Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
21 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (Киров)

Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (Киров)

Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя: 100 мм

Частота вращения шпинделя: 3000, 4500, 6000, 9000 об/мин

Мощность: 4,75 кВт

Осуществляем доставку в любой регион России через транспортно-экспедиционные компании. При заказе дереворежущего инструмента от 10’000 руб. доставка осуществляется бесплатно. Подробности у менеджеров. Актуальную цену на фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (Киров) смотрите на сайте OLFY.ru — большой выбор станков и станочной остнастки

Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (Киров) для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей ( изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.
Станок собран на цельно литой виброустойчивой чугунной станине, внутри которой установлен высокоскоростной шпиндельный узел с механизмом подъёма и приводом от двухскоростного электродвигателя. На станине установлен литой чугунный стол с шипорезной кареткой. На столе крепятся верхняя опора шпинделя, ограждение фрезы с регулируемыми направляющими линейками и патрубком для стружкоотсоса. Шипорезная каретка имеет поворотную линейку с эксцентриковым прижимом.

Дополнительно станок может комплектоваться автоматическим подающим устройством (автоподатчиком), который легко монтируется на стол станка.

Возможна установка следующей модели: MX 38/48 .

Преимущества установки автоподатчика:

  • равномерная и быстрая подача заготовки в зону обработки, исключающая «человеческий фактор», и как следствие улучшение качества обработки и снижение количества переточек режущего инструмента
  • увеличение производительности как отдельно взятого станка, так и всей технологической цепочки оборудования
  • снижение травмобезопасности, что дает возможность допускать к работе на станке операторов более низкой квалификации.

Технические характеристики:

Наибольшая толщина обрабат. заготовки, мм100
Размеры стола (длина х ширина), мм1000х800
Размеры шипорезной каретки (длина х ширина), мм1000х295
Наиб. вертикальное перемещение шпинделя, мм100
Ход шипорезной каретки, мм950
Наиб. ширина заготовки устанавливаемой на шипорезной каретке при глубине шипа 100мм350
Диаметр шпиндельной оправки, мм32
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм250
Частота вращения шпинделя, об/мин3000;4500;6000;9000
Суммарная мощность, кВт4/4,75
Габариты, мм1200х1265х1360
Масса, кг880

* В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по тел. (4852) 33-17-33.

Конструктивные особенности:

Цельнолитые рабочий стол и станина станка
Защитный кожух ножевого вала
Верхняя опора ножевого вала
Шипорезная каретка
Фиксирование заготовки при помощи маховика
Подъем/опускание ножевого вала при помощи маховика
Движение каретки при помощи подшипников по литым направляющим
Точная настройка направляющих
Стопор вала при замене инструмента
Для удобства работы оператора предусмотрен выносной пульт управления

Дополнительные опции:

Каретка копировальная мод. «ФСШ-1А(К) 25.000»

Предназначена для изготовления на фрезерных станках с вертикальным расположением шпинделя и шипорезной кареткой криволинейные элементы окон, дверей и мебели с достижением высокой производительностью и обеспечением безопасности производимых работ.

Копировальное устройство (Аналог «КОП-1(2М)») крепится винтами к шипорезной каретке станка. К столу устройства крепится кронштейн с обкатным роликом. Изготовленный из фанеры (дерева, текстолита и др.) шаблон (или несколько шаблонов по высоте) крепится на направляющие планки (угольники). Пазы выполненные на направляющих позволяют перемещать шаблон в поперечном направлении. Обкатной ролик в кронштейне настраивается по высоте и контрится фиксатором.

Устройство с заготовкой перемещается относительно шпинделя станка (обеспечивается глубина криволинейного профиля) на двух шариковых направляющих обкатывая роликом шаблон, который устанавливается (крепится) спереди к станине станка. Для фиксации заготовки на столе устройства имеются два эксцентриковых прижима.

ВНИМАНИЕ: Стойки эксцентриковых прижимов имеют возможность переставляться в крайнее положение (при обработке широких заготовок). Для этого стойки выкручиваются из центральных резьбовых отверстий плиты и вкручиваются в крайние отверстия.

Комплект поставки: каретка, прижимы-2 шт., обкатной узел, планки для крепления копира.
Устройство легко устанавливается и снимается со станка.

Технические характеристики опции:

Наибольший поперечный ход, мм200
Длина фрезерования, ммСоответствует ходу каретки станка
Количество зажимов, шт2
Габариты, мм680х295
Масса станка, кг60

Фото станка с копировальным устройством (25-й узел)

Особенности конструкции

Основная особенность конструкции данного станка – режущий инструмент помещен в специальный корпус с патрубком, который предназначен для удаления возникающей в работе пыли и стружек.

Габариты, масса и общий вид

Масса агрегата составляет 810 кг, а габариты по размерам, следующие:

  • длина – 100 см;
  • ширина – 111 см;
  • высота – 127 см.

Конструкция защиты рабочего инструмента

Защита режущего инструмента представляет собой конструкцию, состоящую из следующих элементов:

  • кронштейн;
  • вытяжной патрубок;
  • ползун;
  • направляющие линейки.

При передвижении защитного механизма в паспорте по эксплуатации советуют использовать маховик управления. С его помощью можно передвигать механизм линейки защиты по направлению к подаче. Предохранительный щиток устанавливается в крайне верхнее и нижнее положение при помощи специальных винтов. Для фиксации в определенном положении деталей используется прижим с линейкой. С использованием прижимных винтов мастер может стопорить любые подвижные механизмы защиты.

Перечень и расположение органов управления

Оборудование снабжено компактным пультом управления. На пульте управлению имеются 2 кнопки включения и выключения привода, а также 2 сигнальные лампочки белого и зеленого цветов. Вся электроаппаратура расположена в нише станины.

Помимо этого, в станке имеются следующие органы управления:

  • рукоятки для закрепления линеек и корпуса защиты;
  • стопор шпинделя;
  • маховик, перемещающий шпиндельную бабку;
  • рукоять для зажима шпиндельной бабки.

Также на станке имеются кнопки для фиксирования кронштейна линейки и ограждения инструмента.

Устройство составных частей

Основные составные части агрегата устроены следующим образом:

  1. Станина. Литая чугунная конструкция, накрытая плоским столом из чугуна.
  2. Стол – также чугунная конструкция, усиленная ребрами жесткости.
  3. Каретка подвижная, шипорезная, состоящая из чугунной плиты, прижима с линейкой, а также ограничителей величины хода.

Подвижное крепление каретки выполняется за счет подшипников качения.

Составные механизмы и узлы агрегата

Привод основного движения оборудования состоит из следующих частей:

  • двигатель двухскоростной;
  • шпиндельная бабка, соединенная с подмоторной плитой;
  • поликлиновая передача.

Сама шпиндельная бабка состоит из чугунного корпуса, в котором на подшипниках качения вмонтирован сам шпиндель. Шпиндельная насадка имеет съемную оправку.

Кинетическая схема

Электрическая схема

Электрооборудование

Двухскоростной электродвигатель соединен со шпиндельной бабкой путем ременной передачи. Время торможения и разгона шпинделя составляет 2.3 сек. Двигатель снабжен защитой от перегрева и замыкания. Наличие в электрической схеме блокировок обеспечивает защиту оператору.

Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (Киров)

Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (Киров) для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей ( изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей. Станок собран на цельно литой виброустойчивой чугунной станине, внутри которой установлен высокоскоростной шпиндельный узел с механизмом подъёма и приводом от двухскоростного электродвигателя. На станине установлен литой чугунный стол с шипорезной кареткой. На столе крепятся верхняя опора шпинделя, ограждение фрезы с регулируемыми направляющими линейками и патрубком для стружкоотсоса. Шипорезная каретка имеет поворотную линейку с эксцентриковым прижимом.

Читать еще:  Критерии выбора песка для пескоструйной обработки

Дополнительно станок может комплектоваться автоматическим подающим устройством (автоподатчиком), который легко монтируется на стол станка.

Возможна установка следующей модели: MX 38/48 .

Преимущества установки автоподатчика:

  • равномерная и быстрая подача заготовки в зону обработки, исключающая «человеческий фактор», и как следствие улучшение качества обработки и снижение количества переточек режущего инструмента
  • увеличение производительности как отдельно взятого станка, так и всей технологической цепочки оборудования
  • снижение травмобезопасности, что дает возможность допускать к работе на станке операторов более низкой квалификации.

Технические характеристики:

Наибольшая толщина обрабат. заготовки, мм100
Размеры стола (длина х ширина), мм1000х800
Размеры шипорезной каретки (длина х ширина), мм1000х295
Наиб. вертикальное перемещение шпинделя, мм100
Ход шипорезной каретки, мм950
Наиб. ширина заготовки устанавливаемой на шипорезной каретке при глубине шипа 100мм350
Диаметр шпиндельной оправки, мм32
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм250
Частота вращения шпинделя, об/мин3000;4500;6000;9000
Суммарная мощность, кВт4/4,75
Габариты, мм1200х1265х1360
Масса, кг880

* В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по тел..

Конструктивные особенности:

Цельнолитые рабочий стол и станина станка
Защитный кожух ножевого вала
Верхняя опора ножевого вала
Шипорезная каретка
Фиксирование заготовки при помощи маховика
Подъем/опускание ножевого вала при помощи маховика
Движение каретки при помощи подшипников по литым направляющим
Точная настройка направляющих
Стопор вала при замене инструмента
Для удобства работы оператора предусмотрен выносной пульт управления

Дополнительные опции:

Каретка копировальная мод. «ФСШ-1А(К) 25.000»

Предназначена для изготовления на фрезерных станках с вертикальным расположением шпинделя и шипорезной кареткой криволинейные элементы окон, дверей и мебели с достижением высокой производительностью и обеспечением безопасности производимых работ.

Копировальное устройство (Аналог «КОП-1(2М)») крепится винтами к шипорезной каретке станка. К столу устройства крепится кронштейн с обкатным роликом. Изготовленный из фанеры (дерева, текстолита и др.) шаблон (или несколько шаблонов по высоте) крепится на направляющие планки (угольники). Пазы выполненные на направляющих позволяют перемещать шаблон в поперечном направлении. Обкатной ролик в кронштейне настраивается по высоте и контрится фиксатором.

Устройство с заготовкой перемещается относительно шпинделя станка (обеспечивается глубина криволинейного профиля) на двух шариковых направляющих обкатывая роликом шаблон, который устанавливается (крепится) спереди к станине станка. Для фиксации заготовки на столе устройства имеются два эксцентриковых прижима.

ВНИМАНИЕ: Стойки эксцентриковых прижимов имеют возможность переставляться в крайнее положение (при обработке широких заготовок). Для этого стойки выкручиваются из центральных резьбовых отверстий плиты и вкручиваются в крайние отверстия.

Комплект поставки: каретка, прижимы-2 шт., обкатной узел, планки для крепления копира. Устройство легко устанавливается и снимается со станка.

Технические характеристики опции:

Наибольший поперечный ход, мм200
Длина фрезерования, ммСоответствует ходу каретки станка
Количество зажимов, шт2
Габариты, мм680х295
Масса станка, кг60

Фото станка с копировальным устройством (25-й узел)

4 Конструкция защиты рабочего инструмента

Под защитой режущих приспособлений понимают систему, состоящую из:

  • кронштейна;
  • вытяжного патрубка;
  • направляющих линеек;
  • ползуна.

Для передвижения защитного устройства паспорт советует пользоваться управляющим маховичком. Он дает возможность передвигать линейки механизма защиты в направлении подачи, а также на показатель съема стружки с обрабатываемой деревянной заготовки. Предохранительный щиток ставится в нижнее и верхнее крайние положения при помощи винтов.

Прижим с линейкой нужен для фиксации в определенном положении деталей, подвергающихся фрезерованию. Посредством зажимных винтов оператор может стопорить любые подвижные компоненты защиты. Базовая линейка присоединена (подвижное крепление) к корпусу прижимного устройства. К ней при обработке прижимается деталь. На корпусе нанесена шкала, которая дает возможность выбирать нужный угол поворота базового измерительного инструмента.

На этом описание агрегата, который при монтаже специальной каретки легко превратить в копировально-фрезерный станок, можно считать завершенным.

Схема кинематическая фрезерного станка ФСШ-1А

Станина

Станина фрезерного станка ФСШ-1А представляет собой жесткую литую коробчатую конструкции, накрываемую плоским столом из чугуна. Внутри станины закрепляются направляющие для монтажа привода главного движения. В нише станины монтируется электрооборудование станка. Допускается сварной вариант станины.

Стол – чугунная отливка, усиленная ребрами жесткости. Стол жестко закреплен к станине.

При работе с помощью шаблона на столе устанавливается нижнее кольцо набега 8 (см. рисунок 4).

Возможно применение кольца набега с диаметром бурта отличным от поставляемого в комплекте станка.

Привод главного движения

Привод главного движения состоит из двухскоростного электродвигателя 18, поликлиновой передачи 19 и шпиндельной бабки, соединенной с подмоторной плитой 15 штангами 3.

Натяжение ремня осуществляется винтом 3 (рисунок 2).

Шпиндельная бабка состоит из чугунного корпуса 4 коробчатого сечения, в котором на подшипниках качения смонтирован шпиндель 1. Предварительный натяг подшипников осуществляется комплектом пружин 2.

В верхнем торце вала шпинделя 1 выполнено конусное отверстие (Конус Морзе № 4) для установки оправки 11, которая закрепляется дифференциальной гайкой 12. Вал шпинделя стопорится от вращения фиксатором 5, который посредством винта 6 и выключателя 7 сблокирован с приводом.

Бабка шпинделя с электродвигателем имеет вертикальное настроечное перемещение посредством шестеренчатой 13, 14 и винтовой 16, 17 передач с фиксацией в требуемом положении.

Крепление режущего инструмента на оправке посредством набора проставочных колец 9 осуществляется гайкой 10.

Каретка

Каретка шипорезная включает чугунную плиту, являющуюся передней частью стола, прижим с линейкой и упоры ограничения величины хода каретки. Плита каретки подвижна вдоль направляющих линеек, закрепленных на столе станка.

Подвижное крепление каретки выполнено на подшипниках качения. Посредством упоров устанавливается величина хода и его расположение относительно шпинделя станка.

В плите каретки имеются отверстия для крепления прижима с линейкой и упорных прижимов в различных положениях.

Правила эксплуатации

Станок устанавливается в помещении, где температура не опускается ниже 10 С и влажность не превышает 80%. Устройство должно быть надежно заземлено. Для этого в его конструкции предусмотрен специальный контактный зажим. Его подсоединяют к общему контуру помещения. Оператор, прежде чем приступить к ежедневной работе на данном оборудовании, должен знать устройство и принцип работы составных частей и изделия в целом. Для этого он читает инструкцию по эксплуатации, прикладываемую производителем изделия к конкретной модели и проходит соответствующий инструктаж.

Деревянные заготовки должны быть 1 сорта по качеству, иметь ровную поверхность и влажность применяемого дерева не должна превышать 15%. Они не должны иметь посторонних инородных предметов. Заготовки большой длины должны устанавливаться на дополнительные опоры или, в крайнем случае, работы с такими деталями должны выполнять 2 человека. Качество заточки инструмента должно быть проверено перед тем, как он будет установлен на оборудование. Оно должно соответствовать требованиям, указанным в документации на соответствующий инструмент.

Приступая к работе, оператор фрезерного станка должен одеть беруши или противошумные вкладыши, очки, рукавицы и спецодежду.

Фрезерный деревообрабатывающий станок ФСШ-1А б/у с шипорезной кареткой

предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей (изготовление вагонки , половой доски, плинтуса, наличника, филенки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.

Читать еще:  Эффективные способы нарезать резьбу на водопроводной трубе своими руками

Фрезерный станок ФСШ-1А б/у имеет следующие конструктивные особенности

Станок ФСШ-1А собран на цельнолитой виброустойчивой чугунной станине, внутри которой установлен высокоскоростной шпиндельный узел с механизмом подъёма и приводом от двухскоростного электродвигателя. На станине установлен литой чугунный стол с шипорезной кареткой. На столе крепятся верхняя опора шпинделя, ограждение фрезы с регулируемыми направляющими линейками и патрубком для стружкоотсоса. Шипорезная каретка имеет поворотную линейку с эксцентриковым прижимом.

Варианты решения производственных проблем могут быть различными. Для некоторых предприятий выгодно сдать старые станки в зачет вновь покупаемого. оборудования. Для небольших или вновь создаваемых предприятий, только начинающих свою деятельность, приходиться одновременно решать очень много вопросов, связанных с необходимостью финансирования. К тому же для предприятий, которые имеют малые и средние объемы производства покупка оборудования БУ, прошедшего восстановительный ремонт является хорошей альтернативой покупке нового не дешевого оборудования.

Также Вы можете приобрести оборудование, бывшее в эксплуатации, которое проходит разные уровни восстановительных и настроечных работ. После окончания проведения данных работ оборудование выставляется на продажу. Обратившись к нам, Вы получаете оборудование, которое уже готово к работе. В случае, когда станки, используемые у Вас на предприятии, стали давать сбои, увеличилось число отказов, увеличился брак или купленные Вами станки БУ оказались не работоспособны, специалисты ООО «НеваСтанкоМаш» смогут помочь Вам.

ФСШ-1А Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезнойкареткой. Назначение, область применения

Станок фрезерный деревообрабатывающий с подвижной шипорезнойкареткой модели ФСШ-1А предназначен для выполнения разнообразных фрезерныхработ по дереву с ручной подачей, зарезки простых шипов глубиной до 100 мм спомощью шипорезной каретки, криволинейного фрезерования по шаблону с ручнойподачей.

Станок ФСШ-1А предназначен для выполнения разнообразныхфрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей(изготовление вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филенки и другихпогонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки икриволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.

Станок собран на цельно литой виброустойчивой чугуннойстанине, внутри которой установлен высокоскоростной шпиндельный узел смеханизмом подъёма и приводом от двухскоростного электродвигателя.

На станине установлен литой чугунный стол с шипорезнойкареткой. На столе крепятся верхняя опора шпинделя, ограждение фрезы срегулируемыми направляющими линейками и патрубком для стружкоотсоса.

Шипорезная каретка имеет поворотную линейку с эксцентриковымприжимом. Дополнительно станок может комплектоваться автоматическим подающимустройством (автоподатчиком), который легко монтируется на стол станка.

В последние годы, с развитием производства корпусной мебели,в нашей стране фрезерные станки основном используют для фрезерованиякриволинейных кромок ДСП. Обработка ведется преимущественно двумя способами.

Первый способ: на шпиндель устанавливается шлифовальнаяголовка с закрепленной на ней шлифовальной лентой, при этом ДСП простошлифуется, т.е. фрезерный станок превращается в шлифовальный.

Второй способ: фрезерование с использованием специальнойфрезы с твердосплавными сменными пластинами.

Причем для фрезерования можно использовать только фрезы сосменными пластинами, и это непременное условие, т.к. при обработке ДСПтвердосплавные пластины достаточно быстро тупятся. Причина этого — достаточновысокая твердость ДСП и ее неоднородная структура.

Помещение, где устанавливается станок, должносоответствовать требованиям класса П-II по ПУЭ.

Станок может эксплуатироваться в диапазоне температур от +10до +35°С, при средней относительной влажности воздуха не более 80%, вневзрывоопасной среде, при отсутствии прямого воздействия атмосферных осадков.

Вид климатического исполнения и категория размещения станка– УХЛ4.2, категория условий хранения – 2 по ГОСТ15150-69.

Требования к заготовкам, поступающим на станок.

Заготовки должны отвечать требованиям ГОСТ8486-86 иГОСТ2695-83:

влажность древесины не должна быть более 15%

качество древесины заготовок не ниже 1 сорта

отклонение базовой пласти заготовок должно быть не менее0,15 мм на длине 1000

При ремонте станков производятся следующие операции:

  1. Разборка оборудования
  2. Дефектация агрегатов и узлов станка
  3. Замена или ремонт неисправных узлов
  4. Покраска
  5. Проверка и настройка станка БУ в рабочем режиме

Давно известно, что использование станков БУ оправдано, прежде всего, экономически, так как приобретение новых станков зачастую связано со значительными вложениями. Для большинства предприятий покупка качественных и недорогих восстановленных станков б/у это правильное решение-компромисс между остро необходимым и достаточным. При этом надо отчетливо понимать, что не стоит ожидать от оборудования, имеющего цену от 20 до 50 % цены новых станков качественных характеристик нового оборудования.

Фрезерный станок ФСШ-1А произведен на Днепропетровском станкозаводе (Украина) в 1996 году. Данный фрезер имеет расширеный пульт управления с возможностю подключения автоподатчика. На станке четыре скорости ппинделя от 3000 до 9000 об/мин. А так же шипорезная каретка. Состяние оцениваем на пять балов.

Технические характеристики ФСШ-1А (Д)

Общие технические данные

Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм

Размеры стола (длина х ширина), мм

Размеры шипорезной каретки (длина х ширина), мм

Наиб. вертикальное перемещение шпинделя, мм

Ход шипорезной каретки, мм

Наиб. ширина заготовки устанавливаемой на шипорезной каретке при глубине шипа 100 мм

Диаметр шпиндельной оправки, мм

Наибольший диаметр режущего инструмента, мм

Суммарная мощность, кВт

Масса ФСШ-1А бу, кг

ФСШ-1А Расположение составных частей фрезерного станка

Перечень составных частей фрезерного станка ФСШ-1А:

  1. Прижим с линейкой — ФСШ-1А(К)20.000
  2. Каретка — ФСШ-1А(К)40.000
  3. Станина — ФСШ-Л.10.000
  4. Ограждение инструмента — ФСШ-Л.30.000
  5. Бабка шпиндельная — ФСШ-Л.40.000
  6. Кронштейн шпинделя — ФСШ-Л.50.000
  7. Защита инструмента — ФСШ-Л.60.000
  8. Механизм подъема — ФСШ-Л.70.000
  9. Электрооборудование — ФСШ-Л.80.000

ФСШ-1А Расположение органов управления фрезерным станком

Перечень органов управления фрезерного станка ФСШ-1А:

  1. Рукоятки крепления линеек;
  2. Рукоятки крепления корпуса защиты инструмента;
  3. Винт натяжения ремня;
  4. Фиксатор стопорения шпинделя;
  5. Переключатель выбора скоростей шпинделя;
  6. Выключатель вводной, автоматический;
  7. Кнопки фиксации длины хода каретки;
  8. Рукоятка зажима кронштейна шпинделя;
  9. Маховичок перемещения кронштейна шпинделя;
  10. Маховичок перемещения защиты инструмента;
  11. Кнопка аварийного и рабочего выключения станка – «Стоп»
  12. Кнопка включения станка – «Пуск»
  13. Рукоятка зажима изделия;
  14. Кнопка фиксации упора направляющей линейки;
  15. Рукоятка фиксации прижима с линейкой;
  16. Маховичок перемещения бабки шпиндельной;
  17. Кнопка крепления фиксатора стопорения шпинделя;
  18. Рукоятка зажима бабки шпиндельной;
  19. Кнопка фиксации кронштейна линейки;
  20. Кнопка фиксации ограждения инструмента;
  21. Рукоятка фиксации прижима по высоте.
Устройство и описание составных частей станка
  • Станина — Станина фрезерного станка ФСШ-1А представляет собой жесткуюлитую коробчатую конструкции, накрываемую плоским столом из чугуна. Внутристанины закрепляются направляющие для монтажа привода главного движения. В нишестанины монтируется электрооборудование станка. Допускается сварной вариантстанины.
  • Стол – чугунная отливка, усиленная ребрами жесткости. Столжестко закреплен на станине.
  • При работе с помощью шаблона на столе устанавливается нижнеекольцо набега 8 (см. рисунок 4).
  • Возможно применение кольца набега с диаметром бурта отличнымот поставляемого в комплекте станка.
Привод главного движения фрезерного станка ФСШ-1А
  • двухскоростной электродвигатель 18;
  • поликлиновая передача 19;
  • шпиндельная бабка, соединенная с подмоторной плитой 15штангами 3.
  • Натяжение ремня осуществляется винтом 3 (рисунок 2).

Шпиндельная бабка состоит из чугунного корпуса 4 коробчатогосечения, в котором на подшипниках качения смонтирован шпиндель 1.Предварительный натяг подшипников осуществляется комплектом пружин 2.

Читать еще:  Ленточный шлифовальный станок на базе точильного

В верхнем торце вала шпинделя 1 выполнено конусное отверстие(Конус Морзе № 4) для установки оправки 11, которая закрепляетсядифференциальной гайкой 12. Вал шпинделя стопорится от вращения фиксатором 5,который посредством винта 6 и выключателя 7 сблокирован с приводом.

Бабка шпинделя с электродвигателем имеет вертикальноенастроечное перемещение до 100 мм посредством шестеренчатой 13, 14 и винтовой16, 17 передач с фиксацией в требуемом положении.

Крепление режущего инструмента на оправке посредством наборапроставочных колец 9 осуществляется гайкой 10.

Очень важным элементом станка является шпиндельные насадка(Оправка). На станке ФСШ-1А Оправка предусмотрена съемная. Особого вниманиязаслуживает крепления оправки к шпинделя с помощью дифференциальной гайки. Сучетом разного шага резьбы на оправке и шпинделе, при креплениидифференциальной гайкой происходит сближение и осевое затягивание конусов.Рекомендуем без особой необходимости не снимать оправку. Ну а если Вы все жерешили снять оправку, то для этого необходим специальный ключ (станок этимключом не комплектуется), и не забывайте застопорить вал шпинделя фиксатором.Особенно важное значение для работы станка имеет применение оригинальныхдистанционных колец на оправке. Настоятельно рекомендуем использовать только»родные» кольца. Эти кольца изготовлены с особой точностью, апосадочные места (торцевая часть) отшлифованы. Использование не заводских колец(типичная ошибка), как правило, приводит к искривлению оправки после зажатиягайкой фрез. Это искривление, возможно, не заметно на глаз, но при вращениидаже на 3000 об/мин возникает довольно сильное биение, вибрация. Это оченьраспространенная ошибка.

Каретка подвижная шипорезная фрезерного станка ФСШ-1А

Подвижная шипорезная каретка включает:

чугунная плита, которая является передней частью стола;

прижим с линейкой;

упоры ограничения величины хода каретки.

Плита каретки подвижна вдоль направляющих линеек,закрепленных на столе станка;

Подвижное крепление каретки выполнено на подшипникахкачения. Посредством упоров устанавливается величина хода и его расположениеотносительно шпинделя станка;

В плите каретки имеются отверстия для крепления прижима слинейкой и упорных прижимов в различных положениях.

Продольно фрезерный станок: модели, характеристики

Цена по запросу

  • Обработка горизонтальных и вертикальных плоскостей
  • Одностоечные и двухстоечные
  • Размеры стола от 320 x 1000 мм
  • Горизонтальный или вертикальный шпиндель

Лизинг

Трейд ин

Рассрочка

Доставка

Купить продольно фрезерный станок

Продольно фрезерный станок имеет стол, который может перемещаться только в одном — продольном направлении. Вертикальное и поперечное перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Продольно фрезерные станки строят одностоечными (рис. 1) и двухстоечными (рис. 2) с размерами стола от 320 x 1000 мм (например фрезерный станок 6303), до 3600 x 12000 мм (например фрезерный станок 6682).

На каждой стойке располагаются шпиндельные бабки с горизонтальными шпинделями, а в некоторых моделях — еще и траверса (поперечина), на которой монтируются шпиндельные бабки с вертикальными шпинделями.

При наладке продольно фрезерного станка шпиндельные бабки с горизонтальными шпинделями можно перемещать по стойкам вверх и вниз, шпиндельные бабки с вертикальными шпинделями — влево и вправо по траверсе, а вверх и вниз вместе с ней.

Рис. 1. Одностоечный продольно фрезерный станок 6641: 1 — станина; 2 — стол; 3 — стойка; 4 — шпиндельная бабка; 5 — траверса (поперечина).

Все эти движения производятся механически. Кроме того, каждый шпиндель может выдвигаться из бабки, а сама шпиндельная бабка во многих моделях продольно фрезерных станков может поворачиваться в одну и другую сторону от своего среднего положения на угол до 30°.

На продольно фрезерных станках обрабатывают как цилиндрическими так и торцовыми фрезами; эти станки используются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей разнообразных деталей (главным образом, в серийном и массовом производстве).

Рис. 2. Двухстоечный продольно фрезерный станок с двумя вертикальными и двумя горизонтальными шпинделями: 1 — станина; 2 — стол; 3 — шпиндельная бабка; 4 — траверса (поперечина); 5 — стойка. 6 — поперечная балка, соединяющая стойка.

На рис. 3 показана кинематическая схема двухстоечного продольно фрезерного станка 6605 без траверсы, имеющего две бабки с горизонтальными шпинделями. Шпиндели станка получают 16 скоростей вращения по схеме: электродвигатель D1 (N = 7 кВт, n = 1460 об/мин) — зубчатые передачи 23/51 * 26/37 — двойной блок, дающий два переключения 26/37 или 30/30 между валами III и ІV — двойной блок на валу IV, передающий движение на вал V посредством пары 26/37 или 33/30 — двойной блок 23/40 или 37/26 между валами V и VІ. С вала VІ вращение передается через вал VII на вал VIII посредством зубчатых передач 26/47 * 23/84 или 40/33 * 47/60.

Рис. 3. Кинематическая схема двухстоечного продольно фрезерного станка 6605.

Продольные перемещения стол получает через червячно-реечный привод при включенной электромагнитной муфте М1 рабочего хода от электродвигателя постоянного тока D2, числа оборотов которого можно бесступенчато изменять в пределах 21. 1600 об/мин. В соответствии с этим скорости рабочей подачи можно настраивать в пределах

Sp = (21. 1600) * 26/80 * 80/50 * 20/46 * 46/50 * 17/63 * 15/45 * 24/24 * 25,12 ≈ (10. 750) мм/мин.

Быстрые перемещения стола осуществляются от того же электродвигателя при 2390 об/мин по более короткой кинематической цепи, при выключении муфты М1 и включении электромагнитной муфты быстрых ходов М2

Sб.х. = 2390 * 26/80 * 80/50 * 20/46 * 15/45 * 24/24 * 25,12 = 4500 мм/мин.

Вертикальные перемещения шпиндельные бабки получают от электродвигателя постоянного тока D3 со скоростью

Sв = (1600; 2500) * 43/43 * 1/28 * 28/25 * 12 = 768; 1200 мм/мин

Муфты М3 и М4 служат для предохранения соответствующих кинематических цепей от перегрузок.

Кинематическая схема

Привод шпинделя фрезерного станка 6Р13 осуществляется электромотором при помощи ступенчатого семивального редуктора, расположенного в верхней части станка. Он же исполняет функции регулировки скорости вращения. Привод стола осуществляется через сложный многовальный механизм от маломощного электродвигателя, или вручную посредством механических управляющих устройств. Расположение этих и некоторых других элементов указано на кинематической схеме станка.

Фрезы по металлу для фрезерного станка

Многообразие конфигураций фрез позволяет выполнить выборку материала на самых труднодоступных участках, благодаря чему деталь принимает требуемые размеры и очертания.

Фрезы классифицируются по расположению резцов, типу конструкции, направлению, форме зубьев, способу крепления и материалу режущего инструмента.

  1. Дисковые фрезы используются для обрезки заготовок, выборке пазов, металла, снятия фасок. Режущая часть таких элементов может размещаться с одной или с двух сторон.
  2. Торцовые фрезы работают с плоскими заготовками ступенчатого типа. Рабочей частью инструмента является торец, ось его вращения перпендикулярна поверхности заготовки.
  3. Цилиндрическая фреза по металлу для фрезерного станка может быть с винтовыми или прямыми зубцами. Первый вариант позволяет обрабатывать плавно заготовку, а вторая конфигурация – отделывать узкие плоскости, поэтому такой инструмент относится к универсальной категории.
  4. Угловые варианты. Такие фрезы используются для обработки наклонных поверхностей, имеют коническую конфигурацию. Различают одно и двухугловые модификации, отличающиеся размещением режущей кромки.
  5. Концевые фрезы предназначаются для создания пазов, контурных выемок, уступов и обработки взаимно перпендикулярных частей.

Также существуют фасонные, червячные и кольцевые фрезы. Они служат для обработки фасонных поверхностей и заготовок неординарных конфигураций и еще больше расширяют возможности станка 676.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector