Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
23 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности кривошипных горячештамповочных прессов

мтомд.инфо

Раздел:Кузнечно-прессовое оборудование

Кривошипные горячештамповочные прессы предназначаются для выполнения различных технологических процессов горячей штамповки из сортового металла: открытой и закрытой штамповки, горячего прессования и т.д., в условиях крупносерийного и массового производства.

На рисунке 1 показана типовая конструкция КГШП. К достоинствам этих прессов относится быстроходность, высокая жесткость конструкции, сравнительно небольшие размеры штампового пространства. Большое число ходов пресса обусловлено необходимостью уменьшения продолжительности контакта штампа с заготовкой при обработке горячего металла.

Рисунок 1 — Кривошипный горячештамповочный пресс


1 – главный эксцентриковый вал; 2 – шатун; 3 – ползун; 4 – хобот ползуна;
5 – дополнительные направляющие ползуна; 6 – клиновой стол;
7 – механизм верхнего выталкивателя; 8 – механизм нижнего выталкивателя;
9 – приводной вал; 10 – уравновешиватель ползуна; 11 – ресивер;
12 – пневмофрикционная муфта включения; 13 – пневмофрикционный тормоз;
14 – маховик; 15 – станина

Главные особенности КГШП состоят в следующем:

  • жесткая конструкция главных узлов и пресса в целом, что вызвано необходимостью резко уменьшить величину упругой деформации деталей пресса в целях повышения точности штамповки;
  • усиленные направляющие ползуна, что вызвано необходимостью уменьшения величин перекосов ползуна при внецентренной нагрузке;
  • увеличенное число ходов ползуна, что обусловлено необходимостью уменьшения продолжительности контакта штампа с заготовкой при обработке горячего металла.

Неподвижная часть штампа крепится на клиновом столе пресса. Такая конструкция стола пресса предназначена для расклинивания главного механизма в случае заклинивания, а также для регулировки закрытой высоты штампового пространства при наладке штампов.

Вторая часть штампа крепится к ползуну с помощью сменной подштамповой плиты. Ползун имеет направляющие поверхности, образованные на его боковых поверхностях (количество направляющих поверхностей может быть различным, чаще всего 4).

Рисунок 2 — Варианты регулировки закрытой высоты в КГШП

а – с помощью клинового стола; б – с помощью эксцентриковой оси в нижней головке шатуна;

1 – наклонная плоскость основания стола; 2 – поперечный клин; 3 – клиновая подушка стола; 4 – эксцентриковый вал; 5 – шатун; 6 – эксцентриковая ось; 7 – ползун

Устройство регулирования закрытой высоты штампового пространства с помощью клинового стола (см. рисунок 2, а) имеет ряд недостатков: трудности при наладке; засорение мест скольжения стола по станине; большая металлоемкость стола. Поэтому в современных конструкциях КГШП регулирование закрытой высоты штампового пространства осуществляется при помощи эксцентриковой оси, соединяющей шатун с ползуном, или дополнительной эксцентриковой втулки в этом соединении (см. рисунок 2, б).

Рисунок 3 — Конструкция уравновешивателя ползуна


1 – корпус пневмоцилиндра; 2 – верхняя крышка; 3 – поршень; 4 – шток;
5 – нижняя крышка; 6 – фланец предназначенный для удержания уплотнения

Большая масса ползуна с шатуном и эксцентриковым валом не позволяет уравновесить массы всех деталей исполнительно механизма. Поэтому уравновешивается только масса ползуна с массой верхней половины штампы.

При опускании ползуна пресса находящийся под поршнями 3 (см. рисунок 3) уравновешивающих цилиндров воздух выталкивается в ресивер (см. рисунок 1, поз. 11). Уравновешиватель фактически играет роль пружины, а ресивер используется для более плавного роста усилия на ползуне. Правильное уравновешивание достигается соответствующим подбором воздушного давления, изменяемого при помощи редукционных вентилей.

Высокая жесткость кривошипно-ползунного механизма КГШП обеспечивается:

  • применением в качестве главного вала эксцентрикового вала;
  • коротким, без регулировки длины шатуном;
  • массивным ползуном с двойным направлением.

На рисунке 4 приведена кинематическая схема изучаемого КГШП усилием 80 МН конструкции НКМЗ. Особенностью конструкции данного пресса является то, что он имеет двусторонний привод эксцентрикового вала и, соответственно, два двигателя, две пневматические фрикционные муфты включения, два пневматических фрикционных ленточных тормоза, подъемный стол и лебедку для установки и смены штампов.

Рисунок 4 — Кинематическая схема КГШП


1 – приводной электродвигатель; 2 – клиноременная передача; 3 – маховик;
4 – приводной вал; 5 – опоры качения приводного вала; 6 – ведущая шестерня;
7 – ведомое колесо; 8 – опоры качения ведомого колеса 7; 9 – пневмофрикционная муфта включения; 10 – ленточный тормоз; 11 – опоры скольжения главного вала; 12 – главный эксцентриковый вал; 13 – шатун; 14 – ползун; 15 – направляющие ползуна; 16 – стол пресса; 17 – станина; 18 — тахометр

4.4. Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП).

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Короткий путь https://bibt.ru
Оглавление книги Предыдущая Следующая

Во многих случаях использование КГШП, предназначенных для горячей объемной штамповки, значительно эффективнее, чем молотов.

Рис. 4.7. Кинематическая схема кривошипного горячештамповочного пресса

Особенностью конструкции КГШП (рис. 4.7) является то, что все усилия, возникающие при штамповке, воспринимаются массивной станиной, на которой установлен электродвигатель 7, вращающий через шкив 6 и клиноременную передачу маховик 5, закрепленный на приемном валу 8. С этого вала через зубчатые колеса 9 и 12 вращение передается коленчатому валу 10, соединенному шатуном 2 с ползуном 1, который может совершать возвратно-поступательное движение по направляющим 13. Кривошипно-шатунный механизм включается от ножной педали фрикционной пневматической муфтой 11; для остановки выключают пневматическую муфту и включают пневматический ленточный тормоз 3. Маховик останавливают тормозом 4 при выключенном электродвигателе. На станине 15 пресса установлен клиновой стол 14, предназначенный для регулирования высоты штампов при их установке.

Для уравновешивания ползуна в верхней части пресса установлены уравновешивающие пневматические цилиндры, под поршни которых, связанные штоками с ползуном, непрерывно подается сжатый воздух. Для управления прессом используют сжатый воздух давлением 600 кПа из цеховой магистрали, который поступает вначале в ресивер, из него — в расходный резервуар пресса и далее — к пусковой педали, в уравновешивающие цилиндры и воздухораспределитель, управляющий синхронно работой тормоза 3 и фрикционной муфты 11. При включении тормоза муфта отключается, и наоборот.

Читать еще:  Описания пинцетов и других устройств для удаления клещей

В отличие от молотов такие прессы имеют жесткий график движения ползуна, полный ход которого вверх и вниз одинаков и равен удвоенному радиусу кривошипа. В крайних верхнем и нижнем положениях вследствие перемены направления движения скорость ползуна всегда равна нулю, а в момент соприкосновения верхней части штампа с заготовкой — 0,3— 0,8 м/с.

КГШП имеют выталкиватели для принудительного удаления поковок из верхней и нижней половин штампа, не требуют громоздких шаботов и фундаментов; при их эксплуатации в сочетании с индукционным нагревом улучшаются санитарно-гигиенические условия труда в цехе, уменьшаются шум и сотрясение зданий. Основные параметры КГШП усилием от 6,3 до 63 МН с числом ходов ползуна от 90 до 35 в минуту регламентированы ГОСТ 6809—70. В отдельных случаях изготовляют КГШП усилием 100— 120МН.

КГШП снабжают различными устройствами для механизации и автоматизации процесса штамповки:

автоматическими перекладчиками заготовок из ручья в ручей;

грейферными подачами и манипуляторами, работающими синхронно с автоматическими индукционными нагревательными установками.

3. Гидравлические прессы

На гидравлических прессах штампуют крупногабаритные поковки, которые невозможно получить на другом кузнечном оборудовании из-за его недостаточной мощности, и поковки, для штамповки которых необходим большой рабочий ход (при глубокой прошивке). Штамповочные гидравлические прессы (рис. 5) могут создавать усилие 12,5. . .750 МН. Принцип их действия не отличается от принципа действия ковочных гидропрессов, но штамповочные прессы имеют более жесткую конструкцию, снабжены выталкивателями, механизмами для установки и смены штампов и др.

Рис. 5. Крупный горячештамповочный пресс Нижнекраматорского машиностроительного завода

Характеристики и устройство кривошипного пресса

Вообще по своему назначению кривошипные прессы относятся к оборудованию ковочного типа. Однако в сравнении с молотом, они обладают куда более высоким уровнем производительности, которая превосходит гидравлический молот на 300%. Основным преимуществом кривошипных прессов является то, что они выполняют всю работу с высоким уровнем качества. К тому же данное оборудование выполняет все работы безударным методом и практически не издает никаких громких звуков. Кривошипный пресс работает за счет электрического привода, который оснащается специальной муфтой включения.

Посредством этой муфты пресс может работать в двух режимах, автоматическом, когда установка производит работу безостановочно и одноразовом, когда установка выключается после каждого рабочего хода. Цена на кривошипные прессы может варьироваться в широком диапазоне, это зависит от вида и рабочих характеристик оборудования. Как правило, в среднем, стоимость варьируется от 150000 и до трех с лишним миллионов рублей. Хотя есть модели и по более высокой стоимости.

ГОСТ 6809-87 Прессы кривошипные горячештамповочные. Параметры и размеры. Нормы точности

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

(СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 1275-87)

Издание официальное Е

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ КРИВОШИПНЫЕ ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЕ

Параметры и размеры. Нормы точности

Hot stamping crank presses. Parameters and dimensions. Norms of accuracy

(CT СЭВ 1828-79, CT СЭВ 1275-87)

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на кривошипные горячештамповочные прессы (далее — прессы), предназначенные для производства поковок из черных и цветных металлов и сплавов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на прессы двойного действия. Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 1828—79, СТ СЭВ 1275—87 приведена в приложении 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

П римечание. Чертеж не определяет конструкцию пресса.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

, © Издательство стандартов, 1987

© ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

Наименование основных параметров и размеров

Номинальное усилие пресса, кН

Частота непрерывных ходов ползуна, мин -1 , не

Наибольшая частота одиночных ходов ползуна*,

мин -1 , не менее

Наименьшее расстояние между столом (промежуточной плитой, установленной на столе) и надштамповой плитой ползуна в его нижнем положении, Н, ±1,0

Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, не менее

величина хода ±3,0

усилие, кН, не менее

величина хода ±3,0

усилие, кН, не менее

Размеры стола**, не менее: слева направо В

спереди назад L

Размеры ползуна**, не менее: слева направо Вх

спереди назад L,

Размеры окон в стойках пресса, не менее: высота Нх

Удельная масса Км, кг/кН • м 4 , не более

Удельный расход энергии Кэ, Вт • мин/кН • м, не

* Определяется максимально допускаемой частотой включений муфты и тормоза.

** Размеры, ограничивающие на столе (ползуне) габариты устанавливаемого штампа.

Примечание. Методы расчета удельной массы и удельного расхода энергии приведены в приложении 2.

1.2. Размеры Т-образных пазов для крепления штампов в столах, ползунах и подштамповых плитах должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

1. Допускается вместо фасок е, f g выполнять скругление угла радиусом, не превышающим размеры фасок.

Читать еще:  Как сделать измельчитель древесины своими руками

2. Допускается занижение дна паза на ширине а на глубину, соответствующую значению е. В углах, образуемых при занижении дна, следует снять фаски или углы скруглить.

1.3. Расположение и размеры мест крепления штампов устанавливает изготовитель.

1.4. Прессы должны быть оснащены:

устройствами, обеспечивающими безопасность работы в соответствии с ГОСТ 12.2.113; устройствами для съема и установки штамповых вставок;

устройствами для автоматической смазки и сдува окалины из ручьев штамповых вставок; указателями технологического усилия.

1.5. По требованию потребителя прессы должны быть изготовлены:

с величиной хода и величиной усилия нижнего выталкивателя, увеличенными в 2,5 раза по сравнению с ходом и усилием, указанными в табл. 1;

с количеством штырей нижнего выталкивателя до трех штук;

с устройствами загрузки заготовок на первую позицию штампа, грейферными перекладчиками и транспортерами для отвода отштампованных изделий.

1.6. Конструкция прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в автоматизированные комплексы, автоматические линии, в том числе оснащенные промышленными роботами.

1.7. На прессы, изготовляемые для экспорта или входящие в состав автоматизированных комплексов и автоматических линий, допускается изменение параметров верхнего и нижнего выталкивателей пресса, указанных в табл. 1.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1. Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.

Перед проверкой пресс должен быть выверен по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения верхней поверхности стола пресса не должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

Проверка пресса должна проводиться при величинах зазоров, установленных ТУ на конкретный пресс в соответствии с минимальными зазорами, обеспечивающими движение ползуна под нагрузкой, с учетом допустимого температурного расширения ползуна и направляющих при включенных устройствах, уравновешивающих ползун.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Если конструктивные особенности пресса не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть выбран для наибольшей возможной длины измерения по соответствующей степени точности ГОСТ 24643.

2.3. Для проверок должны применяться следующие средства измерения: уровень брусковый с ценой деления 0,02 мм по ГОСТ 9392; поверочные линейки типа ТТТД, класса точности 1 по ГОСТ 8026; поверочные угольники 90° типа УШ, класса точности 1 по ГОСТ 3749; набор щупов класса точности 1 по ТУ—2—034—225;

концевые плоскопараллельные меры длины по ГОСТ 9038; индикатор типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ 577;

штативы для измерительных головок типа ШМ-П и ШМ-Ш по ГОСТ 10197.

2.4. Допуск плоскостности и параллельности верхней и нижней поверхностей надштамповой плиты — не более 0,08 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.

2.5. Нормы точности и методы проверок прессов должны соответствовать указанным в пн. 2.5.1—2.5.5.

2.5.1. Плоскостность поверхности клинового стола или подштамповой плиты, установленной на столе.

Допуск плоскостности — 0,08 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.

На поверхность клинового стола или подштамповой плиты, установленной на столе 7 (черт. 3), устанавливают поверочную линейку 2 на плоскопараллельные концевые меры 3 равной высоты против рисок, нанесенных на линейке. Щупом 4 проверяют отклонения расстояний между проверяемой поверхностью и нижней поверхностью линейки в направлениях XX и YY по линиям измерения 7 и 2 и в направлениях ZZи ZXZX.

Отклонение от плоскостности равно разности показаний наибольшего и наименьшего значений толщины щупа, проходящего между проверяемой поверхностью и нижней поверхностью линейки.

2.5.2. Плоскостность нижней поверхности ползуна.

Допуск плоскостности — 0,08 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.

На нижнюю поверхность ползуна 7 (черт. 4) устанавливают поверочную линейку 2 на плоскопараллельные концевые меры 3 равной высоты против рисок, нанесенных на линейке. Щупом 4 проверяют отклонения расстояний между поверхностью ползуна и нижней поверхностью линейки в направлениях XX и YY по линиям измерения 7, 2, 3 и в направлениях ZZи ZXZX.

Отклонение от плоскостности равно разности показаний наибольшего и наименьшего значений толщины щупа, проходящего между поверхностью ползуна и нижней поверхностью линейки.

Проверка плоскостности нижней поверхности ползуна проводится до установки его на пресс. Допускается проводить проверку плоскостности нижней поверхности ползуна на собранном прессе при помощи поверочной линейки и щупа.

2.5.3. Параллельность нижней поверхности надштамповой плиты ползуна поверхности стола или верхней поверхности подштамповой плиты.

Отклонение от параллельности на длине 1000 мм не должно превышать:

0,16 мм — при усилии пресса до 25 000 кН;

0,20 мм — при усилии пресса св. 25 000 кН.

На поверхность клинового стола или подштамповой плиты, установленной на столе 7 (черт. 5), устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности надштамповой плиты ползуна 3.

Отклонение от параллельности измеряют между столом (подштамповой плитой) и надштамповой плитой ползуна в его нижнем положении и при среднем положении регулировки в двух взаимно перпендикулярных направлениях ААХ и ВВХ в четырех точках: четыре крайние точки по две в каждом из указанных направлений.

Подведем итог

Горячая и холодная штамповка – технологии, активно задействованные на предприятиях металлургической промышленности, в машино- и авиастроении и в иных производственных сферах при изготовлении разного типа деталей из стали и цветных металлов.

При этом горячая листовая штамповка встречается чаще, нежели холодная, так как позволяет работать практически со всеми металлами, и в том числе низкоплавкими.

Читать еще:  Линия по производству саморезов: Выбираем станки и начинаем!

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Нормы точности

Приложение 1 (обязательное) Соответствие требований СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 1275-87 требованиям ГОСТ 6809-87

Приложение 2 (обязательное) Методы расчета удельной массы и удельного расхода энергии кривошипных горячештамповочных прессов

Дата введения01.01.1989
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Экология
    • Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
      • Раздел 25.120 Оборудование для бесстружечной обработки
        • Раздел 25.120.10 Ковочное оборудование. Прессы. Ножницы
  • Раздел Электроэнергия
    • Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
      • Раздел 25.120 Оборудование для бесстружечной обработки
        • Раздел 25.120.10 Ковочное оборудование. Прессы. Ножницы

Организации:

28.08.1987УтвержденГосударственный комитет СССР по стандартам3408
ИзданИПК Издательство стандартов1998 г.
ИзданИздательство стандартов1987 г.
РазработанМинистерство станкостроительной и инструментальной промышленности

Hot stamping crank presses. Basic parameters and dimensions. Norms of accuracy

  • ГОСТ 3749-77Угольники поверочные 90°. Технические условия
  • ГОСТ 577-68Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
  • ГОСТ 10197-70Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия
  • ГОСТ 12.2.113-86Система стандартов безопасности труда. Прессы кривошипные. Требования безопасности. Заменен на ГОСТ 12.2.113-2006.
  • ГОСТ 15961-89Машины кузнечно-прессовые. Общие требования к условиям и методам измерения точности
  • ГОСТ 24643-81Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
  • ГОСТ 8026-92Линейки поверочные. Технические условия
  • ГОСТ 9038-90Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия
  • ГОСТ 9392-89Уровни рамные и брусковые. Технические условия
  • Показать все

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

  • Сканы страниц ГОСТа
  • Текст ГОСТа

Значения первой буквы в обозначениях — тип пресса

Обозначения машин состоят из одной буквы (К, П, И, и А), двух цифр, которые в совокупности обозначают вид пресса и двух цифр, которые определяют основной параметр пресса — его усилие

  • К – кривошипный (эксцентриковый) (механический) пресс
  • П – гидравлический пресс
  • И – листогибочный кривошипный или гидравлический пресс
  • А – пресс-автомат

В соответствии с конструктивными особенностями все прессы объединены в серии. Например, кривошипные прессы обозначают К, КД, КА и т. д. При этом конструкции прессов серии К являются базовыми, серии КА или КД — параллельными базовым, отличающимися конструктивным исполнением.

Аналогично конструкции серии прессов-автоматов, параллельных базовым, обозначают АА, АБ и т. д., серии, параллельные базовым моделям листогибочных прессов, — ИА, ИБ и т. д.

Характеристики кривошипных прессов:

Классификация

Основными классификационными признаками кривошипных машин считаются:

  1. Конструктивное исполнение станины: она может иметь две или одну стойку. Соответственно выпускают двух- или одностоечные прессы.
  2. Замкнутость поперечного сечения станины. В открытых прессах станина имеет С-образный профиль, в закрытых – представляет собой жёсткую раму.
  3. Количество кривошипов. Прессы с небольшим столом являются однокривошипными, а необходимость в более длинном столе вынуждает применять двухкривошипные прессы.
  4. По типу станины различают наклоняемые и ненаклоняемые прессы. Отдельный подтип составляют прессы с передвижным столом и/или рогом.
  5. По кинематике действия схемы, и по количеству ползунов кривошипные прессы подразделяют на оборудование простого и двойного действия. На кривошипных прессах двойного действия производится глубокая вытяжка деталей.
  6. Исполнение основного исполнительного механизмы может быть чисто кривошипным, либо эксцентриковым.
  7. Исполнение привода. Большинство рассматриваемого оборудования имеет верхний привод. Однако, например, листоштамповочные автоматы в большинстве случаев снабжены нижним приводом.

Горячая штамповка

При горячей штамповке (она, кстати, бывает как объёмной, так и листовой: последняя применяется для трудно деформируемых сталей, которые поставляются как толстолистовой прокат толщиной более 15…20 мм) течение металла под действием рабочего усилия ограничивается формой полости рабочего инструмента – штампа. Иногда готовое изделие после такого формоизменения так и называют — «штамповка», но практически более распространён термин «поковка», поскольку изначально уже известно, ковкой или штамповкой обрабатывается металл.

Штамп представляет собой сложный инструмент, состоящий из двух половинок – подвижной и неподвижной. При этом подвижная часть штампа прикрепляется к ползуну пресса или к бабе паровоздушного штамповочного молота, а неподвижная размещается на столе горячештамповочного оборудования.

Наличие боковых стенок штампа повышает усилие деформирования из-за появления сил трения. Однако готовые штамповки отличаются значительно более высокой размерной точностью, поэтому допуски при этом намного меньше. Кроме того, наличие современного горячештамповочного оборудования – горячештамповочных автоматов, винтовых и кривошипных прессов – позволяет минимизировать также припуски на механическую обработку. Штампованная поковка в ряде случаев подлежит только очистке от окалины.

Таким образом, поковка, штамповка – отличия между ними заключаются в степени точности конечного изделия, и в его форме.

Последовательность проведения технологических процессов горячей штамповки:

  1. Нагрев заготовки пламенными иди электрическими печами.
  2. Собственно деформирование (основными схемами течения металла являются осадка и выдавливание).
  3. Обрезка облоя – технологического остатка, наличие которого обеспечивает заполнение трудно заполняемых полостей штампа.
  4. Правка-калибровка, в результате чего выравнивается продольная ось изделия, изогнутая возникшими при деформировании термическими напряжениями.

Итак, поковка, штамповка – разница между ними состоит в том, что поковка после деформирования всегда подвергается последующей обработке, в то время как штамповка уже имеет форму, приближающуюся к форме конечной детали.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector