Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гибочные станки

Гибочные станки

Гибочные станки для арматуры, проволоки, листового металла и труб предлагает компания «КИТ-КОМПЛЕКТ». На нашем сайте представлены не только технические характеристики, но и видео гибочных станков и фото готовых изделий, что позволит лучше понять процесс производства. Если Вы не нашли нужного оборудования на сайте, пришлите ТЗ на почту info@m-w-l.ru, мы подберем станок под Ваши задачи.

Правила для ручной гибки

Выполняя ручные работы по гибке проволоки своими руками, следует придерживаться определенных правил безопасности, которые смогут защитить ваши руки от возможных травм:

  • Перед началом работ желательно надеть на руки перчатки из толстой плотной ткани;
  • Материалы следует хорошо закреплять, чтобы они не выскочили из тисков во время их загиба;
  • Все станки и инструменты для ручной работы должны быть исправны;
  • Не кладите тяжелые предметы на край стола (например, задев плоскогубцы, вы можете уронить их себе на ногу и получить ощутимый ушиб, а то и травму пальцев);
  • Проводя одной рукой работы с проволокой, другую старайтесь держать подальше от места сгиба (плоскогубцы могут сорваться и поранить руку).

Правила безопасности защитят ваши руки, но сам процесс гибки своими руками все же является довольно сложным и трудоемким. Гнуть изделия вручную можно только в том случае, если бы обладаете определенным опытом и знаниями.

Гнуть проволоку в больших объемах помогает специальное оборудование. Давайте изучим его более подробно.

Сортогибочные станки

Сортогибочные станки (рис. 3) предназначены для проведения гибочных операций с сортовыми прокатами.

Рисунок 3. Сортогибочный станок для работы с полосой.

Применяются при работе с цветными и черными металлами, реже — с пластиками. Основными профилями, с которыми способен работать сортогибочный станок, являются следующие:

  • катанка;
  • полоса;
  • пруток круглого, квадратного или шестигранного сечения;
  • арматура.

Сегодня в отдельную категорию стали выделять станки для производства гибочных операций с арматурой. Это связано с тем, что арматура, по сравнению с сортовыми материалами других сечений, является наиболее распространенным типом проката. Каждая стройплощадка имеет в наличии подобный станок. Гибочные станки для работы с арматурой отличаются возможностью создания закруглений малых диаметров.

Станок для производства колючей проволоки

Описание станка для производства одноосновной колючей проволоки AKM1

Представленный станок обладает простотой в эксплуатации и высокой эргономичностью в силу небольших габаритов. С учетом того что конструкцию можно установить в небольшое помещение или гараж, AKM1 станет отличным выбором для начала массового производства колючей проволоки на старте развития малого бизнеса. Работа со станком экономически выгодна, так как в процессе работы с ним нет необходимости в использовании больших запасов сырья и дополнительной техники для транспортировки мотков проволоки. Станок обладает высокой производительностью, которая составляет 120 шипов в минуту, благодаря чему позволит производить большие объемы проволоки в кротчайшие сроки. Также стоит отметить высокую энергоэффективность АKM1 – расход энергии составляет всего 2.2 кВт. Представленная модель пользуется широкой популярностью для производства колючей проволоки с целью продажи в рамках малого бизнеса, так как ее стальной корпус не подвержен быстрому износу и в сочетании с высокой производительностью позволит производить большие объемы продукции на протяжении многих лет без поломок и вынужденных затрат ремонт.

Читать еще:  Станок сверлильный Энкор Корвет-45 с тисками, Москва



Гибочный станок для арматуры своими руками

Если вы будете проходить мимо какой-нибудь стройки с бетонными конструкциями, обратите внимание на оборудование этой стройки. Там обязательно будет присутствовать ручной или механический гибочный станок для арматуры.

Хрупкий по своей природе бетон без арматуры никак не обойдется, это самое простое и эффективное средство укрепления любых строительных элементов, выполненных из бетона. По строительным стандартам все угловые бетонные конструкции должны быть сделаны не просто с гнутьем, а с перехлестом в каждую сторону не меньше, чем на 0,8 метра.

Схема станка для гибки.

Принцип работы любого гибочного аппарата для арматурных прутьев абсолютно одинаковый: прут фиксируется между двумя роликами, а затем сгибается под углом с помощью третьего ролика. Радиус изгиба может требоваться разный, он регулируется упорным валом. Это касается ручного варианта станка.

Главный элемент гибочного станка с механическим приводом – это диск с «пальцами», который вращается и закручивает прут, закрепленный между пальцами. Работать на таком приспособлении приятно: уложить аккуратненько в зазор между пальцами пруток и начать вращать диск. Прут начинает изгибаться вокруг центральной точки.

На рынке предлагается аппараты для гибки арматуры разного типа, на любой вкус и кошелек. Они просты и доступны. Но арматуру можно гнуть и с помощью элементарного трубогиба, который легко сделать самостоятельно.

Гибочный станок для арматуры своими руками ограничен единственным фактором: диаметр прутка не должен превышать 10 – 14 мм. Высокая производительность также не про самодельный станок, об этом нужно помнить.

Основа станка – станина из стали с приваренными штырем или уголком. Второй элемент – поворотный диск или платформа с рычагом и штырями для гибки. Лучше всего все элементы расположить на массивной плите, чем она массивнее, тем устойчивее будет станок и тем больший диаметр прутков можно будет обрабатывать.

Самодельный станок для гибки арматуры – великолепный способ сэкономить время и деньги во время строительных работ.

Работа с проволокой в домашних условиях

Существует несколько способов, благодаря которым ручная гибка проволоки своими руками становиться достаточно простым процессом. Если речь идет о мягком пластичном материале, то проблем в работе не возникает никаких. Такая проволока легко гнется голыми руками, поэтому придать ей нужную конфигурацию очень просто.

Читать еще:  Способы регулировки оборотов вращения асинхронных двигателей

Если же речь заходит о работе со стальной, достаточно жесткой проволоки или материалом большого диаметра, то приходится применять простейшие инструменты, приспособления и шаблоны, которые позволяют придать изделию необходимый вид:

  • Круглогубцы позволяют выполнить изгиб проволоки на маленький радиус.
  • При помощи плоскогубцев удобно удерживать заготовку, с их помощью можно гнуть проволоку под различным углом.
  • Резка материала осуществляется при бокорезов (острогубцев, кусачек).
  • Самым универсальным инструментом считаются универсальные плоскогубцы — пассатижи.

В зависимости от требуемой конфигурации изделия можно применять оправки (шаблоны) различной формы. Так обычный прямоугольный хомут можно сделать, зажав один край материала в слесарных тисах, после чего выполнить необходимый изгиб при помощи обычного молотка.

Сложные формы требуют применения более совершенного оборудования.

Способы гибки проволоки

Технологически гибка тонколистового металла и проволоки во многом сходны. В процессе выполнения работ материал претерпевает пластическую деформацию, при этом одна его сторона сжимается, а другая растягивается.

На практике применяют следующие способы обработки:

  • Гибка проволоки из бухты. По этой технологии сбухтованный материал разматывается и подается в роликовый двухплоскостной правильный станок, который делает проволоку ровной. Дальше материал попадает на гибочное оборудование, где ему придается требуемая форма, после чего происходит обрезка.
  • В случаях, когда необходимо выполнить обработку торцов проволоки до придания ей необходимой формы, выполняют гибку проволоки нарезанной на мерные прутки. Оборудование для гибки проволоки по такому методу отличается более простой конструкцией.

Основные способы деформации проволоки можно условно разделить на следующие группы:

  • Обкатка проволоки. Простейшее оборудование для этого процесса состоит из неподвижного шаблона, имеющего определенный радиус закругления (более сложные шаблоны могут иметь несколько различных радиусов). Деформация проволоки выполняется путем обкатки материала вокруг шаблона прижимным роликом. Данная технология широко используется при производстве изделий с небольшим радиусом изгиба (примерно равным диаметру проволоки).
  • Проталкивание проволоки. Станок для гибки проволоки по данной технологии похож на 3-х валковое оборудование профилегибочных и пружинонавивочных станков. Материал проталкивается специальным приводом в рабочую зону, в которой он поочередно прижимается роликом к различным валкам, благодаря чему существует возможность менять параметры изгиба, осуществлять переход с одного радиуса на другой. Благодаря такому оснащению можно получать изделия сложной конфигурации с большим радиусом изгиба.
  • Для выравнивания проволоки используют рихтовочное оборудование. Такой агрегат может состоять из вращающейся правильной рамки или двухплоскостного правильного блока. Считается, что вращающаяся рамка ровняет проволоку более точно.

Полезное видео

Посмотрите видео, где человек показывает, как собрать несложную конструкцию арматурогиба для сгибания прутков и квадрата:

Читать еще:  Дровокол в форме конуса: конструкция, виды и изготовление

На втором видео обзор механизма для гибки проволоки и завивки крючков:

Заключение

Что используют для гибки проволоки подробно рассказано в статье. Для работы с этим материалом можно использовать как простые инструменты, так и сложные установки позволяющие выполнять большое количество операций в минуту.

При ограниченном бюджете можно самостоятельно изготовить механическое устройство, которое не будет уступать по качеству заводским изделиям.

Оборудование для гибки труб

По принципу действия гибочные станки для труб подразделяются аналогично листовым вариантам. Между собой они также отличаются способом изгиба. От этого фактора зависит конструкция приспособления и его производительность. Различают три категории профелегибов.

  1. Агрегат, работающий способом выдавливания. В этом случае геометрия профильной трубы видоизменяется при помощи деформирующего роликового механизма, выступающего в качестве пуансона. Матрица на таком оборудовании не предусмотрена, ее роль играет пара прочных опор, монтируемых с противоположных сторон изгиба. Такими элементами служат поворотные башмаки или ролики. Так как усилие нарастает постепенно с обеспечением постоянного перпендикулярного отношения к заготовке, метод позволяет получить хороший итоговый результат. Способ уместен для выполнения работ в малом объеме.
  2. Второй вариант – прессование. Для трансформации изделия применяется принцип слесарных тисов. Кусок трубы помещают между матрицей и пуансоном. Их профили должны в точности повторять геометрию обрабатываемой детали для получения качественного изгиба. Кроме того, необходимо учитывать остаточную деформацию металла. Такой гибочный станок подходит для эксплуатации в домашних условиях, когда не требуется высокий показатель точности.
  3. Третий способ заключается в прокатке труб. Он универсален как для тонкостенных, так и для толстостенных изделий. Нужную конфигурацию получают посредством протягивания детали между одним вращающимся и двумя опорными роликами.

Эксплуатация

Станки для гибки металла необходимо эксплуатировать с учётом следующих правил:

  • допускается гнуть заготовки, которые соответствуют техническим требованиям, заявленным производителем конкретной модели оборудования;
  • перед проведением работ нужно выполнить осмотр механизмов на наличие смазки, удалить посторонние предметы с рабочей поверхности, убедиться в надёжности креплений, настроить оборудование;
  • гибку нужно выполнять в плотной спецодежде, использовать индивидуальные защитные средства от повреждений открытых участков тела;
  • важно своевременно проводить техосмотры, обслуживания, ремонты;
  • станки обязательно должны быть оборудованы приёмными устройствами со специальными заграждениями;
  • всегда следует проверять работу предохранительных устройств;
  • при установке заготовки прижимающая балка должна надёжно фиксироваться в верхнем положении;
  • при работе запрещается выполнять смазку движущихся механических частей;
  • детали следует плотно закреплять без зазоров, перекосов;
  • в помещении следует поддерживать оптимальные условия по температуре, уровню влажности;
  • на обрабатываемых деталях должны отсутствовать кромки, стружка, неровные части;
  • после окончания работ рекомендуется смазывать ответственные механизмы.

На гибочном оборудовании можно изготавливать металлический профиль с низкими затратами, по сравнению с прессовым.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector