Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес по производству саморезов

Бизнес по производству саморезов

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

  • ознакомиться с технологией производства саморезов;
  • изучить станки и производственные линии;
  • составить бизнес-план.

Волочильный и холодновысадочный стан

Первая часть такого оборудования – волочильный стан, который изготавливает тонкие прутки из металла, который используется в качестве сырья.

Так как эти прутки в процессе изготовления не нагреваются до высокой температуры, то такое оборудование, которое используется для производства саморезов, не нуждается в постоянном охлаждении. Станок не нагревает металл, он его просто вытягивает, пропуская проволоку через волоки.

На следующем этапе изготовления прутки попадают во второй из основных компонентов производственной линии – холодновысадочные станки, которые проводят нарезания прутков на отрезки требуемой длины, которая равна длине самореза. Кроме самого разрезания заготовок на нужные отрезки, этот станок выполняет еще одну важную функцию – он также формирует шляпку будущего самореза. Одновременно с этим в головке проделывается шлиц, при помощи которого саморез можно будет закручивать шуруповертом или отверткой.

Подача металлических прутков из холодновысадочного станка осуществляется при воздействии его пружинных механизмов и смазочной жидкости. В результате этого болванка по специальному желобу попадает в поддон следующего станка производственной линии.

Проволока для производства саморезов

Для изготовления метизов в виде саморезов используется проволока с высокоуглеродистой и нержавеющей стали или из латуни. В зависимости от изготавливаемой продукции и объемов производства, предприниматель может закупать сырье в виде заготовок или проволоки определенного диаметра.

Существует множество заводов, занимающихся поставками данного сырья. У вас не должно возникнуть проблем с поиском поставщиков. При выборе поставщика следует обращать внимание на цену сырья, его качество и близость расположение к вашему цеху. Близкое расположение поставщика по отношению к вам поможет сократить срок доставки, а также затраты на транспортировку.

Технология производства

Как сырье обычно используется нержавеющая или углеродистая сталь, а также латунь. Как правило, это сырье представляется специальным нарезанным кругляком или проволочной бухтой. Поставщиков данных материалов найти легко. В России производят достаточное количество металлопроката. Поэтому есть возможность выбора завода, который территориально располагается ближе к цеху.

Читать еще:  Конусный дровокол (дровокол-шуруп, винтовой дровокол)

Чтобы понять, какого рода линии по производству саморезов необходимо приобрести, нужно рассмотреть процесс производства данного изделия по этапам. Данная технология называется – холодная штамповка.

1 этапНеобходимо протянуть стальную катанку. Операции происходят на волочильных станках. Основой являются ряды из фильер разных по диаметру. Металлический стержень, который проходит через них уменьшается постепенно в диаметре. Техника оснащена системой охлаждения.
2 этапНарезать заготовки на заданную длину. Формование шляпок на холодновысадочных станках.
3 этапПроисходит транспортирование заготовки на установку для накаток резьбы. Для этого необходимо использовать специальный конвейер. Они идут с захватами для заготовки.
4 этапПродукт доставляется в печь, где происходит закалка при температуре 930 градусов. После этого, температура прогрессивно снижается. Это необходимо делать для однородного снятия плоскости натяжения металла. Далее, саморез поступает на линию для мойки.
5 этапНеобходимо нанести гальваническое покрытие. Используют для этого небольшое количество ванн. В них происходит заготовка поверхностей и непосредственно нанесение антикоррозийных слоев. В завершающей ванне устанавливается цинковый анод.
6 этапВ специальной центрифуге происходит сушка. Это предпоследний этап промышленного процесса.
7 этапФинальным этапом становится контроль качества изделия и его упаковка.

Как показывает практика, техники для производства очень много. Купить одну установку для изготовления саморезов нереально. Это целая большая технологическая линия. На сегодняшний день почти все процессы в линиях автоматизированы. Управление такой техникой, возможно, одним оператором.

Персонал

Современные станки для производства саморезов целиком автоматизированы. Все процедуры выполняются с помощью пульта управления, это выгодно облегчает процесс. Требуется меньше рабочих для обслуживания системы. Причем квалификация сотрудников, подчас и опыт не имеют значения. Принцип работы станка освоить легко. Конечно, без главного специалиста технолога в любой ситуации не обойтись, чтобы максимально точно настроить установку.

Задачи по реализации продукции, закупкам сырья, по подготовке бухгалтерских отчетностей, организационные проблемы многие предприниматели решают сами, другие нанимают специалиста.

Технология производства с аморезов

Производственная цепочка выглядит следующим образом:

    Волочильный стан, представляющий собой печь с фильерами для протяжки стальной катанки до достижения нужного диаметра. Фильеры изготавливают из твердого сплава нескольких последовательно уменьшающихся диаметров. Вся линия непрерывно охлаждается эмульсией;

Читать еще:  Температура пламени газовой горелки на баллончике

Формирование заготовок, путем нарезки исходного сырья на отрезки необходимой длины и высаживание шляпки со шлицем на холодновысадочном автомате;

Изготовленные болванки попадают в бункер, откуда по конвейеру специальными захватами поступают в станок для накатки резьбы плоскими плашками;

«Сырой» саморез попадает в закалочную печь температурой 920 градусов с последующим «отпуском» на менее высокую температуру, для снятия поверхностного напряжения металла, и далее на линию мойки;

Потом на закаленный саморез наносится гальваническое покрытие. Обычно это несколько параллельно стоящих ванн, для предварительной подготовки и последующего нанесения антикоррозионного состава. Последняя ванна содержит финишный электролит с цинковыми анодами;

Центрифуга для сушки горячим воздухом, откуда выходит готовое изделие;

  • Помимо перечисленного, заключительным этапом может быть контроль качества и упаковочная линия;
  • Весь комплекс управляется одним оператором, уровень подготовки которого некритичен. После настройки, линия работает в автоматическом режиме, несмотря на сложность оборудования.

    Оформление документов для производства саморезов

    Еще на подготовительном этапе организации своего бизнеса вы должны решить, какая организационно-правовая форма является для вас приоритетной. В этом вопросе необходимо учитывать следующие факторы:

    • Предполагаемые объемы производства. Если это будет небольшой цех, который ориентирован на изготовление и реализацию саморезов в пределах своего региона, тогда можно работать, как ИП. Для большого завода лучше оформить документы ООО.
    • Количество партнеров, принимающих участие в бизнесе. Регистрировать ИП можно только в том случае, если кроме вас нет других учредителей.
    • Для того чтобы заключать сделки с серьезными покупателями, например, с сетью строительных супермаркетов или большой мебельной фабрикой, нужно иметь документы ООО.
    • Если вы боитесь потерять свое имущество, в результате банкротства, тогда необходимо регистрировать ООО. Учредители юридического лица несут ответственность за свою деятельность только в пределах уставного фонда и имущества фирмы. У ИП, в случае краха бизнеса, могут конфисковать квартиру, дом или машину, в счет погашения его долгов.

    Обязательно запомните, что для организации и последующей деятельности фирмы, которая специализируется на производстве саморезов, не нужны дополнительные разрешения и лицензии.

    Какой должна быть линия оборудования?

    Технологическая цепочка может включать в себя разное оборудование, но повышенного внимания заслуживает базовое. Без приобретения базовой техники не будет возможность наладить производственный процесс.

    Читать еще:  Основы технологии лазерной резки металла

    Вам потребуется холодновысадочный станок, который позволит формировать головку и тело самореза.

    Кроме этого, вам потребуется установить резьбонакатный агрегат, который будет наносить резьбу. Несмотря на то, что устройство отличается сложным принципом функционирования, разобраться в нем будет очень легко. Главное, чтобы вы провели правильную настройку. Примите во внимание то, что ценовой диапазон зависит от надежности и производительности приобретаемого оборудования.

    Таким образом, вам потребуются только два станка. В идеальном случае нужно установить автоматическую закалочную печь, после этого готовая продукция может поступать на мойку. Очистка, являющаяся последним этапом, не потребует вашего участия.

    Изготовление саморезов может быть успешным только, если вы выберете подходящее и надежное оборудование.

    Требования к помещению для производства саморезов

    Для производства саморезов достаточно небольшого помещения с площадью 50-70 м2. Следует соблюдать основные требования, которые предъявляются к подобным помещениям. Прежде всего следует учесть, что объем производственного помещения должен составлять не менее 13м3 и не менее 4м2 на одного работающего. Высота помещений рассчитывается исходя из габаритов оборудования, в нашем случае оборудование не является крупногабаритным, однако регламентируемая высота потолков должна составлять не менее 3,2 м.

    Нежелательно располагать цех для производства саморезов в подвальном или полуподвальном помещении, это может вызвать вопросы у контролирующих органов. Обратите внимание на необходимость достаточного освещения и вентиляции для производственных помещений.

    Если вы будете применять гальванические ванные для повышения стойкости саморезов, то требования к помещениям будут более жесткими. С требованиями к эксплуатации вы можете ознакомится при выборе конкретных наименований оборудования.

    Конечно, на практике все указанные требования не всегда соблюдаются, но в случае получения вашим работником производственной травмы, будьте уверены, что все указанные параметры будут проверены и если будет доказано несоответствие производственного помещения необходимым параметрам, то к уголовной ответственности вас привлекут.

    Вы можете арендовать или построить необходимое помещение. На наш взгляд, начиная любой бизнес, лучше минимизировать вложения в него, что снизит финансовые риски при возникновении неблагоприятной конъюнктуры рынка. Поэтому на начальном этапе лучше все-таки арендовать производственное помещение.

    Средняя арендная плата за съем производственных помещений в России, руб.*

    ПОМЕЩЕНИЯ 50-60 КВ. М

    ПОМЕЩЕНИЯ 70-80 КВ. М.

    *по данным анализа объявлений Avito на 12.09.2018

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector