Вибростол своими руками

Вибростол своими руками. Полиуретан для форм и смеси без пузырьков!

При производстве формовочных матриц, бетонных блоков, тротуарной плитки, брусчатки, искусственного камня, лепнины, предметов декора и прочих изделий из бетона и гипса используется целый спектр разнообразных приборов и устройств. Одним из подобных является вибростол — специальная установка, благодаря которой можно уплотнить смесь в форме и дегазировать полиуретан для форм или иной компаунд, а также бетонную или гипсовую смесь, что послужит улучшению структуры материала и положительно скажется на готовом изделии. В данной статье речь пойдёт о том, как изготовить вибростол своими руками.

Хотелось бы ознакомить вас с принципом работы вибростола.

Данное техническое устройство состоит из следующих элементов: Опорная стойка и рама, рабочая поверхность (собственно, сам стол, который крепится к основанию конструкции на пружины, где происходит работа), механический электровибратор, либо другой прибор, обеспечивающий вибрацию и устройство запуска вибростола.

Вибростол со столешницей на пружинах функционирует по следующему принципу: ножки – основания стола прикрепляются к полу, на поверхность конструкции укладывается опалубка, в которую заливается полиуретан для форм, либо матрица из любого формовочного материала, которая далее заполняется необходимым для изделия раствором (бетон, гипс), затем происходит запуск вибрационного двигателя на необходимый промежуток времени.

Процесс изготовления вибростола

В первую очередь подбирается подходящий мотор. Можно использовать мотор от стиральной машинки или другой асинхронный двигатель на 220 В. Его основная особенность – закрепленный на валу узел (эксцентрик), вращающийся со смещением относительно центра масс. За счет смещения обеспечивается наличие необходимой для уплотнения вибрации.

Обычный мотор, превращается в вибромотор, с помощью насаживания на вал двигателя шайбы из металла (эксцентрика). В ней делается отверстие и нарезается резьба на 8. В резьбу вкручивается болт и фиксируется в шайбе с помощью контрольной гайки. Настройка уровня вибрации осуществляется путем вкручивания/выкручивания болта.

Если нет подходящего мотора под рукой или точного понимания того, каким он должен быть – можно его приобрести в магазине. Один из подходящих вариантов – вибратор ИВ-99 Е 220 В. Он будет стоить около 6 тыс. рублей.

Для управления амплитудой подаваемых вибраций, дополнительно устанавливается потенциометр переменного тока. Управление силой вибрации происходит путем изменения уровня подаваемого напряжения мотору. Это позволит настраивать работу вибростола в соответствии с видом смеси и размерами форм.

Перед началом изготовления установки нужно найти чертежи или нарисовать самостоятельно. Подробный чертеж будет рассмотрен немного далее. Работа должна быть выполнена в полном соответствии ему.

Чтобы сделать вибростол своими руками, нужно подготовить следующие материалы:

• Лист металла (будущая рабочая поверхность).
• Вибратор для вибростола.
• Пластины из металла.
• Пружины.
• Металлический уголок.
• Металлические трубы.
• Сварочный аппарат.
• Болты для закрепления двигателя.
• Дрель.
• Болгарка.
• Шайба из металла.

Основные моменты изготовления вибростола:

1. Выбор материала основания. Подходит уголок или швеллер. Размеры основания зависят от индивидуальных потребностей. Стандартный размер: 70х70 см. При планировке площади рабочего пространства нужно также учитывать мощность двигателя.
2. Изготовление опор. В качестве опор могут быть использованы трубы из металла. Они крепятся к основанию с помощью сварки. К ножкам привариваются металлические пластины. Если стол будет расположен на одном месте – пластины заливаются раствором, обеспечивая максимальную фиксацию вибростола на поверхности пола. В случае необходимости перемещения – пластины могут крепиться к полу с помощью болтов или другим образом. Высота стола должна обеспечивать максимальное удобство во время работы и мотор не следует размещать сразу над землей (лучше немного приподнять).
3. Выбор пружин. Они нужны для обеспечения вибрации рабочей поверхности. Подойдут пружины от машины или мопеда, разрезанные наполовину. Пружины должны иметь широкий виток – обеспечит максимальный уровень вибрации. Их крепят к основанию и столешнице с помощью сварки.

1. Установка двигателя. Для установки двигателя приваривают угольник к основанию поперек вибростола. Основное требование при монтаже вибратора – максимальная фиксация. Если пренебречь этим правилом – двигатель будет подвержен вибрации, что негативно скажется на сроке его службы.
2. Изготовление столешницы. Размер рабочей поверхности определяется исключительно индивидуальными потребностями или наличием подходящего материала: лист металла с толщиной 8 мм, или больше. Если использовать поверхность меньшей толщины – она деформируется в процессе работы. По краям столешницы привариваются бортики, препятствующие смещению форм с раствором с рабочей поверхности и их падению на пол.

Каркас для стола с ременной передачей

В этой конструкции основная сложность заключается в соосном расположении подающего шкива двигателя и шкива эксцентрика, приваренного к нижней части стола. Для этого в креплении для двигателя на опорной раме необходимо предусмотреть возможность регулирования его положения.

Вначале вырезают прямоугольную столешню, к которой по центру приваривают крепежные уголки для монтажа эксцентрика. Важно, чтобы вал эксцентрика после монтажа располагался параллельно длинной стороне столешни.

Каркас представляет собой четыре стойки с двумя ярусами обвязки.

Каркас опорной рамы

Для изготовления каркаса тумбы используют уголок или трубу. С уголком работать проще и быстрее. Вертикальные стойки делают стандартного размера (80 см), при котором высота стола будет удобной для работы.

Между нижними уголками обвязки длинной стороны наваривают два уголка, к которым будет крепиться двигатель. Место расположения крепежных уголков определяют измерением. Вначале определяют, в каком месте должен находиться шкив двигателя в соответствии с установленным эксцентриком. Потом замеряют расстояние между шкивом двигателя и крепежными отверстиями. Для точной регулировки положения двигателя в уголках делают длинные пазы.

Видео вибростола своими руками:

Каждый хозяин частного дома, который самостоятельно занимается его строительством и облагораживанием прилегающей территории при помощи тротуарной плитки, имеет в хозяйстве вибростол, изготовленный собственноручно

Изготовление элементов конструкции

Основой вибростола, которая несет весовую нагрузку от всех остальных элементов и изготавливаемой плитки является стальная опорная рама. Четыре ножки для нее можно изготовить из профильных или круглых труб, соединяя их между собой металлическими перемычками при помощи сварки. Рекомендуемый диаметр ножек: 45-57 мм или профильное сечение 45х45 мм.

Высота рамы должна быть в пределах 700-800 мм, тогда рабочая высота вибрационного стола для тротуарной плитки окажется на уровне примерно 950 мм, что позволит быстро и удобно размещать формы, а потом их снимать. Под опорные ножки необходимо приварить металлические пластины для лучшей устойчивости конструкции. Если станок будет установлен стационарно, с бетонированием опор, то подпятники в этом случае не обязательны.

Пружины и пазы для них.

В верхней части рамы вибростола нужно приварить металлические стаканы для размещения в них компенсационных пружин. Диаметр стаканов определяется в зависимости от диаметра устанавливаемых пружин. Они должны свободно входить вовнутрь, но и не болтаться при наличии слишком свободных зазоров. После изготовления раму рекомендуется очистить от сварочной окалины, ржавчины, грязи, а затем загрунтовать и покрасить.

Описание процесса

Любое дело всегда стоит начинать с подготовки необходимых материалов и инструментов. Сборка вибростола собственными руками не является в этом вопросе исключением, так что приступим:

Этап №1: подготавливаем всё необходимое

Вам понадобится определённый набор материалов:

Электрический вибратор для вибростола

И без инструментов также не обойтись:

Сварочный аппарат для соединения металлических деталей

Помимо вышеперечисленного вам, конечно же, нужны ещё и чертежи вибростола, которые в изобилии можно найти в интернете. Именно по наиболее понравившейся вам схеме и будут выполняться дальнейшие сборочные работы.

Пример подходящего чертежа для изготовления вибростола

Этап №2: сборка рамы основания

Теперь переходим непосредственно к изготовлению вибростола.

И начнём со сборки рамы основания:

1. Разрезаем уголок с помощью «болгарки» на четыре части в соответствии с данными на чертёжной схеме. Чаще всего это отрезки по 700 мм, но в зависимости от объёма ваших запланированных работ вы можете выбрать любые иные размеры. То есть, чем больше вам нужно произвести, например, плитки, тем габаритнее должен быть станок;

Резка уголка с помощью машины шлифовальной угловой

Обязательно наденьте перед резкой защитные очки, иначе вы рискуете получить в глаз окалину.

Если же у вас нет сварочного аппарата или вы не умеете им пользоваться, то в качестве альтернативы можно соединить отрезки болтами, предварительно просверлив их в нужных местах. Такая конструкция получится разборной, но менее жёсткой.

Этап №3: монтаж ножек

Как сделать ножки?

Для этого поступаем следующим образом:

1. Берём профильные трубы или трубу, смотря какой она длины, и разрезаем её опять-таки при помощи «болгарки» на четыре абсолютно равные части. Очень важно, чтобы все опоры имели одинаковую высоту, так как малейший уклон в одну из сторон приведёт к выливанию бетонной смеси из формы во время работы вибростола.

Кроме этого ещё нужно обратить внимание на то, чтобы:

• Вибродвигатель, который будет крепиться к столешнице, не касался земли;
• Оператор станка не наклонялся в процессе его эксплуатации, а мог выполнять все операции в максимально удобном для него положении;

1. Получившиеся отрезки привариваем к углам изготовленной ранее рамы;
2. Теперь необходимо решить вопрос стабилизации конструкции.

Тут можно пойти двумя дорогами:

• Выкопать под ножки небольшие ямы, установить их туда и забетонировать. Идеальная устойчивость в этом случае гарантирована, но и станок получится стационарным. Если вы планируете вести работы исключительно на своём загородном участке, то это наилучший вариант;

Забетонированная ножка обладает наивысшей устойчивостью

• Приварить к краям опор круглые или прямоугольные куски металла, увеличивающие их площадь соприкосновения с землёй. В этом случае тогда ещё неплохо бы внизу дополнительно соединить ножки между собой перекладинами из остатков уголка. Конструкция получится не столь неподвижной, как в предыдущем варианте, но зато будет обладать мобильностью;

Ножки данного вибростола снабжены специальными «подошвами» и скреплены дополнительными перекладинами

Этап №4: сборка столешницы

Это самый ответственный этап, на котором необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

1. Подготавливаем пружины. Я специально не вписал их в материалы, так как хотел отдельно дать по ним дополнительные рекомендации. Ведь большинство хозяев будут озадачены вопросом, где их взять. Так вот, наилучший вариант – это пойти на авторынок и купить там мопедные пружины или пружины от автомобильных амортизаторов;

Пружины для мопеда вполне подойдут и для ваших целей

1. Разрезаем их пополам и закрепляем на каждом углу рамы основания. Если же она имеет вид вытянутого прямоугольника, то по одной пружине нужно зафиксировать ещё и посередине больших сторон.

Осуществляется задуманное одним из трёх способов:

• Привариваются обоими концами к основанию и к столешнице;
• Привариваются одним концом к основанию, а на столешнице устанавливаются специальные стаканы, в которые они вставляются на треть своей длины;
• Привариваются одним концом к столешнице, а на основание устанавливаются специальные стаканы, в которые они вставляются на треть своей длины;

Приваренный стальной стакан под пружину

Вместо стаканов можно приварить штыри. В таком случае пружины будут не вставляться, а надеваться на них, что также подходит для нормальной работы вибростола.

Для столешницы лучше выбирать стальной лист с бортиками. Это предотвратит соскальзывание форм с её поверхности в будущем.

Детали конструкции, чертежи, материалы и порядок изготовления

Каждый вибростанок для производства блоков имеет примерно одинаковую конструкцию, детали которой лишь немногим отличаются в персональных модификациях. Перед тем, как сделать вибростол своими руками, надо определиться с его размерами. Чертежи подходящей конструкции обычно найти проблематично – лучше взять общую схему или этот рисунок и подогнать ее под свои нужды.

Основные узлы и требуемые для них материалы следующие:

Станина

Представляет собой четыре вертикальные опоры, соединённые сверху и при необходимости усиленные перемычками в нижней части. Должна быть достаточно тяжелой, чтобы удерживать на себе всю конструкцию, плюс, вес формочек с бетоном. Заводской или самодельный вибростанок чаще всего изготавливается из уголков с толщиной металла 5-10 мм.

Столешница

Это идеально ровная поверхность с загнутыми вверх краями, чтобы формы с бетоном не выскакивали из нее во время работы. В зависимости от того, для блоков какого размера и веса нужен вибростол, выбирается толщина столешницы и материал из которого она будет изготовлена. Чаще всего для неё выбирают лист железа толщиной от 3 мм. Если работа планируется с тяжелыми плитками большой формы, то по периметру и во внутренней части столешница может быть усилена металлическими уголками. В зависимости от выбранной конструкции, к столешнице может быть прикреплен вибродвигатель.

Пружины

Обеспечивают необходимую амплитуду движений столешницы относительно неподвижной станины. При правильном расчете массы столешницы, не нуждаются в каком-либо закреплении – просто устанавливаются в специально закрепленные для них стаканы. Хорошие вибростанки получаются если в конструкции использовать пружины от мопедных рессор. Длина подбирается таким образом, чтобы столешница могла вибрировать, но при этом не раскачиваться из стороны в сторону.

Стаканы для фиксации пружин

Выполняются из обрезков металлической трубы размерами немногим большими, чем диаметр пружин. Если внутренний размер подобрать маленький, то пружины будут тяжело сниматься, к примеру, для замены столешницы на расформовочную. При слишком большом диаметре, столешница будет сильно «играть» под воздействием вибрации и весом строительных блоков и может просто слететь со станины. Также хороший результат получается если стаканы находятся внутри пружин.

Вибростол без пружин

Вместо стальных пружин без ущерба для качества конструкции возможно использование веревок, цепей или плотных жгутов. В таком случае столешница делается несколько шире станины и крепится к ней ременным амортизатором. Для этого вместо стаканов к углам поверхности столешницы привариваются направляющие, соединенные ремнями со станиной, как показано на схеме.

Вибро-блок

В зависимости от выбранной конструкции вибростола может состоять из одного или двух элементов.

• Если в наличии есть вибродвигатель заводского изготовления, то он устанавливается непосредственно на поверхность столешницы. Такой двигатель имеет специфическую конструкцию – с обеих сторон на его вал насажены эксцентрики. Они сделаны в виде двух полукругов, которые могут смещаться относительно друг друга, чем можно регулировать силу вибрации. Заводской вибродвигатель специально сконструирован для работы в условиях постоянной вибрации, поэтому размещение на столешнице ему не опасно.

Как изготовить свой станок и пример его работы на видео:

• Когда двигатель подбирается обыкновенный, например, со стиральной машинки, то его надо модернизировать с помощью самостоятельно изготовленных эксцентриков, для чего к валу привариваются болты, а силу вибрации можно регулировать, гайками закручивая их ближе или дальше от центра. Если двигатель планируется использовать еще и в другом месте, то лучше закрепить эксцентрик на валу хомутовым соединением. Минус такого решения в том, что в этом случае двигатель постоянно подвергается воздействию вибрации и есть риск его преждевременного выхода из строя.
• Использования отдельного эксцентрика. В этом случае также применяется стандартный электродвигатель, но крепится он на станине. К поверхности вибростола крепится вал со смещенным центром тяжести, соединенный с двигателем ременной передачей. Это решение защищает двигатель от вибрации, но требует тщательной калибровки эксцентриков, что зачастую делается методом подбора.

Все эти конструкции позволяют получить приемлемый результат работы устройства – выбор между ними производится исходя из того, какой нужный материал есть в наличии. Мощность двигателя у заводских вибростолов находится в диапазоне 0,75-2,2 кВт. Для самодельного подбирается экспериментальным путем. Следующая схема это примерные чертежи самодельного вибростола, на которые можно ориентироваться при изготовлении.

Порядок работы

Для работы потребуются:
• сварочный аппарат с мощностью, позволяющей сваривать металл толщиной 4 мм;
• электроды Ø 3 мм (для полуавтоматов — сварочная проволока Ø 0,8)
• болгарка;
• дрель;
• болты и гайки;
• рулетка.

Сборка основания

Работа начинается со сварки каркаса. Он изготавливается из металлического швеллера или уголка. Чтобы конструкция получилась достаточно жесткой и прочной, используйте уголки толщиной 1,5 мм и размером полки от 30 мм.

К каркасу привариваются четыре ножки, выполненные из трубы любого профиля (размеры квадратного сечения — 44х44х1,5 мм; диаметр круглого сечения — 2″, толщина — 1.5 мм).

Высота вибростола для изготовления тротуарной плитки подбирается индивидуально, в зависимости от предпочтений работающего. Для человека среднего роста (175 см) рекомендованная высота столешницы — 90 мм.

При необходимости высота стола может быть уменьшена до 60 мм. Это облегчает заливку бетона и снятие форм. Но следите, чтобы двигатель не касался пола.
Ножки должны быть одинакового размера, иначе крышка стола наклоняется и раствор при вибрации вытекает.

Для повышения прочности между ножек желательно приварить перекладины или распорки. Для них достаточно уголка с размерами 20х20х1,5 мм.

Важно: для устойчивости вибростола под ножки необходимо наварить «подошвы» — стальные пластины размером 55х55х1,5 мм, которые крепятся к полу болтами. Если вы не планируете передвигать вибростол, то забетонируйте ножки.

По углам каркаса привариваются штыри или болты М14х40, предназначенные для крепления амортизаторов. На них надевается резиновый шланг, фиксирующий и уплотняющий соединение.

Сбоку приваривается стальной лист для монтажа розетки и выключателя.

Сборка столешницы

Для рабочей поверхности желательно использовать стальной лист толщиной 8–10 мм. С обратной стороны столешницы приваривается рама, выполненная из трубы квадратного профиля с размерами сечения 40х40 мм. К рамке привариваются гайки для крепления амортизаторов.

Крышка стола должна иметь бортики, препятствующие сползанию форм во время работы вибростола.

К середине столешницы с обратной стороны приваривается швеллер, к которому прикрепляют вибратор.

Крышка стола должна быть гладкая. Впадины и выпуклости снижают качество поверхности плитки. Чтобы бетон равномерно распределялся по формам, при установке столешницы тщательно выставляйте уровень.

Амортизаторы

Амортизаторы передают на столешницу колебания, возникающие при работе двигателя. В качестве амортизаторов используются стальные пружины. Хорошо подходят пружины от мопеда, разрезанные на две части, от клапанов или амортизаторов автомобильного двигателя. Амортизаторы располагаются в каждом углу столешницы и по центру длинных сторон.

На раме станины привариваются болты или металлические штыри. Для надежности соединения на них надевается резиновый шланг — на высоте болтов амортизаторы стоят жестко, пружинит только верхняя часть соединения.

Высота крепежа составляет 1/3 от длины пружин. Амортизаторы привариваются к столешнице. Вместо болтов можно использовать металлические стаканы. В этом случае пружины вставляются внутрь.

Допускается и полностью неразъемное соединение: амортизаторы приварены одним концом к раме, а вторым — к рабочей поверхности.

Вибратор

Электродвигатель с дебалансом жестко закрепляется на столешнице. Для этого к обратной стороне рабочей поверхности приваривается швеллер, делаются четыре отверстия под болты. Крепится вибратор болтами через шайбы и граверы.

Мы рекомендуем использовать площадочные вибраторы ИВ-98 и ИВ-99. Это популярные модели, которые всегда имеются в продаже. При необходимости электродвигатель легко можно будет заменить. Для домашнего использования подойдет модель на 220 В.

Важно: при использовании моделей ИВ-98 или ИВ-99 амплитуда колебаний достаточно сильная, поэтому толщина столешницы — не менее 10 мм. В противном случае, необходимо утяжеление конструкции бетонными балластами.

В качестве вибратора можно использовать и бытовые электродвигатели (например, от стиральной машины) с самодельным эксцентриком. Они обладают меньшей мощностью, но выдерживают всего 20–30 циклов запуска.

Виды и типы вибростолов для производства плитки

Различают следующие группы конструкций:

• электрические;
• гидравлические самодельные вибростолы.

Принцип действия в обоих случаях одинаковый: источник вибрационных волн (двигатель) передает колебания площадке, установленной на опорах. Разница заключается в конструкции: при сборке электрического вибростола необходимо предусмотреть возможность установки рабочей площадки на прочные рессоры. Если будет использоваться гидравлический пресс, для его изготовления не нужны пружины.

Существуют стационарные и мобильные конструкции. Отличаются они по габаритам и мощности. Так, первый из вариантов не предназначен для перемещения, а значит, в данном случае отсутствуют ограничения по габаритам. Если используется столешница больших размеров, на ней может быть установлено множество форм с раствором. Это требует увеличения мощности двигателя.

Существуют и другие виды вибропрессов:

• горизонтальные;
• вертикальные.

Данные варианты конструкций отличаются по способу установки двигателя. Он считается наиболее простым. В бытовых условиях горизонтальный вибропресс изготовить легче, т. к. рама состоит из меньшего количества элементов. Кроме того, закрепить двигатель в этом случае несложно.

Распространённые ошибки при изготовлении

Некоторые ставят пружины не в стаканы, а надевают на стальные пальцы. При вибрации в момент надавливания они могут слегка гулять в разные стороны. Такая неравномерная нагрузка быстро изнашивает пружины.

Столешницу обрамляют по краям, чтобы формы не съезжали на пол, но один угол следует отогнуть для слива. Тогда не придётся выковыривать остатки раствора мастерком.

Чтобы определить, где приварить стаканы на станине, можно пружины смазать солидолом и прижать раму к ним, тогда на её поверхности останутся метки.

Не торопитесь и делайте всё качественно, тогда оборудование можно будет продать и получить намного больше денег, чем было вложено. Таким образом, вы не только сэкономите на плитке и заборе, но и окупите часть материала, потраченного на их изготовление.