Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станки по металлу Энкор Корвет

Производственная компания «Энкор» начинает свою историю с 1992 года. На современном этапе это — крупный объект производственно-торговой сферы деятельности, который имеет широкую сеть представительств. Также по всей стране разбросаны розничные торговые точки, что открывает возможность для потребителей приобрести качественное оборудование в непосредственной близости.

География сотрудничества компании с распространителями и поставщиками комплектующих охватывает множество стран Европы и Китая.

Компания «Энкор» владеет несколькими брендами, под которыми на рынок выходит множество разнотипной продукции. Профильными направлениями деятельности является выпуск переносных и промышленных станков.

3 года назад открылось мощное производство в Воронеже. Здесь налажен выпуск труб и фитингов для отопительных систем и для водоснабжения. Цеха оснащены современным оборудованием, а для работ используется только качественное сырье. Таким образом, производителю удалось создать крупное предприятие, поставляющее на рынок более 130 наименований продукции.

После продажи товара компания «Энкор» предлагает сопровождение каждого изделия после его реализации. Гарантия распространяется на каждый инструмент и оборудование. Для удобства пользователей представительства обслуживающих центров охватывает большинство регионов страны.

1 Устройство токарного станка

Модельный ряд токарных станков Корвет, как и все металлообрабатывающие агрегаты промышленного назначения, имеют типовую конструкцию, состоящую из следующих узлов:

  1. Бабка (передняя).
  2. Гитара.
  3. Коробка подачи.
  4. Станина.
  5. Фартук.
  6. Суппорт.
  7. Бабка (задняя).
  8. Шкаф с управляющей электроникой.

Схема конструкции токарного станка

Передняя бабка является основным конструктивным узлом, в котором размещен шпиндель и блок скоростей. В шпинделе закрепляется обрабатываемая заготовка, которая получает вращение, передаваемое шпинделем от привода на деталь.

Вращение от шпинделя к суппорту передается через коробку подач (3), посредством которой изменяются обороты ходовых винтов и вала, чем задается требуемая скорость перемещение суппорта в вертикальном и горизонтальном направлении.

Несущим основанием токарных агрегатов является станина (4), которая выполняется из литого чугуна. На станине фиксируются остальные конструктивные узлы станка. Ее верхняя часть состоит из 2-ух направляющих, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка.

Сама станина закрепляется на двух опорных тумбах, в крупногабаритном оборудовании тумбы могут утяжеляться бетонными плитами во избежание возникновения вибрации во время работы. За преобразование вращательного движения ходового вала в поперечное либо продольное перемещение суппорта отвечает фартук (5).

Задачей суппорта (6) является перемещение рабочего резца в продольном, поперечном и наклонном направлении. Конструкция суппорта состоит из таких узлов как каретка, преобразователь, поперечные салазки и резцедержатель. На задней бабке (7) фиксируются задние торцы обрабатываемых заготовок.
к меню ↑

1.1 Обзор станка Корвет 401 (видео)


к меню ↑

Особенности строения

В станке токарном по металлу от компании Энкор Корвет-400 реализован ряд конструкторских решений, которые позволяют выполнять на нем все основные типы работ, и повышают надежность устройства:

  • Возможность глубокой модификации станка при помощи дополнительной оснастки.
  • Устройство оснащено двигателем коллекторного типа.
  • Безопасность работы оператора обеспечивается благодаря защитному кожуху с включателем.
  • Особенности строения коробки передач значительно снижают уровень шума при выполнении работ, минимизируют шанс перегрузки двигателя.
  • Наличие емкости для сбора отходов производства.
  • Самостоятельное включение двигателя после временной остановки невозможно благодаря наличию магнитного пускателя.
  • Опция работы шпинделя и каретки в обратном режиме.
  • Возможность смещения задней бабки значительно увеличивает размеры обрабатываемых деталей конической формы.
  • Возможность регулировки оборотов шпинделя в двух диапазонах.
  • Конструкция суппорта позволяет обрабатывать конические детали незначительной длины.
  • Сменные шестерни обеспечивают настройку изготовления резьбы с необходимым оператору шагом.
  • Наличие салазок, которые позволяют регулировать плавность хода суппорта.
  • Индикатор для изготовления резьбы значительно повышает точность подобных работ, а специальные лимбы дают возможность более тщательно контролировать ход суппорта.
Читать еще:  Самодельный вариатор для снегохода чертежи

Станок токарный по металлу Корвет-402

Токарный станок по металлу Корвет 402 предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.

На данной токарке Корвет 402 выполняются работы: цилиндрическое, фасонное и коническое точение, торцевание, нарезание метрической и дюймовой резьбы, сверление, растачивание, снимать фаски, выбирать галтели.

Потребляемая мощность двигателя, Вт750
Напряжение питания, В/Гц220/50
Тип электродвигателяасинхронный
Передачаременная
Число скоростей6
Частота вращения шпинделя, об/мин100;250;350;500;900;1800
Расстояние между центрами, мм500
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм20
Конус шпинделя, Морзе№3
Конус задней бабки, Морзе№2
Макс. диаметр обработки над станиной, мм220
Ход поперечного суппорта, мм110
Ход поворотного суппорта, мм50
Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм0,5 — 3
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы, дюйм8 — 56
Скорость автоматической подачи, мм/об0,12 — 0,33
Макс. глубина точения за 1 проход , мм0.3
Радиальное биение шпинделя, мм0.01
Макс. размер державки резца, мм13х13
Масса нетто/брутто, кг105/130
Размер упаковки (ДхШхВ), мм1050х560х570

Особенности токарного станка Корвет 402:

-На станок установлен асинхронный двигатель. -Ременная передача делает работу станка малошумной и предохраняет двигатель от перегрузки. -Магнитный пускатель исключает самопроизвольный пуск после временного отключения электропитания. -Реверс вращения шпинделя. -Ступенчатая регулировка частоты вращения шпинделя. -Коробка передач для изменения скорости автоматической подачи суппорта. -Комплект сменных шестерен дает возможность нарезать метрическую и дюймовую резьбу практически с любым шагом. -Станок имеет таблицу для настройки станка при нарезании резьбы. -Для точного попадания резца в ручей предшествующего прохода при нарезании резьбы имеется индикатор нарезания резьбы. -Для точной подачи суппортов имеются лимбы с делением шкалы 0.025мм. -Продольное и поперечное перемещение суппортов по салазкам типа «ласточкин хвост» с возможностью регулировки плавности хода и устранения люфта. -Поворотный суппорт для конического точения деталей небольшой длины. -Для конического точения деталей большой длины задняя бабка имеет боковое смешение, которое выставляется по шкале. -Для обработки заготовок большого диаметра возможна установка обратных кулачков в самоцентрирующийся патрон. -Для обработки заготовок большой длины возможна установка подвижного и неподвижного люнета. -При установке планшайбы можно выполнять токарную операцию со смещением от центра вращения. -Станок комплектуется поддоном. -Для безопасной работы имеется защитный кожух с концевым выключателем.

-Большой выбор оснастки.

2 Технические характеристики токарного инструмента

Для токарного станка Корвет 402 достаточно сети с 220 В и частотой 50 Гц, так что данный агрегат вполне можно приобретать и для домашнего использования. Что же насчет мощности, так она равна 750 Вт, а электродвигатель является асинхронного типа. При использовании можно настраивать шесть уровней скоростей. На холостом ходу шпиндель вращается с частотой как 100 об/мин, так и целых 1800 об/мин. Диаметр же сквозного отверстия этого вала – 20 мм.

Читать еще:  1П611 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный схемы, описание, характеристики

Еще следует сказать пару слов и о таких характеристиках, как ход поперечного и поворотного суппортов, они составляют 110 и 50 миллиметров соответственно. Метрическая резьба нарезается с шагом от 0,5 до 3 мм, а дюймовая от 8 до 56 дюймов. Скорость же подачи детали колеблется в пределах 0,12–0,33 мм/об. За один проход такой токарный станок по металлу снимает максимум 0,3 миллиметра материала изделия, при этом радиальное биение шпинделя не превышает значения 0,01 мм. Также стоит обратить внимание на то, какой размер имеет державка резца, и каков наибольший диаметр обработки над станиной, параметры первого составляют 13х13, а второго – 220 миллиметров.

Техника безопасности при работе

В ходе организации работы с агрегатом и в процессе непосредственной обработки материалов следует придерживаться следующих правил безопасности, рекомендованных изготовителем оборудования

  • Всегда следует держать под контролем состояние защитных устройств и приспособлений.
  • Без необходимости возле станка не должны находиться инструменты, заготовки и другие предметы с материалами.
  • Само помещение, где используется «Корвет-71», должно иметь хорошее освещение, вентиляционную систему и средства обеспечения пожарной безопасности.
  • Оператор должен иметь соответствующую экипировку – фартук, перчатки, обувь с противоскользящим покрытием, респиратор и очки.
  • В процессе работы запрещается тянуться через станок, пытаясь достать нужную деталь. Движения оператора не должны потенциально нарушать его равновесие и влечь за собой дополнительные риски получения травм.
  • Использовать станок можно только по назначению – это касается материалов обработки, их параметров и выполняемых операций.

Корвет 402

Токарный станок во многом совпадает со своим «младшим братом». Его особенностью является то, что в нем установлен асинхронный силовой агрегат. Конструкцией все так же предусмотрена ременная передача с низким уровнем издаваемого шума и наличие вышеупомянутого пускателя. Агрегат спроектирован так же, как станок «401». Рассмотрим, что же их отличает.

Машина укомплектована 750-ваттным электродвигателем, который обеспечивает частоту вращения шпинделя на уровне 1800 оборотов в минуту. Расстояние между центрами составляет пятьсот миллиметров при диаметре отверстия в 20 мм. При этом предельный диаметр обработки на станиной составляет 220 мм.

В отличие от модели «Корвет 401», который имеет предельный размер державки резца 10х10 мм., токарный станок «Корвет 402» может похвастаться этим показателем на уровне 13х13 мм. Разумеется, более производительный станок должен быть габаритнее и весить больше. Вес станка «Корвет 402» составляет 105 кг, а габариты собранного и упакованного агрегата – 1050х560х570 мм.

Схема сборки сверлильного станка Корвет-45

Схема сборки сверлильного станка Корвет-45

Детали сборки сверлильного станка Корвет-45

Монтаж, cборка и регулировка сверлильного станка Корвет-45

Перед использованием станка, его необходимо закрепить на ровной поверхности верстака (рабочего стола) при помощи двух резьбовых соединений (не комплектуются) через отверстия (19) в основании (8), Рис.2.

Читать еще:  Значение слова рейсмусовый станок

Обязательно используйте при креплении плоскую и пружинную шайбы на каждый болт (не комплектуется).

Установите на ровную прочную поверхность верстака основание (8) станка, Рис.2.

Установите на основание (8) колонну (14), Рис.2 и закрепите опору (18) колоны (14) тремя прилагаемыми болтами (17), Рис.2.

Установите рабочий стол (6) на колоне (14), положение зажимной муфты (15) закрепите ручкой фиксации (16), Рис.2.

Аккуратно установите на колонну (14) шпиндельную головку станка (23), Рис.4, предварительно ослабив винты фиксации (24), Рис.4 . Поворачивая шпиндельную головку (23) на колонне (14), Рис.4, убедитесь, что она «села» до упора. Положение шпиндельной головки зафиксируйте винтами фиксации (24), Рис.4.

Установите ручки подачи (13), Рис.2,4.

Убедитесь, что шпиндель подается этой ручкой на всю глубину и легко возвращается в исходное положение.

Установите сверлильный патрон (5), Рис.2, на шпиндель станка, (предварительно необходимо удалить с его поверхности смазку, а также очистить от смазки внутреннюю посадочную поверхность сверлильного патрона (5), Рис.2). Закрепите сверлильный патрон (5), Рис.2, на шпинделе легким ударом через деревянный брусок, кулачки сверлильного патрона (5) при этом должны быть сведены.

Установите и закрепите защитный экран (4) на посадочное место.

Установите на рабочий стол (6) тиски (26) и зафиксируйте их положение специальными болтами (29), Рис.5, (не комплектуются).

Проверьте поперечный люфт шпинделя, покачав за сверлильный патрон (5), Рис.2. При необходимости его можно уменьшить, поворачивая по часовой стрелке винт (33), Рис.7, предварительно ослабив контргайку (32). По окончанию регулировки закрепите положение контргайкой (32).

При затягивании винта (33), Рис.6, вы прижимаете шпиндель. Усилия возвратной пружины может оказаться недостаточным для автоматического подъема шпинделя в исходное положение.

Для регулировки усилия возвратной пружины шпинделя:

Сфера применения агрегата

Как уже известно, станок по обработке металлических изделий Корвет-401 имеет довольно большую область применения и всё за счёт его великолепных характеристик, широкому выбору скоростей и, большой разнообразности операций.

И размеры станка, и возможность функционирования от обычной розетки позволяют применять его для обработки металла в домашних условиях. Однако относительно высокая стоимость агрегата может немного огорчить. Основная область применения его, захватывает мелкосерийное производство.

Если нужно изготовить какое-либо изделие, или же вырезать резьбу, без такого станка, как Корвет-401 не обойтись. Следовательно, он понадобится на СТО и маленьких механических цехах.

Токарный станок 401 модели является миниатюрной копией крупного промышленного оборудования. Однако, множество возможностей, выполняемых на крупногабаритных токарных станках с ЧПУ ему неподвластно. Благодаря миниатюрным размерам, его удобно размещать на столе или небольшой подставке. Для придания ему устойчивости, во время выполнения операций точения, станок либо размещают в поддон, либо жестко укрепляют его станину к основанию.

Этот агрегат не применяется в масштабном производстве. Его основная область использования – это домашние, экспериментальные и школьные мастерские, а также крупные предприятия (в качестве оборудования для дополнительной обработки материала) и автомастерские.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector