Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Патрон токарный: назначение, виды и особенности выбора

Патрон токарный: назначение, виды и особенности выбора

Стремительное развитие металлообрабатывающего комплекса сложно представить без постоянного совершенствования станочного оборудования. Оно определяет скорость заточки деталей, соблюдение их геометрии, качество обработки поверхности.

Для прочной фиксации заготовки используется патрон для токарного станка, обеспечивающий необходимое зажимное усилие и точность центрирования. В этой статье рассмотрены основные вопросы, касающиеся выбора устройств:

Виды токарных патронов

Токарные патроны делятся на такие виды:

  • Механические. Наиболее распространенный класс патронов, разделяется на кулачковые, поводковые, цанговые. Первая группа сейчас практически вытеснила вторую и, в свою очередь, делится на самоцентрирующиеся, обычно с 3 кулачками, и несамоцентрирующиеся, у которых количество кулачков может быть 2, 4 или 6. Шестикулачковые патроны используются реже всего.
  • Механизированные: Пневматические, гидравлические, электрические. Автоматизируют процесс зажима-разжима заготовки с заданным усилием. Гидравлические патроны чаще используются на станках с диаметром патрона больше 200 мм (диаметры импортных патронов указаны в дюймах 6, 8, 10, 12, 15 и далее дюймов). Пневматические патроны применяются на токарных автоматах. Цанговые патроны служат для зажима прутковой заготовки относительно небольшого диаметра. Электрические. не получили широкого распространения.
Токарный патрон с механическим управлениемПатрон с пневматическим приводом

Наружный диаметр токарных патронов находится в пределах 80-1000 мм, из которых наибольшей популярностью пользуются патроны диаметром 80-400 мм. Для изготовления токарных патронов используется сталь и чугун. Особенно прочными выполняются кулачки для токарных патронов, которые испытывают значительные поверхностные и истирающие нагрузки в процессе работы. Поэтому для их производства применяется высококачественная сталь, которая подвергается закалке.

Классификации

Условно делятся на две группы:

  1. Кулачковые. Подвижные сегменты (кулачки), производят фиксацию детали. Отличаются друг от друга конструкцией и назначением.
  2. Цанговые. В зависимости от принятия рабочего положения цанги, закрепляющей деталь в нужном положении, токарные патроны этого типа различают:
  • с выдвижной цангой;
  • неподвижной цангой;
  • втягиваемой цангой.

Двухкулачковый

Самоцентрирующиеся двухкулачковые патроны. Все детали изделия производятся из стали, подвижные части подвергаются термообработке, что увеличивает их прочностные характеристики и износостойкость.

Обеспечивают самоцентрирование и фиксацию необработанных поверхностей заготовок. Размеры рабочего диаметра патрона стандартизированы и варьируются от 125 до 400 мм.

Применяется патрон для крепления:

  • сложных фасонных деталей;
  • нецилиндрических и несимметричных заготовок.

Трехкулачковый

Механизм фиксации 3-кулачкового патрона производится:

  • с реечным механизмом;
  • со спиральным диском.

Реечный

Точнее, патрона со спиральным диском, имеет более мощный зажим заготовки. Может применяться в мелкосерийном или штучном производстве.

Четырехкулачковый

Четырехкулачковый патрон применяется при обработке несимметричных заготовок. Позволяет проточить деталь вне центра или при расточке отверстий по разным осям.

Изделие крепится двумя парами независимых держателей во взаимоперпендикулярных плоскостях и обеспечивает полное совпадение оси шпинделя с обрабатываемой поверхностью.

Кулачок может быть цельным или сборным. Патрон со сборным кулачком имеет основание и насадной кулачок. Сборный кулачок размещен в пазе основного элемента и имеет свободное радиальное перемещение без потери устойчивости.

Этим обеспечивается двойное шпоночное крепление. Преимущество конструкции в жесткости фиксации и простоте применения.

Шестикулачковый

Усилие фиксации распределяется между шестью кулачками, что позволяет крепить тонкостенную деталь без опасений её разрушения или деформирования.

Основными предприятиями производителями токарных патронов (см. статью Как определить производителя токарного патрона по клейму) в Советском Союзе были:

  • «Гродненский завод токарных патронов» (сейчас ОАО «БелТАПАЗ»), БССР
  • «Псковский машиностроительный завод», РСФСР
  • «Борисоглебский завод токарных патронов», РСФСР
  • ПО «Луганский станкостроительный завод» (сейчас ЧАО «Луганский Патронный Завод»), УССР
  • «Фрунзенский машиностроительный завод им. Ленина», КССР
  • «Барановичиский завод станкопринадлежностей», БССР

Была принята единая система обозначения токарных патронов. Шифр патрона состоял из 8 цифр и буквы, указывающий класс точности изделия. Воспользовавшись соответствующей таблицей по такой маркировке можно определить:

  • Количество кулачков
  • Диаметр патрона
  • Основные размеры
  • Вид крепления на оси шпинделя
  • Исполнение кулачков
  • Класс точности

Подробная информация, характеристики и маркировка:

Маркировка современных токарных патронов производства ОАО «БелТАПАЗ»

Патрон токарный 3 – 200.33.14 П

  • [3] — количество кулачков
    • [200] — наружный диаметр патрона, мм
      • [33] — характеристика, определяемая типом, исполнением, наружным диаметром патрона
        • [14] — Модификация
          • [П] — класс точности


Польские токарные патроны
BisonBial

Патроны типа «СТ», производимые по ГОСТ 2675-80

Патрон токарный СТ 250-ПФ6

  • [CT] — тип патрона, трехкулачковый самоцентрирующийся стальной токарный патрон
    • [250] — наружный диаметр патрона
      • [П] — класс точности
        • П – повышенный
        • B – высокий
        • A – особо высокий
          • [Ф6] — тип посадки
            • посадка на «планшайбу» (DIN 550027) – после буквы Ф ничего не указывается
            • посадка на «конус» (DIN 55027) – после буквы Ф указывается номер конуса
            • посадка на «конус», сквозное крепление (DIN 55026) – добавляется число 95
Токарные патроны, производимые по стандарту DIN

Патрон токарный 3504-250

  • [3]Тип патрона
    • 3 — самоцентрирующиеся спиральные патроны;
    • 4 – патроны с независимым перемещением кулачков и комбинированные
      • [5]Тип кулачков и материал корпуса
        • Самоцентрирующие спиральные патроны
          • 2 – трехкулачковые / чугунный корпус;
          • 5 – трехкулачковые / стальной корпус;
          • 6 – четырехкулачковые / чугунный корпус;
          • 7 – четырехкулачковые / стальной корпус;
          • 8 — шестикулачковые / стальной / чугунный корпус;
        • Патроны с независимым перемещением кулачков и комбинированные
          • 3 – патроны с независимым перемещением кулачков;
          • 5 – трехкулачковые / чугунный корпус;
          • 6 – четырехкулачковые / чугунный корпус;
          • 7 – трехкулачковые / стальной корпус;
          • 8 – четырехкулачковые / стальной корпус;
            • [0] Тип посадки
              • 0 – цилиндрическая посадка DIN 6350
              • 1 – посадка типа A — DIN 55026
              • 3 – посадка типа C — DIN 55027
              • 4 – посадка типа D — DIN 55029 (CAMLOCK)
              • 5 – посадка типа L — длинный конус (L0, L00, L1, L2)
              • 6 – посадка с регулировкой (прецизионная)
              • 7 – цилиндрическая посадка (фронтальная установка) — DIN6350 8
              • 8 – резьбовое соединение — DIN 800
                • [4] Тип кулачков
                  • Самоцентрирующиеся спиральные патроны
                    • 4 – цельные кулачки
                    • 5 – сборные кулачки
                  • Патроны с независимым перемещением кулачков
                    • 4 – кулачки цельные / чугунный корпус
                    • 5 – кулачки сборные / чугунный корпус
                    • 6 – кулачки цельные / стальной корпус
                    • 7 – кулачки сборные / стальной корпус
                      • [250] Наружный диаметр.

Изготовление токарного патрона по дереву своими руками

Для деревообрабатывающего станка, применяемого в домашней мастерской, можно приобрести готовый токарный патрон. Однако многие мастера предпочитают изготовить самодельный патрон для токарного станка по дереву. Такой подход позволяет получить токарный патрон для выполнения именно тех видов обработки, которые планируется производить самостоятельно.

Для изготовления такого устройства понадобятся:

  • втулка (изготовленная из полиуретана или резины);
  • металлическая заготовка (наиболее приемлемыми считаются латунные или медные);
  • стальная заготовка (из неё изготавливаю корпус).

Также потребуется токарный станок. С его помощью изготавливают корпус и накидную гайку. В хвостовике нарезают резьбу. Её диаметр и шаг должен соответствовать параметрам резьбы вала шпинделя. После изготовления корпуса в него вставляется втулка. В ней будет зажиматься обрабатывающий инструмент. От точности изготовления каждой детали и качества их сборки зависит качество обработки деревянной заготовки.

Ещё одним способом изготовления такого устройства для обработки деревянных деталей является изготовление самодельной планшайбы с регулируемыми зажимами. Она способна прочно удерживать заготовку и в полном объёме исполнять роль токарного патрона. Для её изготовления понадобятся следующие материалы:

  • стальной лист (толщина должна быт не менее 10 мм);
  • уголок с полкой 50 мм;
  • фанера;
  • стальные болты (можно из нержавеющей стали) размером М8х30 в количестве восьми штук;
  • подшипник закрытого типа;
  • втулка с резьбой;
  • гайки и шайбы.

Изготовление конструкции возможно только при наличии необходимого оборудования и инструмента. Для предотвращения ошибок при изготовлении следует составить подробную технологическую карту с описанием всех необходимых операций.
В такой карте необходимо описать следующую последовательность работ по изготовлению планшайбы:

  1. Изготовить втулку с резьбой, которая обеспечит крепление будущего устройства к шпинделю. Такую втулку можно приобрести готовую, что значительно облегчит процесс изготовления планшайбы и сократит время её сборки.
  2. Разметить лист фанеры. Целесообразней делать это с помощью заранее изготовленного шаблона. Окружность и две оси изображаются на листе плотной бумаги, затем рисунок переносят на поверхность фанеры.
  3. По полученному изображению с помощью лобзика (ручного или механического) выпиливают корпус планшайбы. После завершения все края необходимо обработать абразивным материалом.
  4. По отмеченным осям пропилит сквозные пазы. Для точного изготовления целесообразно по краям произвести изготовление сквозных отверстий заданного диаметра. Внутренне отверстие должно располагаться на расстоянии более 20 мм от центра корпуса.
  5. От металлического уголка следует отпилить четыре одинаковые по размеру заготовки. В каждой из них просверлить одно отверстие. Его диаметр должен быть равен размеру паза.
  6. Во второй полке следует просверлить отверстие и нарезать резьбу по выбранные болты.
  7. Закрепить резьбовую втулку, которая будет обеспечивать крепление изделия на валу. Для надёжности крепления следует использовать сварку или паяние.
  8. Соединить уголки и корпус планшайбы имеющимися болтами. Уголки исполняют роль кулачков, которые установлены на заводском патроне.

После завершения сборки закрепить полученный патрон на валу токарного станка.

После завершения сборки закрепить полученный патрон на валу токарного станка. Перед использованием патрона следует произвести его проверку. Для этого в патроне закрепляют деревянную заготовку и включают станок на пониженных оборотах. Следует помнить, что такой патрон в состоянии обеспечить давление на поверхность заготовки, в размере не более 50 кг.

На небольших оборотах следует проверить центрирование. Если этот параметр не удовлетворяет предъявленным требованиям, следует произвести необходимую регулировку с помощью болтов закрепляющих уголки на корпусе планшайбы.

После проведенной проверки необходимо произвести пробную обработку с соблюдением всех требований техники безопасности.

Виды и классификация токарных патронов

Одним из основных параметров классификации патронов, определяющим возможности обработки тех или иных заготовок, является количество и конструкция кулачков. По количеству зажимов патроны подразделяются на:

  • Двухкулачковые патроны. Оптимальны для зажима заготовок небольшого размера несимметричной формы – поковок, арматуры и т. д.
  • Трёхкулачковые патроны самоцентрирующиеся. Используются для крепления заготовок круглой и шестигранной форм. Обеспечивает возможность быстрой центровки и фиксации.
  • Четырехкулачковые патроны с независимой фиксацией зажимов. Данный тип оснастки применяется для установки заготовок прямоугольной и нессиметричной формы, квадратных прутков.
  • Шестикулачковые патроны самоцентрирующиеся. Оптимальны для работы с тонкостенными деталями благодаря минимальному усилию смятия. Шесть кулачков обеспечивают равномерное распределение усилий сжатия.

По типу зажима кулачков патроны подразделяются на прямые и обратные. Первые обеспечивают зажим по наружной поверхности, обратные – по внутреннему отверстию. Применение обратных кулачков позволяет обработать всю поверхность детали.

По классу точности данный тип оснастки подразделяется на 5 ступеней:

  • Н – нормальная;
  • П – повышенная;
  • В – высокая;
  • А – особо высокая.

Особенности использования и назначение

Токарное дело подразумевает быстрое вращение той или иной детали. По этой причине патроны, конечно же, обязательно должны иметь особые характеристик. Эти детали монтируются на переднюю «бабку» оборудования, соединенную с электроприводом.

Для того чтобы подобрать подходящую для своих целей модель, нужно знать обо всех ее характеристиках, которые зависят от назначения и типа токарного станка. Потому процесс выбора должен обладать комплексным характером.

Принято выделять следующие технологические и пользовательские характеристики, которыми нужно руководствоваться, подбирая патрон для токарного станка:

  • Конструкция. Этот параметр отвечает за методику фиксирования заготовки. А также он определяет число элементов для зажима, их размещение и возможность монтажа сразу нескольких элементов.
  • Диаметр. Сюда входит и диаметр соединительного пояска, и наружный диаметр изделия, и размеры отверстий для крепежей.
  • Параметры изделия, подлежащего обработке. В этом случае в расчет берется и размеры, и масса заготовки.
  • Максимальная частота вращений.
  • Диаметр паза для монтажа прутка.

Токарный патрон — это сложная конструкция технологического типа. Как правило, производятся они сразу из нескольких материалов. Корпус создается из особого чугуна, другие же составляющие делаются из высокопрочной стали.

Подробный обзор патрона для токарного станка по металлу

Начнем обзор токарных пластин по металлу с общих понятий – что представляет собой инструмент, где используется, как классифицируется, общие плюсы и минусы сменных пластин.

Сменная пластина из твердого сплава представляет собой инструмент определенной формы (геометрии), бывает с отверстиями и без, иногда для еще лучшей стойкости к высокой температуре и механическому воздействию, пластины покрывают специальными составами. Чем больше кромок у пластины, тем дольше ее можно использовать, каждый раз переворачивая острой стороной.

Важно вовремя менять изношенную кромку пластины, особенно на автоматических станках, но мы об этом еще скажем ниже.

Пластины используются в токарных, фрезерных и сверлильных станках, в том числе с ЧПУ.

Сегодня многие организации и частники ставят резцы со сменными пластинами. Резцы с напайными элементами применяются все реже, ввиду их недостатков. Появление сменных многогранных пластин (СМП) привело к значительному увеличению производительности. Работа на станке с ЧПУ вообще не представляется без сменных пластин. В операциях, где нужна высокая производительность, скорость, стойкость, предсказуемость, высокая точность, без сменных режущих элементов не обойтись.

Резцы со сменными пластинами можно использовать на высокой скорости, обрабатывать ими твердые материалы, не нужно тратить время на долгую смену режущей части, подточку, подгонку в размер и т.д. Остроты режущей кромки также хватает, а специальные стружколомы способствуют легкому и безопасному отходу стружки. Остановимся на преимуществах и недостатках сменных твердосплавных пластин чуть подробнее.

Если вы в раздумьях, поменять ли цельные резцы с напайными пластинами на державки с механическим креплением пластин (то же самое касается сверл и фрез), то этот обзор поможет вам принять решение.

Плюсы и минусы сменных пластин по металлу

Начнем с достоинств этого режущего инструмента:

  • Пластины изготавливаются из прочных материалов – карбид вольфрама, кобальт, титан и прочими наиболее современными материалами − над их составами очень тщательно работают производители.
  • Обладают достаточной износостойкостью, стойкостью к высоким температурам (вплоть до +1150°С).
  • Многие производители (особенно европейские бренды) размещают в каталогах информацию о стойкости инструмента, режимах резания. Вы заранее знаете, сколько минут простоит пластина, если соблюдать рекомендации производителя.
  • СМП (сменная многогранная пластина) – это выгодно! При износе или поломке напайки у цельных резцов сама державка обычно идет на выброс. У резцов с механическим креплением пластин нужно лишь повернуть кромку, а при полном износе всех сторон вставки быстро поставить новую пластину. Сам резец при этом служит очень долго, при аккуратном использовании его практически невозможно сломать. То же самое при замене пластин на корпусном сверле или фрезе. Экономия очевидна!
  • Функциональность – не нужно иметь большой набор цельных резцов. На один резец можно поставить разные пластины − черновые, чистовые и для разных обрабатываемых материалов. Удобство, экономится место для хранения инструмента (и снижаются финансовые траты).
  • Единая форма и размер пластинки, что особенно важно при работе на станках с ЧПУ.
  • Затупившийся элемент меняется в считанные минуты, что хорошо для производственного процесса. Станок не простаивает, как при переточке и подгонке напайки.
  • Благодаря стандартизированности пластин в обозначениях легко разобраться − для какого резца подойдет инструмент, какие материалы можно обрабатывать и на каких режимах и оборотах.
  • Некоторые умельцы перетачивают твердосплавные пластины под свои потребности, что делает инструмент еще более универсальным.
  • Выпускаются модели для резцов, фрез, корпусных сверл.

Минусов у сменных токарных пластин для металлообработки немного:

  • Импортные пластины стоят иногда недешево, особенно со вставками из нитрида бора и поликристаллического алмаза (для обработки особо твердых материалов).
  • Иногда бывает сложно разобраться в ассортименте и маркировке пластин.

В целом сменные многогранные пластины – выгодное и удобное решение!

Стойкость и предсказуемость пластины как показатель качества

Как показывает практика, в среднем пластина на отрезке работает 15-20 минут. Некоторые экземпляры стоят всего 5 минут! Если вовремя не поменять рабочую часть резца, инструмент может неожиданно «встать», что влечет за собой брак, снижение качества обработки и другие проблемы. В среднем кромка изнашивается на 70-80%, после пластину поворачивают острым краем.

Но реалии таковы, что в одной партии разброс стойкости может быть 2-3 минуты (у мировых брендов), и в несколько раз больше – у остальных производителей. О чем это говорит? При чистовой, черновой и получистовой обработке пластины из одной партии служат разное время. Чем больше разброс стойкости в партии, тем хуже качество инструмента. Работа инструмента становится непредсказуемой.

Поэтому для станков с ЧПУ, где требуется высокое качество обработки и минимальный разброс стойкости, рекомендуются пластины только от проверенных брендов с хорошей репутацией.

Виды твердосплавных пластин для обработки металла

Пластины делятся по предназначению и типу инструмента на токарные, для фрез и сверл. Токарные в свою очередь бывают для точения, резьбовые, отрезные и канавочные.

По материалу, из которого изготовлена пластина, инструмент бывает:

  • Сплав на основе вольфрама и кобальта.
  • Сплав из титана, вольфрама и кобальта.
  • Сплав титана, тантала, вольфрама, кобальта.
  • Сплав из карбида титана.

Обращайте также внимание на обозначения конкретных сплавов производителей.

На рынке продается инструмент с покрытиями PVD, CVD, MT-TiCN с Al2O3, PVD с Al2O3, TiAlN, TiAlN Nano и др. Стойкость к износу и высоким температурам у таких пластин лучше, стружка отходит легко, не налипает.

Различаются твердосплавные пластины по форме и размеру. Наиболее популярные формы вставок: квадрат, ромб, треугольник, параллелограмм, круг, пятигранник, восьмигранник.

Размер пластины – важный параметр для подбора режущего элемента для державки, сверла, фрезы.

Различают вставки также по величине заднего угла. Чем больше значение угла, тем более тонкая обработка заготовки получится. На выбор вида обработки – черновой съем, получистовая обработка или чистовой проход влияет много факторов – сплав пластины, ее геометрия, скорость резания, значение заднего угла и т.д. Всегда нужно придерживаться рекомендаций конкретного производителя инструмента.

Выпускаются пластины 5 классов точности. Здесь важны допуски при изготовлении детали или обработке заготовки.

Обзор токарных пластин. Классификация

В классификации токарных пластин по металлу мы будем ориентироваться на наш интернет-магазин инструмента CNCMagazine.

Для клиентов предлагаются:

Каждый вид пластин предназначен для определенных операций, и державки (оправки) к нему нужны соответствующие.

Подобно на расшифровке маркировки твердосплавных пластин мы останавливаться не будем, об этом есть большая статья в нашем блоге. Почитать ее можно здесь.

Наиболее распространенные типы пластин для точения:

  • С-ромбическая 80°
  • D-ромбическая 55°
  • V-ромбическая 35°
  • W-тригональная
  • S-квадратная
  • T-треугольная
  • R-круглая
  • K-параллелограмм 55°

Советы по выбору токарных пластин по металлу:

  1. Определитесь с материалом, который нужно точить.
  2. Для каждого вида обработки свои пластины – черновой съем, чистовой и финишный проход, получистовая обработка. Есть универсальные сплавы, которые подходят для разных режимов резания.
  3. Определитесь с размером, радиусом и классом точности пластины. Для черновой обработки радиус побольше, и класс точности не высокий.
  4. Подберите форму и марку пластины под нужный резец.
  5. Выберите нужного производителя.
  6. Для отрезной и канавочной пластины важные параметры – ширина канавки (отрез), ширина пластины.
  7. При выборе пластин для нарезания резьбы учитывайте нужный профиль, тип резьбы (наружная, внутренняя), правое или левое исполнение, шаг резьбы в мм или ниток/дюйм.

Обратите внимание: под резцы некоторых производителей подходят только «родные» пластины. Больше всего это касается пластин отрезных, фрезерных и пластин для сверл. Пластины для точения в основном универсальны и совместимы с державками разных производителей. Перед покупкой пластины убедитесь, что она подойдет к вашей державке.

При сомнениях в выборе режущего инструмента вы всегда можете обратиться к нашим менеджерам: sales@cncmagazine.ru, 8-800-555-4116.

Что касается производителей твердосплавных пластин для металлообработки, то нынешняя экономическая ситуация в России способствует тому, что многие предприятия и частники стали переходить с европейских и американских брендов на китайский инструмент. Но Китай Китаю – рознь. Одно дело закупать инструмент сомнительного качества с массовых торговых площадок, и другое – брать продукцию заводов с хорошей репутацией.

С 2015 года наш магазин торгует китайским инструментом, в том числе разработали собственный бренд InTool. Наши постоянные покупатели, сравнивая качество продукции inTool с другими производителями, говорят, что она зачастую не хуже европейских брендов, и даже лучше и стабильнее китайских аналогов. А стоимость пластин «Интул» позволяет существенно снизить затраты на режущий инструмент на производстве.

Подробнее о бренде InTool читайте на нашем сайте здесь.

Обзор пластин для фрез

Фрезы со сменными пластинами активно применяются в автоматизированных станках и не только.

Весь ассортимент пластин для корпусных фрез можно посмотреть в нашем интернет-магазине.

Пластины для фрезы бывают различной геометрии:

  • W-тригональная
  • S-квадратная
  • R-круглая
  • O-восьмигранная
  • M-ромбическая 86°
  • A- прямоугольная 85°
  • P-пятигранная
  • Z-другая форма

Если несколько режущих кромок – это экономит средства!

В названии пластины обычно присутствует марка, поэтому в этом параметре легко разобраться. Обычно производитель рекомендует к фрезе конкретные марки пластин. Есть универсальные марки пластин, которые подходят к фрезам различных брендов.

Пластины для фрез подбираются также по следующим параметрам:

  • Вид обработки (тяжелая черновая, черновая, получистовая, чистовая).
  • Материал обрабатываемой заготовки (сталь, нержавеющая сталь, чугун, жаропрочные материалы, цветные металлы и т.д.).
  • Размер пластины в мм.
  • Радиус пластины.

Обзор пластин для корпусных сверл

Сменные режущие элементы для сверл чаще всего бывают тригональной и квадратной формы. Плюсов у такой конструкции сверла достаточно (Хотя на первый взгляд может показаться, что корпусные сверла стоят дорого и их покупка неоправданна):

  • Высокая производительность инструмента.
  • Снижение затрат на изготовление деталей благодаря стойкости и производительности инструмента.
  • Отличная износостойкость даже на твердых материалах.
  • Не нужно использовать центровочные сверла.
  • Можно сверлить со сдвигом.
  • Есть модели с каналами для СОЖ.
  • Можно сверлить отверстие в 2-5 раз больше диаметра инструмента.

Особенно оправдано применение сверл с пластинами при сверлении отверстий с диаметрами от 16 мм и выше. Пластины у сверл отличаются высокой стойкостью, особенно благодаря подаче СОЖ в отверстие в зону резания через корпус сверла по тонким отверстиям. Кроме того они имеют 4 грани (квадратные). Поэтому себестоимость отверстия получается очень низкой при высокой производительности и стабильности.

Выбирают сменные пластины для сверл по форме, марке, материалу заготовки или детали, размеру и радиусу пластины и другим параметрам.

Ассортимент сменных пластинок для сверл здесь.

ТОП токарных пластин по металлу от интернет-магазина CNCMagazine

Всегда интересно посмотреть лидеров продаж из какой-то области. Популярность товара косвенно говорит о его качестве и надежности, иначе бы продукция не держалась долго в фаворитах.

Итак, познакомимся со «звездами» интернет-магазина CNCMagazine!

ТОП-5 пластин для точения:

ТОП-5 отрезных и канавочных пластин:

ТОП-5 резьбовых пластин:

ТОП-5 пластин для фрез:

Все основные популярные позиции нашего магазина представлены в конце статьи – Товары из обзора.

Будем рады вашим звонкам и письмам:

Вакуумный патрон по дереву своими руками

Вам потребуются: резиновый шланг, подшипник по диаметру шланга пылесоса, пылесос, обычная планшайба, хомут, крепкая широкая доска, текстолит.

Из текстолита точится втулка – одна сторона равна диаметру подшипника, другая же шпинделю. Втулка прессуется в подшипник на клей. Затем подсоединяется к пылесосу шлангом, и скрепляется хомутом.

Из доски вырезают диск, приделывают на планшайбу и обтачивают. На верхней части для плотного контакта клеят тонкую резину. В середине делается отверстие для воздуха. Такой патрон имеет прижимную силу 30-60 кг.

Читать еще:  Многошпиндельный сверлильно-пазовальный станок PRAGMA45
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×