Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверлильно-пазовальный многошпиндельный станок МХ 6414

Сверлильно-пазовальный многошпиндельный станок МХ 6414

Многошпиндельный сверлильный станок с ЧПУ системой озадачен выполнением сверлильных работ на разных деталях, которые применяются в сборке крупных механизмов. Данное оборудование производит обработку с легкостью и в сегодняшнем мире встречается полное разнообразие сверлильного оборудования, которые подразделяются:

  • координатно-расточные;
  • радиально-вертикальные;
  • радиально-пазовальный и многие другие.

Именно эти машины с системой ЧПУ являются самыми удобными в работе.

Обобщающая информация о машинах

Сам по себе многошпиндельный станок считается специальным оборудованием, благодаря которому обрабатываются разнообразные металлические детали. Рабочий процесс на металлических деталях ценится больше, так как в оборудовании присутствует фиксация соответствующего положения детали и соответствующее воздействие на данном устройстве.

Аппарат используется с различными деталями и не использует люфтов, при этом обрабатываемая скорость деталей сильно увеличивается. В обрабатываемых деревянных заготовках сверлильные работы не считаются важными и в частом использовании присутствуют расточные модели. Так же пазовый образец машины может быть предназначен для:

  • вытачивания пазов;
  • фрезерования изделий и многого другого.

Портальный аппарат пользуется спросом не меньше и используется в разных ситуациях. Нужно понять, что используя стандартные станки, можно получить большое количество преимуществ, так как самые простые машины портального типа способны на существенные работы и сильно их упрощает. Такие нюансы в работе касаются не только сверлильных работ, но и сложных операций.

Так же в несколько раз сокращается время на работы по деревообрабатывающим заготовкам, благодаря пазовальному портальному агрегату и горизонтально — сверлильному настольному аппарату. Расточные или координатно — сверлильные машины так же выполняют собственную работу намного эффективней ручного труда, несмотря на большой опыт рабочего. Стационарный станок имеет огромный плюс в относительной простоте своей конструкции.

Благодаря этому данное оборудование сверлильного типа, а именно настольный вид, можно сделать собственноручно. При этом сделанный самостоятельно горизонтальный агрегат не уступит своим функционалом заводской машине. Сборка самодельного аппарата будет стоить намного дешевле, и такое оборудование сможет прослужить длительный срок. Усложненные машины типа 2Р135Ф2 создать самостоятельно не так уж и просто.

Классификация и описание видов

Оборудование классифицируют по типу режущего инструмента. Долбежно-пазовальный станок цепного типа использует при обработке сменную шину с фрезерными цепочками, размер которых выбирается по параметрам изготавливаемого отверстия. При выборке пазов в другом типе станков применяется специальное долото с полой внутренней частью и вращающимся внутри сверлом, которое имеет режущие кромки на торце и боковых сторонах детали.

Оснащение плоскими резцами позволяет относить устройства к резцедолбежным агрегатам, выполняющим при работе зубьев, расположенных в нижней части инструмента, одновременное удаление стружки. В станке используются однозубые или двузубые концевые фрезы, формирующие поверхность паза с соответствующим типу расходного инструмента радиусом закругления.

Многошпиндельный све.

Цена по запросу

Минимальная партия — 1 шт.

Односторонний шипоре.

Цена по запросу

Минимальная партия — 1 шт.

Сверлильно-пазовальн.

Цена по запросу

Минимальная партия — 1 шт.

Автоматический шипор.

Цена по запросу

Минимальная партия — 1 шт.

Описание:

Многошпиндельный фрезерно-пазовальный мтанок YOM-4 в основном применяется в производстве стульев, столов и других элементов мебели.​ Предназначен для производства одновременно нескольких пазов, как прямолинейных, так и под углом. Максимальная ширина паза: 100 мм, максимальная глубина обработки: 50 мм. Количество шпинделей: 4-6 шт.

Отличительные особенности:

  • Современный, продуманный станок, преднозначенный для производства одновременно нескольких пазов.
  • Двойные столы позволяют производить две операции одновременно, значительно повышая эффективность использования станка.
  • Скорость вращения режущего инструмента контролируется частотным инвертором, благодоря чему вы можете более тонко настраивать скорость вращения в зависимости от материала обработки.
  • Все выполняемы операции легко контролировать простым нажатием на педаль.
  • Независимые опорные каретки.
  • Возможность установления двух различных скоростей колебания инструмента.
  • Каретки перемещаются по направляющим увеличенного диаметра.
  • Долбежное долото упраялется отдельным двигателем мощностью в 1,34 кВт. Фрезы расположены по обе стороны шпинделей.
  • Фреза может устанавливаться в направлениях: направо, налево, вверх, вниз.
  • Быстросъемный патрон на шпинделе позволяет производить быструю замену фрез.
  • В станке предусмотрены 3 наклонных суппорта и один горизонтальный суппорт. Каждый суппорт может быть оснащен одной или двумя фрезерными головками.
  • Каждый суппорт имеет независимую регулировку угола наклона. Максимальный угол наклона 20°.​

Регулируемая скорость вращения 6000 — 12000 об/мин.

  • Частота вращения шпинделей регулируется при помощи инвертора. Что позволяет эффективно обрабатывать различные виды древесины.
  • Все управление сосредоточено на панели управления, включая такие функции как: осцилляция фрезерных головок, выключение шпинделей, управление зажимами и т.д.

Возможность независимой регулировки каждого шпинделя.

  • Каждый шпиндель имеет независимую регулировку. Оператор может настроить положение головки для выполнения требуемой операции.

Скачать буклет

Технические характеристики

ПараметрЗначение
Диаметр крепления зажима10 мм
Скорость вращения инструмента12 000 об/мин
Рабочее давление6-8 Атм. (питается от 100 литрового компрессора)
Пазы могут быть вырезаны через следующие интервалы всего с одной рейкой:6,5 — 13 — 19,5 — 26 — 32,5 — 39 — 45,5 — 52 — 58,5 — 65 — 71,5 — 78 — 84,5 — 91 — 97,5
В центре стойки пространство можно оставить без пазов
Макс. размер стойки100 х 120 мм
Мин. размер стойки20 х 40 мм
Макс. длина паза120 мм
Обычная длина рейки для стоек2,8 метра
Угол наклона пазаот 90 град. (вертикальный) до 0 град. (горизонтальный)
Две стойки могут быть обработаны одновременно
Скорость обработки20 пазов (для пазов средней длины) в минуту на 2 стойках
Возможность обрабатывать стойки любой длины
Мотор фрезерования2 лс
Мотор каретки1 лс
Вес неттооколо 490 кг

Опции

  • Все перемещения с помощью пневматики.
  • 15 исполняемых шагов с уникальным зубчатым стержнем.
  • Боковое смещение фрез при остающихся фиксированными стойках.
  • Глубина паза до 25 мм.
  • Возможность пропуска одного или нескольких пазов во время работы.
  • Регулируемая принудительная автоматическая смазка.
  • Автоматическая остановка в конце работы.
  • Сервисные ключи.
Читать еще:  Барабанный шлифовальный станок по дереву своими руками

Описание

Модель C.P.P.4 фрезерно-пазовального станка для жалюзи создана для средних и крупных производств. Это единственная модель, которая может выполнять все виды стоек, которые обычно используются для жалюзи, с помощью уникального зубчатого стержня.

Одна из основных характеристик, которые отличает C.P.P.4 от обычных пазовальных станков, которая улучшает его эффективность, вытекает из того факта, что сами стойки остаются стационарными, пока фрезы совершаю боковое перемещение.

Движущиеся части ходят на герметичных шарикоподшипниках. Шпиндельная карета ходит назад и вперед на шлифованных стальных направляющих.

Шаг регулируется с помощью устройства, которое воздействует на зубчатые рейки с постоянным шагом 6,5 мм, что позволяет получить кратные значения всех последующих шагов, максимум до 97,5.

Интервал вырезов регулируется с помощью устройства, действующего на зубчатой рейке с постоянным шагом 6,5 мм. Можно установить последовательность вырезов на расстоянии, кратном этому шагу, максимальный интервал 97,5 мм.

Легкая регулировка глубины, длины, различных углов наклона и центрирование паза по вертикали.

Все циклы обработки, такие как зажимание прижимных лапок, перемещение обрабатываемой детали, перемещение фрезы, выполняются с помощью синхронизированного автоматического пневматического механизма.

Скорость входа фрез в древесину поддерживается постоянной и регулируется гидравлическим устройством с микрометрическим дозатором, что также позволяет регулировать скорость в зависимости от твердости обрабатываемой древесины. Эти особенности и высокая скорость вращения фрез позволяют получить безупречно конечный результат.

Технические характеристики:

Основные характеристики

Горизонтальное перемещение165 мм
Вертикальное перемещение сверлильной головы140 мм
Максимальная глубина сверления85 мм
Размеры стола430 x 210 мм
Частота вращения шпинделя3000 об/мин
Мощность двигателя2,9 кВт
Напряжение380 В
Габариты станка в плане860 x 600 x 1100 мм
Вес180 кг

Дополнительная комплектация станка Robland KBM (опции)

Исполнение станка с одной фазой 220В 2,2 кВт
СЕ пакет (дополнительная кнопка аварийной остановки)

Каталог оборудования

  • Форматно-раскроечные станки
  • Комбинированные станки
  • Рейсмусовые станки
  • Фуговальные станки
  • Фрезерные станки
  • Фуговально-рейсмусовые станки
  • Сверлильно-присадочные станки
  • Кромкооблицовочные станки
  • Круглопильные станки
  • Сверлильно-пазовальные станки
    • KBM
    • LBM
  • Стружкоотсосы
  • Автоподатчики

  • Главная
  • О компании
  • Спецпредложение %
  • Наличие на складе
  • Видео
  • Дилеры
  • Контакты

© 2015 — 2020 | Официальное представительство компании Robland в России

Пазы и отверстия в деталях из древесины необходимы – ведь как иначе собрать из набора разномастных кусков обработанного дерева, например, стул или стол?

Для выборки пазов и для высверливания отверстий предназначаются сверлильно-пазовые станки. Это хороший вариант в условиях мелкосерийного и не только производства.

Что такое сверлильно-пазовый станок? Это одна из разновидностей так называемого комбинированного оборудования. Основной функцией этого вида станков является сверление отверстий – глухих либо сквозных, которые используются затем соответственного для глухого либо сквозного пазования.

Пазование и сверление станки выполняют на изделиях самого разного типа. Это дверные коробы, стулья, оконные рамы, лестницы и так далее. Данные станки имеют достаточно компактные размеры и доступный уровень стоимости.

Устройство станка

Сварная станина станка имеет коробчатую форму. На ней смонтированы рабочий стол и непосредственно само сверлильно-пазовальное устройство. Заготовку на рабочем столе фиксируют упор-ограничитель и кулачковый прижим. Шпиндель и механизм перемещения включаются сверлильно-пазовальным узлом. За счет специального крестового стола осуществляется продольно-поперечное перемещение. За счет вращения маховика стол поднимается и опускается.

Для современного производства сверлильно-пазовые станки являются оптимальным выбором. Высокая прочность и удобство в использовании, хороша устойчивость станка.

Часто станки применяются для изготовления паз и канавок, еще – для того, чтобы обрабатывать плоские или фасонные поверхности.

Принцип работы станков

Обработка заготовки из деревянного массива происходит очень простым способом. Заготовка фиксируется на столе с помощью специального кулачкового прижима-упора. Следующим этапом начинает работать механизм перемещения вместе со шпинделем. Крестовый стол перемещает материал в процессе обработки по плоскости, а вращающийся маховик решает вопрос подъема и опускания материала.

Современная сверлильно-пазовая техника позволяет обрабатывать заготовки под углом в сорок пять градусов – этого удалось добиться, применив поворотное устройство для направляющих салазок.

Наиболее популярные марки станков этого типа – Greda и Houfek.

Компания «АСТехнология» предлагает вам самое современное сверлильно-пазовое оборудование.

Производитель Энкор Корвет
Входные электрические характеристики
Номинальная потребляемая мощность двигателя1500 Вт
Номинальное напряжение питания220/50 В/Гц
Тип электродвигателяасинхронный
Технические данные
Передачаремённая
Частота вращения рабочего вала4400 об/мин
Количество ножей на рабочем валу3 шт.
Диаметр рабочего вала65 мм
Максимальная ширина обрабатываемой заготовки200 мм
Максимальная глубина строгания за один проход3 мм
Размер рабочего стола1340х230 мм
Угол наклона направляющей планки± 45 град
Возможность выборки четвертида
Наличие встроенного пылеудаленияесть
Масса нетто/брутто132/150 кг
Размер упаковки (ДхШхВ)1360х600х270 мм
  1. Лоток;
  2. Плита нижняя;
  3. Плита двигателя;
  4. Уголок нижний;
  5. Уголок верхний;
  6. Косынка;
  7. Панель боковая правая;
  8. Панель (передняя с магнитным пускателем и задняя);
  9. Панель боковая левая;
  10. Плита верхняя;
  11. Узел ручки фиксации направляющей планки;
  12. Узел двигателя;
  13. Маховик;
  14. Шнур сетевой;
  15. Ремень клиновой;
  16. Планка направляющая;
  17. Кожух шкива рабочего вала;
  18. Планка защитная;
  19. Кронштейн со шкалой;
  20. Крепеж;
  21. Болт специальный;
  22. Опора узла направляющей планки;
  23. Болт направляющей планки;
  24. Накладка;

Технические данные

Дополнительная вкладка, для размещения информации о магазине, доставке или любого другого важного контента. Поможет вам ответить на интересующие покупателя вопросы и развеять его сомнения в покупке. Используйте её по своему усмотрению.

Вы можете убрать её или вернуть обратно, изменив одну галочку в настройках компонента. Очень удобно.

Читать еще:  Подключение насосной станции к скважине: правила организации автономного водоснабжения

ОСОБЕННОСТИ:

  • тип станка — универсальный фрезерный станок;
  • возможность переустановки шпинделя в горизонтальное положение;
  • корпус станка изготовлен из серого чугуна;
  • движение рабочего стола по осям X,Y и Z;
  • возможность поворота головы влево и вправо на 45 0;
  • плавная регулировка частоты вращения;
  • фрезерная головка без хода пиноли.
  • Электронная защита двигателя
  • Мощный бесколлекторный двигатель с плавной регулировкой частоты вращения
  • Инструмент для обслуживания
  • Руководство по эксплуатации

КОМПЛЕКТАЦИЯ

  • Оправка горизонтального шпинделя
  • Сверлильный патрон с оправкой

Станок JUM-X2 представляет собой модель универсального фрезерного станка, предназначенного для выполнения широкого спектра технологических операций. Станок изготавливается компанией JET в настольном варианте, имеет питание от электросети напряжением 230 В.. Модель может использоваться в домашней обстановке, на производстве. Технические возможности оборудования позволяют выполнять сверлильные и фрезерные работы в вертикальном и горизонтальном положении. Станок оснащен механизмом переустановки фрезерной головки в горизонтальное положение для выполнения сложных технологических операций без переустановки заготовки. Для удобства обработки заготовок сложной конфигурации модель JUM-X2 обладает функцией подачи рабочего стола сразу по трем осям. Голова может осуществлять поворот влево и вправо в диапазоне 0- 45 0.

Станок имеет универсальную конструкцию, обладая прочным и устойчивым основанием. Настольное исполнение позволяет использовать станок с максимальной эффективностью. Модель рассчитана на работу со шпинделем под конус МК-3. Максимально допустимый диаметр режущих инструментов при сверлении составляет 16 мм. Допустимый диаметр торцевой фрезы для работы на станке — 63 мм. Ход пиноли в данной модели отсутствует. Вылет шпинделя составляет 265 мм. Станок комплектуется сверлильным патроном, оправкой под горизонтальный шпиндель.

Оборудование имеет мощный электродвигатель 0,75 кВт, обеспечивающий вращение шпинделя в необходимом скоростном режиме. Станок JUM-X2 оснащен системой плавной регулировки частоты вращения шпинделя. Диапазон частоты вращения шпинделя 0-2500 об/мин, в зависимости от технологичности режима резания. Включение и выключение станком, смена частоты вращения шпинделя осуществляются с пульта управления, расположенного на левой стороне стойки.

Рабочий стол оснащен Т-образными пазами в количестве 3 шт. Ширина пазов составляет 12 мм, позволяя устанавливать дополнительную оснастку, механические тиски для крепежа заготовок. Рабочая зона закрыта защитным экраном. Вес станка составляет 95 кг.

При оформлении заказа Вы можете выбрать наиболее подходящий для Вас способ оплаты.

  • Безналичный расчет для юр. лиц с НДС и без НДС (100% предоплата)
  • Оплата по счету через кассу в любом банке (100% предоплата)
  • Переводом с карты на карту
  • Оплата банковской картой через терминал в офисе

Доставка Товара по г. Москва стоит от 1500 руб.

Срок доставки товара 1-5 дней после оформления заказа. При безналичной форме оплаты, оформление заказа производится после поступления денег на наш расчетный счёт.

Доставку осуществляем с понедельника по пятницу с 9:00 до 20:00.

Возможна доставка в выходные дни по предварительной договоренности.

Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.

Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут.

ООО «М1 Групп» является официальным дилером итальянской компании Rolleri S.p.A и располагает собственным складом инструментальной оснастки в Москве.

Матрицы и пуансоны всегда в наличии.

Компания ROLLERI является одним из лидеров мирового рынка в производстве инструмента и оснастки для листогибочного оборудования. На протяжении 25 лет своей деятельности компания ROLLERI развивается и продолжает подтверждать свои лидирующие позиции на международном рынке: закупается современное оборудование, проводится работа по повышению производительности труда. Подтверждением высокого уровня качества инструмента ROLLERI может служить тот факт, что многие компании-производители листогибочного оборудования выбирают наш инструмент для оснащения им своих прессов. СКАЧАТЬ КАТАЛОГ

ПОЧЕМУ ROLLERI?

В первую очередь, компания Rolleri — надежный партнер для любого для заказчика.

КАЧЕСТВО: Производство компании Rolleri сертифицировано по ISO 9001:2000.
Все производственные процессы стандартизированы и все операторы ответственны за выполняемые ими операции.
Контроль качества: в конце производственного цикла мы проводим полный контроль продукции согласно стандартам качества, установленным в компании.

ТОЧНОСТЬ: все знают и употребляют слово «точность», но каждый из нас дает ему разное определение. Для компании Rolleri «Точность» означает изготовление рабочих поверхностей инструмента с допуском ±0,01 мм.
Мы проверяем все значимые размеры каждого инструмента после каждой производственной операции.

КОНСУЛЬТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА: Компания Rolleri
стремится стать инструментальным
партнером для заказчика. Большой опыт нашего технического отдела позволяет предлагать всем нашим заказчикам лучшие решения их производственных задач.
В нашем ассортименте:

PROMECAM-AMADA
— TRUMPF-WILA
— BEYLER
— GASPARINI
— COLGAR
— LVD-WILA
— COLLY
— AJIAL-AXIAL
PROMECAM-AMADATRUMPF-VILA, HAMMERLE-BYSTRONIC
LVD-VILA
— AMERICAN
— DURMA
— ERMAKSAN
— BAYKAL
— IRONMAC
— ALLMAC
и многие другие
BEYELER
BYSTRONIC
GASPARINI, AMERICAN, COLGARI , EHT
HAMMERLE BYSTRONIC, LVD, COLLY, WEINBRENNERI

Инструмент — важный фактор получения наилучшего результата от работы Вашего листогибочного пресса. Непрочный или неправильно спроектированный инструмент может привести к увеличению расходов на выполнение задачи. Поэтому мы предлагаем Вам рассмотреть следующие определения.

1) Прочность инструмента: Инструмент в процессе гибки должен выдерживать нагрузку без деформации собственного профиля. При этом инструментальная сталь должна иметь некоторую эластичность, чтобы избежать (в случае слишком «твердого» инструмента) риска его поломки вследствие случайной перегрузки, которая может привести к травмированию оператора.
Решение Rolleri Все гибочные инструменты Rolleri имеют отличное соотношение стоимости и функциональности. Мы стремимся наилучшим образом учесть все три характеристики, влияющие на прочность гибочного инструмента:
Профиль гибочного инструмента. Инструмент с «прямым» сечением подвергается усилию только в вертикальном направлении (сжатие). Инструмент, имеющий более сложный профиль, например, S-образный, испытывает также изгибающий момент и, соответственно, имеет меньшую нагрузочную способность.
Размер секции гибочного инструмента. Каждая марка стали, используемая для производства гибочного инструмента, имеет определенный предел прочности, выражаемый в Н/мм² и твердость, выражаемую в единицах HRC в таблице, приведенной ниже. Необходимо учитывать, что более короткая секция гибочного инструмента имеет меньшую нагрузочную способность, чем длинная.
Марка используемой стали. После определения профиля гибочного инструмента и размера секции выбирается подходящий материал. Предлагаемые материалы соответствуют международным нормам, разнятся своим химическим составом, механическими характеристиками и ценой.

Читать еще:  Выравнивание досок рейсмусом без использования фуганка


Предлагаемый нами инструмент и ножи для гильотинных ножниц изготавливаются из трех основных типов сталей:

2) Давление и защита рабочих поверхностей от износа: Все усилие гибки концентрируется на малой площади, которая также должна противостоять износу от скольжения листовой заготовки по ее поверхности.
Решение Rolleri: Весь гибочный инструмент подвергается закалке рабочих поверхностей до 54-60 HRC на глубину 3 мм. Исследования специалистов Rolleri показали, что закалка с помощью электромагнитной индукции обеспечивает наилучшее соотношение качество/ надежность и цена. Существует несколько альтернативных методов упрочнения поверхности:
Объемная закалка: увеличивает предел прочности тела гибочного инструмента, но достигаемая твердость ниже 50 HRC (для сталей С45 и 42CrMo4)
Покрытие: увеличивает твердость поверхности гибочного инструмента, но не внедряется вглубь материала. Если сталь под тонким слоем покрытия слишком мягкая, рабочие поверхности гибочного инструмента могут быть сдавлены и сдеформированы под большой нагрузкой на малой площади.
Лазерная закалка: обеспечивает сравнимые с индукционной закалкой параметры, но более дорогостоящая.
3) Размерный допуск: Гибочный инструмент с большим допуском не может обеспечить высокое качество гиба, склонен оставлять риски на металле.
Решение Rolleri: Система качества компании и использование самых современных станков с ЧПУ, на которых работают квалифицированные операторы, позволяет нам гарантировать обработку всех значимых размеров с допуском +/- 0,01 мм.
4) Универсальность: Определяется размерами, профилем и прочностью гибочного инструмента. Позволяет расширить диапазон обрабатываемых деталей, снижает необходимость смены гибочного инструмента, увеличивает производительность.
Решение Rolleri: Благодаря нашему опыту в проектировании и производстве гибочного инструмента заказчик в любое время может получить квалифицированный совет по выбору и применимости того или иного вида инструмента.
5) Исключение следов гиба на поверхности металла:
Другая наиболее распространенная проблема — появление на внешней стороне детали рисок и следов в виде линии, появляющихся в результате контакта материала и нижнего инструмента. Исследования Rolleri позволяют полагать, что риска есть результат поворота листа вокруг малого радиуса матрицы (Рис.1)

Решение Rolleri: Решение представленное на Рис.2 — это возможно при увеличении радиуса кромки матрицы, на которую опирается лист во время гибки, благодаря большей площади опоры листа.
Используя результаты проведенных тестов, Rolleri пополнили линейку стандартных инструментов новой серии TR, представленной на стр.22-24 каталога Rolleri. Сбоку от эскиза профиля гибочного инструмента находится таблица со значениями радиуса матрицы.
В зависимости от Ваших требований возможно изготовление матрицы с необходимым радиусом с высоким допуском, обеспеченным нашим оборудованием и квалифицированным персоналом.
Это решение предлагается в дополнение как к стандартным матрицам, так и к новым, также возможна доработка имеющихся у заказчика матриц.

Защитная пленка ROLFILM с системой крепления СТ
Данное решение может применяться как дополнение к матрице с увеличенным радиусом или как более дешевый вариант для тех заказчиков, которые редко сталкиваются с проблемой следов на поверхности металла.

ROLFILM — это полиуретановая пленка толщиной 0,6 мм, которая помещается между листом металла и матрицей в процессе гибки.

Защитная пленка Rolfilm— акссессуары и спец инструмент

Система быстрой смены инструмента ROL

ROL1 – система, представляющая собой инновационное решение проблемы быстрой смены инструмента. Система полностью механическая, позволяющая повысить производительность листогибочного пресса. Простота и чрезвычайно привлекательная цена системы крепления.

ROL1 PN

Дальнейшее развитие системы ROL1 представлено пневматической системой зажима инструмента ROL1PN. Работа этой системы основана на действии пневмоцилиндров, которые создают давление воздуха,достаточное для зажима инструмента. Разжим инструмента происходит при сбросе давления.

Инструмент для листогибочных прессов последнего поколения

BLACKFIRE – процесс фосфатирования поверхности инструмента с целью предотвращения коррозии металла и снижения силы трения при замене инструмента.
Фосфатирование – химический процесс, в ходе которого на поверхности металла происходит образование фосфатных кристаллов, химически связанных с внутренними слоями материала. Данное соединение повышает коррозионную стойкость материала инструмента.
Насыщенный черный цвет поверхности, который дал название этому процессу обработки, сочетает в себе преимущества легкости замены инструмента и эстетичный внешний вид.
Благодаря этому покрытию Ваш инструмент всегда будет выглядеть как новый!

ПЕРЕХОДНИКИ И АДАПТЕРЫ

С рядом адаптеров становится возможным использование широкого ряда инструментов, которые ранее не ассоциировались с вашим прессом.
– Возможность использования инструментов длиной 1000,
900, 835, 525, 415 мм и секционных инструментов на любом гибочном прессе приносит определенные выгоды тем, кто до сих пор использует цельные инструменты на всю рабочую длину пресса (они, как правило, изготавливаются на длинных строгальных станках, без закалки, и
затем, только в некоторых случаях или по специальному запросу заказчика, шлифуются). Все адаптеры:
• Закалены и отшлифованы (с большой точностью, для обеспечения длительной работы);
• Благодаря точности изготовления увеличивается срок службы инструмента при сохранении наивысшего качества;
• Гарантируют точность угла гибки (гиба);
• Требуют меньшего количества рабочего персонала для установки;
• Возможно приобретение только необходимой длины;
• Позволяют производить быструю смену инструмента;
– Стандартизация инструмента и простота замены адаптеров позволяет вам приобретать только адаптеры, даже если вы имеете разные гибочные прессы. Этоозначает:
• Определенное снижение затрат на приобретение инструмента;
• Упрощение в организации процесса гибки.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector