Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности выбора долбёжных станков по металлу

Особенности выбора долбёжных станков по металлу

Основное назначение долбёжных станков по металлу заключается в обработке поверхности металлических изделий, к которым невозможно добраться с помощью иного аналогичного оборудования. Рассматриваемые станки представляют класс специальных или узкопрофильных устройств: их используют для создания разнообразных профилей, а суть используемой технологии заключается в выемке металла.

Долбежные станки

Долбежные станки служат для обработки труднодоступных частей металлических заготовок,которые невозможно обработать на другом оборудовании. Предназначение данных станков состоит в получении шлицевых щелей, фасонных профилей, шпоночных пазов, плоских поверхностей, пазов в отверстиях и различных канавок путем изъятия излишка металла с обрабатываемой поверхности при долблении в серийном и индивидуальном производстве.

Описание и принцип работы долбежных станков

Долбежные станки относятся к узкопрофильному оборудованию, которое спроектировано для изготовления разнообразных профилей посредством выемки излишнего материала.

Основной узел – долбежный резец – совершает возвратно — поступательные движения в вертикальной плоскости перпендикулярно рабочей поверхности. Все прочие перемещения совершаются закрепленной на рабочей поверхности деталью,обрабатываемой в данный момент на долбежном станке. Размеры обрабатываемой заготовки ограничиваются параметрами рабочей поверхности станка. Габаритные размеры станка ограничиваются наибольшим ходом долбяка, где закреплен резец, и диаметром рабочей поверхности, роль которой выполняет специальный стол.

Движение резца осуществляется благодаря электрическому, механическому либо гидравлическому приводу. Как правило, механическим приводом оснащают небольшие станки, а гидравлическим – крупногабаритные промышленные агрегаты. Механический привод приходит в движение благодаря вращательной кулисе, подключенной к многоскоростным электродвигателям.

Основные узлы и прочие элементы станка надежно закреплены в чугунной станине. В некоторых моделях долбежных станков регулировка рабочего стола может производиться не только в стандартном режиме, но и под углом в 60 градусов.

Основными техническими характеристиками долбежных станков являются максимальный ход рабочего узла и диаметр рабочего стола. Современными машиностроительными предприятиями выпускаются долбежные станки с диаметром стола от 250 до 1700 миллиметров и ходом рабочего узла в пределах 100 -1700 миллиметров.

Для работы на долбежном станке не требуется наличие специальной подготовки. От оператора лишь требуется владеть знаниями по металлообработке.

Типы станков

Долбежные станки бывают универсальными, выполняющими основной спектр операций, и специальными для изготовления определенных деталей (зубчатых колес, пуансонов).

Долбежные станки условно можно разделить на оборудование промышленного назначения (для серийного производства) и станки для индивидуального и мелкосерийного производства.

Сфера применения

Долбежные станки не являются оборудованием массового применения, однако на предприятиях,специализирующихся на обработке металла, без них не обойтись. Долбежные станки используют для обработки металлических заготовок деталей при индивидуальном, мелкосерийном и промышленном производстве. Их используют на крупных и средних предприятиях машиностроения и станкостроения, в ремонтных мастерских и цехах,специализирующихся на механической обработке металлов, а также при изготовлении различных деталей.

Преимущества долбежных станков

Представленные на нашем сайте модели долбежных станков по приемлемой цене отличаются высокой мощностью,которая так необходима при работе с металлом. Двигатели станков рассчитаны на высокую нагрузку, поэтому они прекрасно справятся с выполнением поставленных перед ними задач. Использование высококачественного долбежного станка позволяет помимо долбления или сверления удалять с обрабатываемой поверхности стружку и мелкую пыль, что значительно упрощает процесс обработки и дальнейшей зачистки.

2 Популярные модели долбежных станков

В современной промышленности широко используется оборудование советского производства, одним из наиболее распространенных из которых является долбежный станок 7A420. Данный агрегат предназначен для металлообработки, он может выполнять такие технические операции как разработка пазов, шлицев и канавок в плоских, фасонных и конических поверхностях.

Долбежный станок по металлу 7А420 имеет следующие технические характеристики:

  • ход долбяка — от 20 до 200 мм;
  • предел двойного хода — 40-163 в мин;
  • диаметр рабочего стола — 50 см;
  • вылет долбяка от станины — 48 см;
  • максимальное усилие резания — 1500 кг;
  • мощность двигателя — 2800 Вт.

Также существует модификация данного агрегата — модель 7430. В отличи от рассмотренного станка, 7430 отличается комплектацией гидравлическим приводом, а не механическим, и увеличенным до 320 ходом долбяка. Аналогом модели 7430 является станок ГД320, в нем также установлен гидропривод, а ход долбяка составляет 120-320 мм.

Агрегаты серии ГД производятся на Гомельском станкостроительном заводе. Наиболее функциональной моделью серии ГД является агрегат ГД-500. Это оборудование ориентированное на мелко и среднесерийное производство, обладающее следующими техническими характеристиками:

  • ход долбяка — от 120 до 500 мм;
  • скорость перемещения долбяка под нагрузкой — 3-38 м/мин;
  • диаметр рабочего стола — 94 см;
  • вылет долбяка от станины — 71 см;
  • максимальное усилие резания — 3500 кг;
  • мощность двигателя — 11000 Вт.

ГД-500 один из наиболее габаритных металлообрабатывающих станков, его размеры составляют 344*276*347 см, а вес — 8.16 тонн.

Среди современного деревообрабатывающего оборудования выделим долбежный станок по дереву Корвет 92. Это агрегат любительского уровня, стоимость которого составляет 60 тыс. рублей. Рабочий стол станка оснащен тисками для быстрой фиксации обрабатываемой заготовки, также предусмотрены две струбцины для крепления габаритных деталей.

Станок долбежный Корвет 92 — технические характеристики:

  • ход долбяка — до 210 мм;
  • размер стола — 40*15 см;
  • ход стола: поперечный — до 145 мм, продольный — до 170 мм.

92-ой корвет оснащен асинхронным двигателем мощностью в 750 Вт, способным выдавать до 1400 об/мин. Агрегат имеет достаточно компактные размеры — 89*48*82 см, вес станка — 94 кг.
к меню ↑

Читать еще:  Токарный станок Metalmaster MML 1830V (MML 180x300V Turner)

2.1 Можно ли сделать долбежный станок своими руками?

Самодельный долбежник можно изготовить на основе ручного фрезера. Такой агрегат будет уступать в плане функциональных возможностей промышленным моделям, однако вы сможете использовать его для нарезки шипов, пазов и профилирования плоскостей либо кромок.

Чтобы сделать долбежный станок своими руками вам потребуется соорудить опорную площадку. Ее размеры нужно выбирать исходя их габаритов деталей, которые вы планируете обрабатывать в дальнейшем. Оптимальным размером будет 350*400 либо 400*400 мм. Площадку можно сделать из куска МДФ либо металла, однако использовать ДВП и ДСП не рекомендуется. Толщина листа должна составлять 10-12 мм.

Далее в центральной части пластины размечаем отверстие под фрезу и поперечные гнезда для фиксирующих инструмент болтов. Отверстие под фрезу должно иметь несколько большие размеры, чем сам инструмент, чтоб сохранялся свободный обзор зоны обрабоки. Сам фрезер нужно фиксировать снизу пластины с помощью болтов, отверстия под которые предусмотрены на опорной подошве инструмента еще с завода.

Простейший долбежный станок из фрезера

В качестве удерживающих площадку направляющих лучше всего использовать деревянные бруски из твердых пород древесины сечением 30*30 см. В случае применения крупногабаритного фрезера имеет смысл взять металлический профиль квадратного сечения либо бруски увеличенного размера — 30*90 мм.

Учитывайте, что при комплектации самодельного станка высокими направляющими вам будет удобнее работать длинной фрезой, которая применяется при выдалбливании глубоких гнезд. Под болты, которыми стягиваются направляющие с пластиной, необходимо подложить резиновые прокладки, исключающие вибрацию в процессе работы.

Устройство данного агрегата не предполагает наличие ограничителя хода фрезы, обустройство которого значительно усложняет конструкцию. Рационально использовать в качестве ограничителя струбцины, устанавливающиеся на обрабатываемую деталь. Технология использования струбцин достаточно простая — нужно сдвинуть фрезер так, чтобы фреза размещалась на краю отверстия, далее струбцина крепится в упор к площадке, после чего фрезер перемещается на противоположную сторону отверстия и устанавливается вторая струбцина.

Профессиональные станки

Наиболее удачными отечественными моделями являются долбёжные станки ГД-200, ГД-320, ГД-500. Они предназначены для мелкосерийного производства деталей из плоских, цилиндрических, конических и фасонных заготовок. Долблением и высверливанием можно получить шлицевые и канавочные углубления, шпоночные пазы в наиболее труднодоступных местах заготовок.

Высота внешней поверхности заготовки соответствует номенклатуре станков – 200, 320 и 500 мм. Размер внутренних обрабатываемых поверхностей не должен превышать 250 мм.

Обратите внимание! Самая современная многофункциональная модель – S315TGI. Она имеет более сложное устройство, нежели агрегаты серии ГД.

В перечень функций данной модели входят операции по дереву и металлу. Собрать такой долбёжный станок несложно своими руками. Дело в том, что в отличие от кустарных, в профессиональных моделях каретка с заготовкой может перемещаться в любом направлении – по горизонтали, по вертикали, по диагонали. Различная оснастка помогает оператору станка производить обработку заготовок по двум контурам – замкнутому и незамкнутому.

По сравнению с другими видами обрабатывающих агрегатов долбёжный может осуществлять движение по прямой линии, в противоположных направлениях.

Долбяк (режущий элемент) с установленным на него резцом движется под углом к вертикальной плоскости. Это позволяет легко обрабатывать поверхности, расположенные под наклоном к оси станка. Так изготавливаются канавки под клиновые шпонки и обрабатываются штампы. Следует отметить, что профессиональные долбёжные станки последнего поколения с успехом применяются в крупносерийном производстве изделий из древесины и металла.

Работу агрегатов обеспечивают асинхронные двигатели. Они способствуют осуществлению сложных и продолжительных обрабатывающих операций. Вращательное движение передаётся напрямую. Это позволяет сохранять высокий КПД и обеспечивать высокую производительность. Запуск осуществляется с помощью магнитных пускателей. Они играют роль предохранителей при возможном непреднамеренном пуске двигателя.

Профессиональные долбежные станки отличаются от более простых моделей довольно массивными габаритами. Их монтаж необходимо производить на станинах или верстаках. Паспорт станка должен содержать его основные характеристики. Механизмы и оборудование профессиональных станков должны комплектоваться сертификатами соответствия и документами на гарантийное обслуживание. Профессиональные модели могут быть оснащены аппаратурой ЧПУ.

Как сделать самостоятельно

Как видно из небольшого обзора, приведенного выше, самый дешевый долбежный станок стоит от 25 000 рублей, что немало. Как быть, если нет возможности и желания отдавать такие деньги? Агрегат можно сделать самостоятельно. Поговорим, что для этого понадобится.

Материалы и навыки

В первую очередь нам понадобится «донор», у которого можно взять электродвигатель. Важно, чтобы он совершал не вращательные, а возвратно-поступательные движения.

Конечно, можно изготовить маятник. Но это сложно и не всякому под силу. Поэтому пойдет по пути наименьшего сопротивления и возьмем готовое решение. На его роль идеально подойдет силовой агрегат от лобзика. Ведь пилка движется вертикально.

Также потребуются:

  • железные хомуты (ими будем крепить силовой агрегат);
  • стальные трубы (будут держать заготовку);
  • металлопрофиль (из него сделаем направляющие);
  • столярный стол (его используем в качестве основания).

Из навыков потребуется умение пользоваться сваркой. Без него, увы, собрать долбежный станок самостоятельно не выйдет.

Процесс работы

Вот что потребуется сделать для создания агрегата:

  1. Нарисовать чертеж. Хотя бы простенький. Он поможет сориентироваться в процессе работы.
  2. Закрепить силовой агрегат. Тут все просто: с помощью хомутов, изготовленных из полосок листового железа, крепим электролобзик (можно прямо в корпусе) на столярный стол. При этом крепление для пилки должно смотреть на противоположную сторону стола.
  3. Смена держателя. Демонтируем у лобзика держатель от пилки, на его место с помощью хомута или сварки крепим другой, для долота.
  4. Крепим профиль к столярному столу. На болты прикручиваем поперечные планки, на них – две продольные.
  5. Варим рамку-держатель. Делаем ее так, чтобы она свободно перемещалась по продольным направляющим на столярном столе. Не забываем про струбцины. Они должны быть и там, где рамка «ездит» по направляющим, и там, где держит заготовку. Струбцины для заготовки крепим на отдельной рамке, а ее монтируем на основную через вертикальные стойки с вином, позволяющим приближать и отдалять дерево от режущей части.
Читать еще:  СР-6-9 Станок деревообрабатывающий рейсмусовыйСхемы, описание, характеристики

В результате получаем аналог заводского станка, но с одним отличием: двигатель закреплен горизонтально.

Какова экономия

Расходы на сборку подобного агрегата будут следующими:

  • недорогой китайский лобзик – около 2 500 рублей;
  • металлопрофиль – 1 500 – 2 000 рублей;
  • дерево для сборки столярного стола – около 1 500 рублей.

Даже с учетом затрат на электроэнергию, струбцины и болты в общей сложности выйдет не более 10 000 рублей. Это дешевле заводской модели больше, чем вдвое.

Самодельные варианты исполнения

Самый дешевый вариант исполнения – самодельная конструкция, которая может быть изготовлена своими руками из подручных средств. Конечно следует учитывать тот момент, что самодельные конструкции обладают меньшей производительностью и надежностью. Однако для решения обыденных задач подойдет и самодельная конструкция.

Достаточно часто самодельный станок имеет деревянный стол, который используется в качестве станины. Многие рекомендуют проводить переделку ручной фрезы. Таким образом можно существенно упростить и ускорить работу. Есть некоторые элементы, которые придется приобрести – электродвигатель и фрезы.

В заключение отметим, что в продаже также можно встретить самодельные варианты исполнения. Они, как правило, имеют более низкую цену, чем промышленные варианты исполнения.

Какие бывают станки

В принципе выбор здесь невелик, подобное оборудование бывает двух типов:

  1. На больших производствах зачастую используются центробежные станки с режущей цепью.
  2. Для более скромных масштабов или работы в домашних условиях мастера применяют долбежное сверло по дереву, функционирующее по аналогу фрезы.

Профессиональное оборудование

Главным элементом центробежного станка является специальная цепь, состоящая из отдельных звеньев соединенных шарнирным способом. Каждое звено имеет остро заточенный фрезерный зуб.

Сама цепь натянута на направляющую планку, в нижней части которой установлен ролик, а верхняя часть планки оборудована звездочкой, которая собственно и приводит в движение механизм.

Схема долбежного станка с цепью.

Устроено такое оборудование относительно просто. На общей станине закреплен подвижный суппорт с электродвигателем и установлен стол с механизмом фиксации, в который и зажимается деталь. При запуске электродвигателя вращение посредством ременной или шестеренчатой передачи подается на звездочку, которая приводит в движение цепь.

При общей схожести принципа действия, существуют станки, на которых рез осуществляется посредством подвижного суппорта, при неподвижном столе. И станки, в которых фрезерная цепь закреплена неподвижно, а стол в свою очередь оборудован роликовыми салазками, приводимыми в движение механической или гидравлической системой.

Станок с подвижным суппортом.

Важно: продольное движение заготовки относительно режущего механизма, в обоих видах станков осуществляется только перемещением стола.

Цепные долбежные станки по дереву, отличаются устойчивостью к нагрузкам и существенным сроком эксплуатации. Но сечение отверстия будет строго соответствовать сечению цепи и чтобы его изменить нужно, менять саму цепь.

Плюс цепь при врезке в массив откалывает края отверстия, делая их не ровными. Но этот дефект присущ только старому оборудованию с нестабильным прижимным механизмом.

Важно: что касается станков, в которых режущим механизмом является долбежное сверло по дереву, то их устройство аналогично стандартным фрезерным станкам для дерева, которые чаще всего и используются в работе.

Фото долбежного станка фрезерного типа.

Рекомендации по выбору оборудования

Промышленное оборудование должно отличаться не только надежностью, но еще и серьезным функциональным наполнением, чтобы в случае частичного перепрофилирования вам не пришлось покупать новый станок.

  • Следует обратить внимание, на какой угол может быть развернута резцовая головка, а также максимально возможный градус наклона салазок . Кроме того, желательно чтобы рабочая зона имела возможность дополнительной комплектации механизмами поворота.
  • Если инструкция содержит указание о возможности долбления в упор, то это говорит о наличии приспособления для работы с габаритными изделиями и серьезной глубины реза .

Профессиональные долбежные сверла по дереву.

  • Особое внимание стоит уделить приводу движения стола или режущей головки . Современное оборудование оснащается только электрическими или гидравлическими приводами. Механические модели использовались раньше и если вам, предлагается станок с таким приводом, то он, либо старый, либо самодельный.
  • Портативное, переносное оборудование для серьезного производства с большой нагрузкой не годится . Такие механизмы не рассчитаны на долбление отверстий глубже 100 мм, они не смогут долго работать в непрерывном режиме, плюс мощность у них оставляет желать лучшего. По сути, главным достоинством здесь является приемлемая цена.

Если коротко сформулировать основной набор факторов, на которые нужно обращать внимание, то он будет выглядеть примерно так:

  1. В первую очередь следует знать разброс габаритов деталей, которые планируется обрабатывать.
  2. Максимальная и минимальная глубина, ширина, а также конфигурация реза.
  3. Пусковая и рабочая мощность оборудования.
  4. Наличие автоматической защиты от перегрузки и возможность работы без обязательного обустройства заземления.
  5. Не последнюю роль играет страна, а также имя производителя. Иногда имеет смысл взять менее функционального европейца, нежели «нафаршированного» китайца.
Читать еще:  Станки для производства древесных пеллет: выбор и важные нюансы

Характеристики долбежных станков.

Из чего состоит приспособление?

И сделанный своими руками, и профессиональный станок имеют одинаковое наполнение, позволяющее устройству функционировать.

Каждый аппарат имеет станину, на которой находятся стол, долбяк, оснащенный острыми зубьями, который является инструментом для работы устройства, кулисный механизм с коробкой, отвечающей за быстроту подачи, а также привод одного из трех типов (может быть гидравлическим, механическим и электрическим).

Сделанный своими руками станок устроен проще, профессиональные же аппараты, гидравлические – они являются более совершенными, и работать своими руками с ними проще.

В механизм такого станка также входит несколько составляющих узлов: он работает благодаря гидравлической системе, системе отвечающей за охлаждение, станины, долбежного резца, коробки подач, стола, системы для управления и оборудование, которое отвечает за работу системы.

Сам гидропривод должен быть вставлен в станину, прибор программирует движение вперед и назад, которые совершаются ползунком.

Этот тип станка служит для создания шпоночных пазов, шлицев и канавок, закрепленных на поверхностях фасонного или плоского типа.

Также его используют, чтобы производить работу с поверхностями плоского или фасонного типа, для создания вырезов и канавок для отверстий, имеющих форму цилиндра или конуса, а так же, чтобы производить долбление с поднутрением под необходимым градусом (но не более 10).

Станок может быть использован, чтобы обрабатывать внешнюю поверхность деталей, не превосходящих высоту 320 мм, а также внутреннего пространства — до 250 мм.

Использовать станок можно для частного или выпуска продукции в небольших масштабах, а также в частных мастерских.

Аппарат оснащен возможностями подачи стола трех видов, что позволяет работать на станке с несколькими поверхностями, используя только один вид установки.

На станке также возможно многостаночное обслуживание, благодаря возможностям стола, запрограммированной системе останова и удаленному управлению.

Аппарат используют, чтобы обрабатывать путем долбления внутренние части плоского и фасонного вида, пазы и канавки разных деталей, а также разновидности штампов, установленных на самом столе, либо закрепляют в специализированных устройствах.

Станок способен обработать поверхность деталей под наклоном без изменения первоначальной позиции детали, благодаря тому, что раму, на которой находится долбяк, можно поворачивать.

Перемещения стола возможно как в ручном, так и в механическом режиме, а благодаря круговой подаче стола, на станке можно обрабатывать зубчатые колеса или детали круглой формы.

Читать также: Как соединить utp кабель

Подача проходит в стол сквозь подвижный цилиндр, присоединенный к гидропередаче.

У станины есть три варианта, как может двигаться подача: круговое, продольное и поперечное – благодаря им стол можно перемещать сразу по трем разным направлениям: вертикально, горизонтально или по кругу.

Обычный или сделанный своими руками аппарат имеет только две плоскости, по которым происходит движение подачи, поэтому преимущества гидравлического устройства очевидны: работать с ним проще и качество деталей будет выше.

Делаем долбежный станок своими руками

Чтобы изготовить своими руками самодельный долбежный станок, как минимум, необходим его чертеж. Любое подобное оборудование, по сути, является вертикально-строгальным станком с ручным приводом. Все конструктивные элементы такого станка размещаются на массивном основании (350х350х20 мм), которое одновременно является и его рабочим столом.

На основании такого самодельного станка фиксируется стойка, изготовленная из стального стержня диаметром 40 мм и высотой 450–500 мм. По всей высоте стойки прорезан продольный паз, а на одном из его концов выполнена проточка, которая необходима для его соединения с фланцем. Такой фланец, который представляет собой массивную шайбу с одним центральным отверстием и тремя крепежными, расположенными по его окружности, необходим для обеспечения надежного крепления стойки к основанию. Стойка вставляется во фланец своим проточенным концом и надежно фиксируется в нем при помощи сварного соединения, а сам фланец крепится к основанию станка при помощи резьбового соединения.

Чертежи ручного долбежного станка, с помощью которого можно прорезать шлицы и пазы:

Самодельный долбежный станок

На консоль насаживаются державка и консоль, между которыми устанавливается пружина сжатия. Достаточно сложным устройством является консоль, конструкция которой состоит из двух полых цилиндров: оправочного и стоечного, при помощи сварки соединенных перемычкой (квадратная труба сечением 60х60х2,5). В каждом из цилиндров делается отверстие с резьбой М12, которые необходимы для фиксирующего винта, удерживающего консоль от проворачивания (в стоечном цилиндре) и для установки стопорного винта в оправочном цилиндре. С двух противоположных сторон стоечного цилиндра необходимо приварить оси для рычагов подачи инструмента, которые изготавливаются из полушпилек или винтов с резьбой М12.

Сами рычаги и тяги такого самодельного долбежного станка изготавливаются из стальной полосы с размерами 30х8 мм. Скрепленные между собой шарнирно болтами-осями, рычаги и тяги надеваются на оси оправочного цилиндра и державки.

Следует сразу отметить, что на долбежном станке, изготовленном своими руками, за один проход можно осуществлять обработку детали из металла на глубину 0,2–0,3 мм.

Отдельно стоит рассказать о суппорте такого станка, который внешне напоминает машинные тиски. Заготовки из металла, которые предстоит обрабатывать, крепятся в трехкулачковом токарном патроне, смонтированном на верхней подвижной площадке суппорта. С помощью такого суппорта, который надежен и прост в эксплуатации, обеспечивается подача заготовки по отношению к режущему инструменту на глубину обработки.

Пример еще одной самоделки, сделанной собственными силами:

На видео ниже представлен вариант самодельного долбежного станка с электроприводом:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector