Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем и как ровно и точно рассверлить отверстие в металле

Чем и как ровно и точно рассверлить отверстие в металле

Металлообработка выполняется специальным режущим инструментом, при помощи машин и механизмов. Сверление отверстий в металле — дело непростое. Эта технологическая операция требует элементарных знаний о материале, станках и технологии резания. Иногда бывает трудно подобрать сверло с учётом разной степени твёрдости металла и выбрать режимы резания.

Использование

При производстве различных деталей, декоративных панелей и других металлоизделий нередко требуется произвести не только фигурную резку и загиб, но и осуществить перфорацию. Чаще всего она необходима для крепления элементов конструкции, но в ряде случаев является исключительно украшением.

В зависимости от требований к внешнему виду и использованию готового изделия выбирается метод перфорации. В случае использования тонколистового металла толщиной от 0,5 до 4 миллиметров самым эффективным способом является пробивка на специальном станке.

Пресс для отверстий

Выше рассмотренные инструменты, для сверления больших отверстий в металле, имеют один существенный недостаток — очень острая кромка. При прокладке кабеля или проводов без фитингов, это может стать серьёзной проблемой.

Для получения идеально гладкой кромки, лучше использовать пресс для отверстий. Стоит он чуть больше 11 000 руб. Но в наборе вы получаете 8 насадок диаметром от 16,2 до 47 мм.
Без особых усилий пробивается большое количество отверстий в металле толщиной до 3 мм.

Одно уточнение: в инструкции к прессу ПГРО-60 КВТ говорится, что после пробивки отверстия, нужно прекратить нагнетание. Как показала практика, лучше сделать ещё одно сжатие ручками пресса. Так легче удаляется вырубленный металл из матрицы.

Если статья была полезна, не сочтите за труд, поделитесь в соц.сети:

Методы

Пробивка может осуществляться в ручном или автоматизированном режиме.

Читать еще:  Горизонтально-фрезерный станок: назначение и разновидности

Ручной

В данном случае используются специализированные пресс-ножницы. Они могут иметь различный принцип действия: механический, пневматический или гидравлический, но результат будет всегда одинаков.

Процесс выглядит следующим образом:

  • Производится разметка заготовки – керном размечаются центры будущих отверстий.
  • Размеченный лист вручную перемещается по станине пресс-ножниц до совпадения разметки с центром пуансона.
  • Производится запуск пресса – пуансон выдавливает часть металла из заготовки, оставляя ее в матрице.

Из-за ручного контроля данный метод не может обеспечить высочайшей точности и производительности, поэтому на крупных производствах используются автоматические станки с ЧПУ.

Автоматизированный

Для автоматической пробивки применяются высокопроизводительные координатно-пробивные прессы. Предварительно, еще до размещения на столе заготовки, в их память вносится программа, содержащая информацию о расположении и форме всех необходимых отверстий.

Современные станки также называют револьверными, так как они имеют вращающийся барабан, в котором установлены пуансоны различных форм и размеров. В зависимости от программы они автоматически сменяют друг друга без участия человека и остановки работы. Подобная конструкция позволяет производить до 1500 отверстий в минуту.

В отличие от ручного метода, лист-заготовка закрепляется на столе специальными зажимами, которые производят ее перемещение в плоскости согласно внесенной программе. При этом во время работы головка пресса сначала прижимает металлический лист специальным прижимным кольцом, обеспечивающим фиксацию рабочей области, а затем использует соответствующий пуансон.

Благодаря использованию поворотного инструмента станок также может использоваться для осуществления перфорации сложной формы. Кроме того, он обладает дополнительным функционалом и может производить пуклевку, формовку и неполную пробивку, что существенно расширяет возможности изготовления.

Коронка по металлу

Большие отверстия в металле, пластике, дереве и т. п. диаметром от 19 до 102 мм. удобно делать с помощью биметаллической коронки фирмы Hilti.

Читать еще:  ДИП-500 Станок универсальный токарно-винторезныйсхемы, описание, характеристики

Коронки очень хорошо показали себя при сверлении большого количества отверстий под фитинги в металлических коробах для кабеля (толщина металла 2 мм.).

Явный плюс в том, что коронка разборная. Если тупится или ломается центровочное сверло, цена замены ─ около 250 рублей.

Но под каждый диаметр придётся использовать отдельную коронку, цена которой (в зависимости от диаметра) от 400 до 1200 руб. Прибавьте сюда 1000 руб. на адаптер.

Стоимость пробивки отверстий

ТолщинаЧерная стальНержавеющая стальАлюминий
0.5 мм20 руб.26 руб.15 руб.
1 мм30 руб.35 руб.25 руб.
5 мм35 руб.36 руб.45 руб.
10 мм45 руб.48 руб.50 руб.

В таблице представлены средние цены на пробивку отверстий. Точная цена зависит от времени, сложности работ и используемого оборудования.

Пробивка металла производится следующими способами:

  • Ручной;
  • С помощью механического, пневматического, гидравлического пресса и пресс-ножниц;
  • С помощью координатно-пробивных станков.

Сегодня, когда технологический прогресс идет вперед, ручной способ обработки признается все менее эффективным и наиболее трудозатратным. К тому же, он невозможен для крупносерийного производства.

Пробивка металла с помощью гидравлических прессов и координатно-пробивных станков с ЧПУ происходит с высокой скоростью и точностью. Использование таких станков позволяет полностью автоматизировать операции, существенно сократить производственные время- и трудозатраты, а также работать с любыми объемами продукции.

Самый распространенный способ пробивки — обработка с помощью пресс-ножниц. Предварительно размеченная керном заготовка размещается на матрице и отверстие выдавливается опусканием пуансона. Такой вариант медленнее ЧПУ станка и подходит лишь для небольших объемов производства.

Автоматизированный ЧПУ процесс намного проще. Металл размещается и закрепляется на столе, далее запускается программа. По заданным координатам сначала производится фиксация материала, а затем ударом пробойника выдавливается отверстие. При этом пуансон опускается лишь до половины толщины заготовки, затем выдавливаемая часть под влиянием деформирующих сил прорывается по периметру и отделяется от заготовки.

Выполняем резку

Зажгите дугу. Это можно сделать двумя способами: постукиванием конца электрода о поверхность металла или чирканьем, словно поджигаете спичку. Первый способ проще. Если вы раньше никогда не использовали сварочный инвертор, то рекомендуем начать именно с постукивания.

Настройте силу тока на инверторе. Сила тока подбирается исходя из толщины заготовки и диаметра электрода. Рекомендуем сначала установить настройку таким образом, как если бы вы просто выполняли сварку, и затем добавить еще примерно 30% от заданной силы тока.

Далее нужно разметить края будущего отверстия. Используйте для этого химический карандаш. Он отлично подходит для разметки и его хорошо видно при выполнении резки. Если отверстие небольшое (пару сантиметров в диаметре), то можно выполнять резку сразу. Если работы много, то лучше сделать отверстие поменьше и затем постепенно расширять его.

Ведите электрод перпендикулярно заготовке. Сильно не отклоняйте его при выполнении резки. Сам процесс очень похож на обычную сварку, так что у вас не должно возникнуть трудностей.

Принцип действия

Для просечки отверстий в листовом металле мы используем современный высокотехнологичный координатно-пробивной пресс TRUMPF TruPunch 1000.

Работа TruPunch 1000 практически не отличается от работы самого простого гидравлического пресса. Создается высокое давление и посредством работы матрицы и пуансона, прорезается лист металла. Отличительные особенности оборудования, его производительность.

Можно производить обработку листового металла причём как черного, так и цветного с высокой точностью и скоростью.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector