Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
18 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вакуумные прессы

Вакуумные прессы

Оборудование в лизинг от 1,8%

Оборудование с откатной кареткой для работы с пленкой ПВХ всех видов, пластиком, стеклом, камнем и т.п.

Аппарат с вертикальным подъемом каретки для изготовления мебельных фасадов

Модель с двумя рабочими столами для работы с пленкой ПВХ всех видов, шпоном, пластиком, стеклом, искусственным камнем и т.п.

Модель пресса с двумя рабочими столами предназначена для изготовления фасадов мдф. Дополнительные опции.

Оборудование с небольшим размером рабочего стола для производства мебельных фасадов мдф.

Оборудование предназначено для производства заготовок под гнутые фасады. Высокая производительность.

Оборудование с вертикальным подъемом рамки с мембраной и нагревательной кареткой. Для производства мдф фасадов.

Наши дилеры по всей России и СНГ

Компания «Станградъ» предлагает системы для различных отраслей. Среди ассортимента представлено оборудование для изготовления кухонной мебели: мембранно-вакуумные прессы СГФ и ГВП. С их помощью можно производить различные фасады, декорированные пластиком, натуральным шпоном, ПВХ-пленками и др. Благодаря универсальности они подходят для решения самых различных производственных задач без необходимости приобретения дополнительного оборудования.

Благодаря широкому ассортименту для клиентов доступны станки для производства мебельных фасадов, облицовки, а также мембранное и ленточное оборудование. Каждый сможет найти станок для своих целей: вакуумный пресс для шпонирования, накатки пластика для мдф-фасадов, вакуумный пресс для сублимации и многое другое для изготовления мебели и кухонных фасадов.

Вакуумное прессование

Технологический процесс проводят под воздействием высокой температуры и без него. В зависимости от этого вакуумное прессование бывает горячим и холодным. Первый способ довольно часто сопровождается спеканием молекул обрабатываемого материала. Как только сырье нагревается, из него выводятся посторонние газы. В результате этого получается материал высокого качества с плотной однородной структурой.

Вакуумное прессование позволяет склеивать вещества, материалы, делать многослойные детали и многое другое. С помощью такого технологического процесса соединяют металл и стекло, керамику и металл, и прочие плотные материалы.

Если выполняют прессование из сырой смеси, предварительно проводят ее дегазацию. Как правило, такую технологию используют в производстве керамической продукции: черепицы, кирпича, камней. В результате этого воздействия материалы наделяются прочностью.

Пресс вакуумная камера оснащена гидравлическим вентилем. В нее устанавливают форму с сырьем. После этого вентиль открывают, установка соединяется с вакуумной системой. Как только прессование выполнено, вентиль закрывают.

Примечание. Процесс занимает не более 10 секунд. Его выполняют на промышленных предприятиях, которые занимаются серийным производством деталей.

Холодное вакуумное прессование проводят на специальном оборудовании. Формовочные вакуумные пресса, цена которых зависит от их комплектации, оснащены насосной системой и вакуумным мешком. Процесс востребован в производстве мебельной продукции. С его помощью осуществляют шпонирование и фанерование.

Вакуумная формовка пластика

Процесс представляет собой изготовление изделий из термопластичных материалов. Он нашел широкое применение в производстве автомобильных деталей, форм для литья заготовок, контейнеров, пластиковой посуды и прочей продукции.

В качестве сырья используют следующие вещества:

  • полипропилен;
  • полистирол;
  • полиэтилен;
  • поликарбонат;
  • поливинилхлорид.

В процессе вакуумной формовки изделия из пластика производят под воздействием низкого давления. Формы для выполнения технологического процесса изготавливают из МДФ, плотного пластика, силикона, металла или древесины.

Примечание. В вакуумном формовании используют цельные листы исходных материалов.

В процесс входит несколько этапов:

  1. фиксация – прижимная рама служит для крепления форм на установке;
  2. нагревание – осуществляется с помощью специальных нагревательных элементов (инфракрасных излучателей, электродов, кварцевых нагревателей);
  3. предварительный раздув – лист растягивают под воздействием высокого температурного режима;
  4. откачивание воздуха – осуществляют с помощью насосной установки;
  5. вдавливание – проводят посредством промежуточной мобильной прижимной рамы, которая придавливает сырье в форме;
  6. охлаждение – выполняют после проведения формования с помощью сушильной камеры или специальной установки.

Завершающим этапом получения заготовок является их правильное извлечение из форм. Затем они подвергаются последующей обработке: обрезке, устранению дефектов.

Придадим лоску: термовакуумная формовка и фанерование в компании «МЕБОФИС»

Горячее вакуумное формование — технология, без которой сегодня немыслима мебельная промышленность. Она позволяет придать изделию законченный вид и изысканный лоск, благодаря оклеиванию поверхности мебельных деталей пленкой ПВХ или шпоном. За счет вакуумного прессования декоративные покрытия буквально вживаются, сливаются с изделием, укутывая его и принимая точные формы. Таким образом, что создается ощущение, будто оно полностью сделано из массива дерева.

Возможности мембранно-ваккуумного пресса при изготовлении мебели: шпонирование и ламинирование

Для формовки мы используем мембранно-вакуумный пресс, функции которого в домашних условиях на должном уровне не воспроизвести. Поэтому предлагаем воспользоваться возможностями профессионального оборудования и заказать услугу шпонирования и ламинирования панелей МДФ, ДСП, ЛДСП, фанеры в компании «МЕБОФИС». Вот некоторые наши возможности:

  • Фанерование (шпонирование) фасадов натуральным шпоном – тонкими листами древесины различных пород – как правило ценных, таких как карельская береза, дуб, кедр, акация… Натуральный шпон недешев, но, безусловно, это того стоит – так как естественный рисунок дерева, как и отпечатки пальцев у человека – неповторим, и делает изделие уникальным.
  • Фанерование фай-лайном – является недорогой разновидностью шпона, так как изготавливается, как правило, из недорогих пород древесины. Внешне похож на пластик, за счет разнообразия вариантов окраски достоверно имитирует натуральные породы дерева. Но при этом – подчеркиваем – является натуральным материалом, так как шпон изготовленный по технологии фан-лайн — не что иное как спрессованные между собой тонкие листы натуральной древесина с минимальным добавлением клеящих веществ. Невысокая стоимость, эластичность материала и богатый выбор цветов и фактур заслуженно сделали его весьма популярным в производстве корпусной мебели.
  • Ламинирование изделий пластиком.
  • Склеивание многослойных изделий.
    А гнутая столешница из камня – возможно? Обращайтесь!
  • Термоформинг – изготовление гнутых столешниц из искусственного камня. Чтобы задать криволинейный радиус изделию, мы предварительно разогреваем в термо-станке материал до состояния пластичности и формуем окончательный вид в специально изготовленном шаблоне.

Что необходимо для того, чтобы заказать услугу фанерования в компании «МЕБОФИС»

Технология горячего прессования-вакуумирования широко применима во многих сферах – особенно для производства мебели и фасадов. Фанерование МДФ, ДСП и пр. Материалов — всего лишь одна из наших услуг, как капля в море. Для того, чтобы уточнить возможности нашего оборудования и понять совпадают ли ваши желания с нашими производственными ресурсами, достаточно сделать звонок в компанию «Мебофис». Среди наших клиентов – банк ВТБ-24, аэропорт «Домодедово», Республиканская детская клиническая больница ….и т.д. Фотографии выполненных нами работ можно посмотреть в специальном разделе. Опыт плюс порядочность в сочетании с бюджетными ценами, быстрыми сроками изготовления и положительными отзывами клиентов делает нас выгодными партнерами на мебельном рынке Москвы и Московской области. Будем рады сотрудничеству!

5 преимущества вакуумного пресса от Gorelovskiy.ru

Вакуумный пресс для производства мебели является передовым, продуманным до мелочей устройством, которое:

  1. Имеет минимальные показатели теплопотерь.
  2. Позволяет заменять раму всего за пару минут и перейти от ламинирования пленкой ПВХ к сгибанию МДФ фасадов и наоборот
  3. В автоматическом режиме работает стабильно за счет наличия микроконтроллерного управления.
  4. Дает возможность сохранять настройки и быстро переходить от одного режима работы к другому.
  5. Три режима работы пресса: ручной, ламинирование, прессование

Наше оборудование не только качественное, но и очень удобное в эксплуатации!

Нагревательный короб имеет свою собственную раму, внутренняя часть изготовлена из полированной нержавеющей стали. Наружная часть из листового металла 0,5 мм и окрашена. Внутреннее пространство, для уменьшения теплопотерь заполнено минерало-ватным утеплителем. Пресс оборудован механизмом «быстросъёма» вакуумной рамы, что позволяет заменить раму в течении 1-2 минут.

Управление с помощью сенсорного экрана, на примере пресса «G-1740V-3»

Вакуумный пресс оборудован микроконтроллерным управлением, что обеспечивает стабильную работу в автоматическом режиме, позволяет сохранять свои настройки для разных режимов работы, быстро переходить к одной и той же программе рабочего цикла. Так же предусмотрен режим ручного управления нагревательным элементом и вакуумным насосом.

Панель пульта управления представляет собой сенсорную панель 10 дюймов на которой отображаются все органы контроля и управления.

Все сенсорные кнопки отображаемые на дисплее продублированы механическими кнопками.

Назначение кнопок:
— «Поднять нагреватель» — осуществляет подъем нагревательного короба.
— «Опустить нагреватель» — осуществляет опускание нагревательного короба.
— «Поднять мембрану» — осуществляет подъем рамы с мембраной.
— «Опустить мембрану» — осуществляет опускание рамы с мембраной.
— «Начать цикл» (Цикл ВКЛ./ВЫКЛ.)— запускает рабочий цикл станка.
— «Включить нагреватели» (Нагрев ВКЛ./ВЫКЛ.) — ручное включение и выключение тэнов и вентиляторов для нагревания рабочего поля станка.
— «Сброс вакуума» (Сброс давления) — производит сброс вакуума в рабочем поле станка.
— «Настройки» — переход на экран настроек.

Читать еще:  Насосная станция для дачи выбор, обслуживание, подключение и ремонт

Индикаторы:
— «Текущая температура» — отображает текущую температуру воздуха рабочего поля станка.

— «Текущее давление» — отображает текущее давление воздуха между рабочим полем и мембраной.

— «Время цикла» — при выполнении рабочего цикла отображает время до конца цикла.

— «Левый тэн» — отображает текущую температуру воздуха в месте установки левого тэна нагревателя.

— «Правый тэн» — отображает текущую температуру воздуха в месте установки правого тэна нагревателя.

Дублирующие кнопки:

— «СЕТЬ ВЫКЛ./ВКЛ» — включение станка.
— «АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВКА» — аварийная остановка всех процессов. Блокировка движения нагревательного короба и рамы с мембраной, выключение вакуумного насоса и тэнов нагревателей. Аварийная остановка не распространяется на вентиляторы для исключения возможности перегрва и вывода из строя тэнов нагревателей.

— «ПОДСВЕТКА ВКЛ./ВЫКЛ.» — включает лампу встроенную в нагревательный короб для освещения рабочей области станка. Лампа автоматически погаснет через 20 секунд если оператор не сделает это раньше.

Меню «Настройки»:
Экран содержит 7 параметров для управления рабочим циклом программы:
— «Уставка температуры» — задается температура, которая будет поддерживаться во время выполнения рабочего цикла.

— «Уставка давления» — задается давление, которое будет создаваться и поддерживаться вакуумный насосом во время выполнения рабочего цикла.
— «Уставка нижнего давления» — задается нижний порог давления. После того как давление в системе достигает значения указанного в поле «Уставка давления» вакуумный насос отключается и программа ждет пока давление в системе не упадет до значения «Уставка нижнего давления» после чего включается снова. Таким образом создается гестерезис давления для того, что бы вакуумный насос не работал в непрерывном режиме.
— «Время цикла» — задается длительность рабочего цикла станка.
— «Автоматически опускать нагреватель и включать нагрев» — если опция активна в начале цикла будет автоматически опускаться нагревательный короб и включаться нагрев.
— «Задержка нагрева» — параметр устанавливающий паузу между началом цикла и включением нагревателей.
— «В конце цикла автоматически поднять нагреватель» — если опция активна после завершения рабочего цикла будет автоматически подниматься нагревательный короб.

Системы вакуумного прессования с вакуумными мешками для шпонирования и других применений

Системы вакуумного прессования используется в случаях, если следует совершить соединение плоских, изгибистых, ребристых и других видов плоскостей между собою.

Подобным способом формируются наборные объемные изделия и гнутся клеевые объекты. Наиболее известными типами изготовления, где широко используются данные типы оснащения – мебельные производства и деревообрабатывающие фабрики.

Области применения СВП

  1. Мебельная промышленность.
  2. Моделирование.
  3. Изготовления деревянных фасадов сложной формы.
  4. Изготовление музыкальных инструментов.
  5. Изготовление гнутоклееных элементов из дерева.
  6. Изготовление деталей из карбона (детали бронежилетов, детали автомобилей).
  7. Изготовление искусственных камней.
  8. Производство витражей.
  9. Изготовление плоских солнечных батарей и по шаблону сложной формы.
  10. Производство деталей сложной формы по шаблону лодки, музыкальные инструменты и др. на основе монополярной фанеры.
  11. Производство многослойных заготовок и деталей.

Элементы систем вакуумного прессования

  1. Система вакуумного прессования состоит из следующих элементов.
  2. Вакуумный насос.
  3. Вакуумный мешок.
  4. Зажим на вакуумный мешок.
  5. Вакуумный шланг.
  6. Набор арматуры для соединения элементов и регулировки работы.
  7. Фильтр.
  8. Вакуумметр.

Теперь более подробно о каждом из элементов.

Вакуумный насоc

Играет основную функцию в системе, наиболее дорогая часть в Системе вакуумного прессования, определяющая ее конечную стоимость для потребителя. В то же время от надежности, качества и производительности вакуумного насоса напрямую зависит комфорт работы с Системой вакуумного прессования, производительность производства, отсутствие простоев производства и качество выполнения работ.

Компания ERSTEVAK Ltd. устанавливает на системы вакуумного прессования сверхнадежные и проверенные насосы от итальянского производителя и нашего партнера компании DVP (Италия). Компания ERSTEVAK является прямым импортером пластинчато-роторных насосов DVP и обладает эксклюзивным контрактом на поставку таких насосов в Россию. Насосы DVP а также аксессуары и запасные части к ним постоянно поддерживаются в наличии на наших складах в России.

Все это позволяет нам комплектовать наши системы очень качественными и высокотехнологичными вакуумными насосами от проверенного производителя по интересным ценам. Традиционно в системах вакуумного прессования используются пластинчато-роторные вакуумные насосы 2х типов – маслосмазываемые пластинчато-роторные насосы и сухие пластинчато-роторные насосы.

Более подробно с характеристиками насосов для систем СВП, вы можете ознакомиться в соответствующих разделах нашего сайта:

Вакуумный мешок

Вакуумные мешки также являются важной частью Систем вакуумного прессования. От качества мешка и его износостойкости зависит срок его службы, в то же время мешок должен иметь приемлемую цену для экономической целесообразности использования. Мы изготавливаем вакуумные мешки из трех материалов ПВХ, полиуретан и силикон.

Вакуумные мешки из ПВХ

Вакуумные мешки из ПВХ на протяжении многих лет зарекомендовали себя, как оптимальное соотношение цена/качество для большинства стандартных применений при использовании прессования без нагрева и деталей относительно не сложной формы.

  1. Доступны мешки из материала ПВХ толщиной 400 мкм и 700 мкм.
  2. Стандартная ширина мешка 1370мм.

Вакуумные мешки из ПУ

  1. Предназначен для прессования и склеивания деталей сложной формы, и по шаблону.
  2. Обладают большой по сравнению с ПВХ эластичностью, что позволяет прессовать детали сложной формы и с большими перепадами поверхности.
  3. Обработка в рабочем режиме при температуре до +80С.
  4. Доступны мешки из материала ПУ толщиной 400 мкм и 700 мкм.
  5. Стандартная ширина мешка 1420мм.

Вакуумные мешки из Силикона

  • Предназначен для прессования как простых, так и деталей сложной формы при рабочей температуре до +180С.
  • Допускается кратковременный нагрев до температуры +220С.Например при производстве искусственных камней они закладываются при температуре более 200 градусов и прессование идет до полного остывания.
  • Доступны мешки из материала Силикона толщиной 500 мкм и 1 мм. Стандартная ширина мешка 1500мм.

Зажим для мешка

  • Зажим состоит из внутренней и внешней трубок из прочного пластика.
  • Пластиковый зажим применяется при холодном прессовании и при нагреве до + 80 С.
  • При горячем прессовании при нагреве до +200 С применяется алюминиевый зажим или прессование ведется без зажима так, как при нагреве поверхности силикона плотно прилегают друг к другу.

Вакуумный шланг

  1. В системах вакуумного прессования ERSTEVAK применяются вакуумные шланги из материала ПВХ специального состава производства Италии.
  2. Шланги армированы стальной спиралью.
  3. По желанию система может быть укомплектована шлангом любой длины, как и шлангами разных длин для систем прессования с одновременным подключением к двум и более мешкам.

Набор арматуры для соединения элементов и регулировки работы

В состав системы вакуумного прессования входит:

  1. Полный набор соединительной и управляющей арматуры
  2. Клапаны.
  3. Фильтр.
  4. Вакуумметр.
  5. Переходники и разъемы.

Система может быть сделана для обеспечения двух и более мешков прессования для работы по очереди и для работы параллельно.

Принцип работы системы вакуумного прессования:

  1. Заготовка подготавливается к прессованию.
  2. Готовая к прессованию заготовка устанавливается в вакуумной мешок.
  3. Возможно также использование пресс форм различной формы для получения сложных заготовок.
  4. Вакуумный мешок гермитизируется зажимом.
  5. Включается насос и начинается процесс прессования. Далее на заготовку действует равномерно распределенное прессующее усилие порядка 1 кгс/см 2 для маслосмазываемых насосов серий GP/GPM и 0,85‐0,9 кгс/см 2 для сухих пластинчато‐роторных насосов серий GS.

Вакуумный насос является оборудованием непрерывного принципа действия и процесс прессования может продолжаться в течение любого периода времени от нескольких минут до нескольких суток.

Ремкомплект для мешка

В случае повреждения в ходе эксплуатации, чем обычно чаще страдают мешки ПВХ, мы можем предложить ремкомплект.

Автоматика для системы вакуумного прессования.

  1. Обеспечивает автоматическое включение при увеличении давления до заданного уровня на электроконтактном вакууметре.
  2. И обеспечит выключение вакуумного насоса при достжении заданного на электрокотнактном вакууметре вакуума.
  3. Стоимость автоматики составляет примерно 10% от стоимости системы прессования.
  4. Система состоит из электроконтактного вакууметра и блока управления.

Способы нагрева при вакуумном пресовании:

  1. Деталь закладывается в мешок уже предварительно нагретая.
  2. Деталь в мешке нагревается лампами расположенными над зоной нагрева.
  3. Деталь в мешке закладывается в печь.
  4. На деталь в мешке кладется электрический коврик.

Виды клея для прессования деталей из дерева:

Клеи бывают мягкими, полутвердыми и твердыми.

  1. Клеи комнатной сушки. Температура 19-30 С. Время сушки в вакууме 20 — 60 минут. Время полной кристаллизации 24 часа.
  2. Клеи комнатной сушки. Температура +60 С. Время сушки в вакууме 20 — 60 минут. Время полной кристаллизации 24 часа.

Фанерование в вакуумном мешке

Читать еще:  Как сделать своими руками бур для бурения скважин

Узнайте, как создать давление в несколько тонн на квадратный метр при наклейке шпона.

Работать со шпоном намного проще, чем вы думаете, если для сжатия склейки использовать вакуумный пресс. Чтобы познакомить наших читателей с этим процессом, мы обратились к профессиональному мебельщику Мэтту Сэйлеру, который часто применяет шпон в своей работе.

По мнению Мэтта, шпон дает несколько преимуществ.

«Он позволяет изменять направление рисунка волокон на лицевых поверхностях и даже смешивать разные породы, что трудно, а порой и невозможно сделать с массивной древесиной. Компании, производящие шпон и торгующие им, предлагают продукцию из сотни древесных пород и огромное разнообразие рисунков и оттенков. Эта палитра просто потрясает воображение».

ЧТО НУЖНО ДЛЯ ВАКУУМНОГО ПРЕССОВАНИЯ

Как работает такая система

Вакуумный мешок равномерно распределяет значительное давление на большую площадь, лаже на вогнутые и выпуклые поверхности, чего трудно, а порой и невозможно добиться обычными методами. При выкачивании воздуха из герметичного мешка давление наружного воздуха сжимает мешок и его содержимое. Если вам кажется, что такой прижим будет слишком слабым, имейте ввиду следующее: панель размером 610×915 мм внутри мешка сжимается с усилием около 5,5 т (если процесс происходит на уровне моря. С увеличением высоты атмосферное давление снижается, и на высоте 1500 м над уровнем моря усилие будет 4,8 т).

На фото внизу показаны основные элементы вакуумной системы. Базовый комплект из насоса, шланга с фитингами и винилового мешка размерен 125×125 см можно купить за S400. Для облицовки шпоном длинных панелей (таких, как в проекте «Шкаф-тумба в стиле шестидесятых») нужен мешок размером 125×250 см. Виниловый мешок таких размеров стоит около $75, а более прочный полиуретановый обойдется в $215. Хотя вакуумный мешок создает изрядное давление, на шпоне могут обнаружиться неприклеенные места, вздутия (так называемые «чижи»), если не принять дополнительные меры. Мэтт делает «бутерброд», укладывая панель со шпоном между двумя прижимными пластинами, чтобы давление распределялось более равномерно.

Сделайте такие пластины из 19-миллиметровой МДФ-плиты или ламинированной ДСП. Их размеры должны быть больше, чем пакет деталей, примерно на 25 мм. Отфрезеруйте на всех ребрах и углах 6-миллиметровые скругления, чтобы не повредить вакуумный мешок. На одной из пластин сделайте с помощью пильного диска сетку из 3-миллиметровых пропилов с шагом около 100 мм. Это поможет полностью выкачать из мешка воздух.

Не используйте контактный клей. Контактный клей считается лучшим средством для приклеивания листов пластика, но Мэтт рекомендует избегать его, если вы склеиваете древесину с древесиной: «Под шпоном контактный клей пересыхает, края и углы отстают от основы и легко повреждаются».

Выбор основы и клея

Для прочной склейки шпону требуется гладкая поверхность, которая называется основой или субстратом. МДФ-плита отлично подходит для использования в роли основы для таких панелей, как дверцы, фальшпанели и столешницы. Для панелей, на которых затем делаются элементы соединений, выбирайте кленовую, буковую или березовую фанеру. «Но дубовую фанеру применять не следует, — говорит Мэтт, — ее крупные поры будут проступать через тонкий шпон после прессования». Так как вы будете опиливать панели до окончательных размеров после наклейки шпона, сделайте основу, включая и кромочные накладки, примерно на 12 мм больше по ширине и длине. Приклеенные накладки должны быть шириной не менее 25 мм, чтобы после опиливания осталось достаточно материала для фрезерования профилей вдоль кромок.

Если вы хотите накрыть панель размерами менее 60×60 см одним куском шпона, можно использовать обычный желтый клей ПВА. Для большей площади, а также если рубашка собрана из нескольких кусков шпона, Мэтт применяет специальный однокомпонентный клей для холодного прессования. «Он дольше не схватывается, и вы можете работать, не суетясь, а повышенная вязкость уменьшает просачивание клея через швы». Некоторые производители предлагают светлые, средние и темные разновидности такого клея, и это помогает сделать клеевые швы менее заметными.

Как резать шпон

Для раскроя шпона Мэтт применяет три простых инструмента: острый нож с выдвижным лезвием (для поперечных разрезов), так называемую фанерную пилу (для продольных) и стальную линейку, которая их направляет (фото А и В). Краткий совет! Наклейте полосу наждачной бумаги № 150 на нижнюю сторону линейки, чтобы она не сдвигалась во время работы. Положите лист шпона на кусок МДФ- плиты, чтобы при раскрое не оставить царапин на крышке верстака. Прижмите линейку к шпону как можно плотнее, чтобы исключить сдвиг. Для лучшего результата не пытайтесь разрезать шпон одним движением, а сделайте несколько длинных легких надрезов вдоль края линейки.

Разрезая шпон поперек волокон, делайте надрезы от обеих кромок к середине, чтобы не расщепить края. Чаще меняйте лезвия, которые должны быть острыми, как бритва.

Для продольного раскроя по прямой линии используйте вместо ножа фанерную пилу (лезвие ножа часто отклоняется от линейки по направлению волокон). Двигая инструмент на себя, сделайте несколько легких надрезов, чтобы прорезать шпон насквозь.

Если панель большая, для ее облицовки приходится склеивать несколько кусков шпона («набирать рубашку»). Для этого разложите полосы шпона на верстаке лицевой стороной вниз, выровняйте и состыкуйте обрезанные края. Убедитесь, что текстурный рисунок на стыке полос выглядит так, как вам требуется. Затем наклейте поперек стыка кусочки малярного скотча, чтобы временно скрепить полосы шпона (фото С).

Переверните рубашку и наклейте по линии стыка с лицевой стороны длинную полосу скотча (фото D).

Наклейте короткие полоски малярного скотча поперек стыка с интервалом около 10 см, чтобы как можно плотнее состыковать листы шпона.

Соединив листы с обратной стороны, наклейте длинную полосу скотча вдоль стыка на лицевую сторону (которая будет видна на готовой панели).

Она не даст излишкам клея выдавиться на лицевую сторону через шов, и вы потратите меньше времени на их удаление после того, как вынете панель из вакуумного мешка. Снова переверните шпон и удалите короткие кусочки скотча. Краткий совет! Полосы скотча не должны заходить друг на друга, и на них не должно быть морщин и складок, чтобы при прессовании на шпоне не появились вмятины.

Не забывайте про обратную сторону

Так как клей высыхает сначала у краев панели, а затем в середине, разница между сухими краями и влажной серединой приводит к возникновению напряжений, которые могут выгнуть дугой даже 19-миллиметровую основу. Если наклеить шпон на обе стороны панели, напряжения будут взаимно уравновешены, и панель останется плоской. Мэтт говорит: «Шпон для задней стороны не должен быть каким-то особенным, и можно взять любой недорогой сорт шпона. Но его необходимо приклеивать к основе одновременно с лицевым шпоном, используя такой же клей».

Приступаем к прессованию

Ориентируйте рубашки из шпона так, как они должны быть расположены на основе. Стороны прижимных плит, которые будут контактировать со шпоном, защитите вощеной бумагой, закрепив ее края скотчем. Нанесите клей на заднюю сторону основы (не на шпон!), как показано на фото Е. (Если смазывать шпон, он свернется, и его будет трудно расправить.) Лишний клей с основы можно легко и быстро снять шпателем.

Чтобы быстро и равномерно нанести клей, Мэтт применяет резиновый валик. Налив клей из флакона, он раскатывает его валиком по всей основе, не оставляя сухих мест.

Наложите на заднюю сторону шпон и выровняйте. Его края могут начать сворачиваться в трубку от влаги, которую впитывает из клея. Мэтт фиксирует эти края короткими полосками малярного скотча. Затем переверните панель, снова уложив ее на прижимную плиту, и наклейте шпон на лицевую сторону. Положите поверх панели прижимную плиту с пропилами и поместите весь «бутерброд» в вакуумный мешок (фото F). Расправив на мешке все складки, заверните край, наденьте застежку и включите насос. «Я еще не видел мешков, которые были бы абсолютно герметичными, — говорит Мэтт, — поэтому следите за давлением и не отключайте насос, пока клей не высохнет». Примерно через час выключите насос и выньте содержимое из мешка. Осторожно удалите малярный скотч, чтобы он не приклеился к шпону из-за выдавленных излишков клея (фото G). Снова уложите панель и прижимные плиты в мешок, включите насос и оставьте склейку под давлением еще на три часа.

Уложите прижимные плиты с панелью и шпоном в мешок. Для эффективного удаления воздуха штуцер с клапаном должен располагаться на пересечении двух пропилов (фото-вставка).

Читать еще:  Краскопульт для водоэмульсионной краски – типы и их особенности

Клей едва схватился, поэтому действуйте осторожно, чтобы не оторвать шпон от основы. Тяните ленту в сторону от стыка, чтобы не вырвать отдельные волокна.

Обработка панели после пресса

Когда клей высохнет, подровняйте один край острой стамеской или ножом (фото Н). Затем опилите панель до окончательных размеров (фото I).

Легкими движениями срежьте выступающий шпон с обеих сторон панели, чтобы получить ровную кромку для прилегания к продольному упору станка.

Чтобы на торцах и кромках панели было меньше сколов, наклейте вдоль линии распила малярный скотч, который поддержит волокна шпона при пилении.

Почти невидимый ремонт

Не отчаивайтесь, если при подрезке свесов или опиливании панели отломится кромка или уголок шпона. «Такое случается, — говорит Мэтт, — но ремонт намного проще, чем вы думаете».

Прежде всего, из остатков шпона выберите кусок, цвет и текстурный рисунок которого совпадают с поврежденным участком. Чем больше сходства, тем менее заметной будет заплата. Вырежьте заплату чуть большего размера так, чтобы ее край был параллелен волокнам или проходил под углом (фото J). Стык, перпендикулярный волокнам, трудно сделать незаметным.

Положите заплату на поврежденное место и проведите по ее краю уголком стамески, надрезав шпон. Затем, начав от кромки панели, удалите шпон до линии надреза (фото К). Снова приложите заплату и временно закрепите ее скотчем. Небольшой кусочек скотча позволит видеть стык и убедиться в совпадении рисунка волокон. Если внешний вид вас устраивает, поднимите заплату, нанесите клей (фото L) и прижмите заплату снова (фото М), оставив струбцину не менее чем на два часа. После шлифовки место ремонта будет нелегко обнаружить (фото N).

Вырежьте заплату чуть большего размера и отшлифуйте или острогайте прямой край под углом к направлению волокон, чтобы стык был менее заметен. Определите точное положение заплаты.

Острой стамеской углубите надрез, чтобы полностью прорезать наклеенный шпон. Затем аккуратно удалите поврежденный шпон.

Точно выровняв заплату, наклейте поперек стыка полоску малярного скотча. Приподнимите заплату, нанесите клей на основу, затем установите прижим.

Прижим из обрезка МДФ-плиты равномерно распределяет давление, и заплата не сдвигается. Вощеная бумага предотвратит приклеивание обрезка к шпону.

Благодаря тщательному подбору рисунка волокон и безупречной линии стыка обеих частей, заплату трудно обнаружить.

Типы оборудования и особенности моделей

Разновидности вакуумных термопрессов дают возможность свободно подобрать установку с необходимыми техническими характеристиками. Независимо от модели оборудование гарантирует полную целостность обрабатываемой поверхности и качество облицовки при использовании:

  • матовых или глянцевых полимерных пленок;
  • шпона и пластика;
  • меламиновой бумаги.

За счет применения в технологическом процессе отрицательного давления и высокой температуры станки обеспечивают плавный и бесступенчатый способ облицовки. Агрегаты выпускаются с разным количеством нагревательных элементов, имеющих особенности размещения и различные показатели мощности. На прессах устанавливаются спиральные ТЭНы или приборы с инфракрасными излучателями. Оборудование используется в режиме термической или холодной обработки, с применением мембраны или для обычной декоративной облицовки плоскостей.

В установках с ручным режимом управления запуск работы нагревательного элемента и вакуумного насоса, регулировка скорости подачи воздуха производится персоналом. Автоматизированные станки оснащаются электронным пультом управления и действуют в соответствии с заложенной программой, требуя только укладки деталей и обрезки пленки на последнем этапе. Многое в работе станка зависит от материала изготовления мембраны. По сравнению с резиной и каучуком силикон проявляет большую эластичность и термоустойчивость, позволяя увеличить число технологических операций.

При больших производственных объемах незаменимыми в конструкции термо-вакуумного пресса являются дополнительные устройства с полезными и удобными функциями:

  1. Разматывающее приспособление. Ручная или автоматическая обрезка облицовочного материала.
  2. Магнитные опоры. Стабильное положение заготовки в рабочей области.
  3. Антистатические щетки. Устранение статического заряда с поверхности пленки, очистка от пыли и мелкого мусора.

Разные производители включают в набор дополнительной комплектации приспособления для утилизации производственных отходов, передвижные стойки для транспортировки и хранения расходного материала. Экономически выгодно приобрести мембранно-вакуумный пресс с устройством для выполнения текущего ремонта силиконовой прокладки. Быстрое устранение мелких повреждений и разрывов мембраны дает возможность не останавливать рабочий процесс на продолжительное время.

Комплект поставки

№ п/пСостав комплектаКомплектации СВП VACUMAT
MP15(20)RP12MP15(20) DUORP12 DUO
1Вакуумная установка, м 3 /час15(20)1215(20)12
2Вакуумный мешок, мм 1400 х (2500, 3000, 3500)PVC 1.0 мм, один фитингPVC 1,0 мм
PU (0,5 / 0,76) мм, один фитинг
PVC 1.0 мм, два фитингаPVC 1,0 мм
PU (0,5 / 0,76) мм, два фитинга
3Вакуумный шланг с фильтром13+разветвитель
4С-образный зажим вакуумного мешка+
5Паспорт, Руководство по эксплуатации+

В каждом конкретном случае система строится исходя из предпочтений и пожеланий заказчика, его технологических и производственных задач.

Конструкция

Конструкция вакуумного пресса очень проста. Жесткая рама для создания плоской рабочей поверхности, подходящая для поддержки пресс-форм и больших и тяжелых материалов, вакуумный насос для откачки воздуха, содержащегося в вакуумной камере между столом пресса и мембранной рамой. Несомненно, сердцевиной каждого пресса является вакуумный насос, который, в зависимости от типа насоса, может создавать вакуум от 85 % до 99 % от давления окружающей среды.

Виды мембран

Различают три вида мембран: из латекса, натурального каучука и силикона. Латексная мембрана выделяется своей эластичностью и рекомендуется для очень малых радиусов. В основном используется в автомобильной промышленности для прессования кожи и тканей. Однако она чувствительна к ультрафиолетовым лучам и имеет высокий уровень износа. Мембрана из натурального каучука также обладает очень высокой эластичностью и выделяется своей режущей способностью, что делает ее пригодной для шпонирования, ламинирования и сгибания древесины.

Силиконовая мембрана необходима для термоформования твердых поверхностей и пластмасс из-за ее высокой термостойкости до 230 °C. Максимальная температура латекса и натурального каучука составляет около 120 °C. С другой стороны, силикон не рекомендуется для большинства применений в деревообработке. По этой причине рекомендуется приобрести сменную мембрану, если в дополнение к работе с деревом необходимо нагревать твердые или пластмассовые материалы.

В целом, существует два типа вакуумных насосов: со смазкой и с сухим ходом. Насосы с сухим ходом более универсальны и не требуют обслуживания. Они используются для шпонирования, ламинирования и сгибания древесины, а также для термоформования твердых поверхностей и могут достигать максимального давления до 9 т/м².

Вакуумные насосы со смазкой достигают уровня вакуума до 99% от давления окружающей среды при давлении прессования до 9,9 т/м². Они рекомендуются для таких применений, как 3D ПВХ ламинирование кухонных дверей, термоформование пластмасс и применение в композитном секторе. Они также используются для шпонирования, ламинирования и сгибания древесины из-за высокого давления. Важно поддерживать правильное техническое обслуживание, так как вода из таких клеев, как белый клей, может попасть в масляный контур.

Термовакуумный пресс необходим для производства столешниц, МДФ-фасадов, облицовки дверей.

Вакуумные мембранные прессы также поставляются с модулями верхнего нагрева, способными нагреваться от 80 °C до 180 °C. Этот тип пресса в основном используется для шпонирования, ламинирования и гибки древесины, а также для 3D ламинирования ПВХ (полиламината). Нагревание осуществляется конвекцией с помощью циркулирующего воздуха или инфракрасных кварцевых ламп и имеет следующие задачи:

  1. Ускорение времени прессования/сушки для более высокой производительности.
  2. Активация 2-компонентных клеев.
  3. Обогрев ПВХ для 3D ламинирования кухонных дверей или полиламината.
  4. Предварительный нагрев пластиковых листов для термоформования.

Кроме того, существуют области применения (такие как сублимация), где необходим нагрев снизу.

Пресс-мешки – силиконовые, латексные, из стеклоткани

Наряду со стандартными материалами вакуумные мешки производятся из различных силикона или латекса, стеклоткани. Изделия, изготовленные из таких материалов, обладают целым рядом преимуществ и предназначены для использования в определенных условиях.

Силиконовый вакуумный мешок

Вакуумный силиконовый мешок для шпонирования подходит для нагревания до +250 градусов (в зависимости от толщины стенок). Материал отличается высокой прозрачностью и эластичностью. Используется при обработке дерева, формовке камня, других термопластичных материалов, изготовлении триплекса. Изделия подходят для многоразового применения и отличаются высокой ремонтопригодностью. Средний срок службы составляет 10 лет. Такие мешки можно использовать в различных отраслях и сферах производства.

Стеклоткань часто используется для изготовления самодельных вакуумных мешков, при изготовлении крупногабаритных деталей и элементов сложной конфигурации. Этот материал незаменим в судостроении, производстве автомобилей, лодок, яхт и других отраслях – там, где применяется метод вакуумной инфузии, аналогичный по своему действию контактному прессованию.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector