Характеристики популярных горизонтально расточных станков

Характеристики популярных горизонтально расточных станков

Горизонтально расточной станок используется для растачивания отверстий, сверления, обтачивания деталей цилиндрической формы, обработке торцов изделий, фрезерования, зенкерования, нарезки резьбы и выполнения множества других операций.

Такое разнообразие позволяет выполнить полный цикл в создании изделия из заготовки, не применяя никаких других устройств, что очень удобно при многосерийном производстве.

Горизонтально-расточной станок 2620

Отличительной особенностью такого типа производственного оборудования, которое осуществляет осевую подачу, является наличие у него шпинделя (горизонтального или вертикального).

В шпинделе закрепляется один из режущих инструментов — фреза, борштанга с набором резцов, сверло, зенкер и т.д. По диаметру шпинделя определяются все рабочие параметры и габаритные размеры станка.

2А622Ф4 характеристики станка

Купить этот станок без посредников:

Технические характеристики:

Станки модели 2а622ф4 предназначены для фрезерования плоскостей, пазов, уступов; сверления, рассверливания, центрования и зенкерования отверстий; растачивания и развертывания отверстий; нарезания резьбы метчиками; обточки поверхностей, обработки кольцевых канавок и подрезки торцев

Класс точности — по ГОСТ 8-82 Основные размеры — ГОСТ 7058 Размеры рабочей поверхности поворотного стола по ГОСТ6569-75,мм: Ширина — 1250-1 Длина — 1250-1 Расстояние между пазами — 160 +-0,5 Количество пазов — 7 Ширина паза стола по ГОСТ 1574-75,мм — 22+0052 Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ — 24644-81 Со степенью точности конуса по ГОСТАТS Диаметр D выдвижного шпинделя — 110(для 2В622Ф4 – 125) Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг — 4000 Наибольшее продольное перемещение выдвижного шпинделя, мм — 710 Наибольшее продольное перемещение поворотного стола, мм — 1000 Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм — 1000 Наибольшее поперечное перемещение поворотного стола, мм — 1250 Частота вращения шпинделя, мин-1 — 6…2500 (4-1250 при исполнении станка – 03) Дискретность задания частот вращения по программе, мин-1 — 1 Наибольший допустимый крутящий момент на выдвижном шпинделе — 1765(180) Наибольшее осевое усилие, Н(кгс) При подаче выдвижным шпинделем — 10780 (1100) При подаче столом — 19600 (2000) Наибольшее тангенциальное усилие резания при растачивании одноконечным резцом, закреплённым в выдвижном шпинделе,при расстоянии от торца фрезерного шпинделя до вершины резца не более 200 мм, Н(кгс) — 7840 (800) Наибольший диаметр сверла, мм — 50 Наибольший диаметр фрезы, мм — 250 Подачи выдвижного шпинделя, шпиндельной бабки стола в поперечном и продольном направлениях, мм/мин — 1-5000 Скорость быстрых установочных перемещений подвижных узлов, мм/мин – 10000 Габариты станка, мм Ширина — 4130 Длина — 6335 Высота — 3980 Масса станка без гидро- и электрооборудования, установленного вне станка — 17500 Масса станка, кг — 20500 Количество одновременно управляемых координат — 4/5 Техническая характеристика электрооборудования. Род тока, питающий сеть — переменный, трёхфазный Частота тока, Гц — 50+-0,1 Напряжение, В — 380+-5% Род тока вспомогательных электроприводов — переменный, трёхфазный Напряжение цепи освещения рабочей зоны, В — 110 Напряжение электромагнитов распределительных золотников — 24, постоянный Мощность электродвигателя главного движения, кВТ, не менее — 25 Номинальный момент электродвигателя подачи, не менее Н*м (кгс*м) — 47(4,8) Номинальная суммарная потребляемая мощность при полной нагрузке одновременно работающих электродвигателей, кВт — 69,4 Техническая характеристика гидрооборудования. Давление в гидравлической системе, МПа (кгс/см2) не более — 4,9+-02(50+-2) Давление в системе смазки, МПа (кгс/см2) не более — 0,98(10) Производительность насоса, л/мин — 5/18 Марка масла — ИГП-18 ТУ38,101798-7 класс чистоты 12 — по ГОСТ 17216-71 Холоднопроизводительность холодильной машины, не менее, ккал/ч — 400

Купить этот станок без посредников:

Работа – на каком принципе основывается?

Движения подач – главная особенность работы у данных устройств. Здесь надо описать несколько важных элементов и принципов:

• Закрепление режущих инструментов происходит при участии суппорта планшайбы, либо шпинделя. Здесь начинается вращение. Принцип сохраняется и в моделях 2620а.
• Расположение на поверхности подвижного стола, с применением специального приспособления.
• При работе стол перемещается, вдоль или поперек. Модели 2620В такие же возможности.

Когда растачиваются отверстия либо осуществляется нарезка внутренней резьбы, движение поступательного типа осуществляется расточным шпинделем. Когда обрабатывается деталь с помощью горизонтально-расточного станка 2620, двигается планшайба с суппортом, только придерживаясь радиального направления.

Технические характеристики горизонтально-расточного станка 2а622ф1

Если Вам что-то из описанного непонятно, Вы можете связаться с нами любым доступным способом.

Заказчик: АО «ССГПО», г. Рудный

Описание технологического процесса
Горизонтально-расточной станок 2А636Ф1 с выдвижным расточным шпинделем 125 мм и встроенной планшайбой с радиальным суппортом предназначен для комплексной механической обработки (сверления, растачивания, зенкерования отверстий, обтачивания торцов цилиндрических поверхностей радиальным суппортом планшайбы, фрезерования плоскостей, пазов, уступов и т.д.) корпусных и базовых деталей массой до 12 тонн. Станок оснащен устройством преднабора и цифровой индикации.

Требования к системе автоматизации
Для изготовления деталей со сложными пространственными профилями в единичном и мелкосерийном производстве применение системы ЧПУ является почти единственным технически оправданным решением. Это оборудование целесообразно применять в случае, если невозможно быстро изготовить оснастку. В серийном производстве также целесообразно использование ЧПУ. Таким образом, основное требование при модернизации системы управления станка является применение современной системы ЧПУ. Физически и морально устаревшая элементная база системы управления станка должна быть заменена современным оборудованием, позволяющее реализовать контурное управление, диагностику неисправностей и имеющее высокую надежность.

Решение и характеристики системы автоматизации
Модернизация станка заключается в установке системы ЧПУ Sinumerik 802D и замене существующих преобразователей постоянного тока преобразователями Simoreg DC Master фирмы Siemens. Двигатели постоянного тока в комплекте с тахогенераторами исправны и замене не подлежали. Sinumerik 802D в одном компоненте объединяет блоки ЧПУ, ПЛК, HMI и коммуникационные функции. Система ЧПУ обменивается информацией с модулями входов/выходов по интерфейсу Profibus DP. Sinumerik 802D осуществляет цифровое управление 4 осями (оси X, Y, Z, W) и 1 шпинделем. В состав УЧПУ входит жидкокристаллическая панель оператора размерам 10 дюймов с полнофункциональной клавиатурой, PLC с модулями расширения дискретных сигналов (96 входов/64 выхода), устройство управления преобразователями постоянного тока и обработки сигналов датчиков положения ADI4, 2 электрических штурвала для ручного управления осями. Также в состав системы входит станочный пульт, на котором имеются органы управления перемещением осей, вариаторы коррекции подачи осей и частоты вращения шпинделя. Программы обработки детали хранятся в энергонезависимой памяти УЧПУ, также существует возможность загрузки программы посредством карты памяти или с персонального компьютера через COM-порт. Управление осями и шпинделем осуществляется с помощью интерфейса ±10В.

В качестве датчиков положения осей применены фотоэлектрические инкрементальные датчики вращения с разрешением 5000 импульсов на 1 оборот. Также заменены концевые выключатели, промежуточные реле и маломощные пускатели, а также автоматические выключатели. Трансформаторы, в виду их исправного состояния, использованы существующие.

Управление станком осуществляется с подвесного пульта управления, в котором смотнирована система ЧПУ и органы управления. Силовое электрооборудование системы управления смонтировано в шкафах двустороннего обслуживания производства фирмы Rittal — TS8, со степенью защиты от внешнего воздействия IP54.

Модернизированная система позволяет производить независимое перемещение осей X, Y, Z, W (продольное и поперечное перемещение стола, перемещение бабки, подача шпинделя), т.к. для каждого двигателя устанавливается свой реверсивный преобразователь постоянного тока Simoreg DC Master номиналом 30А. Для управления частотой вращения шпинделя установлен преобразователь номиналом 90А. Используемые преобразователи позволяют производить двухзонное регулирование частоты вращения двигателя. Для защиты преобразователей от токов короткого замыкания использованы быстродействующие предохранители. Также, благодаря системе ЧПУ, станок обрел новую функциональность — круговую, линейную и др. интерполяцию осей (одновременное перемещение 2 координат по заданной траектории), работа по заданной программе, что позволило начать изготовление деталей со сложными пространственными профилями в единичном и мелкосерийном производстве.

Основные паспортные технические характеристики горизонтально-расточного станка 2А656РФ11

• Диаметр расточного шпинделя:160 мм.
• Инструментальный конус шпинделя: № 55АТ5.
• Частота вращения шпинделя: 4-950 об/мин.
• Размеры рабочей поверхности продольно-подвижного поворотного стола: 2500×2000 мм.
• Грузоподъёмность стола: 12000 кг.
• Максимальное перемещение подвижных узлов:
  • стойки (ось X): 3150 мм;
  • стола продольное (ось W): 1000 м;
  • поворот (ось В) стола, угл.: 360 градусов;
  • шпиндельной бабки (ось Y): 2000 мм;
  • шпинделя (ось Z): 1250 мм.
• Рабочая подача, мм/мин:
  • по осям X, Y, Z: 2,5-2000;
  • по оси V: 2-2000;
• Скорость быстрого перемещения, мм/мин:
  • по оси X: 5000;
  • по осям Y, Z: 4000;
  • по оси V: 3150.
• Габаритные размеры: 11500×8100×5650 мм.
• Вес: 54000 кг.

ТЗН, кожухи, помосты, ограждения

Полное изготовление и монтаж ТЗН. Реставрация ограждений, лестниц и площадок.

Стойка, стол, станина стола, шпиндельная бабка

Встройка линейного датчика для отсчета линейной координаты перемещения стола V.

Встройка кругового датчика в центр стола, для отсчета углового положения стола (В).

Встройка головки датчика отсчета перемещения бабки по стойке.

Встройка линейного датчика для отсчета линейной координаты Y.

Техническая документация для заказчика

Техническая документация включает в себя:

• руководство по эксплуатации (электрооборудование);
• принципиальные электрические и гидравлические схемы;
• спецификации;
• программу автоматики;
• сборочные чертежи на измененные узлы.

Порядок приёмки и контроля работ

Сборка отремонтированных узлов, проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов станка.

Шпатлевка и окраска всех необработанных поверхностей в соответствии с требованиями по отделке нового оборудования.

Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.

Проверка на шум и нагрев.

Проверка станка на соответствие паспортным норма точности.

Результаты испытаний станка считаются положительными, если они соответствуют требованиям паспорта станка и договора. Результаты испытаний станка оформляются «Актом проверки эксплуатационных и технологических параметров оборудования».

Металлорежущее оборудование: проектирование, разработка, производство, продажа, наладка, обслуживание, ремонт, модернизация

Первый станок модели 656 был изготовлен 30 октября 1956 года — этот станок под заводским номером 1 находится в музее ЗТСУ.

Проверенные отечественные инновационные технологии станкостроения, прошедшие сложнейшие тесты витиеватых времён, помогают держать круговую оборону на баррикадах импортозамещения!

Полное соответствие ЗТСУ постановлениям Правительства РФ об импортозамещении!

Постановление 719
Постановление 1224

Делаем качественное и технологичное металлорежущее оборудование в России!
Делаем с душой!

Планшайба радиальная встроенная расточного станка 2620в

Модели этой группы предназначены в основном для тонкого растачивания цилиндрических поверхностей. При наличии дополнительных комплектующих на них можно также обрабатывать фасонные и конические поверхности вращения, канавки и торцы. При использовании таких станков допускается выполнять сверление одновременно нескольких отверстий с параллельными осями. Алмазно-расточные станки могут быть:

• вертикальными;
• наклонными;
• комбинированными;
• горизонтальными с подвижным столом.

Шпиндель 3г71.30.201 с бронзовыми втулками

Запчасти к станкам 2М78П,2В733П, 2Е78П Шпиндель 2Е78П . диам.48 с резцом (диам.раст.50-82 мм; hраст.=185 мм.) 44400 руб.с НДС Шпиндель 2Е78П диам.60 с резцом (диам.раст.64-90 мм; hраст.=185 мм.) 45700 руб.с НДС Шпиндель 2Е78П диам.78 с резцом (диам.раст.82-125 мм; hраст.=250 мм.) 45800 руб.с НДС Шпиндель 2Е78П диам.120 с резцом (диам.раст.125-200 мм; hраст.=365 мм.) 47000 руб.с НДС Шпиндель 2Е78П универсальный (в комплекте с ключом и втулкой переходной) 54600 руб.с НДС Шпиндель .

В наличии / Опт и розница

на 31 октября 2020

© REGTORG.RU, 2010-2020 | Пользовательское соглашение |

Горизонтально-расточные станки

Основной отличительной особенностью горизонтально-расточного станка (рис. 1) является горизонтальное расположение шпинделя. Этот тип станка несколько напоминает обычный токарно-винторезный станок. Но в горизонтально-расточном станке имеется несколько ключевых отличий. Во-первых, отсутствует задняя бабка. Вместо задней бабки установлен подвижный люнет. Во-вторых, планшайба, которой оборудован шпиндель, имеет возможность смещать резец относительно оси вращения, что нехарактерно для токарного станка. В третьих, здесь имеется стол, на котором может быть закреплена деталь.

Рисунок 1. Горизонтально-расточной станок

Рассмотрим основные узлы и элементы, из которых состоит стандартный горизонтально-расточной станок.

1. Задняя стойка. Предназначена она для закрепления на ней подвижного люнета. Может перемещаться на направляющих станины. Имеет рычаг для фиксации положения.
2. Люнет. Это приспособление предназначено для удерживания хвостовой части обрабатываемой детали, если ее длина не позволяет произвести надежное закрепление на столе. Является дополнительной точкой крепления. Люнет может перемещаться в вертикальной плоскости. Перемещение в горизонтальной плоскости осуществляется посредством движения задней стойки.
3. Передняя стойка. Основная опора, на которой крепится рабочий орган станка — шпиндельная бабка. На передней стойке расположены вертикальные направляющие, по которым перемещается бабка.
4. Суппорт. Этот элемент горизонтально-расточного станка служит для подачи резца к поверхности обрабатываемой детали. Суппорт имеет возможность продольного перемещения в горизонтальной плоскости вдоль оси вращения.
5. Планшайба (рис. 2). В отличие от стандартной планшайбы станков токарной группы, служит для закрепления в ней расточного резца. Имеет возможность смещения резца относительно оси вращения. Это позволяет одним резцом выполнять различные расточные операции.
6. Шпиндель. Передает вращательное движение от коробки скоростей на планшайбу.
7. Бабка. Рабочая подвижная часть горизонтально-расточного станка. Внутри бабки располагается электродвигатель, коробка передач и направляющие для осевого перемещения суппорта.
8. Пульт управления. Включает в себя кнопки изменения рабочей скорости, реверса, настроек автоматической подачи и аварийной остановки.
9. Стол. Служит для расположения и закрепления на нем массивных деталей небольших габаритов.
10. Салазки. Служат для перемещения стола.
11. Станина. Является основанием станка. На станине располагаются две стойки и стол. Иногда станина имеет возможность регулировки уровня установки станка.

Рисунок 2. Планшайба расточного станка.

Сегодня все чаще встречаются горизонтально-расточные станки, которые оснащены модулем числового программного управления.

Как продлить срок службы устройства?

При соблюдении некоторых рекомендаций можно существенно продлить срок службы устройства. Примером назовем нижеприведенные рекомендации:

1. Следует проводить обустройство ровной площадки, которая должна выдерживать давление, создаваемое оборудованием, инструментами и заготовками. С учетом того, что вес станка несколько тонн, приходится проводить подготовку основания.
2. Перед установкой и эксплуатацией следует проверить конструкцию на наличие видимых дефектов.
3. При установке следует учитывать высокую нагрузку, оказываемую на электрическую сеть. Так суммарная мощность устанавливаемых электрических моторов достигает 9 кВт.

Кроме этого есть несколько рекомендаций, которые следует учитывать при эксплуатации данного устройства:

1. При возникновении любой нештатной ситуации следует проводить полное отключение устройства от электросети. Ремонт и обслуживание должны проводится только при условии полного обесточивания. Это связано с тем, что во время работы устройство может прийти в движение.
2. Выполнять обслуживание и ремонт, настроечные работы можно только при полном выключении станка.
3. У конструкции есть противовес, который отвечает за работоспособность и точное позиционирование режущего инструмента. Во время работы следует постоянно следить за состоянием противовеса, иначе могут возникнуть проблемы.

Также следует уделять особое внимание выбранным режимам резания. Так скорость резания и величина подачи определяет нагрузку, которую испытывают основные узлы. Как ранее было отмечено, все узлы рассчитаны на возникновение нагрузки не более 20 кН. В противном случае ухудшается точность размеров и шероховатости поверхности. Радиально-сверлильный станок 2А554 может иметь неисправности, связанные с приводами, системой подачи СОЖ, с целостностью устройства электрического двигателя. Также тот момент, что заготовки имеют большой вес, определяет возможность деформации корпуса. В подобных случаях существенно ухудшается точность позиционирования подвижных элементов конструкции.