Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обзор фрезерного станка 6Р12: конструкция, характеристики и эксплуатация

Исходя из специфики применения станка 6Р12, производитель при проектировании ориентировался на унификацию компонентов и относительно широкую многофункциональность. Он применяется для комплектации мелкосерийных производственных линий и ремонтных мастерских.

Конструктивно станок состоит из чугунной станины, на которой установлены все остальные компоненты. Электрическая часть (двигатель, блок управления) находятся в вертикальном коробе. Фрезерная головка имеет поворотный механизм. Для изменения области обработки заготовок рабочий стол может изменять свое положение по горизонтальной и вертикальной оси. Подачи осуществляются за счет электродвигателя.

Конструктивные особенности и характеристики станка 6Р12 указаны в его паспорте и заключаются в следующем:

  • наличие копировального устройства. Этот механизм позволяет с высокой точностью и максимально быстро делать обработку деталей по образцу;
  • осевое смещение шпиндельной головки. Благодаря этому можно выполнять фрезерование деталей под углом до ±45°;
  • устойчивость и достаточно высокая мощность оборудования. Возможна обработка материалов фрезами, изготовленными из быстрорежущей стали. Возникшие колебания будут минимизированы за счет массы станка, а также распределения компонентов.

Для уменьшения вероятности налипания стружки на режущий инструмент в конструкции есть блок охлаждения. С помощью электронасоса СОЖ подается в зону обработки, тем самым снижая нагрев поверхности детали и фрезы. Важно лишь правильно подобрать жидкость, параметры которой описаны в документации.

Для повышения точности изготовления пазов рекомендуется использовать дополнительные компоненты. В особенности это касается механизмов для фиксации и изменения положения детали на поверхности рабочего стола.

Область применения

6Р12 предназначен для проведения следующих работ:

  1. Фрезерования.
  2. Сверления.
  3. Выполнения расточных работ.

При этом фрезерный станок может применяться для фрезерования самых различных материалов в зависимости от особенностей устанавливаемого режущего инструмента. Шпиндель вертикальный, оснащается устройством поворота и перемещения. Подобная доработка фрезерного станка консольного типа позволяет создавать отверстия под углом 45°.

Консольный вертикально-фрезерный станок 6Р12 создавался на жестком основании, что позволяет устанавливать современный режущий инструмент с пластиками из нержавеющей стали или другого износостойкого сплава.

Конструкция агрегата и ее особенности

Агрегат состоит из следующих элементов:

  • электродвигатель, размещенный внутри вертикального короба,
  • блок управления, расположенный внутри вертикального короба, как и электродвигатель,
  • станина из чугуна, на которой крепятся все остальные механизмы,
  • фрезерная головка, оснащенная поворотным механизмом,
  • охлаждающий блок с электрическим насосом.

Сам рабочий стол агрегата может изменять свое расположение как по вертикальной, так и горизонтальной осям. Для аппарата характерны габариты, превышающие стандартные размеры станков.

Особенности устройства имеют следующее описание:

  • шпиндельная головка имеет смещение оси, что позволяет мастеру фрезеровать изделия под углом 450,
  • присутствие в качестве дополнительного элемента копировального механизма, предназначенного для фрезерования деталей по заранее созданному образцу,
  • мощность устройства позволяет обрабатывать заготовки фрезами, в составе которых быстрорежущая сталь.

Что представляет собой 6Т12

Консольно-фрезерный станок 6Т12 представляет собой сложный механизм, основа конструкции которого – станина. К ней и на нее крепятся все остальные узлы и механизмы – консоль, стол и салазки, станция управления, боковой и основной пульты, коробки переключения, скоростей, подач, комплект устройства электромеханического зажима инструмента, поворотная головка, механизм замедления подачи. Прямоугольные направляющие, которыми оснащены станина и консоль, увеличивают прочность, надежность всей конструкции, что делает работу на станке удобной, безопасной, а главное – продолжительной. Станок способен работать на протяжении нескольких рабочих смен без перерыва, быть длительное время в эксплуатации без ремонтных работ. Но при условии грамотного ухода и технического обслуживания. Например, категорически запрещается работать на станке при неисправной системе смазки. Так, первую замену масла в резервуарах станины и консоли необходимо провести через неделю работы станка после пуска в эксплуатацию, вторую – через месяц, затем заменять масло каждые три месяца. Также по мере расхода необходимо пополнять масло.

Читать еще:  Двухтактный двигатель- Принцип работы и отличия от четырехтактного двигателя

Технические характеристики вертикально-фрезерного станка 6Т12

Наименование параметра

Величина

Класс точности по ГОСТ 8-82

Размеры рабочего стола, мм

Количество Т-образных пазов

Перемещение рабочего стола, мм
— продольное (X)
— поперечное (Y)
— вертикальное (Z)

Максимальная масса обрабатываемой детали (с приспособлением), кг

Угол поворота шпиндельной головки вокруг оси, градусов

Частота вращения основного шпинделя, оборотов/минуту

Конус основного шпинделя

Значение одного деления шкалы поворота головки, градусов

Цена одного деления шкалы поворота головки, градусов

Цена деления лимба перемещения гильзы, мм

Рабочее перемещения стола, мм/мин
продольное

12,5. 1600
12,5. 1600
4,1. 530

Быстрый ход, мм/минуту:
— продольный (X)
— поперечный (Y)
— вертикальный (Z)

Мощность основного шпинделя, кВт

2280 x 1965 x 2265

Масса станка 6Т12, кг

Комплект поставки, входит в цену, станка 6Т12

  • Вертикально-фрезерный станок в сборе
  • Инструкция (паспорт, руководство) по эксплуатации

Оснастка за доп. оплату к фрезерным станкам 6Т12

  • стол поворотный круглый с редуктором механического привода 7204-0023-01
  • универсальная делительная головка УДГ-Д-250 или УДГ-Н-160
  • тиски станочные 7200-0220-02

Электрическая схема

Скан чертежа электрической схемы подается на рисунке выше. Оборудование оптимизировано под работу в трехфазной сети напряжением 380 вольт с переменным током частотой 50 Гц. Цепь управления функционирует под напряжением 110 вольт с переменным током. В цепях управления ток является постоянным, они работают под напряжением 65 вольт. Для обслуживания местного освещения подается напряжение величиной 24 вольт.

Подготовка к эксплуатации

Перед началом использования вертикально-фрезерного станка 6Р12 следует внимательно изучить паспорт и характеристики прибора. В руководстве представлены технические требования к монтажу, правила использования, способы обслуживания, меры безопасности.

Выбирать место для монтажа оборудования необходимо с учетом его габаритов, массы и параметров. Также следует обратить внимание на наличие свободного пространства для оператора и обрабатываемых заготовок. Тяжелые детали обычно помещают при помощи специальных подъемников.

  • После распаковки необходимо очистить поверхность оборудования от защитного состава, используя специальные составы.
  • Производят смазку агрегатов и элементов, указанных в паспорте.
  • Перед эксплуатацией проверяют агрегат на отсутствие дефектов и правильность настройки основных узлов. Стоит учитывать, что фактические параметры могут отличаться от номинальных показателей по причине длительной работы.
  • После закрепления фрезы монтируют защитное ограждение. Этот элемент входит в комплект поставки.
  • После сборки всех компонентов станок запускают на холостых оборотах, проверяют все рабочие режимы.

2 Кинематическая схема агрегата – как все работает?

На отечественных предприятиях в большинстве своем используется станочное оборудование 6Т12-29. Эта модель дает возможность фрезеровать заготовки, изготовленные из разных материалов. На таком агрегате можно обрабатывать не только сталь или металл, а еще и дерево, пластик. Станки 29 модели используются при серийном и единичном производстве. На них можно работать в трех различных режимах – в толчковом, аварийном и ручном.

Данные агрегаты позволяют выполнять фрезерование зубчатых колес, пазов, горизонтальных и вертикальных плоскостей, рамок и многих других деталей.

Паспорт оборудования указывает на то, что в толчковом режиме 6Т12-29 осуществляются установочные передвижения рабочей поверхности. Допускается обработка деталей по предварительной разметке. В автоматическом режиме агрегат функционирует в нескольких заданных циклах (можно применять и цикл «по рамке»). Универсальный ручной рабочий режим предполагает применение быстрых перемещений режущих инструментов, которые производятся рукоятками и маховиками вертикально-фрезерной установки.

Кинематическая схема агрегата имеет далее указанные особенности:

  • Главное движение обеспечивает электродвигатель обычного фланцевого типа через соединительную упругую муфту.
  • За привод подач отвечает другой двигатель (по конструкции он также является фланцевым), который размещен в консоли станка. Коробка подач станков 29 и большинства других моделей (ББ, 1) гарантирует получение 18 подач за счет наличия зубчатого передвижного колеса, двух блоков с тремя венцами и кулачковой муфты. Выбранная подача отправляется на консоль посредством муфты (она имеет шариковую конфигурацию). После этого фрезеровщик запускает кулачковую муфту, и подача передается к одному из винтов, которые отвечают за рабочие передвижения в разные направления.
  • Количество оборотов шпиндельного механизма выбирается путем перемещения зубчатых блоков по валам (шлицевым). Этот процесс очень прост, его подробно описывает паспорт станка.
Читать еще:  Технология и оборудование сварочного производства

Ускоренные перемещения на агрегатах 6Т12-29 возможны тогда, когда запущен специальный фрикцион. Он вращается от двигателя подач (предусмотрены специальные промежуточные колеса). Фрикцион и муфта подач сблокированы, запустить оба этих механизма одновременно невозможно.

Как видим, кинематическая схема вертикально-фрезерного станка серии Т достаточно проста. Поэтому на таких агрегатах могут работать начинающие фрезеровщики и даже любители (конечно, после того, как они досконально изучат паспорт станочного оборудования и его характеристики).


Фрезерный станок 6т12

Фрезерный станок 6т12 представляет собой оборудования для совершения вертикально-фрезерных работ, производимые на Горьковском предприятии с начала 80-х годов. Устройство агрегата крайне напоминает оборудование серии Р, но главным отличие является большая унификация. Помимо того, что станок 6т12 1 производится на территории РФ свыше 30 лет, это не мешает агрегат по сей день создавать отличную конкуренцию с наиболее инновационными агрегатами. И это объясняется многими причинами. К примеру, наименьшее отклонения размещения обрабатываемой поверхности и ее формы можно объяснить наиболее повышенной жесткостью несущих элементов. В том числе в целях повышения жесткости используются направляющие, оснащенные совместимым профилем. Шпиндельные опоры, используемые фрезерным станком вертикального типа, оборудуются роликовыми подшипниками радиально-упорного и двухрядного типа, они отличаются высокой способностью нагрузки. За счет этого обеспечивается совершение силовой нарезки с повышенным качеством работы.

Преимущества станка 6т12 1

В случае, когда применяется штатная смазка, а предметы устройства оснащены правильным натяжением, подшипниковый ресурс становится больше, чем перед совершением капитального ремонта. Люфт в винтовой паре устраняется за счет специально предусмотренной подвижной гайки, входящая в контрольный механизм осевого зазора. Во время изготовления ходовых гаек используются биметаллические материалы. Детали, которые подвергаются наиболее быстрому износу в местах трения, выпускаются и использованием стали, которая имеет поверхностную закалку ТВЧ. Примерно этим же способом тепловой обработки осуществляется усиление зубчатых колес. В итоге, агрегат работает в течении продолжительного промежутка времени, не требуя проведения сервисного обслуживания. Главными технологическими достоинствами агрегатов является:

  • различные рабочие автоциклы агрегата;
  • большой частотным диапазон шпинделя и подачи стола;
  • высокая приводная мощность;
  • повышенная жесткость;
  • долгий эксплуатационный срок.

Конструктивные особенности

Учитывая главные особенности фрезерного станка 6т12, базовые преимущества устройства данной модификации заключаются в присутствии таких составных деталей как:

  • оборудование для скоростного замедления подачи (в агрегате используется пропорциональная схема);
  • защитный прибор, предотвращающий попадание на оператора стружки металла;
  • электромагнитная муфта, высокоэффективно тормозит горизонтальный шпиндельный узел;
  • защитная муфта электродвигателя главной подачи от перегрузки станка 6т12 1;
  • оборудование, дающее возможность произвести настройку зазора в винтовой паре.

Российский вертикально фрезерный станок 6Т12 с УЦИ предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Особенности конструкции:
— механизированное крепление инструмента в шпинделе;
— механизм пропорционального замедления подачи;
— устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
— предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
— торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
— устройство защиты от разлетающейся стружки.
— разнообразные автоматические циклы работы;
— широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
— большая мощность приводов;
— высокая жесткость;
— надежность и долговечность.

Читать еще:  Пиролизные котлы — утилизация шин с большой выгодой

Станок имеет устройство цифровой индикации SDS6-3V,который включает в себя — отображение координат трех осей,яркий дисплей.

Горьковский «Завод Фрезерных Станков» (ГЗФС, ЗФС, ЗЕФС, Нижегородский завод фрезерных станков) — одно из старейших предприятий и флагман станкостроительной отрасли СССР, известен как производитель надежных и простых в управлении металлообрабатывающих фрезерных станков: широкоуниверсальных, горизонтальных и вертикальных, а также станков ЧПУ.

История предприятия

Горьковский завод фрезерных станков вступил в строй действующих предприятий страны в декабре 1931 года и все довоенные годы был практически единственным предприятием, поставляющим различные фрезерные станки для нужд отечественного машиностроения.

Предприятие строилось по немецкому проекту, как одно из 518-и, вводимых в строй по программе индустриализации в 1931 году. Первый камень в основание главного корпуса завода был заложен в 1930 году.

23 декабря 1931 года было пущено производство станков. Первые пять консольно-фрезерных станков были выпущены 1-го Мая того же года.

В 1934 году начался выпуск первых двух моделей продольно-фрезерных станков — 632 и 636.

В 1936 году Горьковским заводом фрезерных станков был выпущен 35-и тонный специальный станок для обработки тюбингов Московского метрополитена.

В 1937 году запущена в производство серия 6Б консольно-фрезерных станков 6Б12, 6Б82.

В 1941-1945 годы предприятие выпускало военную продукцию. Основен выпуск уникальных специальных станков: гратосниматели, станок для обработки зеркал крупнейшего в стране телескопа, а также станки общим весом до 40 тонн, разработанные для обработки деталей со сложными кривыми поверхностями типа лопаток турбин, гребных винтов с общим весом до 8 тонн. В 1960 году начался выпуск станков с ЧПУ. Предприятия награждено орденами Ленина и Трудового Красного Знамени.

В послевоенные годы завод наряду с крупносерийным выпуском консольно-фрезерных станков начал серийное производство продольно-фрезерных станков с шириной стола от 500 до 2500 мм, а также изготовление специальных тяжелых и уникальных станков, в том числе для обработки крупногабаритных гребных винтов, лопаток паровых и газовых турбин, роторов мощных электрогенераторов и др.

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: 6М12, 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: 6Р12 , 6Р12Б, 6Р13 , 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т82-1, ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш,.

Продукция Горьковского завода фрезерных станков демонстрировалась на многих специализированных международных выставках и неоднократно удостаивалась Дипломов и Золотых медалей. Так, станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 2003 году вся гамма оборудования подверглась глубокой модернизации. С начала 2003 года Нижегородский завод фрезерных станков ЗФС показал уверенный рост производства. Но в дальнейшем серьёзная кризисная ситуация в стране и в машиностроительной отрасли отрицательным образом повлияли на развитие завода.

В настоящее время производство станков осуществляет станкостроительное объединение «СтанРос»

В СТАНИНЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ НОВЫЕ ЛИТЫЕ ЧАСТИ

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector