Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обзор сверлильного станка 2А554: конструкция, характеристики, рекомендации

Основное назначение станка 2А554 – формирование отверстий методом сверления, зенкования и подрезки торцов. Шпиндельная головка имеет несколько степеней свободы и смещается относительно заготовки.

Главным отличием от аналогичных моделей является сосредоточение основных органов управления в конструкции сверлильной головки. Она располагается на рукаве, который закреплен на оси вертикальной колоны. При этом обеспечивается смещение сверлильного блока как по высоте, так и по горизонтали. Усовершенствованная система управления позволяет максимально автоматизировать процесс обработки.

Радиально-сверлильный станок 2А554 имеет следующие компоненты и узлы:

  • плита-основа, которая имеет несколько Т-образных пазов для надежной фиксации детали;
  • колонна, поворачивающаяся вокруг своей оси. Для выполнения этой функции в ней предусмотрено наличие подшипников;
  • рукав, прикрепленный к колонне;
  • сверлильная головка. Она перемещается по направляющим рукавам в горизонтальном направлении.

Для функционирования агрегатов и узлов в конструкции станка есть гидравлические зажимы, обеспечивающие достаточно легкое изменение положения. Элементы управления располагаются на боковой части сверлильной головки, что облегчает настройку оборудования. Также предусмотрена возможность предварительного набора режимов и частоты работы. Эта функция повышает производительность и точность обработки заготовок.

Независимо от местонахождения шпинделя он всегда будет уравновешен. Благодаря этому расширяется спектр выполняемых операций степеней обработки детали.

1 Назначение, функциональные возможности

Радиально сверлильные станки широко используются как в массовом, так и в единичном производстве для формирования отверстий в деталях из металла, чугуна и цветных сплавов. Основным движением в оборудовании данного класса является вращательное движение рабочего инструмента — сверла, и его возвратно-поступательная подача.

Радиальные агрегаты ориентированы на работу с крупногабаритными деталями, непригодными для рассверливания на обычных вертикальных станках из-за трудоемкости перемещения заготовки по рабочему столу. В отличие от стандартного оборудования, в радиальных механизмах зафиксированная на плоскости стола деталь остается неподвижной, а в требуемое положение перемещается шпиндель с рабочим инструментом.

От типа смонтированного на шпиндель рабочего инструмента непосредственно зависят функциональные возможности агрегата. Так, современные радиально сверлильные станки способы выполнять следующие операции:

  • сверление;
  • зенкерование;
  • зенкование;
  • развертывание;
  • растачивание;
  • подрезка торцов;
  • нарезание резьбы (метрическая, дюймовая)

Ключевыми характеристиками оборудования являются три параметра: максимальный диаметр сверления, вылет шпинделя по отношению к станине и размеры рабочего стола, последние 2 определяют размеры деталей, которые может обрабатывать конкретный агрегат.

1.1 Радиально сверлильный станок в работе (видео)

1.2 Особенности конструкции

В зависимости от конструктивных особенностей все радиальные агрегаты классифицируются на три группы:

  • универсальные (стационарные);
  • переносные (используются для обработки крупногабаритных заготовок, к которым оборудование подается подъемным краном);
  • самоходные (перемещаются на тележках по рельсовым путям, фиксируются на деталях посредством башмаков).

Схема конструкции радиального станка 2Е18П

Конструкция станка состоит из следующих узлов:

  1. Фундаментная плита.
  2. Несущая колонна.
  3. Гидрозажим.
  4. Поворотная гильза.
  5. Траверса.
  6. Сверлильная головка.

В процессе обработки сверлильная головка может перемещаться как вдоль направляющей траверсы, так и поворачиваться в пределах 360 0 благодаря перемещению поворотной гильзы. Сама деталь устанавливается на рабочем столе либо прямо на фундаментной плите (зависит от конструкции конкретного станка).

Колонна, монтирующаяся на фундаментной плите, выполняется из металлической трубы. На ее верхней части установлен механизм подъема, перемещающий траверсу в вертикальной плоскости. Сверлильная головка представляет собой отдельный конструктивный узел, состоящих из блока скоростей, механизма подачи и шпинделя.

Сверлильная головка в таком оборудовании имеет конструкцию, аналогичную вертикально-сверлильным агрегатам, однако она отличается повышенным числом подач и оборотов. Увеличенная скорость вращения шпинделя требует эффективной смазки, которая обеспечивается системой автоматической подачи СОЖ (резервуар с жидкостью, как правило, размещается внутри фундаментной плиты).

Крутящий момент на шпиндель сообщается от двигателя через коробку скоростей, состоящую из зубчатых колес. В качестве привода используются асинхронные двигатели, в одном станке может устанавливаться 3-8 моторов, каждый из которых отвечает за движения определенного узла конструкции. Для примера: распространенный станок 2А553 имеет 7 движков (электрическая схема демонстрирует расположение каждого из приводов):

Электрическая схема станка 2А554

  • M1 — двигатель насоса подачи СОЖ;
  • M2 — двигатель шпинделя;
  • M3 — двигатель ускоренного отвода шпинделя;
  • M4 — двигатель траверсы;
  • M5 — двигатель гидронасоса траверсы;
  • M6 — двигатель набора скоростей;
  • M7 — двигатель набора подач.

Основные технические характеристики

Расшифровка названия станка может указать довольно большое количество информации, но большая часть заносится в паспорт.

Производитель занес в паспорт следующую информацию:

  1. Класс точности радиально-сверлильного станка 2А554 составляет Н. Этот момент определяет то, что использовать эту модель можно для получения весьма точных деталей.
  2. Работа данного оборудования определяет то, что наибольший диаметр получаемого отверстия составляет 50 мм. При сверлении чугуна показатель повышается до 63 мм.
  3. Все узлы радиально-сверлильного станка 2А554 рассчитаны на нагрузку, которая возникает при получении подобных отверстий.
  4. Расстояние от оси шпинделя до заготовки регулируется в диапазоне от 375 до 1600 мм. По рукаву сверлильная головка перемещается на расстояние около 1225 мм.
  5. Конструкция радиально-сверлильного станка 2А554 предусматривает и быстрое перемещение рукава по колоне со скоростью 1,4 м/мин.
  6. Для обеспечения высокой функциональности рукав может поворачиваться вокруг оси колонны на 360 градусов. Эта особенность радиально-сверлильного станка 2А554 позволяет проводить обработку заготовок без ее переустановки.
  7. Технические характеристики определяют то, что размер поверхностной плиты составляет 1020 на 2555 мм. Эти параметры определяют то, каких размеров может устанавливаться заготовка.
  8. Гильза шпинделя имеет размер 90 м.
  9. Максимальная частота вращения шпинделя варьирует в пределе от 18 до 2 000 об/мин. Конструкция позволяет устанавливать нужную скорость путем выбора одной из 24 передач. Для переключения скоростей есть специальные рукоятки.
  10. Отверстие может получаться при достижении усилии 20 кН.
  11. У радиально-сверлильного станка 2А554 кинематическая схема весьма сложна, для передачи движения устанавливается несколько электрических двигателей. Главное движение передается от двигателя с мощностью 5,5 кВт, привод рукава имеет мощность 2,2 кВт. Кроме этого у станка 2А554 есть система охлаждения, давление в которой создает мотор с мощностью 0,125 кВт.

Кинематическая схема станка 2А554

При рассмотрении особенностей станка 2А554 стоит учитывать, что суммарная мощность всех установленных моторов составляет 8,9 кВт. Масса этой модели составляет 4 700 килограмм, за счет чего существенно усложняется установка.

Максимальный диаметр сверления в стали, мм50
Максимальный диаметр сверления в чугуне, мм63
Конус шпинделяМК5
Количество частот вращения шпинделя24
Частота вращения шпинделя, об/мин18-2000
Количество подач шпинделя24
Подачи шпинделя на оборот, мм/об0,045-5,0
Крутящий момент шпинделя, нм710
Осевое усилие на шпинделе, кН20
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны (вылет), мм380-1595
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм455-1595
Осевое перемещение шпинделя, мм400
Перемещение головки по рукаву, мм1220
Перемещение рукава по колонне, мм745
Вращение рукава вокруг колонны, грд360°
Мощность главного двигателя, кВт5,5
Габариты (ДхШхВ), мм2690х1050х3450
Масса, кг4750
Читать еще:  Мой старый, добрый лениградский бур

Станок радиально сверлильный 2А554МП применяется в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве. Компоновка станков 2А554МП традиционная для радиально-сверлильных станков и включает: Колонну, поворачивающуюся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя (2А554МП). Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной. Сверлильную головку с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава.

Шпиндель 2А554МП, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки. Подача обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения — позиционирующие. Все части станков 2А554МП перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов. Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки. Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов.

Фрикционная муфта 2А554МП, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок. Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения. Штурвальное устройство управления сверлильной головкой радиально сверлильного станка 2А554МП, имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления.

Стандартное напряжение электрической сети — 380В, 50Гц. За дополнительную плату возможна установка электроаппаратуры для других значений напряжения сети.

Радиально-сверлильный станок 2А554

  1. Габариты рабочего пространства
  2. Устройство радиально-сверлильного станка
  3. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка
  4. Шпиндель радиально-сверлильного станка
  5. Сверлильная головка станка
  6. Коробка скоростей радиально-сверлильного станка
  7. Коробка подач радиально-сверлильного станка
  8. Техническая характеристика радиально-сверлильного станка

Радиально-сверлильный станок 2А554 предназначен для сверления отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, а также нарезание резьбы метчиком.

Повышение производительности и функциональных возможностей станка возможны с применением приспособлений и специального инструмента, которые позволяют выполнять выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин, а также работы, характерные для расточных станков.

Фурнитура Кронас по доступным ценам тут!

Габариты рабочего пространства

Устройство радиально-сверлильного станка 2А554

  1. Плита;
  2. Система охлаждения;
  3. Заземление;
  4. Электрооборудование;
  5. Цоколь, колона;
  6. Зажим рукава;
  7. Рукав;
  8. Гидрозажим;
  9. Токосъемник;
  10. Гидростанция;
  11. Редуктор;
  12. Механизм подъема;
  13. Электрооборудование;
  14. Механизм ручного перемещения;
  15. Штурвальное устройство;
  16. Шпиндель;
  17. Механизм подач;
  18. Управление фрикционной муфтой;
  19. Электрооборудование;
  20. Ускоренный отвод шпинделя;
  21. Противовес;
  22. Зажим головки;
  23. Насосная станция;
  24. Система смазки;
  25. Гидрокоммуникация;
  26. Главный цилиндр;
  27. Привод гиропреселектора;
  28. Гидропремелектор;
  29. Фрикционная муфта;
  30. Коробка скоростей;
  31. Коробка подач 24 скорости;
  32. Коробка подач 12 скоростей;
  33. Сверлильная головка;
  34. Гидропанель

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А554

Шпиндель радиально-сверлильного станка

Шпиндель станка 1 расположен в выдвижной пиноли 5. В передней опоре, кроме двух радиальных шариковых подшипников, установлен также упорный подшипник 3, воспринимающий осевую нагрузку при сверлении.

В задней опоре расположенный радиальный и упорный подшипники 7 и 6 соответственно. Затяжка упорных подшипников выполняется через опорную шайбу 8 гайкой 9.

Передача вращательного движения от коробки скоростей к шпинделю выполняется через его хвостовую часть, которая шлицами входит в сопряжение с гильзой коробки скоростей.

Нижняя часть шпинделя имеет конус Морзе 5 для установки режущего инструмента.

На пиноли шпинделя 7 нарезана рейка, предназначенная для передачи движение подачи. Специальной шпонкой 12 обеспечивается ограничение хода шпинделя, конец которого заходит в паз пиноли.

Штырь 2 служить для остановки шпинделя в крайних положения, которые воздействует на микропереключатель 10, размыкая цепи питания электродвигателя.

Сверлильная головка станка

Сверлильная головка состоит из нескольких сборочных единиц. Коробка скоростей и подач расположены в верхней части головки. В задней плоскости прикреплена панель управления гидросистемой. Кроме этого, головка снабжена электрогидравлическими механизмами преднабора (преселекции). Позволяющие производить следующий технологический режим обработки еще до окончания предыдущего.

Размещается она на направляющих рукава, по которым с легкостью перемещается в радиальном направлении.

Легкость перемещения обеспечивается за счет применения комбинированных направляющих качения-скольжения. В отжатом состояние зазор между направляющими головки и рукава составляет 0,03-0,05 мм, а по верхним направляющим головка перемещается по роликам.

Ролики 1 и 4 установлены на шариковых подшипниках 13 на эксцентриковых осях 12.

Регулировка зазора между направляющими осуществляется за счет эксцентриковых осей 17.

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка

Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для передачи шпинделю 24-х скоростей вращения. Различные скорости вращения шпинделя обеспечиваются за счет переключение соответствующих подвижных блоков. На первом валу расположена фрикционная муфта, служащая для соединения кинематической цепи между приводом электродвигателя и шпинделем.

С верхней муфтой коробка скоростей станка соединяется зубчатым блоком 3 и 4, а с нижней муфтой – зубчатым колесом 24, закрепленным на валу 10, через паразитную шестерню 23.

Плавность и бесшумность работы, а также передача высоких нагрузок обеспечивается за счет изготовления всех зубчатых колес и шестерен из качественной стали, закалкой и последующей шлифовкой.

Коробка подач радиально-сверлильного станка

Коробка подач сверлильного станка расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращательное движение от шпинделя через зубчатую передачу 1.

Нижними опорами валов 6 и 7 служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4.

На валу 7 расположена переборная шестерня 3. В механизме подачи располагается дополнительная переборная группа.

Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2А554

Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны,мм:

Наибольшее перемещение сверлильной головки по колонне,мм

1 Назначение, функциональные возможности

Радиально сверлильные станки широко используются как в массовом, так и в единичном производстве для формирования отверстий в деталях из металла, чугуна и цветных сплавов. Основным движением в оборудовании данного класса является вращательное движение рабочего инструмента — сверла, и его возвратно-поступательная подача.

Радиальные агрегаты ориентированы на работу с крупногабаритными деталями, непригодными для рассверливания на обычных вертикальных станках из-за трудоемкости перемещения заготовки по рабочему столу. В отличие от стандартного оборудования, в радиальных механизмах зафиксированная на плоскости стола деталь остается неподвижной, а в требуемое положение перемещается шпиндель с рабочим инструментом.

Читать еще:  Хотите купить фальцепрокатный станок б у в России?

От типа смонтированного на шпиндель рабочего инструмента непосредственно зависят функциональные возможности агрегата. Так, современные радиально сверлильные станки способы выполнять следующие операции:

  • сверление;
  • зенкерование;
  • зенкование;
  • развертывание;
  • растачивание;
  • подрезка торцов;
  • нарезание резьбы (метрическая, дюймовая)

Ключевыми характеристиками оборудования являются три параметра: максимальный диаметр сверления, вылет шпинделя по отношению к станине и размеры рабочего стола, последние 2 определяют размеры деталей, которые может обрабатывать конкретный агрегат.
к меню ↑

1.1 Радиально сверлильный станок в работе (видео)


к меню ↑

1.2 Особенности конструкции

В зависимости от конструктивных особенностей все радиальные агрегаты классифицируются на три группы:

  • универсальные (стационарные);
  • переносные (используются для обработки крупногабаритных заготовок, к которым оборудование подается подъемным краном);
  • самоходные (перемещаются на тележках по рельсовым путям, фиксируются на деталях посредством башмаков).

Схема конструкции радиального станка 2Е18П

Конструкция станка состоит из следующих узлов:

  1. Фундаментная плита.
  2. Несущая колонна.
  3. Гидрозажим.
  4. Поворотная гильза.
  5. Траверса.
  6. Сверлильная головка.

В процессе обработки сверлильная головка может перемещаться как вдоль направляющей траверсы, так и поворачиваться в пределах 360 0 благодаря перемещению поворотной гильзы. Сама деталь устанавливается на рабочем столе либо прямо на фундаментной плите (зависит от конструкции конкретного станка).

Колонна, монтирующаяся на фундаментной плите, выполняется из металлической трубы. На ее верхней части установлен механизм подъема, перемещающий траверсу в вертикальной плоскости. Сверлильная головка представляет собой отдельный конструктивный узел, состоящих из блока скоростей, механизма подачи и шпинделя.

Сверлильная головка в таком оборудовании имеет конструкцию, аналогичную вертикально-сверлильным агрегатам, однако она отличается повышенным числом подач и оборотов. Увеличенная скорость вращения шпинделя требует эффективной смазки, которая обеспечивается системой автоматической подачи СОЖ (резервуар с жидкостью, как правило, размещается внутри фундаментной плиты).

Крутящий момент на шпиндель сообщается от двигателя через коробку скоростей, состоящую из зубчатых колес. В качестве привода используются асинхронные двигатели, в одном станке может устанавливаться 3-8 моторов, каждый из которых отвечает за движения определенного узла конструкции. Для примера: распространенный станок 2А553 имеет 7 движков (электрическая схема демонстрирует расположение каждого из приводов):

Электрическая схема станка 2А554

  • M1 — двигатель насоса подачи СОЖ;
  • M2 — двигатель шпинделя;
  • M3 — двигатель ускоренного отвода шпинделя;
  • M4 — двигатель траверсы;
  • M5 — двигатель гидронасоса траверсы;
  • M6 — двигатель набора скоростей;
  • M7 — двигатель набора подач.

Кинематическая схема данного станка, в свою очередь, состоит из 5-ти кинематических цепей: движения подачи, ускоренного перемещения шпинделя, вертикального движения траверсы, перемещения сверлильной головки по траверсе, вращения шпинделя.
к меню ↑

Технические возможности устройства

Благодаря хорошо продуманной конструкции и использованию при ее создании качественных комплектующих станок модели 2А554 отличается достойными техническими характеристиками, удобством в эксплуатации и высокой эффективностью. Обладающий массой 4700 кг и габаритами 266,5х103х343 см, радиально-сверлильный станок данной модели соответствует категории точности «Н», что является хорошим показателем.

Кинематическая схема станка

Используя это устройство, можно сверлить отверстия диаметром до 50 мм в стальных и до 63 мм – в чугунных заготовках. Как указано выше, при помощи станка 2А554 можно нарезать внутреннюю резьбу, диаметр которой составляет М52х5 для стали и М54х4 – для чугуна.

В паспорте на станок указаны и такие параметры, как расстояние от колонны до оси шпинделя (375–1600 мм), а также расстояние от торца шпинделя до рабочего стола (450–1600 мм). Именно эти характеристики означают, что на данном станке допустимо выполнять обработку достаточно габаритных деталей.

Примечательной является такая характеристика данного устройства, как скорость подъема траверсы по колонне оборудования, составляющая 1,4 м/мин. Траверса станка вместе с колонной может поворачиваться на угол до 3600.

Габариты заготовок, которые можно обрабатывать на радиально-сверлильном станке 2А554, определяются размерами рабочего стола (102х255,5 мм). Для расширения функциональных возможностей станка на сверлильной головке можно устанавливать дополнительный инструмент, масса которого не должна быть больше 15 кг.

Габариты рабочего пространства

Эффективность и функциональность данного радиально-сверлильного станка определяют и характеристики шпиндельной головки.

  • Скорость вращения шпинделя находится в интервале 18–2000 об/мин.
  • Количество скоростей – 24.
  • Максимальный крутящий момент – 710 Нм.
  • Подача может осуществляться в интервале 0,045–5,0 мм/об.
  • При осуществлении подачи может создаваться усилие до 20 кН.
  • Посадочное отверстие в шпинделе (конус Морзе) – КМ5.

Радиально-сверлильный станок 2А554 в составе производственной линии

Для фиксации подвижных элементов станка в определенном положении используются зажимы двух типов:

  • гидравлические (для остановки вращения колонны и перемещения сверлильной головки по траверсе);
  • электрические (для торможения траверсы при ее перемещения по колонне в вертикальном направлении).

Конструкция радиально-сверлильного станка данной модели оснащена несколькими электродвигателями, отвечающими за различные движения его элементов: 5,5 кВт – вращение шпинделя с режущим инструментом; 2,2 кВт – перемещение сверлильной головки по траверсе. Пять дополнительных двигателей, которые обеспечивают работу насоса для подачи СОЖ, необходимы для точной фиксации элементов конструкции станка относительно друг друга и обрабатываемой детали.

Электрическая схема силовой части станка (нажмите для увеличения)

Между коробкой скоростей и главным двигателем станка установлена фрикционная муфта, отвечающая за включение, выключение и изменение направления вращения шпинделя.

Компоненты агрегата и их особенности

Несколько слов о компонентах.

Фрикционный тормоз, муфта – она расположена в области электромотора и коробки скоростей.

Муфта имеет четкое назначение – активация движения шпинделя и предохранение привода от чрезмерной нагрузки. Сама муфта состоит из двух частей, верхней и нижней.

Коробка скоростей РСС – конструктивно расположена вверху головки. Задача – передача шпинделю точных показателей по скорости вращения. Всего 24 скорости. Зубчатые колеса изготавливаются из стали высокого качества, закалены и отшлифованы. Все вместе обеспечивает бесшумность в работе и точную передачу порционных нагрузок.

Общая компоновка станка

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Читать еще:  Хотите купить настольный токарный станок jet в Москве?

Сверлильная головка выполнена в вице отдельного силового агрегата и состоит из коробки скоростей и подач, механизмов подачи и ускоренного етвода шпипделя, шпинделя с противовесом и других узлов. Она перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены только кнопки вводного выключателя, подключающего станок к внешней электросети, и выключателя управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроарматура.

Электроаппаратура смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.

Радиально-сверлильный станок 2А554

Применение:

Станок радиально-сверлильный 2А554 предназначен для широкого применения в промышленности, на производстве, в заводских цехам и мастерских, за счет своей универсальности станок радиальный находит применение везде, где требуется обработка отверстий.

На станках модели 2А554 можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, подрезку торцов, нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции.

При применении приспособлений и специального инструмента значительно повышается производительность станков радиально-сверлильных и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на них выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д.

Гарантия:

На станок радиальный модели 2А554 действует гарантия завода-изготовителя, возможно послегарантийное обслуживание, а также заказ оригинальных запасных деталей, узлов и дополнительных комплектующих.

Дополнительные услуги:

Осуществляем доставку и проведение пуско-наладочных работ по всей России и странам СНГ.

Специалисты «ПРЕССМАШ» при необходимости проведут обучение производственного персонала Заказчика по обслуживанию и эксплуатации оборудования.

Условия работы:

У нас действует гибкая система оплаты. По согласованию с Заказчиком, возможна отсрочка платежа, а также есть возможность сотрудничества с ведущими лизинговыми компаниями. Чтобы узнать актуальную цену на радиально-сверлильный станок 2А554, запросите коммерческое предложение с помощью формы обратной связи, расположенной ниже или позвоните на номер горячей линии 8 (800) 3333-222.

Основные технические характеристики:

Диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-38 , мм50
Диаметр сверления в чугуне СЧ по ГОСТ 1412-89, мм63
Условный диаметр нарезаемой резьбы в стали 45 по ГОСТ 1050-38М52х5
Условный диаметр нарезаемой резьбы в чугуне СЧ по ГОСТ 1412-89М54х4
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет), мм
— наибольшее1600
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг15
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм
— наибольшее1600
— наименьшее450
Перемещение шпинделя, мм
— наибольшее400
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81Морзе 5 АТ6
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм1225
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм750
Наибольший угол поворота рукава вокруг оси колонны, град.360
Пределы частоты вращения шпинделя, мин-118…2000
Число ступеней вращения шпинделя24
Число ступеней рабочих подач24
Габаритные размеры, мм
— длина2850
— ширина1050
— высота3430
Масса, кг4500

Рис. 1. Общий вид станка

Общая компоновка станка 2А554:

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках устанавливается вращающаяся колонна. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в виде отдельного силового агрегата и состоит из коробки скоростей и подач, механизмов подачи и шпинделя с противовесом и других узлов. Она перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. Также есть возможность установки стола на плите для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены только кнопки водного выключателя, подключающего станок к внешней электросети, и выключателя управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроаппаратура.

Электроаппаратура смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.

Органы управления радиально-сверлильного станка и их назначение:

Рис.2. Расположение табличек с символами.

Рис.3. Расположение органов управления.

В станке предусмотрены следующие режимы работы:

  • ручной режим работы;
  • ручной режим работы с тонкой подачей;
  • автоматический режим сверления;
  • автоматический режим резьбонарезания;
  • автоматический режим расточки с подрезкой торца.

Для режима работы на пульте станка радиально-сверлильного 2А554 установлен переключатель, имеющий пять положений.

Схема предусматривает ручной режим работы с выведенными рукоятками подачи на себя.

Подача инструмента при этом производится оператором вручную с помощью вращения рукояток подачи.

Работа на станке также может производиться при введенных рукоятках подачи от себя. В этом случае подача инструмента производится механически от зубчатой муфты через горизонтальный вал, Подъем шпинделя производится вручную рукоятками подачи, выведенными на себя.

Для получения режима «Тонкая подача» переключатель установить в положение .

Контакт переключателя замыкается, включается реле, которое своим контактом включит электромагнит «Отключение механической подачи».

В автоматическом режиме работы «Сверление» переключатель установить в положение

Контакты, переключателя замыкаются. Инструмент вручную подводится к поверхности обрабатываемой детали. Включается механическая подача инструмента поворотом от себя рукояток подачи при прямом вращении шпинделя.

Сверление продолжается до момента включения микровыключателя, включается реле. Контакт реле включает реле, которое контактом включит электромагнит гидрозолотника.

Нарезание резьбы с механической подачей шпинделя производится следующим образом.

Переключатель установить в положение .

Контакт замыкается. Инструмент вручную подводится к нарезаемому отверстию, включается механическая подача инструмента поворотом рукояток подачи от себя при прямом вращении шпинделя.

Нарезание резьбы продолжается до момента нажатия на микровыключатель. При этом включаются реле и электромагнит гидрозолотника обратного вращения шпинделя. Происходит реверс шпинделя. Происходит реверс шпинделя. Механическая подача шпинделя остается включенной. Шпиндель отводится вверх.

Обратное вращение шпинделя можно отключить поворотом рукоятки командоаппарата в нейтральное положение после выхода инструмента из детали.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector