Рабочее место токаря

Рабочее место токаря. Как организовать правильно.

И так дорогие друзья, сегодня мы поговорим про рабочее место токаря или как его организовать. Это необходимо знать для того, чтобы при разработке схемы на планировке не упустить важные моменты и уже после монтажа оборудования работать на нем человеку было комфортно.

p, blockquote 1,0,0,0,0 —>

p, blockquote 2,0,1,0,0 —>

p, blockquote 3,0,0,0,0 —>

Общие положения

1. К токарным работам допускаются совершеннолетние лица, изучившие необходимые инструкции и получившие инструктажи: вводный и на рабочем месте.
2. Токарь должен быть обеспечен спецодеждой: халатом или костюмом, ботинками, очками.
3. Работник должен выполнять только те задания, которые были поручены мастером.
4. Работы производить в чистой отремонтированной спецодежде на исправных станках, к которым есть допуск.
5. На рабочем месте должна быть чистота и порядок.
6. Запрещается загромождать проходы.
7. Приём пищи, и курение разрешается в специально отведённых местах в определённое время.
8. Запрещается выполнять работы под воздействием препаратов, снижающих скорость реакции (алкоголь, наркотики, лекарства).
9. Токарь должен соблюдать правила личной гигиены.

Требования охраны труда во время работы

В процессе работы токарь берет на себя обязанность:

• устанавливать и при необходимости снимать тяжелые заготовки и детали с оборудования исключительно с использованием специализированных грузоподъемников;
• не опираться на станок, если он находится во включенном состоянии и предпринимать меры предосторожности в случае пребывания возле него сторонних лиц;
• все поданные на обработку заготовки аккуратно укладывать на устойчивые поддоны;
• в случае возникновения вибрации немедленно остановить работу станка (выключить), после чего проверить крепление детали, режущего инструмента и прочих приспособлений;
• в процессе обработки деталей из металла, которые вырабатывают ленточную стружку использовать в работе стружколоматель;
• предпринимать меры предосторожности с целью снижения вероятности травматизма (избегать наматывания стружки);
• применять во время работы специальные инструменты для снятия металлической стружки;
• запрещать уборщице заниматься уборкой станка либо на прилегающей к нему территории при его включенном состоянии.

Соблюдение правил ОТ снижает вероятность травматизма

• использовать дополнительные опоры и средства защиты в случае обработки сложных тяжелых деталей;
• производить смазку центра после установки на него заготовки;
• использовать вращающий центр в случае необходимости применять большие скорости;
• тщательно контролировать правильность установки резца и исключать вероятность попадания на него сторонних предметов.

Токарю, вне зависимости от того, в школе он работает или на производстве, категорически запрещается:

• осуществлять трудовую деятельность в рукавицах либо перчатках, в том числе с перебинтованными пальцами без специальных наконечников, поскольку есть большая вероятность получения серьезной травмы;
• производить удаление стружки руками, без использования специализированного инструмента;
• производить обдув станка сжатым воздухом с целью его чистки;
• использовать при работе местное освещение, напряженностью более 48 Вольт;
• передавать либо брать предметы и заготовки через работающую установку;
• осуществлять руководство без предварительного прохождения инструктажа по ТБ;
• выполнять замеры при включенном устройстве;
• находится в непосредственной близости возле станка во время работы грузоподъемного механизма (при установке либо снятии тяжелой детали).

Важно! Любое нарушение рассмотренных инструкций влечет за собой не только дисциплинарную, но и административную ответственность. Если нарушение повлекло за собой травматизм либо смерть рабочего — наступает уголовная ответственность со всеми вытекающими последствиями.

3. По окончании работы на станке

По завершению рабочей смены оператор должен отключить станок от электроснабжения и предпринять меры по предотвращению случайного включения машины. Современное оборудование оснащается техническими средствами блокировки подачи питания, а в случае использования устаревшей техники необходимо повесить на рукоятки предупреждающий плакат «Не включать!».

Заключительным этапом является наведения порядка на рабочем месте. Оператор должен изъять заготовку из патрона, смести стружку и опилки, вытереть остатки СОЖ с деталей станка. Инструменты необходимо снять с суппорта и уложить их в инструментальный ящик, а подотчётные сдать на склад.

Соблюдение ПТБ является залогом отсутствия претензий к руководству предприятия со стороны Рострудинспекции и нормального функционирования завода.

1. Прессы

В сборочных цехах применяют ручные винтовые, реечные, эксцентриковые, гидравлические и пневматические прессы.

Винтовые ручные прессы бывают одностоечными (рис. 3, а): и двухстоечными (рис. 3, б), где 1 – стойка, 2 – винт, 3 – маховик, 4 – направляющий ползун, 5 – штанга с грузами. Одностоечные винтовые прессы обычно применяют для создания усилий до 5 ÷ 7,5 кН; с помощью двухстоечных винтовых прессов может быть создано усилие до 50 кН. Ход ползуна винтовых прессов 100-250 мм. С целью облегчения работы и создания требуемого осевого усилия при работе пресса используют инерционные силы массивного маховика с ручкой (рис. 3, а) или длинной штанги с двумя грузами (рис. 3, б).

Рис. 3. Ручные прессы, применяемые при сборочных работах

Реечные ручные прессы бывают простыми (рис. 3, в) и с промежуточной передачей из одной или нескольких пар зубчатых колес для увеличения передаточного отношения. Реечные прессы обычно применяют для создания усилий до 10 ÷ 30 кН. Ход рейки прессов – 300-350 мм.

Эксцентриковые ручные прессы (рис. 3, г) создают усилие посредством рукоятки 1, которая связана осью с эксцентриком 2. При вращении эксцентрика звено 4 перемещается горизонтально и выпрямляет колено из звеньев 5 и 6, при этом звено 5 только вращается, а звено 6 вращается и перемещается вдоль оси и при этом перемещает шток 3.

Кроме приведенных приспособлений при сборке применяют ручные электродрели, гайковерты, призмы, струбцины, домкраты, съемники и др., которые размещают на рабочем месте слесаря-сборщика.

Как ремонтировать автомобиль

Технология разборки грузового автомобиля

состоит из ряда следующих операций

Рабочее место — это часть производственной площади цеха или участка, закрепленной за данным рабочим (или бригадой рабочих), со всем необходимым оборудованием, инструментами, приспособлениями, материалами и принадлежностями, которые он (или она) применяет для выполнения производственного задания. Под организацией рабочего места разборщика понимается правильная расстановка оборудования, наивыгоднейшее расположение инструмента на рабочем месте, равномерное снабжение его объектами разборки, механизация и оснащение специальными приспособлениями.

технология разборки двигателя

При организации рабочих мест руководствуются следующими требованиями:

на посты разборки ремонтный фонд должен поступать тщательно вымытый и очищенный;

рабочее место должно предусматривать максимальную экономию движений рабочего, что должно быть заложено в конструкцию оборудования (высота конвейера, стенда), взаимное расположение рабочих мест и т.д.;

рабочее место должно быть оснащено средствами механизации основных и вспомогательных работ, необходимой документацией, местом для инструмента, специализированной тарой;

на рабочем месте должно находиться только то, что требуется для выполнения данного задания;

приспособления и инструменты должны быть расположены на расстоянии вытянутой руки, причем их следует разложить в строгой последовательности их применения, а не разбрасывать и не накладывать друг на друга;

все, что берется левой рукой, должно быть расположено слева, а все, что берется правой, — справа. Все, что берется обеими руками, должно находиться впереди;

режущие инструменты следует укладывать на деревянные подставки так, чтобы они были предохранены от повреждений;

чертежи, инструкции и другую документацию нужно помещать для удобства пользования на видном месте;

Во время работы рабочий обязан в течение всего рабочего дня полностью использовать все рабочее время, не отвлекаясь от работы, и не отлучаться с рабочего места; использовать приспособления и инструмент только по его назначению и предохранять его от повреждений и загрязнения; строго соблюдать правила техники безопасности; по окончании работы рабочий обязан привести в порядок свое рабочее место, а также прилегающую к нему площадь, инструменты и приспособления, применявшиеся при работе.

на автотранспортном предприятии

Основные требования техники безопасности при организации рабочих мест:

— участок разборки должен иметь прочные несгораемые стены;

— полы на участке должны иметь ровную (без порогов) гладкую, но не скользкую ударо устойчивую, не впитывающую нефтепродукты поверхность. Их необходимо систематически очищать от смазки и грязи.

— потолки и стены следует закрашивать краской светлых тонов, оборудование должно быть расставлено с соблюдением необходимых разрывов.

— не допускается скопления на участке большого количества агрегатов и деталей.

— запрещается загромождать проходы, проезды и подходы к доскам с пожарным инструментом и огнетушителями;

— для обеспечения электробезопасности производственное помещение окольцовывают шиной заземления, расположенной на 0,5 м от пола и снабженной надежными контактами.

— все корпусы электродвигателей, а также металлические части оборудования, которые могут оказаться под напряжением, должны быть занулены или заземлены.

— переносной электроинструмент можно применять при условии его исправности при напряжении не более 36 В. Если переносной электроинструмент работает от напряжения большего, чем 36 В, то он должен выдаваться вместе с защитными приспособлениями (диэлектрические перчатки, обувь, коврики и др.). При перерыве в подаче электроэнергии немедленно отключить инструмент и приспособления; при работе пневматическим инструментом его во время работы держат двумя руками — за рукоятку и корпус; при неисправности пневмоинструмент отключают от воздухопровода; вставляют и вынимают рабочий инструмент только после выключения пневмоинструмента.

— шланг не должен иметь изломов, разрывов, потертостей, порезов. Следует избегать натяжения, петления и перекручивания шланга. Попадание на шланг масла и других нефтепродуктов тоже нежелательно. Отсоединять шланг от воздухопровода или инструмента следует только после закрытия крана, подающего сжатый воздух в шланг, так как сжатый воздух может вырвать шланг из рук и травмировать;

— разбирать агрегаты, имеющие пружины, разрешается только на специальных стендах или при помощи приспособлений, обеспечивающих безопасную работу;

— при выпрессовке деталей, имеющих плотную посадку, на прессах последние следует снабжать защитными решетками;

— освещенность рабочих мест искусственным светом должна соответствовать для работ средней точности при малом контрасте различения объекта с фоном (фон светлый).

— все стационарные светильники должны быть прочно укреплены, чтобы они не давали качающихся теней.

Что должна содержать должностная инструкция токаря: примеры и образцы документов

Должностная инструкция токаря — важный документ, которым руководствуется работник в своей трудовой деятельности. В ней должны быть четко прописаны должностные обязанности, ответственность сотрудника, предъявляемые к нему требования, разряд, вид выполняемых им работ. Инструкция разрабатывается на основе ЕТКС (Единого тарифно-квалификационного справочника), в котором указаны особенности токарных работ для токарей разных разрядов, а также приказа Минтруда РФ N 1128н (от 25.12.2014).

О том, как составить такую инструкцию для токаря, и что в ней прописать, мы сегодня и поговорим.

Как составить: общие положения

В первом разделе документа необходимо дать общую характеристику должности, описать список основных требований к работнику, а также требуемый от него объем знаний и навыков.

Данный параграф в обязательном порядке должен содержать в следующую информацию:

• разряд токаря;
• порядок замещения должности, назначения и освобождения от нее, указание на непосредственного начальника;
• требования, предъявляемые к квалификации работника;
• информация о прохождении медицинских осмотров;
• порядок прохождения инструктажей;
• условия допуска к работе.

Там же необходимо дать характеристику требуемым от работника знаниям. Как правило, токарь должен знать:

• принцип работы, устройство используемого станка;
• правила применения замеров различных устройств, их приборов;
• порядок заточки углов, монтажа сверл и резцов;
• химический состав смазывающих веществ, их свойства;
• особенности использования различных режущих принадлежностей;
• правила использования универсальных приспособлений, используемых в работе.

Должностные обязанности: на что имеет право токарь и его ответственность

Следующий раздел инструкции должен содержать перечень обязанностей рабочего. В трудовые функции токаря может входить:

• обработка заготовок простых и сложных деталей с различной степенью точности, контроль за качеством обработки;
• нарезание резьбы на заготовках;
• проведение работ по настройке, наладке, техническому обслуживанию токарных станков, проверке их работоспособности;
• проведение регламентных работ по обслуживанию станков;
• изучение и применение технической документации;
• подбор, подготовка, установка на станок универсальных приспособлений;
• выполнение токарной обработки поверхностей.

Также должны быть перечислены необходимые для выполнения работы знания:

• основ машиностроительного черчения;
• правил чтения чертежей, технологических карт, технической документации;
• устройства, условий и правил применения универсальных приспособлений, режущих инструментов, применяемых в работе;
• порядка получения, хранения и использования заготовок, приспособлений, инструментов;
• свойств материалов;
• назначения и порядка использования смазочных и охлаждающих материалов;
• применяемых видов работ и порядка контроля качества продукции на производстве.

Отдельным разделом в инструкции прописываются и права работника, в том числе на:

• получение необходимых для работы документов, материалов;
• знакомство с проектами решений, документов, касающихся его трудовой деятельности;
• выдвижение предложений по совершенствованию работы;
• поручения подчиненным ему сотрудникам.

Около половины штрафов проверяющих органов приходится на штрафы за неправильное оформление или отсутствие документов по охране труда. В связи с этим необходимо обратить внимание на присутствие на предприятии необходимых правил и инструкций.

Ответственность токаря может быть предусмотрена за:

• неисполнение (ненадлежащее исполнение) предусмотренных должностной инструкцией обязанностей;
• нарушение положений инструкций, действующих на предприятии;
• правонарушения, совершенные на рабочем месте;
• нанесение материального ущерба;
• невыполнение внутреннего распорядка, приказов и распоряжений, действующих на предприятии.

Образцы должностной инструкции токаря

Токаря-универсала

С типовой инструкцией токаря вы можете ознакомиться здесь: https://yadi.sk/i/rEYcbxzf3U7s4x

Токаря-расточника

По следующему адресу мы разместили пример инструкции для токаря-расточника: https://yadi.sk/i/8HIor6Zm3U7tuU

Токаря-револьверщика

Скачать документ данного типа предлагаем по следующей ссылке: https://yadi.sk/d/bYg1A4tr3U7uyv

2 разряда

Найти пример инструкции для работника второго разряда вы можете здесь: https://yadi.sk/d/k0zkn7ff3U7vbC

3 разряда

Токари третьего разряда наиболее часто трудятся по инструкциям следующего типа: https://yadi.sk/i/rStZcKzq3U7wFq

4 разряда

Бланк документа для сотрудника четвертого разряда выглядит так: https://yadi.sk/i/KOgRnoUX3U7wVM

5 разряда

С образцом инструкции токаря пятого разряда механического цеха вы можете ознакомиться по следующей ссылке: https://yadi.sk/i/_KJYI3V93U7wf5

6 разряда

Рабочая инструкция токаря шестого разряда: https://yadi.sk/i/TUlR4xZ23U7wrd

В заключение следует отметить, что самая новая и современная техника будет бесполезна, если рядом нет специалиста высокой квалификации. Профессия токаря связана с работой на высокотехнологичном оборудовании и предъявляет к работающим на ней сотрудникам самые высокие требования. Именно поэтому должностная инструкция должна стать документом, формулирующим перечень четких и исчерпывающих требований к занимающим эту должность сотрудникам, и давать полную характеристику соответствующей должности.

Медицинские противопоказания

Для того чтобы качественно выполнять свои обязанности, кандидатура на профессию токаря должна пройти специализированный медицинский осмотр, после чего работнику выдается медицинское освидетельствование, которое подтверждает профпригодность к данной специализации. Существует ряд противопоказаний, которые не позволяют приступить к своим профессиональным обязанностям.

Токарь не может выполнять профессиональную деятельность, если:

• существуют проблемы с опорно-двигательным аппаратом;
• нарушена сердечно-сосудистая система;
• присутствуют заболевания органов дыхания;
• имеются наглядные заболевания кожных покровов;
• обследование выявило заболевания органов пищеварения;
• отсутствие или слабые импульсы слуховых и офтальмологических анализаторов.

Требование к профессии токаря

Специалист, который решил себя посвятить токарному искусству, необходимо получить специальное профессиональное среднее образование. В дальнейшем приветствуются курсы повышения квалификации и переподготовки, которые совершенствуют навыки и обогащают знания мастера. В зависимости от длительности времени, в котором работает токарь, он может повышать свои разряды, доказывая это своими навыками и умениями. Конечно же, такой специалист будет более востребован и популярен, чем новичок.

Перед тем, как приступить к выполнению токарных работ, специалист должен представить медицинскую справку о прохождении обязательного ежегодного осмотра. Нельзя заниматься токарной деятельностью людям, у которых есть нарушения опорно-двигательного аппарата, поскольку данная работа подразумевает работу за станком и с тяжестями, людям с нервными расстройствами и тех, у кого проблемы с сердечно-сосудистой системой. Также невозможно работать токарем людям, имеющее плохое зрение.

Токарь должен в совершенстве знать строение токарных станков, а также правила техники безопасности во время работы с таким оборудованием. Он должен разбираться в способах установки и крепления деталей оборудования, знать последовательность технической обработки деталей, придерживаться правил обработки изделий в условиях повышенных температур. Очень важна точность при обработке деталей, как металлических, так и неметаллических, поскольку самая незначительная погрешность в расчетах или резке приводит к непригодности конструкции до крепления к основном оборудованию.