Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарно-винторезный станок ДИП-500 (1М65)

Токарно-винторезный станок ДИП-500 (1М65)

Токарно-винторезный станок ДИП-500 стал выпускаться вместо токарного станка 165-ой линейки. С его помощью стало возможно обрабатывать крупногабаритные заготовки в условиях мелкосерийного и единичного производствах. Благодаря своей высокой надежности и качеству изготовления станок поставлялся на экспорт.

На сегодняшний день эти модели не выпускаются, но можно подобрать их современные аналоги.

Принцип работы

Для нарезания резьбы конструктивно предусмотрено переключение на специальный вал подачи. Управление им находится слева от работника на корпусе. Лимб переключения позволяет выбрать шаг резьбы в метрической, дюймовой системе. Форма определяется конфигурацией резца. Поперечной подачей регулируется диаметр, глубина обработки. Современные станки отечественного и зарубежного производства используют этот же принцип. Он считается наиболее надежным и производительным. Сокращает время операций ускоренная подача. По производительности ДИП 500 мало уступает современным аналогам, за исключением оборудования с ЧПУ.

За время выпуска станка ДИП 500 происходили некоторые модификации. Отдельные партии оборудования могут иметь отличную от стандарта длину станины, набор дополнительных приспособлений. Изменение коснулись и некоторых деталей механики. При эксплуатации это нужно учитывать. В случае ремонта допускается замена только на оригинальный аналог. Не рекомендуется приобретать запчасти сомнительного производства, либо выполненные условиях, не предназначенных для изготовления элементов механической части станка. Это снизит качество работы и может стать источником опасности для токаря. Самым критическим вариантом считается выход из строя станины. Достойно заменить ее или отремонтировать не получится.

Читать также: Строительные клещи относятся к рычагам

Немалое внимание уделено и безопасности работника. Защитные кожуха над движущимися деталями, щиты ограждения. Система аварийной остановки в случае поломки, заклинивания.

При соблюдении правил техники безопасности токарь не подвергается рискам повреждения здоровья и жизни.

Токарно-винторезный станок 1Н65: характеристики, инструкция

Ранее был широко распространено оборудование Рязанского завода 1М65 — токарно-винторезный станок. Модель 1Н65 — это следующая модификация с усовершенствованными основными узлами, расширенными возможностями изготовления сложных контуров детали. Согласно данным, указанным в паспорте, диаметр заготовки может быть не более 500 мм. Этого размера хватает для изготовления большинства цилиндрических изделий протяжённой формы.

Токарно-винторезный станок 1Н65

Технические возможности оборудования

Принципы универсальности заложены в конструкции токарно-винторезного станка 1Н65. Обработка деталей осуществляется продольным и поперечным движением режущего инструмента. Для этого используется 2 отдельных электродвигателя, положение осей отслеживается датчиками положения.

Устройство токарно-винторезного станка 1Н65

Благодаря такой конструкции на одном станке 1Н65 можно получать как цилиндрические детали, так и конические продолжительной формы. Вращение заготовки осуществляет мощный шпиндельный узел, имеющий несколько ступеней. Коробка передач срабатывает автоматически либо вручную. Скоростей может быть две или три. Также регулируется подача электронным методом.

Контроллер ЧПУ токарно-винторезного станка 1Н65 осуществляет автоматическую синхронизацию вращения шпинделя и движения инструмента. Ось С (так именуется главный узел) может иметь возможность позиционирования, что является опцией. Кулачками зажимаются тела вращения для нарезания резьбы или изготовления фасок, переходов. Можно обрабатывать отличные от круглой формы заготовки. К таким деталям режущий инструмент подходит со стороны торца.

При использовании станка 1Н65 получают детали методом развальцовки. Зажимая длинные заготовки, скручивают стержни. Мощный шпиндель тянет деталь по траектории вращения, а зажим на задней бабке удерживает второй конец в неподвижном состоянии.

Общий вид токарно-винторезного станка 1Н65

Характеристики оборудования

Перечислим основные технические характеристики для станка 1Н65:

  1. Высота центров: над станиной 500 мм, над суппортом 325. Согласно паспорту деталь может быть больше указанных размеров, если она помещается в выемке — диаметр заготовки может быть до 1400 мм. Её длинна не более 390.
  2. Длина заготовки варьируется в зависимости от модификации: 1Н65Ф1, 1Н65, 1Н65Г и 1Н65ГФ1 = 3 м; 1Н65-5 и 1Н65Ф1-5 =5 м; 1Н65-0 и 1Н65Ф1-0 = 1 м.
  3. Для зажима заготовок применяется конус метрический длиной 100 мм.
  4. В шпиндель станка 1Н65 входит цилиндрическая заготовка максимальным диаметром 128 мм.
  5. Резцедержатель вмещает до 4 позиций.
  6. Максимально возможный вес заготовки 5 тонн.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-винторезного станка 1Н65

Количество нарезаемых резьб:

  1. Метрический вид до 44 штук.
  2. Шаг резьбы измеряется модулем —37.
  3. При дюймовом виде реза до 31.

Электрические характеристики

Паспорт станка устанавливает максимальные обороты шпинделя 500 мин-1. Продольное перемещение может происходить с максимальной скоростью 3000 мм/мин, поперечное движение осей не превышает 1000. Мощность шпиндельного двигателя = 22 кВт. Усилие реза влияет на скорость обработки = 41 кН.

Электрическая схема станка токарно-винторезного 1Н65

Шпиндельный узел имеет возможность торможения. Главный двигатель питается от сети переменного тока при трехфазном подключении от сети 380В частотой 50 Гц. Всего приводов 3: основной, поперечной и продольной осей.

Описание характеристик станка включает мощности двигателей:

  1. Шпиндельного узла — 22 кВт.
  2. Продольной оси и поперечного движения инструмента — 1,5 кВт.

Частоты вращения главного и вспомогательных двигателей равны соответственно: 1470 и 1415 мин-1.

Размеры и вес станка 1Н65

От максимально возможного размера заготовки зависит и вес самого станка:

  1. 1Н65 и 1Н65Г = 12,8 т.
  2. 1Н65Ф1 и 1Н65ГФ1 = 12,85 т.
  3. 1Н65-5 = 15,75 т.
  4. 1Н65Ф1-5 = 15,8 т.
  5. Н65-0 = 9,85 т.
  6. 1Н65Ф1-0 = 9,9 т.

Паспорт определяет одинаковую ширину станины для всех модификаций 1Н65 = 2,2 м. Общая высота варьируется от 1700 до 1770 мм. Учитывается конец шпинделя передней бабки длина = от 2 до 15 м.

Паспорт станка 1Н65 устанавливает несколько дополнительных размеров, влияющих на выбор диаметра и длинны заготовки:

  • Параметры патрона. Наружный диаметр = 1 м, масса = 421 кг. Пруток может быть не больше отверстия в шпинделе =128 мм. При внутреннем зажиме кулачков требуется отверстие заготовки не менее 210 мм. Наибольший диаметр заготовки при фиксировании в наружных кулачках не более 870 мм.
  • Пиноль станка 1Н65 перемещается на расстояние не более 300 мм.
  • Высота устанавливаемого резца = 50 мм.

Патрон токарно-винторезного станка 1Н65

Перед выбором оборудования составляется таблица: скоростей станка 1Н65, мощностей двигателей, габаритных размеров и других параметров. Это помогает сравнить плюсы и минусы станков определенных версий.

Преимущества оборудования Рязанского завода

Для поперечного движения инструмента используется отдельный узел — фартук. Он состоит из набора шестерен и механизмов переключения передач. Предназначение элемента заключается в осуществлении равномерного перемещения при реализации различного вида реза.

Читать еще:  Презентаия «Обработка на токарных и сверлильных станках»

Равномерное движение суппорта необходимо, когда нарезается резьба. Через механизмы производится переключение для других видов. Так, дюймовый шаг, как и модульный, отличается от метрического. Геометрически правильный конус получить можно только с помощью точной механики станка 1Н65.

Выделим некоторые особенности станка:

  • В основу станка заложена повышенная жесткость станины. Точную кинематику обеспечивают шлифованные направляющие из металлов повышенной прочности.
  • Обладатели станков предыдущей серии 1М65 отметили надежность конструкции и долговечность отдельных узлов. Этого получилось добиться за счет использования легированных сталей, закаленных и отшлифованных.
  • В кинематике пиноли используется две скорости перемещения. Это упрощает обработку методами сверления и зенкерования.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1Н65

Дополнительные характеристики конструкции

Фартук может управляться только от одной рукоятки, что значительно упрощает и ускоряет манипуляции оператора со станком 1Н65. Пиноль оснащена вторым шпиндельным узлом, настройка высоты которого производится за счет регулируемых подшипников. Цифровая индикация продольного движения повышает наглядность процесса при осуществлении реза.

Общий вид с обозначением органов управления станка 1Н65

Безопасность персонала, обслуживающего станок, обеспечивают замки безопасности. Их установка штатно располагается на калитках и шторках. По желанию заказчика возможны другие варианты исполнения.

Торможение шпиндельного узла осуществляет муфта электромагнитная, установленная на торце оси механического привода. В зону реза подается охлаждающая жидкость от отдельного насоса, мощностью 0,12 кВт. Стружка и отработанные материалы отводятся по наклонным желобам под действием силы тяжести.

В середине станины станка 1Н65 располагается выемка, служащая основанием под удерживающий мостик. Последний служит опорой для длинных заготовок и предохраняет от провисания. Для самого нагруженного узла (шпинделя) применяются регулируемые опоры качения.

Цифровой отсчет показаний перемещения продольного производится по лимбу. Электромагнитные муфты осуществляют переключение привода на поперечный внутри фартука. В последнем установлен электродвигатель, соединяемый обгонной муфтой с шестернями механизма.

Для предохранения от поломки сложного набора шестерен применена муфта, которая сломается при высокой нагрузке. Коробка передач станка 1Н65 оснащена сменными колесами для реализации подходящей резу скорости. Патрон шпинделя является самоцентрирующимся. Для повышения жесткости детали во время вращения вала устанавливаются люнеты у основания и в зоне реза.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Станок 1Н65 — где купить, оплата, доставка, гарантия

Цена на токарно-винторезный станок 1Н65 указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.

Купить станок 1Н65 несложно — достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.

Продажа тяжелого токарного станка модели 1Н65 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия.
Доставка грузов весом менее 1 тонны производится транспортными компаниями ООО «Деловые Линии», ООО «ПЭК», «Байкал-Сервис», ООО «Желдорэкспедиция», и др.
Доставка грузов весом более 1 тонны производится транспортными автотранспортом Покупателя или Поставщика, а также ж/д транспортом.
Транспортные расходы по доставке груза оплачивает Покупатель, если иное не указывается в Договоре поставки.
Гарантия на новый универсальный токарно-винторезный станок 1Н65 — 12 мес.
Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что информация на нашем сайте не является публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и КПО!

Если Вам необходимо купить Тяжелый токарный станок 1Н65 звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Тяжелый токарный станок 1Н65 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

2 Главные характеристики станка и его современные аналоги

Все техпараметры агрегата содержит его паспорт. Выделим самые значимые показатели, обуславливающие целесообразность эксплуатации данного токарного станка в тех или иных производственных условиях:

  • Шпиндель: конец – 1–15М (Госстандарт 12595), прямое вращение (частота) – 5–500 об/мин, количество ступеней такого вращения – 24, усилия резания (максимальные величины) – 780 кН (поперечное направление) и 1200 кН (продольное), сечение (наибольшее) прутка – 80 мм, сквозное отверстие (сечение) – 85 мм.
  • Размеры обрабатываемых деталей (максимальные): масса – 5000 кг, длина – 8000 мм, диаметр – 1000 и 600 мм (над станиной и над суппортом соответственно).
  • Подачи: продольные – 0,2–3,05 об/мин (количество ступеней – 32), поперечные – 0,07–1,04 об/мин. Быстрые передвижения суппорта возможны на скорости 1 м/мин (поперечные перемещения) и 3 м/мин (продольные). При этом паспорт говорит о том, что максимальная дистанция сдвига салазок составляет 24 см.

На ДИП-500 установлено два двигателя: быстрого хода – 1,5 кВт и главного привода – 4 кВт. Дополнительно имеются насосы – ПА-22 (охлаждение) и С12-54 (смазка). Указанные характеристики обеспечивают эффективную обработку металлических изделий. По этой причине на базе описываемого станка было создано множество его модифицированных моделей.

Читать еще:  Токарный станок по дереву самодельный из фанеры

Среди них выделим несколько самых известных:

  • серия РТ – 731, 732, 539, 28608, 366, 53901;
  • 16К50П и 16К50;
  • 1М658 и 1658;
  • серия 1Н – 65ГФ1, 65Г, 65Ф1.

Сейчас выпускаются практически полные аналоги рассматриваемого ДИП: серия CW – 61100Q, 61200B, 61100С (китайские станкостроительные предприятия Shenyang Machine, Bochi Machine, Dalian Machine), серия СА – 650С, 110С и 1000СФ2 (комбинат Саста). Если заглянуть в паспорт любого их этих агрегатов, можно увидеть, что основные эксплуатационные параметры у них полностью идентичны описываемому нами оборудованию Рязанского завода.

Основные технические данные токарного станка 1м65

Предельные размеры заготовок для обработки составляют:

  • Диаметры – 1000 (над станиной), 600 (над суппортом) и 80 мм (внутри шпинделя).
  • Длина – 3000, 5000 и 8000 мм, что соответствует расстояниям между центрами (РМЦ) для станков в разном исполнении.

Вес детали не должен превышать 5 т.

Резьбы нарезаются с шагом, лежащим в диапазоне:

  • Метрическая и модульная 1 – 120 мм.
  • Дюймовая (¼ — 28).

Масса и габариты в зависимости от варианта исполнения:

  • Длина х ширина х высота 6140 * 2200 * 1760 мм (РМЦ = 3000 мм).
  • Масса 12,8 т (если РМЦ = 3000 мм).

Электродвигатель главного привода имеет мощность 22 кВт. Применен насос модели ПА-22 для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в зону резания.

Назначение и область применения модели

Станок предназначен для обработки твердых веществ: металла, пластиков, дерева, композитов. Представляет собой эволюционный продукт линейки ДИП. По мере развития производственных мощностей, СССР нуждался в оборудовании для обработки крупногабаритных деталей. Предыдущая версия станка ДИП 400 уже не отвечала новым требованиям и возникла необходимость в выпуске нужной техники для нужд страны. Одним из принципов при создании стала задача разработать универсальное изделие для выполнения всех необходимых операций. На ДИП 500 можно:

  • Выполнять продольные режущие операции по наружной и внутренней поверхности тела вращения;
  • Осуществлять обработку в поперечном направлении;
  • Изготавливать деталь конусообразной формы;
  • Выполнять операции по впуск изделий сложной конфигурации;
  • Сверлить отверстия, делать их точную развертку;
  • Делать резьбы метрические, дюймовый, модульные.

При использовании дополнительного оборудования, приспособлений, выполняется еще ряб специальных операций целевого назначения. Потенциал, заложенный разработчиками, позволил реализовывать его на протяжении десятилетий, успешно конкурируя с отечественными и зарубежными аналогами. Высокая надежность, прочность, точность необходима как для выпуска серийной продукции, таки для изготовления уникальных, штучных деталей.

На станке можно использовать широкий набор инструментов обработки: резцы из быстрорежущей стали, с напайками твердосплавных пластин, сверла, зенковки, развертки, резьбонарезные приспособления.

Станок токарно-винторезный 1Н65 с РМЦ-3000 мм

Стоимость: Уточняйте

Станок токарно-винторезный мод. 1Н65 с РМЦ-3000 мм. (производство Рязанский станкостроительный завод) предназначен для обработки разнообразных деталей и заготовок (тел вращения) из разного материала до 2800 мм. длиной и до 1000 мм. диаметром, в условиях единичного и мелкосерийного производства. Имеет увеличенный цилиндрический диаметр шпинделя – 128 мм. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление, развертывание, нарезание наружной и внутренней резьб и т.д. Нарезание по типу резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов, и позволяют получать необходимую точность обработки. 2-х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности. Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение конусов. Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен. Суппорт имеет возможность ускоренных перемещений в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя. Коробка подач закрытого типа обладает высокой жесткостью кинематической цепи и обеспечивает нарезание резьб и коммутацию различных скоростей подач. Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток. Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную. Для обработки заготовок и деталей большой длины в комплекте могут поставляться неподвижный и подвижный люнеты.

Технические характеристики1Н65-3000
Наибольший наружный диаметр обрабатываемого изделия, мм:
над станиной, мм1000
над суппортом, мм650
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм2800
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе (не менее), мм128
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-722-15М
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм59
ВКоличество скоростей шпинделя24
Частота вращения шпинделя, об/мин5-500
Число подач продольных/поперечных40/40
Подача, мм/об:
продольная0,10…3,05
поперечная0,035…1,04
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кГс:
продольное1200
поперечное780
Шаг нарезаемой резьбы
метрической, мм1. 120
модульной, модуль0,5…30
дюймовой, ниток на дюйм28…1/4
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг5000
Габариты, мм:
длина6140
ширина2200
высота1770
Масса станка, кг12850

Характеристики станка

Технические характеристики ДИП 500 однозначно относят его к классу тяжелых. Вес в зависимости от модификаций составляет от 9,85 тн до 20,3 тн. С учетом расстояния между центрами (РМЦ) на токарном станке обрабатывают детали с массой до 8 и до 10 тн.

Линейка моделей по базовой длине состоит из пяти версий с габаритами 4.1, 6.140, 8.180, 9.19, и 11.38 метров. Соответственно размеры участка, где станок способен выполнять точение, составляет от 1 до 10 м.

Одна из особенностей серии ДИП500: полый шпиндель с диаметром прохода 100 (в 1967 году увеличен до 128 мм) мм. Подобное устройство при наличии дополнительных подпор (люнетов) позволяет обрабатывать детали с длиной, превышающей область точения в несколько раз. Эта характеристика наряду с возможностью нарезки конусной резьбы с перемещением суппорта изначально предусматривала изготовление оборудования (штанг) для бурения скважин.

Кроме конусной резьбы, наличие коробки подач дает возможность ДИП-500 выполнять метрическую, модульную и дюймовую, в количестве по размерам (соответственно) 22; 13 и 36.

На протяжении всей своей истории выпуска при неизменных основных характеристиках, токарно-винторезный станок ДИП 500 подвергался постоянным улучшениям. Так, кроме увеличения сквозного прохода в шпинделе возросла до 500 об/мин скорость вращения, ранее составлявшая 192 об/мин. Увеличилась с 17 до 22 кВт мощность двигателя главного привода. Совместно с коробкой скоростей в современных станках он выдает усилие момента вращения при обработке до 9500 Нм (950 кгсм).

Все элементы ДИП-500 располагаются на станине из специального чугуна. Ее масса составляет 2/3 веса всего токарного станка и гасит вибрации на глубоких подачах резца при токарных операциях.

Общее устройство

1. Станина имеет две основных направляющих призматической формы с разным углом наклона граней. У передней, на которую приходится главное усилие при обработке, площадь сечения вдвое больше. В задней части станины оставлено отверстие для удаления стружки образующейся при обработке деталей. Опорная пята станка выполнена сплошной и прилегает к фундаменту всей плоскостью, обеспечивая максимальную устойчивость.

2. Передняя бабка — с чугунным корпусом располагается слева от токаря. Сверху под съемной крышкой находятся шестерни коробки скоростей. Спереди и снизу от нее находится основной двигатель и клиноременный механизм привода.

3. Технические характеристики коробки скоростей ДИП-500 дают на выходе двенадцать ступеней прямого вращения шпинделя и столько же обратного. Кроме того, ускорять это движение пропорционально в 2; 4; 8 и 16 раз. Управление осуществляется с помощью рукоятей на передней панели коробки. Выше находится металлическая табличка с указанием положения ручек и зависящих от этого режимов.

Рукоятей пять: две регулируют скорость вращения, одна служит включению зубчатого перебора, остальные определяют направление и шаг нарезки резьбы. Там же расположен пусковой механизм электрической части токарно-винторезного станка, обеспечивающий остановку и включение двигателя в прямом и обратном направлении.

4. Коробка подач на передней бабке нужна для управления вращением передаточных валов. Пять ее ручек включают валы движения фартука, устанавливают параметры резьбы.

5. На коробку подач вращение передается набором сменных шестерен размещенных еще в одном узле — гитаре.

6. С другой стороны ДИП-500, справа от токаря, расположена задняя бабка. Ее задача центровка и поддержка длинных деталей.

7. Между бабками по станине движется сложное устройство — суппорт, который подает резец к детали под разными углами с необходимой скоростью и шагом. Верхняя часть способна поворачиваться на 90° и перемещаться на каретке как вручную, так и от механического привода. Благодаря последнему ДИП-500 выполняет нарезку не только прямой, но и конусной резьбы.

8. Движение суппорту вдоль станины сообщает еще одно передаточное устройство — каретка. Она перемещается с помощью механизмов фартука. Он так же способен двигаться вручную и от механического привода. Для первого способа служит большой маховик с рукоятью расположенный на левой стороне устройства. При механическом перемещении, фартук может дойти до упора, и сломаться. Чтобы этого не произошло, он снабжен специальным «падающим» стопором, отключающим привод. Описанный механизм движения шпинделя, валов, шестерен и прочих узлов ДИП 500 собран по традиционной для большинства токарно-винторезных станков схеме. При огромном разнообразии режимов вращения он привычен для любого токаря, облегчает освоение работы на станке.

При обработке заготовок деталь и сам резец нагревается. Чтобы температура не превысила критических величин, ДИП 500 снабжен системой охлаждения. В нее входит бачок со специальной эмульсией, насос и подающие шланги. После того, как жидкость использована, она стекает в поддон, откуда через сетчатый фильтр снова поступает в бачок, двигаясь по замкнутому циклу. Для освещения места обработки на токарном станке ставится специальный светильник, который перемещается вместе с суппортом.

На фартуке размещен дублирующий пусковой механизм. Как и закрепленный на передней бабке он включает, станок, меняет направление вращения.

ДИП 500 в стандартной комплектации снабжается двумя люнетами. Один наглухо крепится непосредственно к направляющим станины, второй, монтируется на суппорте и перемещается вместе с ним.

Характерные особенности и преимущества ДИП-500

Основной характеристикой выделяющей ДИП-500 является большой диаметр обрабатываемой детали при значительной длине точения. Для изделий большого веса, как правило, применяют карусельные станки, но далеко не все они поддерживают точение настолько длинных деталей. К тому же масса и габариты подобных устройств значительно превосходят таковые у ДИП-500.

При всей мощи тяжелого токарно-винторезного станка его отличает плавность движения ручек управления, характерные обычно для небольших устройств. Основа этого –точный подбор сочетания различных по виду подшипников коробки скоростей и подач, а также их удачное размещение на основных направлениях усилий.

Важной характеристикой служит простота обслуживания и надежность. На современном рынке представлено немало б/у оборудования, которое до этого поменяло не одного хозяина, но способно прослужить еще десятки лет. Немалую роль в этом играет удачное крепление шпинделя. В то время как у большинства станков оно консольное, на ДИП-500 вал закреплен в двух основных точках.

Установка. Обслуживание и эксплуатация

При первом запуске в работу токарный станок очищают от консервационной смазки. Для этого используют керосин или уайт-спирит. Там где предусмотрено техническими характеристиками, консервирующая смазка заменяется рабочей, предохраняющей поверхность деталей от коррозии.

При установке механизма требуется выдержать горизонтальность станины, как вдоль так и поперек. Для проверки используют пузырьковый уровень с точностью 0,04 мм на метр. Корректировка производится подбивкой стальных клиньев.

Для ежедневной нормальной работы достаточно:

  • выдерживать режим, предусмотренный для обрабатываемой марки стали;
  • своевременно добавлять и менять масло, следить за его уровнем;
  • производить смазку механизмов;

Перед началом работы, станок следует осмотреть на наличие повреждений, проверить натяжение приводного ремня, легкость вращение двигателя.

Если эксплуатация ДИП500 начинается после длительного перерыва:

  • двигатель желательно прокрутить со снятым приводным ремнем;
  • дать станку поработать на холостом ходу не менее 20 минут.

Для предотвращения травматизма не работайте без штатных предохранительных устройств и ограждений. Одежда не должна иметь болтающихся концов, которые могут быть затянуты механизмом.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×