Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Машины контактной сварки

Машины контактной сварки

Машины контактной точечной сварки под любые задачи предлагает компания «КИТ-КОМПЛЕКТ». Наш ассортимент не ограничен моделями, представленными на сайте, можем подобрать станок практически под любые требования.

Сварочные машины контактной сварки позволяют выполнить надежное неразъемное соединение металлических деталей. Они могут использоваться как отдельные станки в цехах малого бизнеса или быть частью высокопроизводительных линий на больших производствах. Сфера их использования поистине огромна и не ограничивается только промышленными предприятиями, много машин контактной точечной сварки находят применение на микропредприятиях, в небольших частных конторах и в быту.

Разновидности контактной сварки

Существует три вида контактной сварки:

  • Точечная. Это когда заготовки соединяются на малой площади. И эта точка определяет прочность соединения. Конечно, один сварочный контакт не обеспечивает надежность стыка, поэтому сваривание производится в нескольких точках.
  • Стыковая. Сварка производится по всей площади стыка соединяемых металлических заготовок.
  • Шовная. По сути, это подвид точечной контактной сварки, потому что шов – это большое количество сварных точек, образующих сплошное соединение.

Чтобы обеспечить качество сварного соединения, машина контактной сварки должна выполнять определенные действия. В первую очередь это ток, которым и производится сварка. Он должен быть необходимой силы, чтобы провести сам сварочный процесс. Второе действие – это необходимое усилие прижима двух заготовок. И третье – это время, в течение которого должна производиться сварка. Уменьшение воздействия тока приводит к непроварам, большее время – это прожоги.

Все три фактора определяют конструктивные особенности машин контактной сварки. То есть, от них будет зависеть и качество проведенного действия, и производительность самой машины. К ее основным узлам относятся:

  • Трансформатор или конденсаторная батарея – оба агрегата выполняют функции источника электроэнергии.
  • Прерыватель подачи электрического тока.
  • Механизм, который создает давление между электродами, а соответственно и между свариваемыми заготовками.

Именно трансформатор и батарея делят машины контактной сварки по конструктивным особенностям.

Виды оборудования

По мощности оборудование делится на бытовое, работающее от сети 220 В с рабочим током от 3000 А, и промышленное, выдающее более 10000 А. Контактный сварочный аппарат по своей размерам и мощности может быть:

  • стационарный;
  • ручной;
  • передвижной;
  • подвесной;
  • настольный;
  • универсальный;
  • промышленный специальный.

Каждый тип моделей может работать по различным технологиям, в зависимости от устройства.

Аппарат

Для соединения деталей используют роликовые электроды. Они скользят с двух сторон от свариваемых листов. Между ними возникает электрическая дуга, проходящая через металл, расположенный между ними. Одновременно поверхности роликов создают необходимое для соединения разогретого материала давление.

Контактная сварка роликами позволяет создавать непрерывное прочное соединение 2 тонких деталей. Шов может иметь любую конфигурацию.

Чтобы соединить тонкий лист и толстую деталь, используют один роликовый медный электрод со стороны заготовки меньшей толщины.

[stextbox контактной непрерывной обработки устанавливают на массовое производство однотипных изделий. Они оправдывают затраты на их приобретение на конвейерах.[/stextbox]

Разновидностью контактной технологии неразъемного соединения является точечная сварка. Для нее используют специальные электроды, разные по конфигурации в зависимости от конфигурации соединения. Расположение электродов аналогично роликам, с 1 или 2 сторон. Через них поступает на металл электрический ток, разогревая свариваемую точку. Одновременно происходит сжатие.

Читать еще:  Как разобрать алюминиевый радиатор отопления своими руками

Многоточечная машина

Точечная сварка происходит со скоростью до 600 контактов в минуту. Многоточечный аппарат имеет несколько электродов, работающих от одного блока питания. Используют такие машины на производстве для массового создания однотипных изделий. В основном это соединение переплетений металлических решеток для ограждений и заборов, цепей, декоративных полос.

Настройка всех рабочих электродов производится с одного пульта. Заготовки подаются автоматически. Сварщикам на автоматизированных машинах точечной прессовой сварки остается только следить за процессом и периодически корректировать настройки.

Работа на переменном токе

Электрическая схема аппарата соединения переменным током наиболее простая. Она собрана из силового трансформатора и тиристоров. Электросхема, состоит из нескольких первичных обмоток. Она позволяет использовать как регулятор сварки переключение с одной обмотки на другую, изменяя коэффициент трансформации.

Если необходима прихватка для стыкового соединения контактной сваркой, инвертор работает в ручном режиме. Реле времени не управляет током. Он поступает в точку соединения, когда рука сварщика нажимает кнопку на аппарате или нога специальную педаль на полу. Накопленный на конденсаторе ток поступает через понижающий трансформатор на электроды.

Оборудование на конденсаторах

На блоке конденсаторов накапливается электрический заряд и в момент сварки подается через электроды на свариваемые детали в виде сильного разряда. Используется конденсаторная технология в основном в промышленных машинах контактной сварки, на которых устанавливается мощное оборудование по накоплению энергии между разрядами за доли секунды.

По типу образования шва конденсаторная сварка делится на виды:

  • точечная;
  • стыковая;
  • шовная.

Точечной сваркой соединяются тонкие листовые детали с более толстыми или такими же. Электрод прижимается сверху, производится разряд с высоким током и малым напряжением для расплавления верхнего листа и части поверхности нижнего по малой площади контакта. Затем создается давление по периметру нагрева для спаивания металла листа с поверхностью нижней детали.

При стыковом соединении листы состыковываются плотно, без зазора. В точке сварки происходит быстрый нагрев до расплавления кромок и их соединение.

В шовной контактной сварке в отличие от других видов, вместо электродов применяют токопроводящие ролики. Они перемещаются вдоль линии соединения с 2 сторон соединяемых листов. Через равный промежуток времени между ними возникает дуга. Она прогревает оба листа и соединяет их посредством давления.

[stextbox сварка позволяет экономно расходовать электроэнергию и работать от источников питания с низким напряжением.[/stextbox]

Недостаток технологии в оборудовании со сложными электрическими схемами, большим количеством конденсаторов и других деталей. Варить можно только тонкие листы толщиной до 2 мм.

Машина контактной сварки – основные системы и узлы

Современные сварочные аппараты для соединения деталей, заготовок и профильных поверхностей – это сложные и мощные электромеханические установки для выполнения широкого круга работ. Чаще всего они имеют компактную и эргономичную конструкцию, занимающую минимум пространства. Оптимальный вес и габариты облегчают их транспортировку и перемещение по производственным площадям.

В комплектацию любого станка контактной сварки входит несколько систем – электрика, механическая часть, пневматика и гидравлика. С точки зрения функционала они различны между собой по мощности и, следовательно, по возможности соединения разных материалов (черный, цветной металл) и диаметров деталей, а также по типам приводов для зажимания заготовок.

Читать еще:  Ручной резак по металлу на твердотельном диоде

В электрическую часть машины входит силовой трансформатор, регулирующий параметры подачи тока – его необходимую длительность, силу, амплитуду, форму и частоту. Механическая система включает в себя ряд конструктивных элементов, создающих условия для сдавливания и перемещения обрабатываемых заготовок. Это станина и кронштейны, консоли и электродержатели, специальные упоры и разные типы сварочных электродов.

К системам пневматики и гидравлики станков и машин для контактной точечной сварки относятся многочисленные устройства, а именно – краны, клапаны, штуцеры, манометры, фильтры, вентили, шланги. Управление аппаратами выделяется в самостоятельную электронную часть, состоящую из сложных элементов. В нее включены микропроцессоры, приводы сжатия и узлы, отвечающие за формирование силовых нагрузок.

Также установка снабжается выключателем, выполняемым в форме блока кнопок или педали. Кроме того, в зависимости от модификации, каждая машина контактной сварки поставляется с определенным набором дополнительных устройств, необходимых для рабочего процесса. Это могут быть различные скобы, сварочные пистолеты, специальные клещи, электроды. В состав сложных станций включаются два трансформатора, система водяного охлаждения и другие приборы.

Расходные материалы

Наибольшему износу в сварочных аппаратах подвергаются электроды, которые постоянно испытывают механические и термические нагрузки. Изготавливаются они из чистой меди, либо из медных сплавов с алюминием, цинком, кадмием и другими металлами, повышающими прочность и упругость изделия. Подобные сплавы делятся на несколько типов:

  • Для работы при высокой температуре (около 500 градусов по Цельсию) и непрерывной подаче тока – такие электроды изготавливают из бронзы с добавлением никеля, кремния, циркония или хрома;
  • Для работы при температуре до 300 градусов, сварки цветных сплавов, низколегированных сталей применяются сплавы МС (легированные серебром) и МК;
  • Для работы при малых (до 200 градусов по Цельсию) температурах подходят сплавы бронзы с хромом и кадмием.

Быстрее всего изнашиваются электроды конической и цилиндрической формы, медленнее всего – плоские и широкие, применяемые в машинах для рельефной сварки.

Советы по выбору оборудования

Также важным элементом любого контактного сварочного аппарата являются электроды. Их форма и вид зависят от используемой технологии и особенностей производства.

Существуют специальные технологии контактной сварки с применением клея и припоя, но о них в специализированной литературе только упоминается. Если кто-нибудь знает, для чего и как они используются, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях к данной статье.

Преимущества и недостатки

Среди достоинств контактной сварки можно отметить:

  • Высокую производительность и быстрое выполнение работ, которое можно проследить по таймеру.
  • Повышенную степень автоматизации.
  • Создание высокопрочного соединения хорошего качества, требуемого ГОСТом.
  • Исключение использования дополнительных материалов, к которым относятся флюсы, газы, присадочные элементы.
  • Высокие условия санитарии и гигиены.

Недостатками данного способа считаются:

  • Невозможность обеспечить соединение разнородных материалов или литиевых сплавов.
  • Выплеск металла в процессе сварки, когда включается ток. Для того чтобы предупредить возможный инцидент, рекомендуется увеличивать импульсы тока не сразу, а постепенно.
  • Усложнение конструкции сварной головки и механизма, если речь идет об организации нескольких швов.
  • Усложнение конструкции электродов во время многоточечной сварки.

Несмотря на существующие минусы, контактный метод все равно считается одним из самых востребованных и эффективных.

Особенности применения

Многие новички ошибочно полагают, что раз при контактной сварке машина сама формирует сварную точку, значит и качество швов всегда будет беспрекословно идеальным. Это не совсем так. Если машина исправна, то она действительно будет выполнять свою работу достойно. Но не только от машины зависит конечный результат.

Читать еще:  В чем суть технологии пескоструйной обработки металла?

Чтобы добиться качественного прочного соединения, необходимо правильно подготовить металл под сварку и настроить сам аппарат. С подготовкой все более-менее ясно. Нужно очистить поверхность от коррозии, загрязнений, следов краски и т.д., а также тщательно зачистить металл. А вот с настройкой у многих возникают проблемы.

В этой статье мы не будет подробно рассказывать, как настраивать сварочную машину для контактной сварки, поскольку это тема для отдельной статьи. Скажем лишь, что нужно обращать особое внимание на диаметр сварной точки и глубину проплавления. Эти параметры самые важные. Если вы хотите больше узнать о том, как выбрать параметры для настройки машины, прочтите ГОСТ 15878-79.

Там вы найдете актуальную информацию по данной теме, со всеми формулами и схемами, которые могут понадобиться при расчетах. ГОСТ содержит множество удобных таблиц и дает рекомендации по выбору параметров сварки для всех типов металлов.

Контроль качества

Поскольку сварка машиной не так идеальна, как кажется на первый взгляд, сваренные детали должны подвергаться контролю качества. При контроле чаще всего пользуются неразрушающими методами и визуальным осмотром. Но порой выбранные для контроля образцы приходится разрушать или деформировать, чтобы обнаружить непровары.

Этот дефект слабо выявляется с помощью других методов, в том числе ультразвукового. В целом, непровар — это самый опасный дефект для любой заготовки, сваренной методом контактной сварки.

3 Аппарат контактной сварки – основные узлы и параметры

Все сварочные установки, применяемые для выполнения контактных работ, состоят из трех частей, которые взаимосвязаны между собой:

  • электрической;
  • механической;
  • управления;
  • силовой.

Электрическая часть отвечает за то, чтобы через соединяемые поверхности протекал ток необходимой длительности, амплитуды, формы, силы и частоты. Механическая представляет собой ряд конструктивных компонентов, формирующих условия для сжатия и перемещения обрабатываемых деталей. Под такими компонентами понимают – электродержатели, консоли, разные виды электродов (инструментальная оснастка), кронштейны, станину и специальные упоры. Силовая часть работает за счет наличия в ней выпрямителя и трансформатора. Нередко в ее состав кроме того входят вторичные токоведущие узлы и батареи конденсаторов.

Управление агрегатами нынче, как правило, выделяют в самостоятельный комплекс, так как он буквально «нашпигован» сложнейшими электронными и электрическими устройствами, которые характеризуются множеством специфических особенностей. Также данный комплекс включает в себя:

  • механические узлы формирования силовых нагрузок и привода;
  • микропроцессоры;
  • гидравлическое и пневматическое оборудование, используемое для транспортировки аппарата.


К главным параметрам сварочных машин относят:

  • максимальную продолжительность прохождения тока, требуемого для качественного выполнения сварочной процедуры;
  • силу тока короткого замыкания;
  • максимальное ковочное усилие для агрегатов, у которых сила сжатия имеет переменное значение;
  • номинальные величины силы сжатия, вторичного тока, вылета;
  • лимиты скорости (линейной) и допустимые взаимные и вертикальные смещения электродов (для шовных и точечных станков).

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×