Лазерные станки: сфера применения,принцип работы,преимущества

Лазерные станки:сфера применения,принцип работы,преимущества

На предприятиях используют различные станки, в том числе и лазерные. Они по сравнению с другими видами оборудования имеют множество преимуществ.

Применяют их для обработки маленьких партий заготовок, которые из различных материалов. Дерево или металл более приоритетны.

Подобные машины удобны для производства штампов, печатей, сувенирных изделий, плакатов, лекал и элементов интерьера.

• Сфера применения и принцип работы
• Преимущества
• Виды лазерных головок
• Основные функции
• Станки для металла
• Стоимость станка

Лазерные станки

Лазерный CO2 станок Dahan L2-1325

Цена по запросу

Лазерный гравер X-Laser AL1390

Лазерный гравировальный станок X-Laser XM6090

Лазерный станок Dahan DL-1312

Цена по запросу

Лазерный станок X-Laser TF1260

Лазерный станок X-Laser TLS4060

Лазерный станок для металла X-Laser OLS1325

Цена по запросу

Лазерный станок для резки фанеры Dahan D2S-1208

Цена по запросу

Лазерный станок по металлу Dahan D2 1309

Цена по запросу

Лазерный станок с ЧПУ X-Laser DC1060

Лазерные станки – быстро и качественно

Для обработки металлов используется специальное высокотехнологическое оборудование. Наиболее распространенными аппаратами выступают лазерные станки. Они представляют собой совокупность различных видов оборудования: механического и электрического.

Аппараты такого типа имеют несколько основных назначений. Зачастую станки применяются для гравировальных работ, а именно для нанесениея текста или изображения на различные материалы. Ими могут быть:

• металл и дерево;
• камень и МДФ;
• кожа и ткань;
• бумага и стекло.

Также лазерный станок предназначен для проведения заготовок, резки и раскройки материалов. На сегодняшний день большое количество промышленных предприятий использует именно такие аппараты. Это значительно ускоряет процесс работы, повышает качество изготавливаемой продукции.

Станки для гравировки могут наносить на поверхность как глубокую, так и обычную маркировку. В процессе воздействие температуры будет минимальным, что сохранит форму изделию. Лазерные станки предназначены для того, чтобы выполнять:

• брендирование аксессуаров с различной целью;
• создание уникального рекламного продукта;
• гравирование драгоценных изделий;
• лазерную маркировку и нанесение штрих-кода на товарную продукцию.

Современное оборудование поможет быстро и качественно справиться со сложными задачами. При этом можно использовать различные материалы.

Особенности лазерной резки

Чтобы быстро подготовить сырье к обработке, с ним проводятся различные манипуляции. На производственных линиях для резки и раскройки материалов применяется лазерная резка. Для этого используется мощный луч, обеспечивающий высокий уровень энергии. Тем самым удается без труда справиться с сырьем, которое имеет различные физические свойства.

Управление осуществляется с компьютера, тем самым повышая качество продукции и точность выполнения работы. Мощность аппарата в совокупности с высокой производительностью гарантирует быстроту заготовки. В процессе резки материал на обрабатываемом участке может плавиться, гореть или испаряться. В результате получится зона с минимальным уровнем термического влияния.

Лазерные станки не оказывают механического влияния на сырье, снижают вероятность возникновения деформаций. Благодаря этому такой вид резки можно использовать для заготовок и деталей из нежестких материалов.

Преимущества лазерной резки:

1. Работа с листами металла любой толщины.
2. Качественный рез, не требующий дополнительной обработки.
3. Точность и быстрота выполнения работы.
4. Экономное потребление энергии.
5. Безопасность и экологичность.

Оборудование такого типа является популярным и востребованным, поскольку оно обеспечивает быстроту заготовки и автоматизацию всего производственного процесса.

Сфера применения лазерных станков

Лазерные станки можно встретить на крупных промышленных предприятиях. Аппараты имеют широкую сферу применения благодаря тому, что они работают с различными материалами. Основными областями их использования выступают:

• металлообработка и термообработка;
• маркировка и машиностроение;
• ювелирное дело;
• обувные и текстильные фабрики;
• деревообработка и производство мебели;
• декорирование и другое.

Теперь не нужно проводить заготовки вручную, тратить на это много сил и времени. Вместе с современным технологическим оборудованием всю работу можно выполнить за короткий срок. Нанесение маркировки часто используется для того, чтобы сделать уникальный продукт. Такой подход позволит торговой марке выделиться среди других представителей рынка, а оригинальные изделия заинтересуют потребителей.

Станки выполняют гравировку разной сложности. Это может быть текст или картинка. Изделие, выполненное на профессиональном оборудовании, является прекрасным сувенирным подарком для друзей или родных.

Как выбрать качественный лазерный станок?

Существует множество разновидностей аппаратов, которые применяются для резки, гравировки или прочей обработки материалов. Чтобы выбрать качественный и функциональный агрегат, необходимо определиться с характеристиками. От этого будет зависеть уровень производительности и скорость выполнения работы, качество и точность.

Выбирая лазерные станки, стоит обращать внимание на следующие показатели:

1. Систему управления. Автоматизация оборудования дает возможность исключить перебои в работе, быстро обрабатывать материал. Дистанционное подключение через интернет обеспечивает контроль над выполнением поставленных задач.
2. Комплектующие. Рекомендовано выбирать станки в зависимости от предназначения. Это поможет рационально и экономно использовать расходные материалы.
3. Качество каждой составляющей. Лазерный станок должен отвечать установленным нормативным требованиям, иметь длительный срок эксплуатации.
4. Удобство выполнения работы. Такой критерий поможет сократить время на выполнение настроек и запуска аппарата, значительно ускорить процесс подготовки и обработки материалов.
5. Системы охлаждения. Чтобы не допустить перегрева и выхода из строя отдельных деталей или всего станка, необходимо обращать внимание на скорость охлаждения после выполнения работы.
6. Количество материалов, которые поддаются обработке, а также мощность лазерного луча.

Исходя из характеристик аппарата, на него устанавливается цена. Лазерные станки являются дорогостоящим оборудованием, которое применяется на производствах разного масштаба. Для крупных предприятий рекомендовано устанавливать аппараты, которые справятся с нагрузкой.

Если компании не большие, то прекрасным вариантом станут компактные станки мощностью до 80 Ватт. Их зачастую используют в малом бизнесе для изготовления сувениров или нанесения гравировки. Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент продукции, из которой каждый может выбрать лазерный станок на свой вкус.

Лазерное оборудование — новинки

Компания INTERLASER пристально следит за новейшими тенденциями и современными разработками мировых производителей лазерного оборудования, постоянно совершенствуя и пополняя ассортимент предлагаемого лазерного оборудования.

В числе новинок, отвечающих требованиям современного бизнеса, компания INTERLASERпредставляет лазерное оборудование по металлу – волоконные лазерные станки и маркеры, YAG-лазеры, CO2-лазеры по металлу и плазморезы.

Все лазерное оборудование по металлу является высококачественн ым и высокоточным. Лазерное оборудование данного типа предназначено для резки и раскроя металла, а также, для лазерной маркировки металлических поверхностей.

Лазерное оборудование по металлу, предлагаемое Компанией INTERLASER, имеет качественную заводскую китайскую сборку, в процессе которой завод-производит ель использует комплектующие известных мировых производителей Европы и Азии.

Так, например, представленное лазерное оборудование по металлу оснащено лазерными излучателями IPG, японскими сервоприводами и серводвигателями (Panasonic), лазерными головками с автофокусной системой американского производства (LaserMeach, США), рельсовыми направляющими и усиленными ШВП (Hiwin, Тайвань). Кроме того, в комплекте с лазерным оборудование поставляется современное программное обеспечение, отвечающие всем новейшим требованиям производства и управления, и также, постоянное совершенствуемое .

Таким образом, в сотрудничестве с известными европейскими, японскими и китайскими марками, Компания INTERLASERобеспечивает оптимальную комплектацию предлагаемых станков, что предполагает безупречное качество лазерного оборудования при вполне демократичной стоимости, по сравнению с европейскими аналогами.

Вы можете задать любые вопросы про лазерное оборудование нашим менеджерам на сайте или по электронной почте . Также обратите внимание на расходные материалы для лазерного оборудования.

Принцип действия и разновидности конструкций

Гравировальный лазер отличается небольшими габаритами и представляет собой совокупность рабочих узлов и механизмов, осуществляющих работу модуля когерентного излучения, систем перемещения луча, дымоудаления, воздушного и водяного охлаждения. При непродолжительном воздействии лазер создает на поверхности материала углубления заданного размера, а более мощное и длительное излучение позволяет производить раскрой и получать отверстия необходимой конфигурации.

Лазерно-гравировальные станки с ЧПУ, представленные на нашем сайте, управляются с компьютерного устройства, которое позволяет:

• производить работу с использованием заданного типа графического формата;
• обеспечить высокую точность позиционирования инструмента;
• изменять глубину и толщину реза в микронных значениях;
• максимально исключить появление брака при работе.

Независимо от особенностей конструкции работа производится с использованием 2-х методик, подразумевающих медленную обработку поверхности при большой мощности установки или использование минимальных значений и высокой скорости для получения нужного результата.

Из чего состоит оборудование для работы

Лазерные установки, использующиеся для работы, состоят из следующих четырех ключевых элементов:

• Специальный излучатель, в роли которого выступает твердотельный газовый лазер. Здесь важно отметить, что он должен обладать подходящими оптическими и энергетическими параметрами для выбранного режима работы.
• Далее обязательно наличие системы перемещение и формирования луча и газа. Эти элементы отвечают за передачу излучения от лазера к заготовке, которую нужно обработать, а также отвечает за изменение параметров газа, подающегося для работы.
• Третий важный элемент — это система перемещения. Отвечает она не только за передвижение лазера, но и за движение металлической заготовки. Дополнительными деталями в этой системе выступают привод, двигатель и исполнительный механизм.
• Естественно, что такое высокоточное и небезопасное оборудование имеет автоматизированную систему оборудования — АСУ. Именно эта система контролирует работу лазера, а также управляет другими системами станка. Для осуществления своей работы она дополнительно комплектуется различными датчиками или необходимыми подсистемами.

Устройство лазерного станка

Конструкция современных лазеров довольно проста. Независимо от производителя, лазерный резально-гравировальный аппарат будет состоять из координатного стола, летающей оптики, излучающего элемента и вспомогательных механизмов. Остановимся подробнее на каждом из элементов конструкции.

1. Координатный стол

Координатный стол лазерного станка предназначен для точного позиционирования фокусирующего элемента относительно изделия. Точность контуров, скоростные показатели при гравировке и контурном рисовании, качество изделий зависят, в первую очередь, от этого элемента конструкции. Несущую функцию выполняет станина или корпус станка. К ней предъявляются требования жёсткости и точности геометрии. Для точного и плавного перемещения подвижных элементов, на станину установлены направляющие. От их качества зависит долговечность лазерно-гравировального станка и нагрузка на приводящую часть конструкции. В качестве привода, передающего усилие с моторов на подвижные части, могут выступать как зубчатые ремни, так и шарико-винтовые пары.

Существует множество способов сконструировать привод, у каждого есть свои достоинства, которые проявляют себя при правильном выборе сферы применения. Приводит в движение конструкцию мотор. На каждую ось координатного стола он свой. Могут использоваться сервомоторы и микрошаговые двигатели, которые, через свою систему управления подключены к контроллеру. Контроллер является основным управляющим элементом. Он получает программу с компьютера и перемещает с помощью координатного стола зеркала летающей оптики.

2. Летающая оптика

Для того, чтобы лазерное излучение попало точно в нужное место на материале, на подвижных частях координатного стола лазерно-гравировального станка установлена система зеркал. Луч, покидая излучающий элемент, встречает на своём пути первое, неподвижное, зеркало. Эта судьбоносная встреча меняет его траекторию, он отражается.

Для того, чтобы энергия луча не рассеялась зеркало изготовлено из специального материала и отполировано с высокой точностью, либо покрыто составом, уменьшающим рассеяние. После того, как первое, неподвижное, зеркало отразило луч, он попадает на второе зеркало, которое подвижно и. отразив луч, снова меняет его траекторию под прямым углом, направляя лазерный луч к третьему зеркалу, которое, в свою очередь отражает луч в фокусирующий элемент – линзу. Надо заметить, что в зависимости от мощности излучающего элемента диаметр луча на выходе из него может достигать десяти миллиметров. Линза фокусирует энергию луча в пятно диаметром всего в две десятые миллиметра. Вся энергия, излученная лазерной трубкой, оказывается в этом крохотном пятнышке.

3. Лазерная лампа

В качестве излучающего элемента в лазерных станках наиболее распространено использование стеклянных отпаянных ламп.

Лазерная лампа наполнена смесью газов на основе углекислоты. В ней организован оптический резонатор и два кольцевых электрода. При работе лазера на эти электроды подаётся высокое напряжение, приводящее к образованию тлеющего разряда, подобного разряду в неоновой рекламе. В этом разряде происходит движение электронов от положительного электрода к отрицательному и при пересыщении энергией происходит свечение — выделение фотонов, которые по инерции пролетают электрод и отражаются от первого, полупрозрачного зеркала резонирующего контура. Пролетая путь внутри тлеющего разряда эти фотоны сталкиваются с электронами и вызывают лавинообразное выделение себе подобных, долетая до второго, полностью не прозрачного зеркала, они отражаются от него. Зеркала расположены друг от друга на рассчитанном расстоянии, что приводит к резонансу системы. В результате энергия фотонов становится настолько велика, что первое, полупрозрачное зеркало уже не удерживает их и трубка излучает лазер. Излучение лазера когерентное и одномодовое, что означает, что все фотоны летят рядом и в одном направлении, не сталкиваясь и не рассеиваясь. Отраженное от зеркал летающей оптики и сфокусированное линзой излучение производит работу — жжёт. Соответственно происходит горение и образование дыма, который следует удалять.

4. Вспомогательные устройства при лазерной резке

Для того, что бы процесс работы на лазерно-гравировальном станке приводил к жизнеутверждающим результатам, доставлял удовольствие и продолжался как можно дольше следует использовать вспомогательные устройства. Важнейшее из них — устройство охлаждения. При работе излучающего элемента выделяется тепло, которое может привести к повреждению трубки, его нужно отводить. Для отвода тепла используют теплоноситель и аппарат для обеспечения циркуляции и охлаждения теплоносителя — чиллер. Чиллер, по сути, это холодильная установка с компрессором, испарителем и хладагентом. Она оснащена контроллером, который умеет поддерживать температуру, оптимальную для работы лазерной лампы.

Следующее по важности устройство — воздушный компрессор. Он обеспечивает избыточное давление в фокусирующем узле, что не позволяет продуктам горения оседать на линзе. Вторая функция — продувка места реза. Для получения поверхности реза с минимумом следов горения в воздушную магистраль можно подать инертный газ.

Конечно, продукты горения, которые выделяются при лазерной обработке, следует удалять, для этого используют системы вентиляции высокой производительности. Как минимум в шестьсот кубометров в час.

Укомплектовав свою лазерную машину всеми этими устройствами, можно быть уверенным, что все доступные для лазерной обработки материалы будут обработаны качественно и без вреда для станка и оператора.

Преимущества лазерной резки

Существует несколько неоспоримых достоинств, которые отличают данную технологию от аналогов:

1. Высокий диапазон толщины материалов, которые можно обрабатывать с помощью лазерного излучения. Минимальная толщина составляет 0,2 мм, а максимальная зависит от типа материала: сталь — до 2 см, медь — до 1,5 см, алюминиевые конструкции — до 2 см, нержавеющая сталь — до 5 см.
2. Нет необходимости механически контактировать с деталями, которые подвергаются обработке. С помощью лазерного излучения есть возможность производить резку тонких деталей с небольшой площадью, при этом исключен риск их деформации. При правильном направлении луча лазера можно гарантировать, что его воздействию будет подвергаться минимальная область, а работа осуществится в соответствии с изначальным планом.
3. С помощью данного технологического метода можно изготовить изделие с необходимой конфигурацией. Для этого следует воспользоваться оборудованием, в конструкции которого предусмотрена автоматическая система управления. Изначально специалисты должны сделать чертеж в специально разработанной для этого программе. Затем аппарат выполнит необходимые манипуляции в соответствии с предоставленным планом.
4. Используя оборудование для лазерной резки, можно выполнить обработку тонкой стали, а также материалов, которые изготовлены из твердых сплавов.
5. Лазерная резка является полноценной альтернативой штамповке. Если возникла необходимость в изготовлении продукции, требующей выполнения сложных манипуляций, можно использовать лазерную установку вместо закупки дополнительного оборудования.
6. Снижение себестоимости товаров благодаря повышенной скорости производства, уменьшения количества отходов. Также при использовании лазерного оборудования в большинстве случаев отсутствует необходимость в дополнительной обработке готовых деталей.

Виды станков, видео

Основное различие граверов заложено в материале активной среды, формирующей лазерный луч. По этому показателю существует два вида оборудования — газовое и твердотельное. Кроме основного технологического есть дополнительные различия, связанные с условиями его эксплуатации, работы могут осуществляться в производственных условиях или в домашнем частном бизнесе. Некоторые виды ниже рассмотрены более подробно.

Твердотельные

Такие установки производят лазерное излучение с длиной волны, которое хорошо поглощается металлами. Активным рабочим телом является химический кристалл. В отличие от газовых могут работать в импульсном режиме, что необходимо при нанесении некоторых видов изображений, например, объемных в толще прозрачного материала.

Волоконные

Здесь роль активного излучающего тела выполняет оптоволоконная нить. По сути это такой же твердотельный лазер, но имеющий ряд преимуществ. Он значительно менее требователен к условиям охлаждения, чем твердотельный с кристаллическим рабочим телом или газовый.

Лазерный волоконный гравировальный станок по металлу и пластикам FMARK NS. Фото Центр лазерных технологий

Конструкция узла и условия накачки значительно упрощаются, основной рабочий элемент полупроводниковый диод. Волоконный лазерный гравер отличается сверхточной фокусировкой, что делает его лучшим среди других видов подобного оборудования. Более дорогая, но и с повышенным функционалом установка.

С ЧПУ

Лазерные станки с ЧПУ, помимо резки заготовок и раскроя листов металла, выполняют гравировальные работы с нанесением изображений конфигурации любой сложности. С помощью системы ЧПУ осуществляется программирование и оперативная переналадка с одного вида изображения на другой, достаточно лишь заменить в системе старый файл на новый.

Универсальный производительный лазер с компактной головкой TruMark серии 5000. Фото TRUMPF

Лазерные станки с ЧПУ для гравировки обычно небольшого размерного ряда, станки с большим рабочим столом по своей специфике больше подходят для раскроя и резки заготовок.

Настольные

Для людей, занимающихся гравированием в домашних условиях, производители выпускают лазерные настольные или мини-станки. В основном это устройства малого размера для нанесения текстовых надписей на материалы, используемых в быту (изделия из металла, пластмассовые изделия, небольшие деревянные предметы). Эти станки снабжены устройствами с максимально простым управлением. Работа настольного гравера представлена в следующем видео.

Ручные

Получить изображение на детали лазерной гравировкой можно только механизированным способом. Однако выполнить лазерную маркировку (отличается от гравировки лишь невозможностью получать рельефную поверхность) возможно оборудованием, имеющим переносную ручную лазерную головку. Пример работы такой лазерной маркировочной установки показан в следующем видео. Это неклассический вариант регулировки положения лазерного луча на заготовке вручную, но часть технологии производства работ указанной в видео установкой производится усилием рук.

Области применения лазерных установок

Лазерную медицину можно условно разделить на три основных раздела:

1. лазерная диагностика;
2. лазерная терапия;
3. лазерная хирургия.

Лазер может быть применен для выполнения практически любой хирургической процедуры где нужно удалять, коагулировать, испарять ткань. Хирургические лазерные системы применяются в:

• открытой торакальной хирургии;
• открытой абдоминальной хирургии;
• эндоскопической хирургии легких, сердца, пищевода, кишечника и т. д.;
• сосудистой хирургии и пр.

Как показывает практика, наиболее частое применение лазерные медицинские приборы находят в:

1. удалении доброкачественных опухолей и метастазов;
2. прижигании (уплотнении) кровеносных сосудов для уменьшения кровопотери;
3. резекции органов брюшной полости;
4. лечении стенозов;
5. герметизации лимфатических сосудов для уменьшения опухоли;
6. открытых биопсиях печени, почках, селезенки, легких.;
7. выпаривании патогенных тканей;
8. удаление миндалин у детей;
9. удаление кожных доброкачественных новообразований;
10. лечении окклюзий;
11. пересадки волос и т.д.

6 особенностей селективного лазерного спекания (SLS)

SLS (Selective Laser Sintering) – селективное лазерное спекание, одна из наиболее широко применяемых аддитивных технологий. Принцип действия SLS заключается в точечном спекании пластиковых порошков с разными компонентами лазерным лучом. Также существуют машины, которые спекают порошковый металл – эта технология 3D-печати металлом устарела, но еще применяется. Мощность луча в производственных 3D-принтерах варьируется от 30 до 200 ватт.

Метод был создан в середине 1980-х в Техасском университете в Остине Карлом Декардом и Джо Биманом. В 1989 году изобретение запатентовала основанная Декардом фирма DTM Corporation, которую впоследствии приобрела компания 3D Systems. В недрах последней была создана еще одна фундаментальная аддитивная технология – это лазерная стереолитография (SLA-печать).

Процесс селективного лазерного спекания

1. Технологический процесс начинается с разогревания материала до температуры, близкой к температуре плавления, что обеспечивает более быструю работу порошкового 3D-принтера.
2. Порошок подается в камеру построения и разравнивается валиком на толщину минимального слоя материала.
3. Лазерный луч спекает слои порошка в необходимых участках, совпадающих с сечением 3D-модели.
4. Подается следующий слой порошка, камера построения опускается на уровень ниже.
5. Процедура повторяется, пока не получится готовое изделие.

3D-принтеры, работающие по технологии SLS, имеют гибкие настройки. В зависимости от поставленных задач регулируются такие параметры, как температура, глубина и время воздействия. Также пользователь может задать работу либо только с переходными границами, либо спекание по всей глубине модели.

По завершении процесса построения может потребоваться финишная обработка. Для придания изделию идеально ровной формы выполняют полировку или шлифовку. Однако по мере усовершенствования технологий потребность в постобработке изделий, изготовленных на SLS-принтерах, становится все менее актуальной.

Технология 3D-печати по технологии SLS широко применяется в следующих отраслях:

• авиакосмическая промышленность;
• машиностроение;
• литейное производство;
• строительство;
• архитектура, искусство, дизайн;
• инженерная отрасль.

Селективное лазерное спекание используется при изготовлении:

• функциональных прототипов;
• продукции мелкосерийного производства;
• моделей для точного литья по выплавляемым моделям;
• шлангов труб, прокладок, изоляционных шайб и других элементов в инженерии и строительстве;
• деталей силовых установок и многого другого.

Специфика и преимущества SLS-технологии

Особенность селективного лазерного спекания – в том, что для построения геометрически сложных деталей не используется материал поддержки. В роли поддерживающей структуры выступает порошок, не подвергшийся воздействию лазерного луча.

Материалы для 3D-печати по технологии SLS – пластиковые порошки с примесями, обладающие разными механическими свойствами. Широкий выбор материалов дает предприятиям, внедрившим SLS-технологию, дополнительную гибкость (подробнее – в разделе «Материалы для SLS-печати»).

Отсутствие поддержек дает возможность моделировать сложнейшую геометрию (как внутренних элементов, так и целого изделия), которой нельзя добиться при создании изделий традиционными методами. Кроме того, исключается риск повреждения напечатанной детали. Как результат – значительная экономия времени на сборку и средств на материалы.

Еще одна важная выгода, которую дает технология, – большой объем камер построения. Это дает возможность напечатать достаточно крупные объекты или небольшую партию за одну сессию. Максимальный размер камеры, реализованный в 3D-принтере, – 1 метр.

Технология обеспечивает высокую скорость печати. Поскольку она не предполагает полное расплавление частиц материала, SLS-установки более производительны, чем другие 3D-принтеры, работающие с порошками.

Модели и прототипы, созданные методом SLS, имеют превосходные механические характеристики: они отличаются прочностью, гибкостью, хорошей детализацией и термической стабильностью. SLS-технология не имеет себе равных, когда стоит задача изготовить долговечные пластиковые продукты. В плане прочности полученных изделий селективное лазерное спекание конкурирует с традиционными способами производства, такими как литье под давлением.

Как и у всех аддитивных технологий, у SLS-метода есть минусы. Во-первых, выращенные модели, как правило, требуют последующей обработки из-за шероховатой или пористой структуры. Во-вторых, предъявляются особые требования к помещению и условиям эксплуатации (главное – это фильтрация воздуха при кондиционировании, так как порошок вреден). Наконец, как и в случае со всеми технологиями 3D-печати, это необходимость в крупных первоначальных инвестициях из-за высокой стоимости материалов и оборудования.

Материалы для SLS-печати

Благодаря широкому ассортименту материалов технология SLS достаточно универсальна. Сюда входят однокомпонентные порошки или порошковые смеси из различных материалов, таких как:

• полиамидные порошки (PA11, PA12, TPU и др.);
• модифицированные порошки (стеклонаполненные, керамонаполненные и др.);
• BIO-совместимые полиамиды.

Перспективы развития технологии

Технология SLS изначально использовалась для быстрого прототипирования, но постепенно сфера ее применения расширялась. Селективное лазерное спекание показало отличные результаты при мелкосерийном изготовлении готовых изделий, мастер-моделей для литья и т.д.

Не так давно еще одним интересным направлением применения селективного лазерного спекания стало изготовление предметов искусства. Технология продолжает развиваться: внедряются новые материалы, повышается мощность лазерного излучения, проводятся разработки по использованию нескольких материалов в одном технологическом процессе.

SLS-принтеры становятся производительнее, компактнее, проще в эксплуатации, при этом на рынке уже появились настольные модели, ориентированные на домашнее использование. Потенциал селективного лазерного спекания огромен, ведь этот метод открывает простор для реализации самых перспективных технических и творческих идей.

Остались вопросы? Наши эксперты готовы вас проконсультировать онлайн или по телефону +7 (495) 26-96-222.

Статья опубликована 15.09.2017 , обновлена 30.10.2020