Как самому сделать вагонку: материал, инструменты, процесс изготовления

При отделке стен и потолков часто используется деревянная вагонка. Этот материал удобен и обладает привлекательным внешним видом.

Еще одним преимуществом вагонки является то, что вагонку можно сделать самому. Конечно, для этого нужно узнать саму технологию производства, а также приобрести некоторое дополнительное оборудование. Но после этого, производство вагонки может стать для вас дополнительным источником дохода.

Итак, в этой статье мы узнаем как делается вагонка своими руками, какой инструмент и материалы для этого необходимы.

Как из обрезной доски сделать вагонку

Мастер-класс от ютуб-канала «Самоделкин«.

Выбор обрезной доски

В домашней мастерской изготовить вагонку можно не из каждой обрезной доски. Для этого, как правило, используют 1 или 2 сорт пиломатериалов размерами 100х25х6000 мм. Это стандартный размер доски, который востребован на всех этапах строительства дома.

Есть определённые требования к обрезной доске для вагонки. У пиломатериала должна быть естественная влажность, но не более 16%. На досках не должно быть механических повреждений, признаков гнили или червоточин.

Породу дерева для вагонки подбирают в зависимости от того, что будет обшиваться: наружная часть дома, внутренние помещения, баня. Для самодельной вагонки обычно используют недорогие породы древесины, которые часто встречаются в торговой сети:

сосна — ярко выраженная текстура, высокая прочность, хорошие теплоизоляционные свойства;
ель — светлая текстура, большое количество сучков, лёгкая обработка, не коробится, невлагостойкая;
ольха — в текстуре много оттенков, высокая влагостойкость и теплоизоляция;
липа — красивая текстура, лёгкая обработка, устойчивость к перепадам температуры.

Изготовление вагонки фрезером

Прежде всего, обрезную доску, обработанную на фуговальном станке, остругивают рейсмусом. С его помощью формируют геометрические размеры будущей вагонки.

Обрезную доску можно обработать и другим способом. Например, достаточно пройтись рубанком, а затем зашкурить поверхность.

Перед фрезеровкой у заготовок строгают рёбра, и острым ножом снимают обзол.

Так как после рейсмуса поверхность у досок шершавая, то их приходится шкурить.

Для фрезеровки используют ручной фрезер мощностью 2100 Вт.

Фрезеровку профиля выполняют комбинированными фрезами, входящими в набор из двух фрез. Если пользоваться отдельными фрезами, то работа займёт намного больше времени.

Набор фрез подходит для обработки древесины всех пород. В наборе одна фреза большого диаметра, которая формирует стыковочный шип, а также кант на фасадной части заготовки. Фреза меньшего диаметра формирует стыковочный паз и кант на другой стороне доски.

Фрезу для стыковочного шипа зажимают в шпинделе фрезера и выбирают глубину фрезеровки.

Устанавливают параллельный упор, входящий в комплект фрезера.

Чтобы облегчить обработку обрезного материала, доски укладывают на стойки обзолом вниз. Специальная рейка держит доску и не даёт ей смещаться при фрезеровке.

Первый пропил делают фрезой стыковочный шип. Этой фрезой поочерёдно обрабатывают все доски. Обратная и лицевая сторона обработанных досок имеет разный вид.

На фрезере меняют фрезу на стыковочный паз, и делают пропилы на одной доске, имеющей стыковочный шип.

Проверяют правильность выбора высоты установки фрезы стыковочный паз по наличию щели между двумя состыкованными вагонками.

Если фреза установлена неправильно, то после стыковки будет щель. Достаточно утопить фрезу, и щель пропадёт.

После корректирования высоты установки фрезы стыковочный паз фрезеруют все оставшиеся доски с шипами.

Качество вагонки, изготовленной фрезером, оценивают по собранному щиту.

Перед монтажом вагонку хранят в помещении. Если оставить материал на улице, то его поведёт, и рейки будут непригодными для обшивки.

Вагонка, изготовленная фрезером, отличается надёжным замком.

Такой материал применяют для обшивки не только внутри помещения, но и для обшивки наружных частей дома.

Технология производства

Информация, указанная в данном разделе, обязательно пригодится, если вы решили изготовить вагонку самостоятельно. Процесс изготовления обшивки делится на такие этапы.

Поэтапный процесс:

Изготовление доски. Стволы деревьев распиливают на доски при помощи дисковых или ленточных пилорам. Толщина варьируется от 15 до 25 миллиметров, ширина – от 100 до 150 миллиметров.
Сушка. В специальных камерных сушках материал обрабатывается под действием высоких температур. После этого риск растрескивания и кручения досок становится минимальным.
Сортировка. В зависимости от качества сырья материал тщательно сортируется. В сфере производства вагонки используются доски, качество которых не ниже второго сорта.
Изготовление. Сам отделочный материал изготавливают на специальном оборудовании. Компании используют четырехсторонний строгальный станок. Всего за один проход происходит обработка всех плоскостей панели благодаря подбору ножей и фрез. В процессе происходит создание необходимого профиля.
Обработка. Для сохранения натуральной красоты древесины и продления срока службы отделки проводится обработка панелей. Вагонку покрывают масловоском или специальными лаковыми и эмалевыми составами. Еще один способ – браширование. Методику используют, когда необходимо придать продукту эффект старины.
Проверка. В конце готовый продукт проверяют на прочность, износостойкость, надежность и другие технические характеристики.

Читать еще: Техника безопасности при работе на сверлильном станке

Технология изготовления шалевки

Прежде чем приступить к изготовлению шалевки нужно определиться, какие у вас есть инструменты в наличии. Самое главное – подобрать станок для работы, который должен быть больших размеров и обладать отличной мощностью.

Не стоит обращать внимание на дешевые станки, конечно, хороший станок обойдется вам в тысяч 15, но эти деньги окупятся быстро, а у вас останется отличный механизм, с помощью которого вы сделаете не одно полезное дело. При покупке станка обязательно выбирайте правильно способы охлаждения двигателя, так как он быстро нагревается. В идеале по этой причине лучше работать на двух станках, взяв один на прокат. Проверенно на практике: станок нагревается быстрее, чем устает человек.

Не стоит напрягаться и выбирать многофункциональный станок, главное, чтобы он пилил и фуговал. Наличие алюминиевых деталей плохо сказывается на внешнем виде шалевки, так как на ней остаются полоски от этого металла.

К выбору материала нужно подходить тоже с расчетом. Лучше делать вагонку по размеру имеющейся у вас необрезной доски. Опытные мастера предупреждают, что не стоит самостоятельно браться за вагонку длинною в два метра- очень тяжело, да и это не выгодно.

Расчет ширины шалевки тоже определяется размерами доски. Просмотрите все доски и выберите самую наименьшую ширину из них, это будет ширина вашей шалевки. С узких досок выйдет один широкий элемент шалевки, с достаточно большой по ширине доски выйдет аж две шалевки.

Посмотреть, как делать вагонку можно в интернете, где выбрать фото станка, материала, посмотреть этапы работы не проблематично.

Что нужно знать о материале

Вагонка – это цельнодеревянная доска, предназначенная для облицовки различных строительных объектов снаружи и для отделки помещения изнутри.

Доска крепится к обрешётке поверх минеральной ваты гвоздями. Гвозди вбиваются в верхней части доски, а поверх нее устанавливается следующая планка. В итоге поперечный срез отделки выглядит как елочка.

Как вагонка делается на производстве

Иллюстрации	Этапы промышленного производства
	Распиловка бревна на доски. Лес сортируется по степени кривизны бревен. Наименее кривые бревна с минимальным количеством брака подаются на пилораму, где разрезаются продольно.
	Сушка. Пиломатериалы подвергаются сушке.

Есть несколько способов сушки, включая автоклавную и инфракрасную обработку. Независимо от способа сушки древесины, влажность пиломатериалов в итоге должна составлять 12%.

Выбор производственных материалов

В продаже помимо деревянной вагонки представлены панели из пластика и МДФ. Учитывая специфику производственных процессов единственный материал, который можно обработать в домашних условиях, это древесина.

К древесине из которой делается вагонка предъявляются следующие требования:

Влажность в пределах 12-18%. На производстве пиломатериалы перед окончательной обработкой просушиваются. Делается это для того, чтобы при эксплуатации готовая вагонка не высыхала и не растрескивалась;
Отсутствие дефектов, которые приведут к порче древесины. Наличие пигментных пятен на древесине свидетельствует о начале гнилостных процессов, которые могут негативно сказаться на эксплуатационном ресурсе вагонки;
Высокая плотность. Чем плотнее древесина, тем более устойчивой к механическим повреждениям и гниению будет готовая вагонка.

Какая древесная порода соответствует перечисленным требованиям? С учетом привлекательной стоимости, для изготовления вагонки предпочтительно использовать древесину хвойных пород. Если облицовочная доска изготавливается для помещений с повышенной влажностью, то лучший вариант — это использование пиломатериалов из осины.

Оборудование для производства в домашней мастерской

Выбор производственного инструмента зависит от того, что именно вы решите делать. Если в планах изготовить доску для набивки внахлест, будет достаточно циркулярной пилы и фуганка. Того же оборудования хватит, если вы решили на досках делать не пазы и шипы, а ступеньки, вырезанные вполдерева, как это показано на фото.

Самодельная облицовка стен деревом – на продольном срезе доски выполнен выступ, которым одна планка опирается на другую

Если планируете делать вагонку с соединением «шип-паз», кроме циркулярной пилы и фуганка потребуется фрезерный стол с фрезой, подобранной под толщину продольного паза. Для выборки паза на стандартной вагонке толщиной 20 мм, подбираем толщину пазовой фрезы 10 мм.

Можно ли делать профиль вагонки ручным фрезером? Теоретически это возможно, но работать удерживая фрезер в руках сложнее, чем выполнять ту же работу на фрезерном станке.

Способ 1: производство вагонки на ленточной пилораме

Распиловка бруска на автоматизированной ленточной пилораме

Этот способ традиционный для США и Канады, где люди, имеющие возможность недорого купить лес, с помощью ленточной пилы раскраивают бревна на брус, а брус в свою очередь распиливается на доски со скошенным или прямоугольным профилем.

Монтаж вагонки со скошенным профилем выполняется таким образом, чтобы с внешней стороны располагалась узкая часть планки, тогда как более толстая сторона будет крепиться гвоздями или посредством анкерных саморезов

Такой профиль позволяет сделать облицовку стен более аккуратной. Тем не менее, задачу при изготовлении вагонки можно упростить и сделать профиль доски обычным прямоугольным.

Фактура готовой доски перед последующей сушкой

Такая технология не предполагает обязательной шлифовки, так как уже в таком виде доску можно набивать поверх монтажного каркаса. Тем не менее, если нужен более аккуратный фасад дома, готовые планки можно пропустить через фуганок и сделать их гладкими.

Способ 2: производство вагонки с использованием циркулярной пилы

Заготовки под облицовочную доску

На начальном этапе из бруса или из уже готовой обрезной доски нарезаются заготовки с поперечным сечением 202×22 мм. Запас в 2 мм оставлен для того, чтобы прогнать заготовки через фуганок и получить доски с сечением 200×20 мм. Так как изготовление отделочного материала выполняется своими руками, длину заготовок подбирайте по своему усмотрению.

Продольная распиловка заготовки и изготовления паза выполняется на одном и том же инструменте

В ходе производственного процесса заготовки проходят продольной стороной через пилораму, так чтобы с каждого края получилась ступенька вполовину толщины заготовки. Выступы с одной и другой стороны располагаются зеркально, то есть, с одного края – вверху, а с другого – внизу.

Профиль самодельной вагонки – с каждой стороны видны пазы, благодаря которым обшивка будет удерживаться на каркасе

Монтаж таких планок выполняется так, чтобы доска, расположенная сверху, ступенькой, заходила на расположенную ниже доску. В итоге, влага не будет попадать за деревянную обшивку.

Способ 3: производство вагонки с использованием фрезерного стола

На фото показаны фрезы (ножи) – одна из них для формирования шипа, другая для выборки паза

Для изготовления вагонки на фрезерном столе потребуется заранее подготовленная на циркулярной пиле и фуганке строганная доска. Все следующие операции выполняются на фрезерном столе с возможностью жесткой фиксации режущего инструмента и заготовки.

Высота установки для первой и второй фрезы должна быть одинаковой. Погрешности настройки сделают вагонку непригодной для использования.

Выбираем сырьё

Перед тем, как изготовить вагонку в домашних условиях, необходимо закупить сырьё.

Лес на торговых базах делится на категории по степени обработки:

Обрезной. Доска полностью готовая к производству. Все четыре стороны обработаны и не требуется дополнительная обрезка.
Полуобрезной. Обработано три стороны. Четвёртая сторона может иметь кору и неровности.
Необрезной. Зачищены только верхняя и нижняя части. По бокам кара и неровности.
Горбыль. Наиболее дешёвый материал, имеющий всего одну обработанную сторону. Горбыль – это крайняя часть ствола дерева, поэтому подготовительных работ будет больше.

Соотношение цены сырья и времени, затраченного на производство одной панели обратно пропорциональны. То есть, чем меньше очищена заготовка, тем больше времени вы потратите на изготовление панели, но и тем меньше будет её себестоимость.

Важно! Работать с горбылём сложнее всего и более того, из этого сырья вряд ли получится произвести вагонку экстра-класса, так как на нём чаще всего встречаются сучки.

Решили экономить и работать с более дешёвым сырьём? Тогда рекомендуем вам посмотреть изготовление вагонки видео, на котором показан процесс предварительной подготовки леса перед запуском в станок.

Хранение сырья

Как мы уже упоминали выше, дерево очень быстро впитывает влагу и способно деформироваться при высыхании. Исходя из этого, для его хранения необходимо оборудовать специальное место. В первую очередь, в помещении всегда должна быть комнатная температура, не ниже 20 градусов.

В противном случае внутри начнёт образовываться конденсат, который впитается в лес. Второй важный фактор – это относительная влажность воздуха, которая не должна превышать 15 процентов. Добиться таких показателей можно проведением в помещение отопления и оснащение его принудительными вытяжками и вентиляциями.

Вентиляция в данном случае будет служить не только для принудительного притока свежего воздуха, но и для удаления пыли и мелких стружек, которые неизбежно появляются в процессе работы. Стоит отметить, что фабричные станки не нуждаются в удалении стружки, так как изначально оснащаются специальными заборниками, которые полностью забирают пыль и пропускают её через фильтры.

Так же необходимо учесть способ хранения леса. Здесь важно, чтобы доски лежали на основании по всей плоскости. То есть без провисов. Со временем любое дерево проседает и меняет форму, следовательно, и готовая вагонка получится дугообразной, а закрепить такой материал на стену будет очень непросто.

Поэтапный процесс производства

Для описания последовательности процесса производства вагонки мы возьмём самое сложное сырьё – горбыль.

Итак, вот примерная последовательность и время, которое будет затрачено на каждом этапе:

Запускаем заготовку в рейсмус и снимаем кору и верхний слой. Примерно 2 минуты.
Обрезаем края на циркулярной пиле. Около 3 минут.
Запускаем заготовку в наш станок. Примерно 3 минуты.
Шлифуем задиры и неровности. Около 5 минут.

Всё, наша панель готова. Осталось покрыть её защитными составами и можно приступать к монтажу.

Всего на производство одного элемента мы затратили меньше 15 минут, а если в качестве сырья брать обрезной или полуобрезной лес, то время производства сократится до 5-10 минут.

Поливинилхлоридовая вагонка

Вагонка поливинилхлоридовая делается исключительно с помощью особых аппаратов и инструментария. Производство ее невозможно в домашней среде. Для ее изготовления нужно приобрести особые станки с конкретным набором работ.

Изготовление ПВХ-вагонки происходит следующим образом:

в бункер станка загружается сырье (порошок или гранулы ПВХ);
посредством шнеков дозатора сырье передается из бункера в цилиндр;
электронагреватели разогревают цилиндр до нужной температуры, под которой производится полимеризация и пластификация теплого ПВХ;
давление выталкивает образовавшуюся массу в формы;
в калибраторе масса присасывается к форме, там же она охлаждается водой;
посредством механизма происходит вытягивание, а затем обрезка профиля.

В заключении хотелось бы отметить, что вагонка не требует больших финансовых и трудовых затрат для ее производства, а готовый материал сполна оправдывает все затраченное на него время отличного качества продукцией.

Принцип работы станка

Процесс изготовления вагонки включает в себя обработку заготовки с четырех сторон. Прежде всего, доска проходит дисковые пилы, которые создают ровные края. Далее рейсмус калибрует заготовку. Последним этапом является фрезерование, в результате которого формируются фаски и элементы соединения (шип и паз).

В принципе, все эти действия можно выполнять на разных станках, но это неэффективно. Гораздо разумнее использовать один станок, который позволит получить на выходе полностью готовое изделие, к тому же за один проход.

Работа данного станка возможна благодаря одновременной установке нескольких (от 4 до 7) шпинделей на одной столешнице. Регулировкой расстояния между пилами легко обозначить геометрические размеры получаемой доски, меняя фрезы, – гибко настраивать профиль изделия.

На производственных предприятиях используют мощные станки с рабочими поверхностями до 12 м, для изготовления вагонки в домашних условиях можно выбрать портативное устройство. При этом мощности небольшого бытового станка с лихвой хватит для нужд текущего ремонта.

Особенности работы с самодельной вагонкой

Дерево – довольно сложный в обработке материал, он зависим от наличия сучков, направления волокон, степени высушености. При работе стоит принять во внимание:

Обработка досок ведется только по направлению волокон.
Состояние подшипников должно быть идеальным, при малейшем битье они приведут к шероховатости поверхности.
Острые пилы и фрезы.
Точная установка дисков.
Соблюдение правил безопасности при работе со станками.

Готовая самодельная вагонка не ставится вертикально. Для предотвращения изгибов и кручения доски складываются горизонтально и равномерно придавливаются грузом.