Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Работа на станке плазменной резки

Работа на станке плазменной резки

В самых разных сферах производства широко применяются станки плазменной резки с ЧПУ. Эти универсальные аппараты встречаются в высокоточном машиностроении и судостроении. Станки служат для изготовления рекламных конструкций, разного рода металлических изделий и многого другого. Компактное оборудование с блоком ЧПУ нашло применение и в частных мастерских, где с их помощью делают высокоточные изделия. Резка материалов плазмой ЧПУ осуществляется максимально точно, и происходит процесс с минимальным участием рабочего.

  • Основные элементы
  • Виды станков
  • Принцип работы станков с ЧПУ
  • Плюсы и минусы
  • Характеристики плазмотронов
  • ТНС
  • Характеристики стола
  • Система ЧПУ
  • Можно ли изготовить станок с ЧПУ самому
  • Требования к безопасности и эксплуатации

Раскрой металла производится разными способами, и плазменная резка здесь занимает далеко не последнее место. К ней прибегают, когда кроят самые разные металлы и сплавы.

Оборудование для резки металла плазмой позволит вырезать деталь любого размера без деформации краёв. Заменив обычный газовый резак на плазморез, предприятие сможет проводить сложный раскрой металлических листов с максимальной аккуратностью и полным отсутствием брака.

Станок для резки металла плазмой, оснащенный программируемым модулем, способен выкроить сложный элемент из цельного куска конструкционной стали. Происходит это за счёт концентрации тепловой энергии электрической дуги в одной точке. Фокусировку обеспечивает ионизированная газовая смесь, которая обжимает поток электричества, не давая последнему терять драгоценные градусы тепла.

Процесс выглядит так:

  • На электрод, размещенный в головке резака, подаётся напряжение;
  • Одновременно в разрядную камеру под давлением поступает газ;
  • Между заготовкой и электродом появляется режущая дуга;
  • Газ, выходящий через сопло, экранирует пламя от внешней среды;
  • Возникшая в результате контакта плазма прорезает металл.

Благодаря концентрации тепла в одной маленькой точке металл фактически испаряется, обеспечивая срез, практически не требующий дальнейшей обработки. Предприятие решившее купить станки, плазма в которых позволяет кроить сталь под разными углами, не просто модернизирует свое предприятие, а ускорит процесс, и повысит качество выпускаемой продукции.

Особенности

Модернизируя системы управления станка, часто монтируют иное ЧПУ или сменяют уже установленное на альтернативное, более функциональное. Совместно с этим оборудование оснащают серводвигателями, приводами, электроавтоматикой (реле, активаторы), которые в усовершенствованных станках занимают не так много пространства, в сравнении с другими деталями.

Также модернизация системы станков числового управления совмещается с переделыванием электропроводки, что помогает перестроить его на другие правила электрической безопасности. Также нельзя забывать об обеспечении соединения между ЧПУ станка и главным сервером, на котором производится основное написание схем для каждого отдельного, в том числе и измененного оборудования (работа с программным управлением).

Это дает возможность порядком облегчить все процессы создания программ, собрать их в едином месте, но обеспечить быструю передачу полученного программного указания на требуемый станок. Также изменение помогает с нужной периодичностью выполнять проверку ЧПУ, что снимает долю нагрузки с оператора, ремонтного штата и работников. Постоянная диагностика помогает определить неисправности, вызванные технической частью, багами в составленной программе или сбоями в работе.

Уже на усовершенствованные станки в обычно монтируются бесщеточные моторы переменного тока. Они характеризуются оптимальными параметрами мощности и габаритов, при этом, почти не нуждаются в постоянном обслуживании. Отдельным числовым системам для повышения работоспособности и качества ставят серводвигатели и приводы. Сообщение между этими элементами обычно выполняется посредством серийных или оптоволоконных коммуникационных систем.

Примечательно, что цена модернизации обходится в сумму, равную около 20-30% от стоимости нового аппарата. Стандартную схему, включая изменение систем управления, серводвигателей и механизмов основного действия, проделывают в срок от 4 до 8-9 недель.

Читать еще:  Виды и технические возможности автоматических прессов

Также важно учесть, что нужно устанавливать сроки окончания производства с расчетом трех месяцев, которые потребуются на заказ, доставку и покупку всех требуемых компонентов.

Установки плазменной и газовой резки

Плазменная резка – один из способов резки материалов, при котором роль режущего инструмента играет струя плазмы. Для получения плазменной струи применяются активные (воздух, О2) и пассивные газы (N2, H2, Ar, водяной пар). Первые, как правило, применяют для раскроя черных металлов, вторые — для резки сплавов.

Процесс плазменной резки

Процесс плазменной резки начинается с зажигания электрической дуги между электродом и обрабатываемым металлом. Сначала плазмообразующий газ под давлением подается в сопло, где под действием электрической дуги превращается в струю плазмы, температура которой может находиться в пределах 5000-30000 градусов. Такую струю можно использовать для резки металлов толщиной до 20 см.

Преимущества плазменной резки

Плазменная резка обладает рядом преимуществ:

  • может использоваться для обработки любых металлов (различные сплавы, цветные, черные металлы и т.д.);
  • высокая скорость резки материалов малой и средней толщины, в несколько раз превышающая скорость газоплазменной резки;
  • отличное качество кромки реза;
  • возможность выполнения резки по сложной траектории, нет ограничений по геометрии вырезаемых деталей;
  • низкая стоимость и безопасность процесса.

Вышеперечисленные преимущества резки металла плазменной струей определяют широкое применение этого метода в металлообрабатывающей промышленности.

Станки плазменной резки с ЧПУ

Компания ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ» является официальным поставщиком установок газоплазменной резки от JIANGSU DADE HEAVY INDUSTRY CO., LTD. Станки плазменной резки с ЧПУ — новейшее и активно развивающееся оборудование для автоматической резки листовой стали, основанное на передовых технологиях программного и аппаратного обеспечения. Предлагаемые нашей компанией станки способны выполнять резку по кривой любой сложности с высокой точностью и минимальной деформацией материала.

Многофункциональность станков

Наши станки отличаются своей многофункциональностью, т.к. могут поставляться по выбору клиента с газовым или плазменным источником, что позволяет использовать одну и ту же машину для раскроя материалов разных толщин и свойств.

Основным приоритетом «КИТ-КОМПЛЕКТ» являются наши клиенты, поэтому деятельность компании направлена прежде всего на то, чтобы выбор оборудования был максимально прост и клиентам не нужно было тратить много времени на поиски поставщика, способного удовлетворить все предъявляемые к оборудованию требования.

Портальный, консольный или портативный станок плазменной резки

У нас Вы можете выбрать станок необходимой конструкции – портальный, консольный, портативный. А затем подобрать к нему источник плазмы необходимой мощности для резки материала требуемой толщины, выбрать устройство числового программного управления и программное обеспечение. Таким образом, Вы можете укомплектовать станок плазменной резки по своему желанию!

Среди источников плазмы, предлагаемых нашей компанией, продукция известных производителей Hypertherm и Termadyne, разработанная с применением передовых технологий и отличающаяся высокой надежностью.

Современная система ЧПУ

В качестве системы ЧПУ мы предлагаем продукцию компаний Hypertherm, Fagor и Beijing Start. Программное обеспечение также может быть выбрано из InteGNPS и FastCam, которое разработано специально для станков плазменной резки, и позволяет использовать материал с максимальной эффективностью, минимизируя количество отходов.

Плюсы и минусы плазмы и лазера

Плазма

Преимущества:

  1. Большой диапазон разрезаемых толщин от 0,5 до 50 мм на пробивку;
  2. Высокая скорость реза при больших толщинах;
  3. Низкая начальная цена оборудования
  4. Отработанная технология резки под углом, как сейчас привыкли называть, резка со скосом.

Недостатки:

  1. Нецелесообразность обрабатки металлов тоньше 1 мм;
  2. Конусность кромок до 5 градусов (некачественный край);
  3. Присутствие окалины на отверстиях при поворотах, поэтому нужна дополнительная обработка изделий;
  4. Ограничение на диаметр отверстия до 4 мм;
  5. Высокая стоимость расходных материалов;
  6. Низкая точность по сравнению с лазерным станком;
  7. Требует постобработки;
  8. Низкая скорость резки по сравнению с лазером на тонких материалах;
  9. Невозможность выполнять многие разновидности резки, доступные лазерному станку.
Читать еще:  Подключение насосной станции к скважине: правила организации автономного водоснабжения

Лазер

Преимущества:

  1. Перпендикулярность кромки;
  2. Малая ширина реза;
  3. Отсутствие окалины — получаете 100% готовое изделие;
  4. Диаметр отверстия меньше толщины листа. Можно вырезать мелкие детали вплоть до 1 мм;
  5. Низкое термическое воздействие на кромку;
  6. Дешевые расходники;
  7. Обработка тонкого металла от 0,2 мм;
  8. Наивысшая возможная скорость резки;
  9. Материалы не требуют постобработки и готовы к сварке, покраске или упаковке, а затем к продаже.

Недостатки:

  1. Можно резать металл только до 20 мм;
  2. Высокая начальная цена оборудования.

Виды плазменной резки металла с ЧПУ

Плазменной резкой производители называют обработку листов металла с помощью оборудования, где в качестве резца используется плазма.

Что такое плазма? Это ионизированный газ, несущий в себе положительные и отрицательные заряды, имеющий температуру несколько тысяч градусов на выходе из сопла. Он обладает квазинейтральными свойствами – это значит, что бесконечно малый объем газа не имеет заряда, он уравновешен и равняется нулю.

Плазменная резка металлов может выполняться несколькими способами.

К плазменно-дуговому методу относятся:

  • воздушно-плазменная технология обработки металлических изделий;
  • газоплазменный вид резки;
  • лазерно-плазменный способ.

Первый и второй приемы резки работают одинаково – здесь используют электродугу и раскаленный ионизированный поток газа. Отличается только рабочая среда: одна технология применяет струю воздуха, другое оборудование режет с помощью газа или водяного пара.

Для резки металлических изделий, имеющих толщину до 20 см, применяют комбинированные плазмотроны. Современные промышленные комплексы могут объединять технологии термической обработки струей газа и оборудование для плазменной резки. Также сегодня станки в большинстве случаев оснащаются системой ЧПУ (числовое программное управление). Можно выполнить резку металлических листов по траекториям любой сложности (прямые, криволинейные и т. д.).

Рекомендовано к прочтению

На небольших предприятиях или для выполнения отдельных видов плазменной резки применяют ручное переносное оборудование, использующее классический плазменно-дуговой способ. В этих бытовых агрегатах, предназначенных для резки черного металла, применяется струя воздуха. Модели с ЧПУ, в которых могут использоваться разные газы, относятся к более высокому классу и, соответственно, их стоимость значительно выше.

  • Лазерно-плазменный способ резки металлов.

Применяемое в данном случае оборудование позволяет выполнять разные способы резки: лазерную используют для раскроя листов меньше 6 мм, листы металла большей толщины разрезают с помощью плазменно-дугового метода.

Оборудование с ЧПУ для плазменной и лазерной резки металла отличается более высокой производительностью. На нем предусмотрено множество вариантов раскроя, даже есть возможность реза отверстий.

Станки с ЧПУ, совмещающие лазерный и плазменный способы резки металла, в итоге более выгодны производителю. Во-первых, налицо экономия производственных площадей. Во-вторых, плазменно-дуговую резку применяют при обработке заготовок большого размера, а лазерную используют, когда требуется высокоточная обработка мелких изделий.

В лазерной и плазменной резке используются разные источники высокотемпературного нагрева. Первая осуществляется с помощью сфокусированного светового луча, который проходит точно по контуру детали. Нагревается небольшой участок металла, поэтому отходов при распиле меньше, а качественные показатели выше, чем при плазменной резке.

Это приводит к тому, что плазменный способ применяется реже в тех ситуациях, когда предъявляются высокие требования к точности размеров и качеству края изделий.

  • Резка титановых заготовок.

На предприятиях авиационной, космической, медицинской и других промышленных отраслей сегодня отдают предпочтение титану и сплавам из него. Его очевидные преимущества – это малая плотность и прочность. Однако инженерам приходится учитывать химическую активность и тугоплавкость этого металла.

Читать еще:  Точилка для ножей из подручных материалов своими руками

Принимая во внимание набор свойств титана, механическая и термическая обработки для него не подходят. Газовое оборудование тоже применять нельзя – титан расплавится. Остаются только лазерный или плазменный способы резки.

На станке плазменной резки металла с ЧПУ с дополнительной функцией лазерной обработки можно изготовить детали сложной геометрической формы, к примеру, вырезать в ней несколько сопряженных вместе отверстий.

КАЧЕСТВО, НАДЕЖНОСТЬ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Точный инженерный расчет в сочетании с высококачественными комплектующими позволяет нам производить станки, по своим возможностям и характеристикам удовлетворяющие самых требовательных заказчиков.

Станки плазменной резки металла компании CyberSTEP — это современные системы, разработанные с использованием самых новейших технологий.

Используя накопленный опыт и пожелания заказчиков мы постоянно работаем над модернизацией уже имеющихся моделей. Внедряем самые передовые технологии в области станкостроения, а так же используем собственные разработки для повышения надежности станков, удобства и простоты настройки и работы.

Наши разработки в области реализации систем ЧПУ установок плазменной резки позволяют максимально удобно и просто эксплуатировать оборудование. При этом реализованы возможности, которые крайне необходимы в условиях реальных производств.

Особое внимание мы уделяем надежности станков. При сборке установок плазменной резки металла мы используем только качественные материалы и комплектующие. Тщательно продуманная конструкция станков минимизирует вероятность отказов.

Благодаря всему этому, станки плазменной резки нашего производства не просто соответствуют всем современным стандартам, но и превосходят по своим характеристикам множество подобных систем конкурирующих производителей.

Мы гарантируем качество станков плазменной резки нашего производства!

Читайте также статьи по теме:

Ручная плазменная резка и автоматизированная

Плазменная резка, как метод раскроя металлов, на сегодняшний день набирает все большую популярность и широкое распространение среди предприятий металлообрабатывающей отрасли. Резка осуществляется как при помощи портативных переносных аппаратов, так и посредством автоматизированного оборудования, когда плазменный резак (плазмотрон) устанавливают на станок с ЧПУ

10 распространенных ошибок во время резки металла плазмой

Собирая целиком систему плазменной резки, можно столкнуться с очень сложной задачей. Задача включает в себя выбор источника питания, который генерирует поток плазмы, систему ЧПУ, программное обеспечение, системы вентиляции, а также стол для резки и портальная система.

Портальные машины для плазменной резки

Собирая целиком систему плазменной резки, можно столкнуться с очень сложной задачей. Задача включает в себя выбор источника питания, который генерирует поток плазмы, систему ЧПУ, программное обеспечение, системы вентиляции, а также стол для резки и портальная система.

Достоинства резки на станках с ЧПУ

Технологический процесс раскроя металла и резки с применением оборудования в виде станков с числовым программным обеспечением получил широкую популярность, обладая целым рядом достоинств, среди которых:

  • высокая практичность и надежность оборудования;
  • минимизация отходов производства;
  • высокая точность резки:
  • высокая безопасность;
  • возможность для отслеживания характеристик процесса газокислородной резки;
  • экономичность техпроцесса;
  • наличие защиты;
  • возможность для реализации сложных конфигураций раскроя;
  • вертикальность реза и отсутствие косины;
  • минимальная площадь, занимаемая в производственных условиях;
  • высокая скорость работы и производительность;
  • доступная стоимость;
  • возможность формирования станков с различной площадью рабочего поля для резки листов с большими габаритными размерами и небольших заготовок;
  • высокая окупаемость;
  • наличие системы автоматического контроля высоты резака;
  • минимальные требования к обслуживанию оборудования;
  • экономия электрической энергии;
  • долговечность оборудования;
  • возможность работы с различными типами заготовки;
  • универсальность в применении для изготовления различных видов изделий и деталей;
  • стабильность реза;
  • минимизация аварийности и брака;
  • небольшая масса конструкции и возможность для транспортировки и перемещения оборудования в случае необходимости;
  • удобство и простота в эксплуатации.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector