Надежный ветеран производства фрезерный станок 6М12П с поворотной головкой

Вертикально фрезерный станок 6М12П благодаря возможности поворачивать шпиндель до 45 градусов и установке приспособлений, выполняет сложные операции по фрезеровке.

На нем можно обрабатывать сложные детали различной сложности и даже нарезать шестерни с наклонным зубом, осилить такое могут далеко не все станки.

Область применения

6Р12 предназначен для проведения следующих работ:

Фрезерования.
Сверления.
Выполнения расточных работ.

При этом фрезерный станок может применяться для фрезерования самых различных материалов в зависимости от особенностей устанавливаемого режущего инструмента. Шпиндель вертикальный, оснащается устройством поворота и перемещения. Подобная доработка фрезерного станка консольного типа позволяет создавать отверстия под углом 45°.

Консольный вертикально-фрезерный станок 6Р12 создавался на жестком основании, что позволяет устанавливать современный режущий инструмент с пластиками из нержавеющей стали или другого износостойкого сплава.

3 Станина и консоль консольно-фрезерного станка

Базовым узлом станка является его станина. Она предназначена для монтажа на ней остальных механизмов и рабочих узлов агрегата. Станина характеризуется:

большим количеством ребер;
развитым трапецеидальным (по высоте) сечением;
высоконадежным основанием.

Внутри станины размещается коробка скоростей, спереди находится поворотная головка (устанавливается на направляющих круглой формы), консоль смонтирована на вертикальных направляющих. Главный узел выполнен с основанием раздельно. При помощи болтов эти две составляющие соединяются друг с другом.

С правой стороны станины имеется доступ (через закрытое накладкой окно) к коробке скоростей и насосу, подающему смазочный состав, с левой – к регулятору скоростей. Отметим, что основание станка выполняет функцию емкости для охлаждающего состава. При необходимости слива данной жидкости оператор должен открыть отверстие, расположенное в задней части основания.

К базовым узлам относят и консоль агрегата. Она соединяет в одну систему цепи передач оборудования, а также осуществляет распределение движения на разные виды подач. В нижней передней части этого составляющего элемента станка находится двигатель подач. Он посылает движение на шестерни консоли через коробку подач.

На консоли есть доступ к органам управления агрегата. На левой ее стороне, например, установлена рукоятка с пятью разными положениями, которая включает поперечные и вертикальные подачи.

Вертикально-фрезерный станок 6Р12,6Р13

Устройство вертикально-фрезерного станка
Органы управления вертикально-фрезерного станка
Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка
Коробка скоростей вертикально-фрезерного станка
Коробка подач вертикально-фрезерного станка
Консоль вертикально-фрезерного станка
Техническая характеристика вертикально-фрезерного станка

Вертикально-фрезерный станок моделей 6р12,6р13 предназначен для выполнение разнообразных фрезерных работ любой сложности на деталях из стали, чугуна и цветных металлов. Он не менее популярен, чем фрезерно гравировальный станок с чпу. С применением делительной головки и поворотного стола, увеличиваются его технологические возможности, позволяющие обрабатывать наклонные плоскости, углы и зубчатые колеса. Применяется в условиях индивидуального и серийного производства.

6Р12Б и 6Р13Б – быстроходные станки, отличающейся особенностью этих станков является повышенный диапазон частоты вращения шпинделя, подач стола и увеличенная мощность электродвигателя главного движения.

Устройство вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

Станина;
Поворотная головка;
Коробка скоростей;
Коробка подач;
Консоль;
Стол и салазки;
Электрооборудование

Органы управления вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

Кнопка “Стоп”;
Кнопка “Пуск шпинделя”;
Стрелка-указатель оборотов шпинделя;
Указатель частоты вращения шпинделя;
Кнопка “Быстрый стол”;
Кнопка “Импульс шпинделя”;
Освещение;
Поворот головки;
Зажим гильзы шпинделя;
Механизм автоматического цикла;
Включение продольных перемещений стола;
Зажим стола;
Продольное перемещение стола;
Кнопка “Ускоренный стол”;
Кнопка “Пуск шпинделя”;
Кнопка “Стоп”;
Ручное и автоматическое управление продольным перемещением стола;
Ручное продольное перемещение стола;
Механизм поперечных перемещений стола;
Нониус;
Ручное вертикальное перемещение стола;
Фиксация грибка переключения подач;
Грибок переключения подач;
Указатель подач стола;
Стрелка-указатель подач стола;
Включение вертикальных подач стола;
Зажим салазок;
Включение продольных перемещений стола;
Включение вертикальных подач стола (дублирующие);
Ручное продольное перемещения стола (дублирующие);
Переключения направления вращения шпинделя;
Включения насоса охлаждения;
Переключатель ввода;
Переключение скоростей шпинделя;
Автоматическое и ручное управления работой круглого стола;
Зажим консоли;
Выдвижение гильзы с шпинделя;
Зажим головки;

Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка 6Р12,6Р13

Коробка скоростей вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

Коробка скоростей установлена в корпусе станины и соединятся с электродвигателем при помощи упругой электромуфты, допускающей несоосность 0,5-0,7мм.

При помощи плунжерного насоса осуществляется смазка коробки скоростей. Производительность насоса 2 л/мин.

Коробка переключения скоростей обеспечивает требуемую скорость вращения без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рукояткой 18 передвигает рейку 19 ,перемещаясь в осевом направлении главный валик 29 с диском переключателя 21.

Рейки попарно входят в зацепление с шестерней 32.На каждой паре реек крепится вилка переключателя. Перемещаясь ,диск нажимает на штифт одной из пары. тем самым обеспечивает возвратно-поступательное движение реек.

Коробка подач вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

При помощи коробки подач осуществляется рабочая и ускоренная подача стола, салазок и консоли. Крутящий момент передается на выходной вал 36 через предохранительную и кулачковую муфты 46 и втулку 45.Втулка 45 соединяет при помощи шпоночного соединения кулачковую муфту 46 и выходной вал 36.

Ускоренное вращательное движение передается от электродвигателя, минуя коробку подач и шестерню 37, которая расположенная на хвостовике корпуса фрикциона 51 и имеет постоянную частоту вращения.

Консоль вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13

Консоль является основным узлом объединяющим узлы цепи подач станка. Консоль состоит из валов и зубчатых колес, передающие вращательное движение в трех направлениях – винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, а также механизм поперечных и вертикальных подач.

Шестерня 71 получает вращательное движение от шестерни 34 и передает его на шестерни 64, 65, 67 и 70.Шестерня 67 передает крутящий момент валу только через кулачковую муфту 69.Далее через несколько зубчатых передач движение передается на винт 77.

Коническая передача 73 и 78 отрегулирована компенсаторами 75 и 76 и фиксирована винтом.

Шестерня 65 сидит на шпоночном соединении на гильзе и шлицы постоянно вращаться от вала 9 продольного хода.

Паспорт на вертикально-фрезерный станок можно скачать здесь

Техническая характеристика вертикально-фрезерного станка 6Р12,6Р13

Наименьшее и наибольшее расстояние от

торца шпинделя до стола,мм

Расстояние от оси шпинделя до вертикальных

Дополнительные технические характеристики, аналоги

У устройства есть следующие аналоги, соответствующие исходнику по кинематике, техническим характеристикам:

Модели от китайского предприятия Shandong Weida с номером X5040 и X
Белорусский комбинат из Гомеля выпускает изделия FSS350VR.
Дмитровский российский завод предлагает варианты станков 6K12 и 6Д12.
Болгарские конструкции FV321M.

На базе станка, описанного выше, создавалось оборудование других видов. Комбинации почти ничем не отличаются друг от друга.

6Р13РФЗ. Снабжается револьверной головкой, управляется числовым программным комплексом.
6Б12, 6М12, 6Р12.
6М12П. Агрегат с повышенной точностью, производство начато с 1961 года.
6Е12 и 6Е12-1. К отличительным чертам относят скорость хода и подачи с увеличением, обороты в большом количестве.
6М12ПБ.

Читать еще: Выбираем бур для перфоратора по бетону — размеры и стоимость

Сертификат проиcхождения 6Т12

Обозначение консольно-фрезерных станков

6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
Т – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)
1 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (1 — вертикально-фрезерный)
2 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (2 — размер рабочего стола — 320 х 1250)

Буквы в конце обозначения модели:
Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом
К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности
Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).
П – повышенная точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ
Ш – станок широкоуниверсальный
Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ
Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. На станке возможна работа в трех режимах: аварийном, толчковом и ручном. В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах, включая цикл по рамке. В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке. В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.

Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола, индивидуальная смазка винта вертикального перемещения, повышающая его долговечность и снижающая усилие подъема консоли. Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.

Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.
Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.
Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.

Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств фрезеровать различные винтообразные спирали.

Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола.

Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Механизировано крепление инструмента. Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е

Основные конструктивные преимущества станков:
механизированное крепление инструмента в шпинделе;
механизм пропорционального замедления подачи;
устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
устройство защиты от разлетающейся стружки.

Основные технологические преимущества станков:
разнообразные автоматические циклы работы станка;
широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
большая мощность приводов;
высокая жесткость;
надежность и долговечность.

Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения на них делительной головки, круглого поворотного стола и других приспособлений.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению, частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Модификации вертикального консольного фрезерного станка 6Т12

682 – первая модель фрезерного станка, выпущенная Горьковским заводом в 1932 году
6Б12 – следующая модель серии, станок выпускался с 1937 года
6Н12 – следующая модель серии, станок выпускался с 1951 года
6Н13ПР — станок получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году
6Н13Ф3-2 консольно-фрезерный станок с ЧПУ Контур 3П-68
6М12 – следующая модель серии, станок выпускался с 1960 года
6М12П – станок повышенной точности, станок выпускался с 1961 года
6Р12, 6Р13 – следующая модель серии, станок выпускался с 1972 года, заменил станок 6М12
6Р12Б, 6Р13Б – станок быстроходный с повышенной мощностью
6Р13РФ3 – станок с ЧПУ Н33-1М и револьверной головкой
6Р12К-1, 6Р13К-1 – станок с копировальным устройством, принят к серийному производству в 1978 году
6Т12-1 – следующая модель серии, станок выпускался с 1985 года
6Т12 – следующая модель серии, станок выпускался с 1991 года

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Т12

Эскиз шпинделя вертикально-фрезерного станка 6Т12

Расположение составных частей фрезерного станка 6Т12

Расположение органов управления

1. Указатель скоростей шпинделя
2. Кнопка «Перемещение стола назад, вперед, вниз»
3. Переключатель выбора направления перемещения стола
4. Переключатель «Зажим-Отжим инструмента»
5. Кнопка «Перемещение стола вперед, влево, вверх»
6. Кнопка «Толчок шпинделя» (дублирующая)
7. Кнопка «Стоп перемещения стола»
8. Кнопка «Пуск шпинделя»
9. Кнопка «Стоп шпинделя» (дублирующая)
10. Кнопка «Стоп» аварийная
11. Кнопка «Быстрое перемещение стола» (дублирующая)
12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
13. —
14. Шестигранник поворота головки
15. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
16. Клавиша «Перемещение стола влево»

17. Клавиша «Перемещение стола вправо»

18. Клавиша «Стоп продольного перемещения стола»

19. Кнопка «Стоп шпинделя»

20. Кнопка «Пуск шпинделя»

21. Зажимы стола

22. Переключатель включения режима работы стола «Ручной — Механический»

23. Маховик ручного продольного перемещения стола

25. Лимб механизма поперечных перемещений стола

26. Ручное поперечное перемещение стола

27. Ручное вертикальное перемещение стола

28. Грибок переключения подач

29. Кнопка «Стоп» аварийная

30. Переключатель выбора режима работы станка

31. Переключатель «Замедленная подача»

32. Кнопка «Быстрое перемещение стола и пуск цикла»

33. Клавиша «Стоп вертикального перемещения стола»

34. Клавиша «Перемещение стола вниз»

35. Зажимы салазок

36. Клавиша «Перемещение стола вверх»

37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)

38. Клавиша «Стоп поперечного перемещения стола»

39. Клавиша «Перемещение стола вперед»

Читать еще: Электроискровая и электроимпульсная обработка металла

40. Клавиша «Перемещение стола назад»

41. Маховик выдвижения гильзы шпинделя

42. Зажим головки на станине

43. Вводной выключатель

44. Переключатель направления вращения шпинделя «Влево — Вправо»

45. Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»

46. Переключатель выбора пульта управления

47. Переключатель выбора автоматических циклов

48. Зажим консоли

49. Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола

50. Штифт нулевой фиксации головки

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т12-1 (рисунок)

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Т12ББ (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.

Работа станка

Фрезерный станок 6Р13 работает по классической схеме, в которой главным рабочим движением является вращение фрезы, а вспомогательным — подача стола с закрепленной на нем заготовкой или деталью. Режим работы в станках старой конструкции рассчитывается вручную и задается посредством регулировочных рукояток и рычагов. В более современных модификациях регулировку и контроль процесса фрезерования осуществляет ЧПУ, становится возможным работа по шаблону благодаря копировальному устройству.

Ручное управление

Осуществляется при помощи основных и дублирующих маховиков продольного и поперечного перемещения стола, рукояти ручного вертикального перемещения, маховика выдвижения гильзы шпинделя. После переключения соответствующего тумблера, становится возможна работа в автоматизированном режиме, где доступен выбор нескольких предустановленных подач. Ряд управляющих механизмов вносит изменения в направление вращения шпинделя, угол его наклона, скорость вращения, режимы освещения и охлаждения. Отдельно осуществляется общий пуск станка и пуск шпинделя, кнопки аварийной остановки работы дублированы в удобных местах.

6Р13 характеризуется относительной простотой в работе, не слишком требователен к квалификации фрезеровщика и для опытного рабочего интуитивно понятен. Эти качества, в купе с безотказностью и высоким качеством обработки материалов, обусловили потребность в станке различных отраслей народного хозяйства.

Наиболее эффективно использование станка на небольших машиностроительных фирмах, авторемонтных предприятиях.

Технические характеристики

Для ознакомления с эксплуатационными и рабочими характеристиками станка 6Р12 необходимо детально изучить паспорт оборудования. Так как эта модель относится к разряду профессиональной – работник перед выполнением фрезерования должен пройти инструктаж по технике безопасности, детально ознакомиться с принципом работы элементов и узлов.

Масса станка со всем установленным оборудованием составляет 3120 кг. Его размеры не превышают показателей 228*196,5*226,5 см. При сравнении с аналогичными модели можно заметить, что габариты станка больше стандартных. Это нужно учитывать при выборе места установки.

Основные технические характеристики модели 6Р12 подробно указаны в паспорте. Но для выбора правильного режима работы следует знать такие параметры станка:

габариты рабочего стола – 125*32 см;
максимально допустимая масса обрабатываемой заготовки – 250 кг;
ход рабочего стола. В продольном направлении – до 80 см; в поперечном – 25 см;
максимальное вертикальное смещение поверхности стола – до 42 см;
номинальная частота вращения шпиндельной головки варьируется от 40 до 2000 об/мин;
количество скоростей шпинделя – 18;
пиноль шпинделя может изменять свое положение на 70 мм;
число подач рабочего стола одинаково для всех направлений (продольных, поперечных и вертикальных) и составляет 22.

Мощность электродвигателя главного привода шпинделя равна 7,5 кВт. Для активации фрикциона быстрого хода рабочего стола вертикально-фрезерный станок 6р12 имеет в конструкции специальные зубчатые колеса, соединенные с валом силовой установки.

Для смазки узлов поворотной головки шпинделя в конструкции модели 6Р12 есть специальная система, которая выполняет эту функцию в полуавтоматическом режиме. Проведение аналогичных профилактических работ со шпиндельной головкой осуществляется вручную, методом шприцевания.

Обзор фрезерного станка 6Р12: конструкция, характеристики и эксплуатация

Изготовлением и проектированием фрезерных станков 6Р12 занимался специализированный «Завод фрезерного оборудования», г. Нижний Новгород. Этот агрегат предназначен для выполнения общего перечня работ, связанных с обработкой изделий из стали, цветных металлов и их сплавов.

Конструктивные особенности станка

Исходя из специфики применения станка 6Р12, производитель при проектировании ориентировался на унификацию компонентов и относительно широкую многофункциональность. Он применяется для комплектации мелкосерийных производственных линий и ремонтных мастерских.

Конструктивно станок состоит из чугунной станины, на которой установлены все остальные компоненты. Электрическая часть (двигатель, блок управления) находятся в вертикальном коробе. Фрезерная головка имеет поворотный механизм. Для изменения области обработки заготовок рабочий стол может изменять свое положение по горизонтальной и вертикальной оси. Подачи осуществляются за счет электродвигателя.

Конструктивные особенности и характеристики станка 6Р12 указаны в его паспорте и заключаются в следующем:

наличие копировального устройства. Этот механизм позволяет с высокой точностью и максимально быстро делать обработку деталей по образцу;
осевое смещение шпиндельной головки. Благодаря этому можно выполнять фрезерование деталей под углом до ±45°;
устойчивость и достаточно высокая мощность оборудования. Возможна обработка материалов фрезами, изготовленными из быстрорежущей стали. Возникшие колебания будут минимизированы за счет массы станка, а также распределения компонентов.

Для уменьшения вероятности налипания стружки на режущий инструмент в конструкции есть блок охлаждения. С помощью электронасоса СОЖ подается в зону обработки, тем самым снижая нагрев поверхности детали и фрезы. Важно лишь правильно подобрать жидкость, параметры которой описаны в документации.

Для повышения точности изготовления пазов рекомендуется использовать дополнительные компоненты. В особенности это касается механизмов для фиксации и изменения положения детали на поверхности рабочего стола.