Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Принципы выбора и эксплуатации прижимов для фрезерного станка

Принципы выбора и эксплуатации прижимов для фрезерного станка

Фрезерные станки являются незаменимым оборудованием при механической обработке деталей. Они позволяют выполнять следующие операции: отрезка заготовок, растачивание, сверление, фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, криволинейных и винтовых поверхностей, а также резьбы.

Выполняя все перечисленные задачи, необходимо закрепить заготовку на станке. Для этого применяют универсальные станочную оснастку.

Назначение

Рациональное использование станочной оснастки позволяет облегчить работу фрезеровщика, сократить вспомогательное время на обработку заготовок, обеспечивает надежное закрепление заготовок и повышает точность заготовки, позволяет проводить одномоментную обработку сразу нескольких заготовок, что положительно влияет на увеличение нормы выработки. Одним из таких приспособлений является прижим.

Прижимами для фрезерного станка называют специальные приспособления, которые используются для базирования (неподвижного крепления) обрабатываемых заготовок на станке. Они повышают производительность труда и позволяют производить обработку без предварительной разметки и выверки. На столе фрезерного станка есть т-образные пазы, служащие для установки в них винтов прижимов.

Зажимы на фрезерном станке должны обеспечивать скорость и жесткость зажима обрабатываемой заготовки, а также должны иметь высокую прочность, иначе обрабатываемая заготовка может вылететь со стола и навредить фрезеровщику или повредить оборудование.

Как устроен фрезерный станок внутри: принципы работы

Фрезерные станки делятся на два типа:

• с перемещаемой в процессе головкой фрезы вручную.

Первые установлены стационарно и своего положения не меняют. Это довольно большие станки, которые могут быть как с ЧПУ, так и без него. Их можно встретить на заводах и самых разных производствах. Попадаются они и в серьезных мастерских частников.

Второй станок – это ручной инструмент, который перемещает по изделию за счет усилий человека.

Чтобы понять, как пользоваться станком, нужно понимать его устройство и принцип работы.

Правила работы с ручным фрезером

К правилам работы с ручным фрезером относят следующие пункты:

  • Выполняя фрезерные работы, используйте средства индивидуальной защиты. В момент вращения фрезы на большой скорости вылетает деревянная стружка, поэтому нужно всегда надевать защитные очки.
  • Перед началом работы обязательно прочтите инструкцию по эксплуатации инструмента, это поможет вам лучше овладеть фрезером.
  • Работайте хорошо заточенным инструментом. Тупые фрезы не способны качественно выполнять работу, при этом создается повышенная нагрузка на мотор.
  • Закрепляйте обрабатываемую деталь, иначе в конечном результате обрабатываемая деталь может оказаться испорченной, так как будет нарушена разметка из-за сдвига во время вырезки. Закрепить обрабатываемые детали можно с помощью специальных струбцин.
  • Снимая поверхность, делайте это в несколько слоев, так вы продлеваете срок службы мотора и фрез. При снятии толстого слоя мотор нагревается, снижается качество изделия.
  • Смена фрезы происходит только при обесточенном инструменте.

Кроме этих правил, важно чувствовать инструмент. Во время работы прислушивайтесь к его работе, при обнаружении необычных вибраций и звуков, прекратите работу и узнайте причину.

Ручной фрезер значительно облегчает обработку деревянных изделий в столярном деле. Универсальные фрезеры позволяют работать самостоятельно на дому. В зависимости от типа и объема работы, можно выбрать конкретный вид фрезеровочного агрегата. В данной статье мы рассмотрели основную информацию о ручном фрезере, а именно область применения данного инструмента, критерии его выбора и правила работы с ним.

Применение:

Быстрозажимные шарнирные струбцины широко применяются в деревообрабатывающих цехах, мастерских металлообработки, на сборочных мелкосерийных производствах и в домашних мастерских. Они используются при работе на стендах сборки, верстаках, козлах, сварочных, токарных столах, фрезерных и сверлильных станках.

Зажим-струбцина поможет качественно выполнить склейку, сварку, сверление, выпиливание, фрезерование, шлифовку, гравировку. Их используют при работе с пиломатериалами, фанерой, металлическими листами. профилями и другими материалами. В исключительных случаях их применяют в качестве прижимного замка на люки, крышки, дверцы оборудования.

Читать еще:  Токарный станок по дереву самодельный из фанеры

Появилась потребность в зажимном приспособлении? – Рекомендуем заказать компактные, быстродействующие и недорогие шарнирно-рычажные прижимы китайского производства. Ключевые параметры для подбора столярной струбцины и удобства вашей работы – максимальная нагрузка, глубина и высота захвата.

Видеообзор прижима 331XMI

Видеообзор прижимов

Достоинства

Вспомогательный инструмент обеспечивает станок с ЧПУ целым рядом преимуществ:

  • время, затраченное на осуществление задачи, сокращается вполовину;
  • повышается показатель точности, благодаря чему обеспечивается экономия материала;
  • обеспечивается стабильная эксплуатация;
  • появляется возможность обслуживать сразу несколько станков;
  • отсутствует необходимость в использовании приспособлений, имеющих сложную конструкцию;
  • идентичная конструкция устройств позволяет устанавливать их на различные станки;
  • настройка аппаратуры может проводиться до установки на станок;
  • упрощено использование аппарата;
  • увеличилось разнообразие позиций для обработки материала;
  • участие человека в управлении агрегатом уменьшилось;
  • увеличилась производительность станка;
  • появилась возможность изготовления деталей сложной формы;
  • изделия стали более качественными;
  • повысилась производительность оборудования;
  • использование устройства стало более простым и безопасным.

Обзор видов патронов

Может возникнуть у несведущих людей вопрос: зачем столько видов патронов и цанг, не стоит ли все их разнообразие просто свести к размерным рядам. Ответ на этот вопрос отрицателен. И все дело в объективной причине – уж очень масштабный спектр задач решается при помощи фрезерующего оборудования. Современные фрезерные станки с программным управлением (а других в серьезной промышленности уже почти не бывает) могут:

работать с деревом и металлом;

выполнять манипуляции по пластмассе и по прочному камню;

обрабатывать фанеру, волокнистые плиты и другие плитные деревянные материалы;

работать с резиной.

И все это не только фрезеруется, но иногда еще также:

обрезается по точно заданному размеру;

снабжается отверстиями с заданными параметрами, включая шероховатость;

подвергается объемной обработке (и это еще только самый общий начальный перечень вариантов).

Естественно, что при таком разнообразии операций манипулировать с помощью неутомимой труженицы фрезы одним типом зажима цангового для фрезерного станка невозможно технически. Неизбежно те или иные операции будут выполняться слишком плохо или просто посредственно. Внешне вроде бы большинство цанг одинаково: втулка, геометрически выполненная как усеченный конус со сквозным каналом посередине. В стенках готовится необходимое по технологии количество прорезей, с помощью которых и формируются специальные держащие лепестки. Цанговые зажимные приспособления:

позволяют максимально легко заменять инструменты;

сокращают интенсивность биения рабочих частей;

гарантируют однородный по интенсивности и не меняющийся в течение времени обжим фрезы;

способны перенести мощные скоростные и температурные воздействия, возникающие при работе на профессиональном уровне.

Лепестковый блок перед началом работы вкручивают в патронный узел. Далее используется самозажимная гайка. Ее требуется накрутить, но не заворачивать до конца. Потом устанавливают необходимую фрезу, и уже после этого можно накрепко зажимать удерживающую гайку, чтобы обеспечить прочное удержание. Патронный агрегат технически прочно связан с мотором, что позволяет передать механическое усилие полноценно и с минимумом потерь.

Практически во всех современных фрезерных станках используют цанговые патроны формата ER. В этом случае применяют лишь зажимные модели, а не подающие, которые используются в токарном оборудовании. Зажимные цанги дополнительно делятся на:

сквозные, позволяющие крепить инструмент, протяженность хвостовика которого больше, чем высота патрона;

глухие, корпус которых на одном краю запаивают;

имеющие ряд зажимных зон – это решение обеспечивает присоединение приспособление в паре точек оси;

имеющие паз квадратной формы – такое решение отлично подходит для использования метчиков;

уже упомянутые изделия группы ER, в которых есть и пара участков прижима, и сквозное отверстие.

Читать еще:  Асинхронный двигатель — принцип работы и устройство

Но если товар помечен маркировкой ER, это еще не означает, что он полностью однороден. По допуску на биение различают обычный и прецизионный инструментарий. Второй вариант гарантирует оптимальную жесткость и пригоден для максимально точной обработки. В отдельных случаях его используют для чистовых манипуляций.

Категория ER имеет широкое разнообразие размеров (сечений), что как раз и позволяет гарантировать применение всевозможных диаметров фрез; но в любом случае нельзя использовать крепление, которое меньше, чем хвостовой узел фрезы.

Переходная цанга для фрезерующего оборудования, как нетрудно догадаться, призвана «подружить» между собой разнородные типы аппаратов и инструментов. То есть помогает в ситуации, когда приемный блок станка и рабочий агрегат имеют резко несходные размеры. Полезно охарактеризовать и некоторые практические габариты самих цанг. Так, фирма CMT поставляет модель Triton, которая представлена размерами:

Но в некоторых случаях даже 6-миллиметровое изделие совершенно избыточно. В такой ситуации может выручить патрон цанговый комплектный на вал сечением 3 мм. Обычно его масса не превышает 40 граммов. Но и на этом специфика отдельных типов не заканчивается. Необходимо еще учесть основные черты цанги для ручного фрезера, которая может довольно сильно отличаться от приспособления для стандартного промышленного станка.

Так, накидываемая гайка вполне может быть одна для целого набора зажимных деталей. Все практически гайки выполняются по шестигранной схеме. Для работы с ними предусматривается накидной ключ. Специальные гайки для мелких диаметров часто имеют цилиндрическое исполнение. Это позволяет без особого труда затягивать их вручную.

Патрон подачи всегда делается из прочного сплава, подлежащего специальному закаливанию. Поверхность снабжается 3 или 4 разрезами в продольном направлении. Зажимной тип патрона обеспечивает особо точное закрепление. Но движение по оси оказывается невозможно. Такие конструкции чаще применяют не во фрезерах, а в продольно-точильных станках с автоматикой.

Виды прижимных приспособлений для фрезерного станка

Высококачественная обработка деталей напрямую зависит от эксплуатационных характеристик зажима. При сверлении или растачивании металлических элементов используют тиски. Вместо них очень удобно применять специальные крепежные компоненты — прижимные планки с упорным винтом.

На современном рынке строительных материалов и инструментов можно встретить большое количество крепежных элементов и комплектов прижимов для фрезерных станков и других агрегатов:

  • прихваты: универсальные, ступенчатые, изогнутые, вилкообразные, подвижные,
  • подпорки и распорки,
  • уголки,
  • упоры,
  • крепежные наборы на различное количество элементов,
  • наборы плит и угольников.

Крепежный набор применяется в тех случаях, когда станочные тиски неспособны захватить сложную конструкцию. В наборе содержатся дополнительные крепежные приспособления, позволяющие выполнить захват: шпильки, опоры, уголки, гайки разной длины, прихваты с рифленой поверхностью.

К помощи набора плит и угольников обращаются, если необходимо осуществить точную настройку и закрепление объекта на рабочей поверхности станка.

Прижим универсальный безподкладочный

Если требуется закрепление детали на рабочем столе станка, применяют прижимную планку и дополняют ее опорой. В качестве опоры применяют упор винтовой или подкладку. Конструкция обеспечивает быстрое и надежное крепление материала на столе фрезерного станка и других обрабатывающих машин. Устройство выглядит следующим образом: Т-образный болт, стойка, планка, фиксирующая шайба.

Сначала собирают прижимной механизм, затем его устанавливают на станину обрабатывающего станка и подводят к рабочему элементу. Винт упирается в планку, корпус разворачивают вокруг оси и закрепляют.

С-образный прижим

Устройство не имеет подкладки, с помощью шарнирного соединения механизм можно устанавливать на необходимую высоту. Для быстрого регулирования устройства по высоте фиксирующую гайку выполняют из двух половин, на которые накладывается специальное кольцо. В случае необходимости кольцо снимается, гайка устанавливается на нужную высоту, надевается кольцо. Гайка вращается и перемещается по резьбе болта, тем самым закрепляя конструкцию.

Читать еще:  Хотите купить мини станки для литья пластмасс в России?

Быстродействующий прижим

Предназначается для закрепления детали на станине обрабатывающего станка. Основой конструкции служит рычажно-пружинный механизм. В комплектацию входит:

  • стойка,
  • зубчатая планка,
  • пружина,
  • корпус зажима.

В верхней части прижимного устройства размещена пружина, под ней – зубчатая рейка с рукояткой. Этот нехитрый механизм быстро фиксирует корпус прижимной установки, позволяя ей двигаться по всей высоте стойки.

Такая конструкция помогает сократить время настройки и последующих операций с обрабатываемым элементом на станке.

Гребенчатый прижимной механизм

Имеет прочный пластиковый корпус, используется для фрезерных станков и циркулярных пил. Каждый зуб гребенчатого прижима имеет точную форму, за счет чего обеспечивается плотный и оптимальный поджим детали. Система крепления позволяет сочетать крепеж с любым оборудованием без дополнительных устройств.

Композитные зубья крепежной установки располагаются под небольшим углом, что создает давление на заготовку сверху и по бокам, не оставляя нарушений на изделии во время проведения операций на станке.

Использование струбцины

Чтобы при обработке заготовки стружка аккуратно удалялась, был виден край режущего инструмента, обрабатываемый материал устанавливают на расстояние 2,5 сантиметра от края фрезерного стола. Результат достигается посредством добавления подкладочного материала, каждый элемент которого имеет одинаковую толщину.

Струбцина представляет собой объект цилиндрической формы, внутри которого размещают зажимное устройство и штифт. На приспособление с нижней стороны давит пружина, которая помогает удерживать конструкцию в верхнем положении.

На теле струбцины просматриваются боковые прорези, служащие местами крепления объекта обработки. Приспособление позволяет надежно закреплять детали с толщиной не более 3 сантиметров.

Струбцина является вспомогательным инструментом, при помощи которого закрепляют запчасти на фрезерном станке и других машинах, для дальнейшей обработки. Прикладывая небольшие усилия, зажим создает необходимую силу для надежного крепления детали. Существует несколько видов струбцин, обеспечивающих зажим изделия:

  • F-образные – работают с деталями больших размеров,
  • G-образные используют при необходимости закрепить объект малых размеров. Это наиболее распространенный вид струбцин, выполненный литьем из металла или чугуна,
  • трубный тип рассчитан на оказание значительного давления на обрабатываемые компоненты,
  • угловая струбцина способна соединять запчасти под углом.

Как работает ЧПУ станок?

Процесс изготовления деталей на фрезерном станке с ЧПУ состоит из нескольких важных этапов.

  1. Проработка дизайна изделия. С помощью специализированного ПО создается двух или трехмерная модель детали.
  2. Создается программа для ЧПУ. В моделях, оснащенных САМ-системами, модель детали самостоятельно преобразовывается в g-код. В стандартных моделях программа разрабатывается оператором и подгружается в систему.
  3. Следующий этап – настройка фрезерного станка. Процедура производится в несколько шагов:
  • Проверка комплектации. Нужно убедиться, что все технические жидкости присутствуют в достаточном объеме.
  • Проверьте рабочую зону и уберите лишние предметы с рабочей поверхности.
  • Включите компрессор и проверьте давление в системе.
  • Запустите станок, включив кнопку питания.
  • Загрузите инструменты в барабан в порядке, указанном в программе для ЧПУ.
  • Установите деталь в тиски или укрепите на рабочем столе аппарата.
  • Установите параметр коррекции исполнительного органа.
  • Загрузите программу ЧПУ в управляющий блок.
  1. Фрезеровка. Перед тем как приступить к производству, следует сделать пробный прогон. После завершения работы выньте деталь из тисков и отключите станок от питания.

Современные компьютерные технологии активно внедряются в производство. Например, фрезерные станки с ЧПУ позволяют быстро и эффективно обработать любые участки изделий без привлечения ручного труда операторов. Сферу использования станка с ЧПУ при этом определяет его устройство и принцип работы, поэтому, перед тем как выбрать оборудование для предприятия, следует определиться с тем, какие изделия и из каких материалов на нем будут производиться.

  • 05 октября 2020
  • 172
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector