Свойство и назначение гранитной поверочной и разметочной плиты - Домашний уют - журнал
Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Свойство и назначение гранитной поверочной и разметочной плиты

Гранит используется во многих областях, но, чтобы изделие было высокого качества, необходимо предварительно проверить качество этого материала. Хотя к его основным характеристикам можно отнести долговечность и прочность, существуют виды, которые не обладают подобными свойствам. Поэтому перед тем как купить гранит, стоит рассмотреть некоторые практические советы.

  • Лаборатория ООО РМЦ «Калиброн» аттестована Федеральной службой аккредитации на право проведения работ и оказания услуг по поверке и калибровке плит поверочных и калибровочных:
    • Плиты чугунные с ручной шабровкой рабочих поверхностей
    • Плиты чугунные с механически обработанными поверхностями
    • Плиты гранитные без бортовых захватов
    • Плиты гранитные с двумя бортовыми захватами
    • Плиты гранитные с четырьмя бортовыми захватами
  • Срок поверки/калибровки составляет 10 рабочих дней.
  • Возможно срочное выполнение работ.
  • Скидки при большом объеме заказа.

Перечень инструметна подлежащего поверке

Поверке подлежат средства измерения внесенные в фонд утвержденных типов средств измерений ФЕДЕРАЛЬНОГО ИНФОРМАЦИОННОГО ФОНДА. Уточнить внесен ли инструмент и возможность поверки можно в реестре утвержденных типов средств измерений. Если инструмент не внесен в госреестр СИ, то возможно выполнение работ по калибровке с указанием действительных значений согласно методике калибровки или Техническому Заданию Заказчика.

Свидетельства внесенные в Госреестр

Лаборатория вносит все свидетельства выданные на основании выполненых работ в ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ИНФОРМАЦИОННЫЙ ФОНД ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, там же можно проверить свидетельство на соответствие или подлинность (наименование типа СИ, заводской номер и дата проведения работ).*
*Новые свидетельства вносятся по окончании месяца и отображаются в базе после проверки через некоторое время

ФЗ 102 Об обеспечении единства измерений

Настоящий Федеральный закон регулирует отношения, возникающие при выполнении измерений, установлении и соблюдении требований к измерениям, единицам величин, эталонам единиц величин, стандартным образцам, средствам измерений, применении стандартных образцов, средств измерений, методик (методов) измерений, а также при осуществлении деятельности по обеспечению единства измерений, предусмотренной законодательством.

  • Где находится лаборатория? – Лаборатория находится в г. Москва по адресу: ул. Электродная д. 2, стр 23. Более подробно в разделе КОНТАКТЫ.
  • Как подготовить инструмент перед передачей в лабораторию? – Согласно приказу Минпромторга РФ от 02.07.2015 N 1815 инструмент должен передаваться на поверку/калибровку чистым, расконсервированным, с паспортом и методикой поверки/калибровки если таковая отсутствует у поверителя. Размывка и консервация инструмента осуществляется за отдельную плату и по согласованию обеих сторон.
  • Как оформить заявку на поверку/калибровку? – Необходимо связаться с менеджером (список мереджеров и контакты Вы можете посмотреть в разделе КОНТАКТЫ), сообщить типы и количество средств измерений и оформить заявку. Или самостоятельно заполнить бланк из раздела БЛАНК ЗАЯВКИ и отправить его нам по почте.
  • Когда и как забирать инструмент? – Как правило срок выполнения работ составляет 10 рабочих дней. По готовности заказчик уведомляется о завершении работ. Также возможно ускоренное выполнение работ, условия оговариваются с менеджером.
  • В какой район можно заказать выезд?– Выезд метролога-специалиста можно заказать в пределах города Москва и на объекты близлежащего Подмосковья.
  • Что поразумевается под выездной поверкой? – На объект выезжает аттестованный специалист-метролог с набором оборудования для осуществления процедуры поверки. Поверка производится на объекте Заказчика. По завершении процедуры выдается справка, сертификат или свидетельство (в зависимости от потребности Заказчика)
  • Как формить заявку на выезд специалиста? – Необходимо связаться с менеджером (список мереджеров и контакты Вы можете посмотреть в разделе КОНТАКТЫ), сообщить типы и количество средств измерений, сообщить адреса мест проведения поверки и предполагаемую дату проведения процедуры.
  • Как подготовиться к приезду метролога? – Согласно приказу Минпромторга РФ от 02.07.2015 N 1815 за демонтаж оборудования, его очистку и подготовку к поверке несет ответсвенность Заказчик. Дополнительная услуга по демонтажу, очистке и подготовке оборудования не предусмотрена.

Лаборатория предлагает возможность быстрого исполнения заказа. Процедура поверки подразумевает строгое выполнение операций согласно методике и для разных типов инструмента может сильно варьироваться.

Сроки исполнения и возможность срочных работ нужно уточнять у менеджера.

Срочное выполнеение работ до 5 рабочих дней: +50% к стоимости услуг.
Срочное выполнеение работ до 1-3 дней: +100% к стоимости услуг.
Срочное выполнеение работ до 2-6 часов (если позволяет методика поверки): +150% к стоимости услуг.

Сдать и получить инструмент можно в рабочее время на складе при лаборатории ООО РМЦ «Калиброн» (как добраться можно узнать в разделе КОНТАКТЫ). Сделать это можно своими силами, т.е. лично или курьером от своей организации. Распространенным вариантом является доставка грузов курьерскими службами или экспедиторскими компаниями.

Для получения инструмента после работ по поверке/калибровке необходимо иметь оплаченный счет за предоставленные услуги или платежное поручение с отметкой банка, так же иметь при себе доверенность на получение материальных ценностей или печать организации.

Скачать прайс:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Допуск плоскостности рабочих поверхностей плит не должен превышать значений, указанных в табл. 2, при температуре (20±3) °С для плит класса точности 000; 00; (20±4) °С для плит класса точности 0 и 1 и (20±6) °С для плит класса точности 2 и 3.

Размеры плит, мм

Допуск плоскостности для классов точности, мкм

1. Плиты размерами 2500х1600 мм и плиты класса точности 3 должны изготовляться по заказу потребителя.

2. Плиты класса точности 000; 00 размерами свыше 400х400 мм должны изготовляться по заказу потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Шаброванные плиты должны иметь число пятен в квадрате со стороной 25 мм не менее:

25 — для плит класса 0; 00;

20 — для плит класса 1.

Расположение пятен должно быть равномерным по всей рабочей поверхности плиты. Разность количества пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна быть не более пяти.

2.4. Допуск плоскостности и число пятен у чугунных плит не устанавливаются на расстоянии до 5 мм от краев плит размерами 630 х 400 мм и не менее 10 мм от краев плит размерами свыше 630х400 мм, гранитных плит на расстоянии 10 мм от краев плит размерами 630 х 400 мм и до 20 мм от краев плит размерами свыше 630х400 мм.

2.5. Наибольший прогиб плит исполнения 1 и 2 под действием сосредоточенной нагрузки на площади приложения нагрузки, равной 1/5 х1/5 ( — длина, — ширина плиты) в любом месте рабочей поверхности плиты, не должен превышать значений, указанных в табл. 3.

Читать еще:  Очки с автомагическим затемнением. Для ПОМОЩНИКА сварщика

Размеры плит, мм

Сосредоточенная нагрузка, Н

Наибольший прогиб, мкм

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Размеры плит, мм

Сосредоточенная нагрузка, Н

Наибольший прогиб, мкм

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. По заказу потребителя рабочие поверхности чугунных плит должны быть разделены на квадраты и прямоугольники продольными и поперечными рисками.

По заказу потребителя гранитные плиты могут быть изготовлены с пазами по ГОСТ 1574-75 и резьбовыми отверстиями.

2.10. Твердость рабочей поверхности чугунных плит должна быть 170 — 229 НВ по ГОСТ 9012-59. Разность в твердости на любых участках поверхности одной плиты не должна превышать 10 НВ для плит размерами 630 х 400 мм и менее, 15 НВ для плит размерами свыше 630 х 400 мм.

2.11. Гранитные плиты должны изготовляться из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа. Материал должен иметь однородную структуру. Цвет каждой плиты должен быть однородным.

Допускается неоднородность структуры и цвета плит, не влияющих на эксплуатационные качества.

2.12. На поверхностях гранитных плит не должно быть трещин, выбоин и других дефектов, портящих внешний вид и влияющих на эксплуатационные качества плит.

Исправление дефектов на рабочей поверхности плиты не допускается.

Размеры плит, мм

Параметр шероховатости рабочих поверхностей, мкм, плит классов точности

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.15. Необработанные поверхности чугунных плит должны быть очищены и окрашены.

2.16. У чугунных плит размерами 630х400 мм и менее должны быть три опорные точки, а у плит размерами свыше 630 х 400 мм не менее пяти опорных точек.

Опоры чугунных плит размерами 1000х630 мм и более должны быть регулируемыми.

По заказу потребителя опоры чугунных плит размерами 630х400 мм и менее должны быть регулируемыми. У чугунных плит размерами свыше 630х400 мм расположение опор должно давать возможность установки плит в свободном (разгруженном) состоянии на три основные опорные точки.

2.17. У гранитных плит размерами 630х400 мм и менее должны быть три опорные точки, а у плит размерами свыше 630х400 мм не менее пяти опорных точек.

Опоры гранитных плит размерами 630х400 мм и более должны быть регулируемыми.

По заказу потребителя опоры гранитных плит размерами 400 х 400 мм и менее должны быть регулируемыми. У гранитных плит размерами 1000х630 мм и более расположение опор должно давать возможность установки плит в свободном (разгруженном) состоянии на три опорные точки.

2.18. Плиты всех размеров должны быть снабжены ручками, скобами или выемками.

2.19. На поверхностях чугунных плит не должно быть трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов, снижающих качество. Материал для заделки раковин должен быть однородным с материалом плиты. Твердость на месте заделанной раковины не должна быть больше твердости материала плиты вокруг раковины.

2.20. У чугунных плит внутренние напряжения должны быть сняты. Плиты должны быть размагничены.

2.21. Полный средний срок службы — 10 лет.

Критерием предельного состояния плит является невыполнение требований пп.2.5 и 2.6 в части наибольшего прогиба в любом месте под действием сосредоточенной нагрузки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.22. Установленный полный срок службы — 5 лет.

2.23. Срок сохраняемости гранитных плит — 2 года, чугунных плит 0 и 00 классов — 1,5 года, плит класса 1 — 2 года, плит класса 2 и 3 — 3 года при условии переконсервации через 2 года.

Восстановление гранитного притира.

Для выравнивания камней и брусков, я пользуюсь уже года три или более, гранитными притирами, сменившими у меня стёкла. Стекло использую редко, оставив парочку для тонкой доводки природников, и то не всех и не всегда.
Когда я перешёл к практике притирки абразивных брусков и камней с «вылетом» за границы притира (на фото ниже), стало удаваться дольше сохранять геометрию такового — одна гранитная плитка не ровнялась уже пару лет, а львиная доля камней и брусков, выравнивалась всё это время, именно на ней:

Но вот пришла пора её немного подровнять, и заодно решил подровнять ей и вторую сторону, а также одну из сторон ещё одной гранитной плитки, поменьше.
Как я это делаю и с применением каких средств — решил написать.

Собственно, в качестве притира, мне оказалось достаточно гранитных плиток довольно скромного размера, а значит и веса, что позволило вручную выравнивать их на стальной поверочной плите:

Как и при притирке абразивных брусков и камней, для гранита я чаще всего применяю порошки карбида кремния.
Однако, когда надо предварительно снять совсем уж много, а также скруглить грани «начерное» — я применяю грубую алмазную пластину (240grit):

Это начало работы по подравниванию малой гранитной плитки — она имела сильную выработку, потому решил «мясо» снять на алмазе — в седловине видны царапины от вершинок отдельных зёрен алмаза — это показатель, что снято уже почти достаточно, чтобы переходить далее на притир со свободным зерном — я не дорабатываю до полной однородности поверхности на алмазной пластине по одной простой причине — они сами далеки от плоскостности, как правило, и дорабатывать на них до однородности — весьма большая вероятность завалить геометрию уже краёв выравниваемого объекта и потерять плоскопараллельность его. Потому я считаю необходимым оставлять припуск. Достаточно доработать так, чтобы седловидность стала ещё раза в два поменьше, визуально, и переходить на притирку на свободном зерне.
Но сначала нужно ещё скруглить грани, начерно. Для этого, алмазная пластина также прекрасно подходит — собственно, делается это также, практически, как скругляют грани при выравнивании абразивных брусков и камней — тут я взял плитку одной рукой, так как в другой был фотоаппарат, а брать следует двумя, но принцип, я думаю ясен — удерживая за один край плитку (или брусок), выполняем практически такие же движения, как при «полоскании» кромки затачиваемого инструмента, когда убираем щербатины с кромки или выполняем технологический барьер:

Эти движения можно сравнить с «маятником» — вот три фото с разным положением плитки в процессе скругления грани:

Читать еще:  Дровокол в форме конуса: конструкция, виды и изготовление

Поскольку алмазная плита имеет закреплённое зерно, полезно ещё, скругляя грани, перемещать плитку по пластине и продольно — чтобы не было совсем уж явно нарезанной риски на гранях — чтобы потом было быстрее уже на свободном зерне на притире, сделать поглаже.

Буквально за несколько секунд работы на алмазной плите для каждой грани, получается как-то так:

Надо отметить, что основная моя рабочая гранитная плитка, не потребовала снятия «мяса» на алмазной пластине, я сразу начал ровнять её на поверочной стальной плите — это я к тому, что если не доводить свои притиры, равно как и камни и бруски, до серьёзного износа, то алмазная плита может вовсе не потребоваться. Хотя в хозяйстве её иметь полезно — например обрабатывать торцы стеклянных притиров.
Да, отдельно отмечу — ни в коем случае нельзя пробовать добавлять свободное зерно на алмазную плиту! Так её ресурс будет угроблен сразу — связка пострадает и алмазы повылетают. И давить на неё нельзя — всё должно происходить под собственным весом обрабатываемого объекта и не более того.

Но вернусь к работе собственно на поверочной плите. Фото далее, сделано в процессе выравнивания — после отработки первой порции порошка чёрного карбида кремния F60 — он дольше зелёного работает на крупных фракциях. По степени матированности, хорошо видно состояние геометрии выравниваемого объекта, и это диктует даже такие «мелочи», которые совсем не мелочи, как то, сколько и где положить порошка карбида кремния следующей порции:

Как можно видеть, я насыпал немного порошка так, чтобы при начале притирки, он обрабатывал наиболее выступающие участки притираемого объекта, и работать следует начинать мелкими круговыми движениями, дабы масса порошка не скопилась сразу под впадиной в выравниваемом объекте.

Поскольку порошки этой фракции не летучие — можно позволить себе аккуратно сыпать их даже на сухой притир, добавляя воду позднее.
А вот с тонкими фракциями этого делать категорически нельзя — они уже довольно летучие, и категорически запрещается допускать их попадание в дыхательные пути!

На следующем фото, дальнейшее состояние гранитной плитки в процессе выранивания на той же фракции карбида кремния — как можно видеть, поверхность уже намного более однородна:

Хотя притирка идёт на грубой фракции и тактильно определить однородность обработки несложно, тем не менее — важно регулярно мыть притираемый объект, дать ему обсохнуть (это будет быстрее, если мыть в горячей воде) и проверять поверхность поверочным угольником или лекальной линейкой, либо каким-либо другим эталоном. Причём делать это не только вдоль краёв, но и по диагоналям.

После порошка F60, я ещё подровнял на порошке F100, на чём закончил. Более тонко притирать не вижу смысла — главное вывести геометрию, а далее, поверхность притиров будет сама меняться, в зависимости от того, на каких порошках я буду выравнивать и притирать бруски и камни на них. Само собой, не стоит притирать на тонких порошках на притире, выровненным столь грубым порошком — целесообразно, сначала, подровнять на нём более грубые бруски, и постепенно создать нужную шероховатость, для притирки более тонких абразивов на более тонких фракциях порошка карбида кремния.

Я потратил на подравнивание двух сторон одного гранитного притира и одну сторону другого — менее двух часов, и это позволит мне года на 3-4 забыть об этой проблеме, если я буду работать на притирах, равномерно прорабатывая всю их площадь, тем самым, поддерживая их геометрию в порядке.
Нужной плоскостности я добился, по сторонам и диагоналям поверочный уголок демонстрирует хороший результат — просветов нет

Собственно, всё вышесказанное справедливо и для грубого этапа выравнивания и притирки абразивных брусков, особенно крупнозернистых и на твёрдых связках.

Да, стальную поверочную плиту можно, разумеется, заменить и другим притиром, подходящего размера.
После работы её следует тщательно отмыть с щёткой и мылом, дать высохнуть и вытереть насухо, а в идеале, ещё и протереть бензинчиком или ацетоном, дабы как можно больше снизить вероятность появления на ней коррозии.

Типы керамогранита

Видео: Виды и типы керамогранита

Различают разные типы гранитной керамики, имеющие особенности по внешнему виду и технологии изготовления:

  1. Технический гранит обладает высокой прочностью, но имеет неэстетичный вид. Применяется для оформления технических помещений (гаражей, мастерских, складов и т.д.).
  2. Полированный керамический гранит с зеркальной поверхностью имеет эффектный вид, но с течением времени полировка истирается, поверхность превращается в матовую. Такой материал подходит для облицовки поверхности с небольшой нагрузкой, например, стен, колонн. Одной из разновидностей полированных плит является полуполированная гранитная керамика.
  3. Матовые плиты более долговечны, но отсутствие глазури на их поверхности приводит впоследствии к образованию пятен и других следов.
  4. Глазурная гранитная керамика может иметь на поверхности различный рисунок и обладает хорошими декоративными качествами, но также рассчитана на небольшую механическую нагрузку и применяется как полированный гранит. По сроку службы превосходит обычную керамическую плитку, укладываемую на пол.
  5. Структурированная керамогранитная плита с имитацией паркета, ткани, камня, кожи, мозаики и других материалов относится к декоративным отделочным материалам.
  6. Сатинированный керамический гранит также относится к декоративным видам плитки, поверхность которой обладает бархатным матовым слоем, образующимся при нанесении на неё минеральных солей с последующим обжигом. Такая поверхность не нуждается в дополнительной обработке.

По целевому назначению керамогранит разделяют на следующие виды:

Стеновая плитка из керамогранита под дерево

  1. Плиты для отделки полов. Применяются для отделки площадок и территорий снаружи, а также внутренних помещений промышленных предприятий, офисов, торговых центров, школ и других помещений с большой посещаемостью.
  2. Плиты для облицовки стен. Современные технологии облицовки и клеящие материалы позволяют эффективно использовать керамический гранит для декоративного оформления стен.
  3. Фасадные плиты. Одним из широко применяемых направлений в использовании гранитной керамики является оформление вентилируемых и простых фасадов зданий. Применение навесных фасадов с естественной вентиляцией позволяет добиться высоких показателей по их эксплуатационным характеристикам – сроку службы, тепло и звукоизоляции, пожарной безопасности, прочности и надёжности.

Монтаж плит производится на металлическую решётку, отделённую от стены теплоизоляционным слоем из минеральной ваты или пенопласта. Между теплоизолятором и плитами оставляется вентилируемое пространство до 5 см шириной. В построении фальшфасада гранитная керамика имеет существенный приоритет по сравнению с другими отделочными материалами, за счёт предоставления зданию следующих преимуществ:

Читать еще:  Принципы выбора и изготовления пескоструйной камеры

Монтаж плиток из керамогранита

  • фасад не требует специального технического обслуживания, сохраняет свои декоративные качества под действием интенсивных осадков, температурных перепадов, городского смога, солнечных лучей, кислотных дождей, ураганов;
  • позволяет модернизировать наряду с косметическим изменением внешнего вида фасада также и образ здания за счёт добавления отдельных элементов.

Этапы бучардирования:

  1. Изначально производится термическая обработка покрытия, при помощи газовой горелки гранитная поверхность наделяется определенной степенью шероховатости. При этом оттенок становится более тусклым, но это вынужденная мера. Можно произвести обработку всей поверхности, но если это ступени, часто производят процедуру только у края.
  2. Осуществляется непосредственно процедура бучардирования. Для ее осуществления применяется специальное шлифовальное оборудование с дисками. Производится нанесение полос антискольжения или снятие покрытия. Верхний слой становится рыхлым, но не подвергается разрушительному воздействию. В процессе бучардирования снимается полировочное покрытие, которое целесообразно производить, чтобы не испортить эстетический вид, полосами 45 – 75 мм.

Часто для того чтобы предотвратить травматизм и снизить коэффициент скольжения поверхности, производят выбивание полос – осуществляют гравировку. Благодаря установленным на оборудовании дискам производятся по краю ступеней углубления. Поверхность наделяется рельефностью, и ходить по ней становится удобнее. Можно произвести установку в эти места резиновых прокладок. Этот метод предпочтительнее использовать, если ступенями будут пользоваться дети, так как скольжения можно избежать полностью в этом случае.

Из вышеописанной информации можно понять, что процесс бучардирования является процессом обработки, который требует к себе внимания специалиста и самостоятельно его производить не стоит.

Виды и размеры облицовочных плит

Разработчик стандарта, ФГУП «ВНИПИИстромсырье», выделяет 6 видов плит:

  • Слэбы — частично обработанные (неокантованные) крупноразмерные плиты-заготовки формы, близкой к прямоугольной.
  • Мерные плиты, которые производятся путем раскроя слэбов на требуемые размеры.
  • Модульные плиты, это, по сути, унифицированные мерные плиты квадратной или прямоугольной формы, который может иметь соотношение сторон 1:1,5 и 1:2 и кратность их величины значению 300 или 305 мм (12 дюймов).
  • Толстомерные плиты — изделия прямоугольной или квадратной формы, частично или полностью обработанные до заданного размера.
  • Мелкоразмерные плиты, которые отличаются от мерных тем, что производятся из отходов камнеобработки (окола).
  • Колотые плиты, который получаются за счет расслоения осадочных или метаморфических горных пород по слою.

Таблица 1. Предельные размеры плит в зависимости от вида

Документ подробно закрепляет допустимые значения отклонения размеров от нормативных. Так, для плит толщиной не более 50 мм, длиной или шириной не более 600 мм такое расхождение может составить ±1,0 мм. Отклонение плоскостности граней для плит с пилеными (в т.ч. полированными и шлифованными поверхностями) допускается в пределах 0,2% от длины плиты и не должно быть более 3 мм. А отклонения боковых сторон от прямого угла не должно быть выше 1 мм на 1 метр длины грани.

По согласованию с потребителем ГОСТ разрешает изготавливать плиты, отличающиеся по размерам и форме от указанных в документе, а также выполнять фаску с размерами в диапазоне 5-10 мм и углом 45 градусов к поверхности.

Внешний вид камня

Гранит – магматическая порода, которая хорошо полируется. При этом полученная зеркальная поверхность длительное время сохраняется даже при наружной облицовке.

Кроме того, камень свободно поддается теске и легко приобретает различные фактуры скалывания. Полученная рельефная фактура гранитной поверхности выгодно подчеркивает монументальность сооружений с одновременным достижением интересного декоративного эффекта игры светотени на поверхности, которая часто сочетается с блестящими пластинками слюды.

А некоторые виды гранита полуют декоративную фактуру только после термообработки. Чаще всего это касается светло-серых разновидностей, которые после обработки становятся практически сахарно-белыми.

Если посмотреть на это фото гранита, камень в разрезе отчетливо передает не только световые, но и текстурные различия разновидностей.

Свойства и применение гранита

Чаще всего камень используют в строительстве, учитывая его прочность, устойчивость к погодным воздействиям, температурам. Он не впитывает влагу, что оправдывает использование материала вблизи водоемов.

Сферы применения натурального и искусственного материала (керамогранита):

  • облицовка зданий;
  • оформление набережных, центральных улиц, станций метро, подземных переходов;
  • изготовление столешниц, подоконников;
  • покрытие полов в частных владениях, музеях, театрах;
  • оформление лестниц;
  • изготовление памятников на могилу;
  • добавление в состав для покрытия автодорог.

Камень долговечен, служит сотни лет.

Как влияет состав гранита на его декоративность

На декоративные свойства влияют примеси в составе. Они придают камню редкие оттенки, за что ценятся на рынке.

  1. Зеленые – Green Ukraine, Масловский (Verde Oliva), Батерфляй Грин.
  2. Синие – Ультрамарин, Содалит Блю, Азул Макаубас.
  3. Красные – Империал Рэд, Сюскюянсаари, Капустинский, Лезниковский.
  4. Желтые – Сансет Голд, Кристал Еллоу.
  5. Коричневые – Дымовский, Елизовский.
  6. Цветной – Дидковичский, Южно-Султаевский, Бэйнбук Браун.
  7. Черные – Absolut Black, Black Galaxy, Габбро-диабаз, Букинский.

Физико-химические свойства

Гранит славится своей прочностью, которая превышает прочность мрамора почти в 2 раза (см. сравнение гранита и мрамора). Отличается устойчивостью к осадкам, кислотам, морозу, жаре. Не впитывает влагу, пожаробезопасен.

Сохраняет внешнюю эстетику долгие годы, несмотря на внешние неблагоприятные воздействия. Глина и песок образуются при разрушении гранита под воздействием солнца, воды, ветра, живых организмов.

  1. Плотность: 3,17 г/см3.
  2. Твердость по шкале Мооса: 6–7 баллов.
  3. Удельный вес: 2,7 г/см3.
  4. Истираемость: 1,4 г/см3м.
  5. Плотность на сжатие: 300 мПа.
  6. Предел прочности при сжатии: 299,6 МПа.
  7. Предел прочности при изгибе: 57 МПа.
  8. Радиоактивность гранита: слабая, содержит небольшое число изотопов. Требует измерения прибором.
  9. Электропроводность: отсутствует.

Химическая формула длинная, зависит от состава: SiO2 – 70,18; Al2O3 – 14,47; K2O – 4,11; Na2O – 3,48; CaO – 1,99; FeO – 1,78; Fe2O3 – 1,57; H2O – 0,84; TiO2 – 0,39; MnO – 0,12; MgO – 0,88; P2O5 – 0,19. Через тире указано процентное соотношение элементов.

Лечебные свойства

В литотерапии камень используют для лечения бронхолегочных заболеваний и заболеваний сердечно-сосудистой системы. Помогает при проблемах с суставами, костями (особенно при болезнях позвоночника). При простудах способствует скорейшему снижению температуры тела.

Магические свойства

Люди верят, что камень способен защитить дом от негативной энергетики. Этому способствуют гранитные элементы декора в интерьере или же талисманы.

В качестве талисмана и амулета гранит помогает людям, связанным с умственным трудом (педагоги, учителя, студенты, ученые).

В дополнение смотрите документальный фильм:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector