Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Подробный обзор токарно-винторезного станка 1М63

Первые станки были созданы специалистами Рязанского завода. Своими техническими характеристиками станок получил популярность и его начали использовать многие предприятия.

Высота центров станка 1М63 составляет тридцать один с половиной сантиметров. Работать на нём можно с деталями длиной до сто сорока сантиметров. Шпиндель вращается от 10 до 1250 оборотов в минуту на прямом ходе, а на обратном до 1800 оборотов в минуту.

В станке имеется сквозное отверстие диаметр, которого составляет семь сантиметров. В резцовую головку можно поместить четыре токарных инструмента за один раз.

Токарно-винторезный станок 1М63 (Дип 300)

  1. Устройство токарного станка
  2. Органы управления токарного станка
  3. Кинематическая схема токарного станка
  4. Передняя бабка токарного станка
  5. Суппорт токарного станка
  6. Задняя бабка токарного станка
  7. Коробка подач токарного станка
  8. Гитара токарного станка
  9. Технические характеристики токарного станка

Токарно винторезный станок 1М63 предназначен для обработки сравнительно небольших деталей из черных и цветных металлов быстрорежущим (Р18, Р6М5) и твердосплавным (ВК, ТК, ТТК) инструментами в индивидуальном и мелкосерийном производствах в цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности. На токарном станке 1М63 осуществляется точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, прорезания канавок и отрезку, обтачивание конических фасонных поверхностей, сверления, зенкерования и развертывание отверстий, нарезание различных резьб резцом, нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой, накатывание сетчатых рифлений поверхности.

Устройство токарного станка 1М63 (Дип 300)

Устройство токарного станка 1М63

  1. Сменные шестерни
  2. Передняя бабка
  3. Ограждение патрона
  4. Фартук
  5. Суппорт
  6. Электрооборудование
  7. Ограждение
  8. Ограждение
  9. Задняя бабка
  10. Станина
  11. Электродвигатель
  12. Коробка подач
  13. Защитный кожух

Органы управления токарного станка 1М63 (Дип 300)

1,5 Рукоятка регулировки частоты вращения об/мин шпинделя;

2. Ручка установки основного или увеличенного шага P и деления на многозаходные резьбы;

3. Ручка установки на нарезание правой и левой резьб и величины подачи;

4. Кнопка фиксации ограждения патрона;

6. Ручка включения насоса для ручной смазки направляющих суппорта;

7. Ручка включения поперечной подачи;

8. Тумблер включения освещения;

9. Рукоятка ручной поперечной подачи S суппорта;

10. Ручка включения механического поперечного перемещения верхнего суппорта;

11. Ручка включения поворота и закрепления резцедержателя;

12. Головка зажима и разжима сухаря крепления каретки;

13. Ручка ручного поперечного перемещения верхнего суппорта;

14. рукоятка включения и быстрых ходов суппорта;

15.Тумблер переключения на точении конусов и цилиндров;

16. Тумблер включения насоса подачи СОЖ;

17. Переключатель подач дистанционного управления;

18. Ручка крепления пиноли задней бабки станка;

19. Маховик осевого перемещения пиноли задней бабки;

20. Рукоятка маховика;

21, 27 Рукоятка управления фрикционом;

22. Ручка включения гайки ходового винта станка;

23, 26 Кнопочные станции включения и выключения главного привода станка;

24. Маховик продольного перемещения суппорта по направляющим станины;

29. Рукоятка настройки наладки шага резьбы и отключения ходового винта;

30.Ручка настройки величины шага P резьбы и подач;

31. Рукоятка выбора резьбы;

32. Рукоятка выбора подачи и шага нарезаемой резьбы;

33. Квадрат вала шкива для деления на многозаходные резьбы;

34. Выключатель вводной;

35. Указатель нагрузки;

36. Сигнальная лампа, показывающая включение и отключение электромагнитного тормоза;

37. Сигнальная лампа наличия напряжения;

38. Сигнальная лампа — аварийная.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М63 (Дип 300)

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М63 (Дип 300)

На левом конце станины закреплена передняя бабка, являющаяся одновременно коробкой скоростей главного движения. Привод коробки скоростей осуществляется асинхронным электродвигателем трехфазного тока через клиноременную передачу.

Шпиндель 13 выполнен со сквозным отверстием, конусами по концам и вращается в двух опорах. Передней опорой шпинделя является высокоточный двухрядный роликовый подшипник 12 с коническими роликами, а задний высокоточный однорядный роликоподшипник 1 с коническими роликами и пружинами 2 для предварительного натяга.

Реверс ходового винта и ходового вала осуществляется переключением шестерни 20 с помощью рукоятки 16, а настройка механизма подач на увеличенные шаги резьб и подач, переключение шестерни 18 с помощью рукоятки 17 .

Суппорт токарного станка 1М63 (Дип 300)

Суппорт имеет крестовую конструкцию и может перемещаться как в продольном направлении, по направляющим станины, так и в поперечном — по направляющим каретки станка. Перемещение по направляющим можно осуществлять вручную и механически. Так же имеется механизм для ускоренного перемещения суппорта. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцедержателем. Верхняя часть суппорта может также перемещаться вручную и с помощью механического привода.

Задняя бабка токарного станка 1М63 (Дип 300)

Задняя бабка токарного станка размещена на направляющих станины и перемещается по ним на четырех радиальных шариковых подшипниках 6, установленных в мостике 5. Задняя бабка станка крепиться к направляющим станины с помощью двух планок 7 четырьмя болтами 8. Поперечное смещение корпуса 3 задней бабки относительно мостика осуществляется при помощи двух винтов 10 и гайки 9, установленной в мостике.

Осевое перемещение пиноли 1 производится маховиком через винт 2.

Коробка подач токарного станка 1М63 (Дип 300)

Коробка подач токарного станка предназначена для выполнения следующих видов работ: точение цилиндрических и конических заготовок, нарезание различных резьб (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая), нарезание точных резьб.

На станке можно нарезать специальные резьбы и спирали с различными шагами с помощью включения ходового винта и настройки гитары сменных зубчатых колес специальными шестернями. Шестеренный механизм коробки подач токарного станка состоит из наборного механизма, механизмов привода ходового винта 1 и ходового вала 2,и механизма выбора вида работы – точение или нарезание резьбы.

Гитара токарного станка 1М63 (Дип 300)

Гитара токарного станка служит для передачи вращения и крутящего момента от выходного вала 1 коробки скоростей на входной вал 2 коробки подач станка. При помощи установки различных комбинаций сменных зубчатых колес, можно налаживать станок на нарезание различных резьб.

Техническая характеристика токарно-винторезного станка по металлу 1М63 (Дип 300)

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм

Перемещение пиноли за один оборот маховика,мм

  • Высота расположения центров — 31,5 см;
  • Габариты:
    • длина — 3,53 м,
    • ширина — 1,68 м,
    • высота — 1,29 м;
  • Масса — 4,3 т;
  • Количество двигателей — 3 штуки;
  • Мощность двигателя:
    • основной — 13 кВт,
    • дополнительный — 1,1 кВт,
    • насосный (система подачи смазочно-охлаждающих жидкостей) — 0,12 кВт;
  • Количество оборотов двигателя:
    • основного — 1460 оборотов в минуту,
    • дополнительного — 1400 оборотов в минуту;
  • Количество ступеней работы двигателя — 22 прямые скорости и 11 обратных скоростей;
  • Классификация точности обработки — «Н»;
  • Максимальный диаметр обрабатываемой детали над:
    • станиной — 63 см,
    • суппортом — 35 см;
  • Ограничение диаметра устанавливаемой заготовки над:
    • станиной — 70 см,
    • выемкой — 90 см;
  • Ограничение размера детали при установке в РМЦ — 1,4 м,
  • Массовое ограничение изделия — 2 т;
  • Максимальное оборотов шпинделя:
    • прямое вращение — 10-1250 в минуту,
    • реверсивное вращение — 18-1800 в минуту;
  • Размер шпиндельного отверстия — 7 см в диаметре;
  • Дистанция движения подачи:
    • продольная — 126 см,
    • поперечная — 40 см;
  • Резьбовое ограничение:
    • метрической — от 1 до 192 мм,
    • дюймовой — от 24 до 1/4 ниток на дюйм,
    • модульной — от 0,5 до 48 модулей,
    • питчевой — от 96 до 0,875 диам. питчей;
  • Шаговое ограничение резьбы:
    • метрическая — 56,
    • дюймовая — 33,
    • модульная — 55,
    • питчевая — 52;
  • Скорость движения подачи:
    • в продольном направлении — 4500 мм/мин,
    • в поперечном направлении — 1600 мм/мин;
  • Длина хода пиноли — 24 см.
Читать еще:  § 2. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ.

Пренебрежение ими может нанести вред вашему здоровью. Если у вас нет токарного образования или специальной подготовки, то в ваших же интересах не эксплуатировать станок без строго надзора специалиста.

После сборки и подключения агрегата, нужно также почистить и подготовить его к работе. Наличие разбросанных инструментов и деталей на рабочем месте неприемлемо. Включается привод кнопкой запуска, найти которую можно возле коробки подач. Есть еще одна кнопка запуска, которая расположена на приборной панели каретки. При запуске двигателя фрикцион должен быть выключен!

Чтобы привести в движение суппорт (каретку), нужно подключить фрикционные муфты, находящиеся в фартуке. Четыре муфты, одна половина которых обеспечивают продольное движения, другая — поперечное, управляются переключателем, расположенным на фартуке. У переключателя имеется 1 вертикальное (нейтральное) положение и 4 наклонных положения, в соответствии с направлением движения суппорта. Головка переключателя имеет кнопку, включающую скоростной ход суппорта.

В случае возникновения серьезной поломки станок следует отправить на ремонт. Перед этим обязательно нужно почистить агрегат от грязи и стружки, слить жидкости. Вместе со станком должны быть отправлены технический паспорт, акт о проведении технического осмотра и ведомость сборных запчастей, которые отправляются демонтированными от машины. Если какие-либо запчасти будут отсутствовать, за отдельную плату ремонтный завод их изготовит.

Органы управления

Большинство органов управления токарно-винторезного станка 1М63Н сосредоточены на передней бабке, каретке и фартуке суппорта. Движение суппорта в рабочих направлениях может осуществляться как механическим приводом, так и вручную. Установленные обгонные муфты позволяют включать быструю подачу суппорта, не останавливая станка. Имеется электрическая блокировка для исключения возможности быстрой подачи при сцепленной гайке ходового винта.

Суппорт токарно-винторезного станка 1М63Н

Особенности конструкции станка токарно-винторезного 1М63Н

  1. Благодаря жесткости, виброустойчивости и температурной стабильности, токарно-винторезный станок 1М63Н, позволяет получать необходимую точность обработки;
  2. 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают эксплуатацию токарно-винторезного станка 1М63Н в течение длительного времени, с сохранением первоначальной точности;
  3. Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше, чем прямого, что сокращает время обработки резьб;
  4. Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
  5. Точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол;
  6. Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
  7. Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
  8. Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.
  • Характеристики
  • Комплектация
  • Видео
    • Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 700
    • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм 630
    • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 350
    • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 750; 1500; 2000; 3000; 4000; 5000; 8000; 10000
    • Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 11М
    • Количество ступеней частот вращения шпинделя 22
    • Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 105
    • Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 10-1250
    • Пределы рабочих подач:
    • -продольных, мм/об 0,033 – 5,6
    • -поперечных, мм/об 0,013 – 2,064
    • -резцовых салазок, мм/об 0,010 – 1,76
    • Величина шагов нарезания резьб:
    • -метрических, мм 1 – 224
    • -дюймовых, ниток/дюйм 28 – 0,25
    • -модульных, модуль 0,25 – 56
    • -питчевых, питч диам. 112 – 0,5
    • Ускоренное перемещение суппорта:
    • -продольное, м/мин 5,2
    • -поперечное, м/мин 2
    • Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг 3500
    • Мощность главного привода, кВт 15
    • Габаритные размеры:
    • -длина, мм 3000, 3740, 4230, 5240, 6240, 7240, 10300, 12420
    • -ширина, мм 1780
    • -высота, мм 1550
    • Масса, кг 4200, 4840, 5100, 5750, 6900, 9000, 11800, 13200
  • Стандартная комплектация:

    — Люнет неподвижный (Ø20-350 мм);

    — Люнет подвижный (Ø20-150 мм);

    — Патрон трехкулачковый Ø400 мм;

    — Комплект сменных зубчатых колес;

    Оборудование по спец. заказу:

    — Патрон четырехкулачковый диам.500мм;

    — Люнет неподвижный (Ø200-410мм, Ø40-215мм, Ø20-160мм);

    Технические характеристики и паспорт станка 1М63

    Конструкцию станка 1М63 разработали специалисты Рязанского станкостроительного завода, которым удалось создать надежное и производительное оборудование. Этот токарный станок быстро завоевал популярность и стал использоваться многими производственными предприятиями.

    Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1М63 представлены ниже в формате таблиц:

    Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1К63: Паспорт станка 1К63

    Станок 1М63 на момент его создания отличался рядом конструктивных особенностей, которые выделяли его среди другого оборудования данной категории.

    • Эта модель дает возможность использования инструментов из быстрорежущих сталей и специальных сплавов.
    • Шаг резьбы на заготовке при нарезании регулируется благодаря сменным колесам гитары станка, а также зубчатым колесам настраиваемой коробки подач.
    • Повышенная жесткость нижней части суппорта, станины и шпиндельного узла агрегата позволяет выполнять обработку на высоких скоростях.
    • В конструкции 1М63 предусмотрен специальный двигатель, обеспечивающий ускоренное движение суппорта в продольном и поперечном направлениях.
    • Верхняя часть станка также имеет возможность перемещаться, что позволяет выполнять обработку длинных и коротких деталей, имеющих коническую форму.

    В соответствии с требованиями стандарта, утвержденного в 1982 году, данный токарный станок причислен к устройствам с классом точности «Н». Максимальный диаметр обрабатываемых на нем заготовок составляет 35 см над суппортом и 63 см – над станиной.

    Высота центров у станка данной модели – 31,5 см, на нем можно работать с заготовками, длина которых не превышает 140 см. При обработке длинных и нежестких деталей необходимо использовать люнет неподвижный 1М63. В комплекте со станком люнет неподвижный 1М63 не поставляется, его необходимо приобретать дополнительно.

    В соответствии с характеристиками, указанными в паспорте, шпиндель станка 1М63 может вращаться с частотой в интервале 10–1250 об/мин на прямом ходе и 18–1800 об/мин – на обратном. При помощи устройств управления на станке выставляют 22 прямых и 11 обратных скоростей вращения шпинделя, оснащенного системой торможения. В этом конструктивном элементе токарного станка 1М63 имеется сквозное отверстие, диаметр которого составляет 7 см.

    Органы управления станка

    Чтобы иметь представление о технических возможностях рассматриваемого станка, необходимо описать характеристики, которым обладает его суппорт.

    • Величины максимальных перемещений составляют 126 см в продольном направлении и 40 см – в поперечном.
    • Одновременно в резцовую головку может быть установлено 4 токарных инструмента.
    • Расстояние между осью центров оборудования и кромкой резцедержателя – 32 см.
    • Суппорт может совершать ускоренные продольные движения по направляющим станины (4,5 м/мин) и поперечные – по направляющим каретки (1,6 м/мин).
    • Одно деление на лимбе соответствует передвижению суппорта на 1 мм в продольном и на 0,05 мм – в поперечном направлении.
    • Когда лимб совершает полный оборот, суппорт перемещается на 300 мм в продольном направлении и на 5 мм – в поперечном.

    Конструкция суппорта станка

    Сам суппорт и его верхняя часть передвигаются благодаря ручному и механическому приводу, но его ускоренное перемещение обеспечивает только используемый в качестве привода специальный электродвигатель. Основные усилия, которые воспринимают продольный и поперечный ходовой винт при перемещении суппорта и его верхних салазок, принимают на себя шарикоподшипники упорного типа. Чтобы компенсировать люфт, возникающий при поперечном перемещении суппорта, на его винте установлена специальная гайка.

    1 Конструктивные особенности устройства

    Повышенная жесткость станины, широкий диапазон настроек каретки и на шпинделе, определили надежность и высокую точность выполнения операций. Конструкция может выполнять все типы токарных работ, в том числе, формирование различных типов резьбы. Станок позволяет применять различные резцы.

    Конструкция суппорта оснащена механической подачей, это позволяет обрабатывать длинные конусы.

    • суппорт быстро перемещается в поперечном и продольном направлениях. Эти манипуляция возможны благодаря электродвигателю;
    • главное движение представляет собой ступенчатый механизм. За эту функцию отвечает коробка скоростей, передачи в которой переключаются путем изменений порядка сцепления шестерен;
    • многофункциональная коробка скоростей. Механизмы устройства позволяют реверсировать движения суппорта. Дополнительная опция – увеличение шага нарезаемой резьбы.

    Токарно винторезный станок 1м63 оснащен закрытым фартуком, который имеет встроенную систему смазки. Она состоит из плунжерного насоса и распределителя масла. По указателю уровня масла регистрируют состояние текущего процесса.

    Токарно-винторезный станок 1М63-3

    Для нарезания точной и специальной резьбы нужно создать набор с зубчатыми колесами. В дальнейшем их устанавливают в коробку передач.

    Станок с габаритами 353×168х129 см и общей массой 4300 кг имеет точность «Н». Основные паспортные характеристики включают максимально допустимый размер заготовки:

    • над станиной – 63 см;
    • над суппортом – 35 см.

    Допустимая высота центров – 31,5 см во время обработки можно использовать заготовки длиной 140 см и массой 2000 кг.

    В паспорте указана характеристика шпинделя:

    1. Электродвигатель мощностью 13 кВт.
    2. Частота вращения прямого движения – 10-1250 об/мин., обратное движение – 18-1800 об/мин.
    3. Отверстие диаметром 7 см.
    4. Скорость при прямом вращении – 22, при обратном – 11.

    Станок оснащен механизмом торможения шпинделя. Он включает в себя электрическую часть, активация которой происходить при нажатии на соответствующую кнопку на пульте управления.

    1. Продольное смещение — 126 см, попересчное — 40 см.
    2. Резцовые салазки перемещаются на 22 см.
    3. Количество подач — 44.
    4. Продольные подачи осуществляются в пределах 0,064-1,025, а поперечные – 0,026-0.38.
    5. Деления лимба составляет 0,05 мм.

    1.1 Люнеты и подшипники на токарный станок 1М63Н

    Люнеты 1М63 считаются самыми популярными моделями в своей области, так как их часто используют для станков токарно-винтового типа. Изделия предназначены для обработки сложных конических и цилиндрических поверхностей.

    Комплект роликов (в сборе) для неподвижного люнета станка 1М63Н

    Процесс предполагает наружную и внутреннюю обработку и нарезание резьбы. В зависимости от того, какую операцию необходимо выполнить, люнеты могут меняться.

    Неподвижные люнеты изготавливают из крепких металлов (в основном используют чугун). Устанавливая конструкция важно проследить, чтобы нижняя часть соответствовала направляющим станка.

    Фиксация заготовки происходит по винтовой системе (три кулачка обеспечивают надежное закрепление). Если деталь обрабатывают по центру, тогда люнеты выступают в качестве промежуточной опоры.

    В комплектацию деталей станка входят «подшипники качения». Подшипники разделяют на множество различных типов, но все они имеют общий принцип работы.

    Кольца вращаются относительно друг друга благодаря промежуточным элементам (телам качения), через которые происходит передача движения (качения). Увеличенная контактная поверхность между кольцами значительно уменьшает силу трения.

    Таким образом, можно добиться высокой скорости вращения, а подшипники будут служить еще долгое время. Подшипники качения имеют отличительную черту – тела качения (ролики, шарики, иглы).

    Неподвижный люнет для токарно-винторезного станка 1М63

    Сепаратор защищает тела качения от взаимодействия между собой. Но существуют подшипники, которые состоят из тел качения и сепаратора или без наличия сепаратора.
    к меню ↑

    1.2 Электрическая схема станка

    Электросхема принципиальная включает:

    • главный привод;
    • привод подач;
    • привод охлаждения.

    Электрическая схема токарно-винторезного станка 1M63-3

    Технические характеристики универсального токарного станка 1М63Н

    ПараметрЗначение
    Основные технические данные станка
    Класс точности по ГОСТ 8-82Н/П
    Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм630
    Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм350
    Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм700
    Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над выемкой, мм900
    Высота центров, мм315
    Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой в люнете, мм20. 350
    Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм1500, 3000,
    5000, 8000
    Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг3500
    Шпиндель
    Мощность привода главного движения, кВт15
    Частота прямого/ обратного вращения шпинделя, об/мин10. 1250
    18. 1800
    Диаметр отверстия в шпинделе, мм80, 105
    Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79Морзе 6
    Конец шпинделя по ГОСТ 12593-7211 М
    Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82100, 115
    Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя22/ 11
    Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм3
    Торможение шпинделяесть
    Подачи
    Наибольшее перемещение продольное/ поперечное, мм1350/ 400
    Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм220
    Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок32/ 32/ 32
    Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок (1-й ряд)0,06. 1,0
    0,024. 0,37
    0,019. 0,31
    Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок (2-й ряд)0.084. 1,4
    0,034. 0,518
    0,027. 0,434
    Пределы/ количество шагов метрических резьб, мм1-224/ 47
    Пределы/ количество шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм28-0,25/ 31
    Пределы/ количество шагов модульных резьб, модуль0,25-56/ 37
    Пределы/ количество шагов питчевых резьб, питч диаметральный112-0,5/ 30
    Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин5,2/ 2
    Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной подаче, кН6,80/ 3,7
    Цена деления лимба при продольном/ поперечном на диаметр перемещении, мм1/ 0,1
    Перемещение на оборот лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм200/ 5
    Цена деления лимба при перемещении резцовых салазок, мм0,05
    Перемещение на оборот лимба при перемещении резцовых салазок, мм5
    Задняя бабка
    Наибольшее перемещение пиноли, мм220
    Электрооборудование станка
    Количество электродвигателей на станке3
    Электродвигатель главного движения, кВт/ об/мин15/ 1465
    Электродвигатель быстрых перемещений, кВт/ об/мин1,1/ 1420
    Электродвигатель насоса СОЖ, кВт/ об/мин0,18/ 3000
    Суммарная мощность электродвигателей, кВт16,22
    Габариты и масса станка
    Габариты станка для РМЦ 3000 мм (длина, ширина, высота), мм5240 х
    1780 х
    1550
    Масса станка 1М63Н для РМЦ 3000 мм, кг5750

    Комплект поставки, входит в цену, токарного станка 1М63Н

    • Станок в сборе
    • Люнет подвижный Ø20…150мм – 1 шт.
    • Люнет неподвижный Ø20…350мм – 1 шт.
    • Патрон трехкулачковый Ø400мм – 1 шт.
    • Втулка 115/6 – 1 шт.
    • Центр ГОСТ 13214-79 7032-0043 – 2 шт.
    • Принадлежности – 1 компл.
    • Электроаппаратура запасная – 1 компл.
    • Руководство по эксплуатации

    2 Описание электрооборудования 1М63

    Станок снабжается четырьмя двигателями со следующими показателями:

    • главный электродвигатель A02-6I-4 СПУЗ: вращение (частота) – 1750 об/мин (при 60 герц) и 1460 об/мин (при 50 герц), мощность – 13 кВт;
    • мотор насоса охлаждения XI4-22М: частота вращения – 3350 и 2800 кВт, мощность – 0,12 кВт, подача охлаждающего состава – 22 литра за одну минуту;
    • двигатель быстрых перемещений каретки A02-2I-4: частота – 1690 и 1400 об/мин, мощность – 1,1 кВт;
    • шиберный насос смазочной системы С12-54 с подачей смазки на уровне 8,2 литров в минуту.

    На насос смазочного механизма устанавливается пластинчатый стандартный фильтр модели Г41-22, который обеспечивает 120-микрометровую тонкость фильтрации (номинальная величина).

    Главный электродвигатель 1М63 запускается тогда, когда фрикцион агрегата находится во включенном состоянии, посредством нажатия одной из двух кнопок с маркировкой «Пуск» (первая находится возле коробки подач, вторая – на пульте управления кареткой). Регулировка шпиндельного узла (в частности выбор конкретной частоты его вращения) выполняется фрикционом, пуск коего осуществляется рукояткой. Показатель силы тока основного двигателя может быть разным. При токе в 22 А он равняется 500 В, в 25 А – 440 В, 26,5 А – 415 В, 27 А – 400 В, 29 А – 380 В.

    Двигатель главного привода обеспечивает рабочие подачи, за ускоренное движение отвечает отдельный двигатель. В фартуке установки смонтированы фрикционные муфты на электромагнитах в общем количестве четырех штук. Две из них используются для передвижения суппорта поперечно, две – продольно. Муфты управляются рукояткой переключателя (выполнен в крестовой форме), который размещен на фартуке. Данный переключатель может иметь пять положений:

    • четыре наклонных (каждое из них совпадает с направлением хода каретки и суппорта)
    • одно вертикальное (является нейтральным).

    Также на фартуке имеется и еще один переключатель. С его помощью оператор имеет возможность выбрать требуемый рабочий режим:

    • наружное конусное точение;
    • внутренне точение;
    • токарные операции.

    Внутри фартука смонтирован конечный блокировочный выключатель. Он необходим для исключения вероятности включения электромагнитных муфт и маточной гайки в один и то же момент времени. Принцип его функционирования очень прост – при запуске гайки он отключает цепь питания муфт (просто-напросто обрывает ее).

    Устройство станка

    • Передний узел

    Установлен на левом конце рабочей основы устройства и представляет коробку скоростей. Главный рабочий вал расположен на двух опорах: передняя – подшипник с двумя рядами конических роликов; задняя – подшипник с одним рядом конических роликов и пружинами.

    Крестовая конструкция, передвигающаяся в осевом и перпендикулярном направлении. Передвижение осуществляется механическим или ручным способом. Резцедержатель снабжен механизмом, обеспечивающим его ускоренное перемещение.

    Установлен на направляющих рабочей основы устройства, передвигается на четырех подшипниках и фиксируется на направляющих двумя планками и четырьмя болтами. Перпендикулярное смещение узла осуществляется двумя винтами и одной гайки, встроенных в мостик.

    Видео: токарная работа на станке 1М63

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector