВЦСПС от 13 феврали 1987 г. № 98/5-26 н рекомендованы дли применении на машиностроительных пред* нринтиих.

С ниеденнем в действие настоящих нормативов огменнютен «0бщемаи1ншн’г|н>нтелы|ые укрупненные нормативы времени на работы, имнолниемые на координатно-расточных станках в у слонин х основных и ннструментально-штамиовых цехов» (М.: НИИ труда, 1979).

Срок действия нормативов до 1993 г.

Сборник содержит нормативы времени на вертикальные, расточные, фрезерные, разметочные и другие операции, выполняемые иа координатно-расточных станках. Предназначены для нормировании труда рабочих-расточников в механических цехах машиностроительных предприятий с мелкосерийным и единичным типом производства.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием, организацией и направляется в адрес ЦБНТ: 109028, Москва, ул. Солянка, д. 3, строение 3.

Читать еще:  Токарно-винторезный станок 1В62Г – технические характеристики и устройство

Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами но труду осуществляется но заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих книгах иублнкуогся в Аннотированных планах выпуска литературы издательства «Экономика» и Книготорговых бюллетенях.

Рпсчет нормы времени:

Н.р = Tut + Ь- = 19,44 + -^- = 20,8 мин. Пример 3.

1. Деталь — корпус.

2. Операция, содержание работы — подрезать два торца, сверлить отверстие диаметром 17 мм, расточить выточку диаметром 22К6, сверлить, рассверлить и расточить отверстие диаметром 32К6, расточить отверстие диаметром 40Н7 (предварительно обработанное до диаметра 37 мм), расточить выточку диаметром 46Н8, расточить отверстие диаметром 52Н7 (предварительно обработанное до диаметра 49 мм), расточить выточку диаметром 58Н8, три фаски.

3. Масса детали — 3,2 кг.

4. Обрабатываемый материал — силумин Л2.

5. Размер партии деталей — 5 шт.

6. Станок — координатно-расточный 2450.

Размеры обрабатываемой поверхности, мм

время по карте, мин

Установить и сиять деталь н приспособлении (масса 3,2 кг)

Подрезать торец плоскости

Зацеитровать» сверлить отверстие диаметром 17 мм

Спиральное диаметром 17 мм из быстрорежущей стали

расточить выточ-к£к диаметром

Обработать отверстие диаметром 32Кб

а) зацентровать, сверлить и рассаерлнтьдо диаметра 30 мм

Сверло центровочное, сверла спиральные диаметром 20 и 30 мм из быстрорежущей стали

б) расточить до диаметра

Сталь, резец ВК8

Подрезать торец плоскости

Расточить отверстие диаметром 40Н7

Расточить выточкой диаметром

Расточить отверстие диаметром 52Н7

Расточить выточку диаметром 68Н8

Расточить три фаски 1X45°

Норма штучного ирсмсии иа операцию

Поправочные коэффициенты, учитывающие

Неполное штучное время с учетом поправочных коэффициентов

Вспомогательное время, мин

число деталей а партии

одинаковых ОТ* верстнА

равна 49,31 + 2,93 «* 52,2 мни

Время на поверхность по видам работ рассчитано с учетом технических условий и технологических факторов, влияющих на продолжительность обработки (квалитет, шероховатость поверхности, припуск, число проходов, длина отверстия).

1.6. Неполное штучное время для станочных операций (сверление, растачивание, фрезерование и др.) составлено расчетным метолом на основе нормативов режимов резания и нормативов времени на приемы управления станком.

Неполное штучное время на поверхность для станочных операций включает:

основное (технологическое) время (с учетом величины врезания и перебега «инструмента);

вспомогательное время на приемы управления станком; время на совмещение осей и установку шпинделя по координатам (включая расчет, прочтение табличных размеров координат и показаний шкал);

время на разметочную зацентровку под сверление (на операциях, где применяется сверление);

время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

В целях упрощения расчетов норм штучного времени нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности включены в размере 10% от оперативного времени в нормативы неполного штучного времени.

Исходные данные по режимам резания, припускам, числу проходов для расчета основного времени установлены по материалам наблюдений предприятий с учетом передовых методов труда.

Сводные данные расчетных режимов резания приведены в приложении I.

1.7. Подготовительно-заключительное время приведено в карте 1 и предусматривает следующий состав работы:

получение наряда н технической документации; ознакомление с чертежом, технологией, инструктаж мастера: получение инструмента и приспособлений, подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента и приспособлений: снятие инструмента и приспособлений по окончании обработки и сдача их;

частичную переналадку оборудования в процессе выполнения работы;

составление плана операции и расчет таблицы координат для каждого обрабатываемого отверстия.

1.8. Составление плана операции и расчет координат растачиваемых отверстий проводится перед началом обработки, один раз на партию деталей. Затраты времени на эту работу учитываются при условии выполнения ее самим рабочим.

Затраты времени на выполнение таких расчетов технологом до

7. Режущий инструмент — сверло центровочное, сверла спи* ральные диаметром 17, 20 и 30 мм, резцы расточные ВК8.

8. Способ установки детали — в приспособлении с креплением болтами и планками.

Расчет нормы подготовительно-заключительного времени

на партию деталей

Подготовительно-заключительное время определяется по карте 1. При установке детали в приспособлении для обработки четырех отверстий (I группа сложности наладки) врсми на наладку стайка, инструмента и приспособлений равно 25 мин.

Время на расчет координат и составление таблицы перемещений стола и системе прямоугольных координат дли обработки четырех неравномерно расположенных отверстий — 0,9X4 = 3,6 мин. Подготовительно-заключительное время на партию деталей составит: 25 + 3,6 = 28,6 мин.

Расчет нормы времени:

Н.Р = Тгат + Ь- = 52,2 + —£- = 57,9 мин. г п о

начала обработки детали на станке в норму подготовительно-заключительного времени не учитываются.

1.9. Нормативы времени рассчитаны на организационно-технические условия, соответствующие мелкосерийному производству при обработке 3—5 деталей в партии.

При изменении серийности работ нормативы времени следует применять с поправочными коэффициентами, приведенными в карте 26.

1.10. В тех случаях, когда время на обработку по действующим на предприятиях местным или отраслевым нормативам меньше времени, рассчитанного по общемашиностроительным нормативам, увеличивать эти более прогрессивные нормативы не следует.

1.11. Нормы времени на отдельные, редко применяемые виды работ, не охваченные настоящим сборником, устанавливаются на предприятиях по местным нормативам.

1.12. При расчетах норм времени на основе настоящих нормативов тарификация работ должна проводиться по «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Выпуск 2э, утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17/2-54.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1. Нормативы времени рассчитаны для нормирования работ, выполняемых на координатно-расточном оборудовании отечественного производства и зарубежных фирм, распространенном на предприятиях в основных и инструмеитально-штамповых цехах.

Модели станков, их основные характеристики приведены в приложении 4.

2.2. Основные технические и технологические характеристики современных моделей координатно-расточных станков, определяющие эксплуатационные показатели оборудования, следующие:

наличие оптических и экранных устройств и узлов, обеспечивающих быструю и точную (0,01 мм и выше) установку шпинделя по заданным координатам;

быстроходность оборудования, допускающего применение в широком диапазоне (включая небольшие размеры по диаметру) твердосплавного инструмента. Частота вращения шпинделя такого оборудования имеет верхние пределы 2000—2900 об/мин;

высокий класс чистоты и геометрической точности обрабатываемых поверхностей, достигаемый при наличии жестких узлов в сочетании с применением малых подач.

2.3. В зависимости от размеров оборудования и его эксплуата-

аминных хнриктсристнк в нормативах предусмотрено разделение ин дне группы и применение поправочного коэффициента на время обработки на крупных стайках (см. карту 26).

2.4. Координатно-расточные станки на предприятиях должны быть укомплектованы специальной оснасткой, приспособлениями и инструментами, предназначенными для данного оборудования и расширяющими его эксплуатационные возможности.

К оснастке станка относятся:

1. Поворотный и универсальный столы.

2. Комплект универсальных зажимных приспособлений (патроны, тиски, зажимные планки и т. н.).

3. Набор приспособлений и инструментов дли центрирования н выверки (индикаторный ценгроискатель, микроскоп, оправки, центра).

4. Набор расточных оправок, допускающих обработку по всему диапазону растачиваемых отверстий, возможность плавной регулировки размеров при растачивании и торцовую подрезку с радиальной подачей.

5. Комплект режущих инструментов (резцы, сверла и т. д.).

6. Универсальные измерительные инструменты и набор специальных калибров-пробок для измерения чистовых размеров в пределах 0,1 мм н др.

Принцип работы инструмента

Согласно требованиям технологии обработки заготовку необходимо тщательно зафиксировать в неподвижном положении во избежание смещения во время расточных работ. Такое положение позволяет головке точно выполнять свои функции с минимальным риском получения брака.

Читать еще:  Краскопульт для водоэмульсионной краски – типы и их особенности

При обработке небольших отверстий, диаметр которых не превышает 40 мм, положение резцов регулируется только перемещением ползуна.

При работе с отверстиями большего диаметра после регулировки ползуна его возвращают в начальное положение и после ослабления крепежных элементов пиноль передвигают в ступицу до упора. Таким образом, расточка выполняется за два этапа.

Электрооборудование, свет, освещение

Среди оборудования своеобразными «аристократами» называют координатно-расточные станки, которые предназначаются для создания самых ответственных деталей — отверстий с небольшими отклонениями их взаимного размещения. На подобных станках имеется специальное отсчетное устройство, при помощи которого можно заготовка относительно инструмента перемещается с погрешностью не больше 0,001 миллиметра, и контролирующее устройство для проверки отклонений размеров на обработанных деталях.

Содержание:

Предназначение координатно-расточного станка

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки межцентровых отверстий, расстояние между которыми должно точно выдерживаться от базовых поверхностей в прямоугольной системе координат, без использования приспособлений для направления инструмента.

На подобных станках производится сверление, чистовое фрезерование, растачивание, развертывание и зенкерование отверстий, контроль и измерение деталей, чистовое фрезерование торцов, а также разметочные работы. Станки применяются для проделывания отверстий в корпусных деталях и приспособлениях, а также кондукторах, для которых нужна существенная точность взаимного размещения отверстий, в мелкосерийном, единичном и массовом производстве.

На станках наряду с растачиванием выполняются разметка и проверка размеров, в том числе и межцентровых расстояний. Применяя поворотные столы, которые поставляются со станком, можно обрабатывать отверстия, что заданы в полярной системе координат, взаимноперпендикулярные и наклонные отверстия, а также протачивать торцовые поверхности.

Станок оснащен оптическими отсчетными устройствами, которые позволяют отсчитывать целые и дробные части координатного размера. Так как устройство координатно-расточных станков является соединением измерительной машины и металлорежущего станка, то работая на подобном оборудовании, можно контролировать детали, обработанные на других станках.

При нормальной эксплуатации вертикальный координатно-расточный станок способен обеспечивать точность межцентровых расстояний в системе координат порядка 0,004 миллиметра. Чтобы получить более точное расстояние между центрами отверстий, оснащают координатно-расточный станок устройством цифровой индикации, которое дает оператору возможности произведения установки координат с дискретностью около 0,001 миллиметра.

Классификация координатно-расточных станков

Бывают координатно-расточные станки одно- и двухстоечными. Имеют одностоечные станки в своей конструкции крестовый стол, который предназначается для передвижения заготовки в двух направлениях, которые являются взаимно перпендикулярными. Основным движением здесь являются вращающиеся движения шпинделя, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя.

Двухстоечные станки в своей конструкции имеют стол, который находится на направляющих. Стол способен перемещать установленную заготовку в направлении координаты Х. При движении шпиндельной бабки ось шпинделя передвигается относительно изделия, установленного на столе, в направлении координаты У. Для опускания и подъема шпиндельной бабки поперечину принято перемещать вниз или вверх по направляющим стоек.

Основываясь на уровне автоматизации, координатно-расточные станки разделяют на станки с ЧПУ, цифровой индикацией и набором координат, а также с автоматической сменой заготовок и инструментов, которые позволяют выполнять разные фрезерные работы с высоким уровнем точности.
Зависимо от характера производимых операций, конструктивных особенностей и назначения, координатно-расточные станки бывают универсальными и специализированными. Универсальные станки, в свою очередь, разделяются на горизонтально-расточные и отделочно-расточные. Самым существенным параметром для всех видов станков выступает диаметр расточного шпинделя.

Модели координатно-расчетных станков

Популярные модели координатно-расточных станков в своей конструкции имеют прямоугольный стол с поперечным и продольным перемещением. Предусматривается установочное передвижение шпиндельной бабки. Ускоренное и рабочее перемещение стола в поперечном и продольном направлении проводится электрическими приводами с широчайшим диапазоном регулирования, который позволяет увеличить жесткость и производительность координатно-расточного станка при фрезеровании. Рассмотрим подробнее технические характеристики популярных моделей координатно-расточных станков.

Координатно-расточный станок 2а450

Размеры координатно-расточного станка 2а450, включая ход салазок и стола, — 2670 на 3305 на 2660 миллиметров. Рабочая поверхность стола имеет размеры 1100 на 630 миллиметров. Вес станка, не учитывая массу принадлежностей и электрошкафа, — 7300 килограмм. При работе на данном станке можно достичь наибольшего диаметра сверления в 30 миллиметров и наибольшего растачиваемого отверстия в 250 миллиметров при использовании изделия с максимальным весом в 600 килограмм. Частота вращения шпинделя достигает 50-2000 оборотов в минуту, скорость передвижения изделия при фрезеровке доходит 30-200 оборотов в минуту. При использовании координатно-расточного станка 2а450 мощность электродвигателя достигает 4,5 вКт, частота вращения – 1800 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2д450

Координатно-расточный станок 2д450 имеет такие размеры (с ходом салазок и стола) — 3305 на 2705 на 2800 миллиметров. Рабочая поверхность имеет габариты 1100 на 630 миллиметров. Вес станка без электрошкафа и необходимых принадлежностей – 7800 килограмм. Наибольший диаметр расточки отверстий составляет 250 миллиметров, при этом возможно использование изделия с весом до 600 килограмм. В минуту число оборотов шпинделя составляет 50-2000. Мощность установленного на станке электродвигателя — 2 вКт, частота вращения – 700 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2в440а

Габариты координатно-расточного станка 2в440а, в том числе хода салазок и стола, — 2520 на 2195 на 2430 миллиметров. Длина рабочей поверхности стола составляет 800, а ширина — 400 миллиметров. Масса станка с выносными принадлежностями составляет 3630 килограмм. При использовании координатно-расточного станка 2в440а возможно достижение максимального диаметра сверления в сплошном материале 25 миллиметров и максимального диаметра расточки в 250 миллиметров при использовании изделий с наибольшим весом в 320 килограмм. Предел частоты вращения шпинделя доходит в минуту до 50-2000 оборотов, мощность электродвигателя составляет 2,2 вКт, частота вращения – 800 оборотов в минуту.

Координатно-расточный станок 2431

Модель 2431 имеет габаритные размеры – 1900 на 1445 на 2435 миллиметров и вес без электрооборудования – 2510 килограмм. Масса электрооборудования к координатно-расточному станку 2431 составляет 420 и комплекта принадлежностей 380 килограмм. Габариты рабочей поверхности стола – 560 на 320 миллиметров. При использовании данной модели достигается максимальный диаметр сверления в 18 миллиметров и максимальный диаметр расточки в 125 миллиметров при применении изделий с наибольшим весом в 250 килограмм. Предел частоты вращения шпинделя в минуту составляет от 75 до 3000 оборотов, общая мощность электродвигателей составляет 2,81 вКт, мощность главного двигателя 2,2 Квт.

Координатно-расточный станок 2421

Габариты координатно-расточного станка 2421 составляют — 900 на 1615 на 2207 миллиметров. Рабочий стол имеет размеры 450 на 250 миллиметров. Масса станка с комплектом принадлежностей составляет 1610 килограмм. Используя данную модель, можно достичь максимального диаметра сверления в сплошном материале 12 миллиметров и максимального растачиваемого отверстия в 80 миллиметров при использовании изделий с наибольшим весом в 150 килограмм. Частота вращения шпинделя составляет от 135 до 3000 оборотов в минуту. Мощность электродвигателя — 10 вКт.

Таким образом, координатно-расточные станки выполняют самую ответственную функцию – проделку отверстий и контроль их отклонений. Станок оснащен устройством цифровой индикации, которое дает возможность оператору устанавливать координаты с дискретностью 0,001 миллиметра, а также отсчетными устройствами для отсчитывания целой и дробной части координатного размера.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector