Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
43 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Револьверные инструментальные головки: модификации и конструктивные особенности

Револьверные инструментальные головки: модификации и конструктивные особенности

Револьверная головка представляет собой одну из разновидностей инструментальных накопителей наряду с кассетными и иными магазинами инструментов. Использование данных устройств сокращает простои станочного оборудования. Ключевое преимущество револьверных головок состоит в быстродействии – время реакции на управляющие команды составляет от 0,5 до 0,8 секунды. По этому параметру вращающиеся магазины опережают все другие разновидности.

Именно поэтому револьверные накопители чаще других используются в оборудовании с высокими требованиями в отношении производительности, например, в автоматизированных станках с ЧПУ. Кроме того, этот вид инструментальных магазинов предпочтителен в силу повышенной точности позиционирования металлообрабатывающих инструментов.

В настоящее время в промышленности используются следующие модификации револьверных головок:

  • с горизонтальной осью вращения;
  • с вертикальной осью вращения;
  • с наклонной осью вращения;
  • комбинированные.

Выбор конкретного накопителя зависит от особенностей процессов металлообработки на данном предприятии.

Конструкция и принцип работы

В общем случае токарно-револьверный станок (рис. 3) состоит из станины (1), на которой закреплены основные узлы. Коробка скоростей (2) служит для изменения частоты вращения шпинделя или механизма зажима и подачи прутка (3). Оснащение станка шпинделем или механизмом подачи прутка зависит от специфики его работы. Если в качестве сырья для обработки используется металлический пруток, то станок оснащается механизмом подачи. Если же обрабатываемая деталь представляет собой поковку или отливку, то устанавливается стандартный для этой группы металлорежущих станков шпиндель.

Для изменения скорости продвижения прутка к револьверному суппорту (7) имеется коробка подач (4). Для расширения технологических возможностей токарно-револьверные станки часто оснащаются дополнительными устройствами. Представленный в качестве образца для рассмотрения станок имеет дополнительно резьбонарезное (5) и копировальное (6) устройство. Резьбонарезное устройство служит для создания резьбы по заданным параметрам. Копировальное устройство предназначено для создания поверхности на обрабатываемой заготовке по образцу. Управляется револьверная головка фартуком (8) и барабаном упоров (9).

Имеется насосная станция (10), которая создает давление для работы гидравлических приводов. В охлаждающем устройстве (11) происходит снижение температуры рабочей жидкости. Редуктор (13) служит для понижения рабочих скоростей станка. Упор барабана (12) отключает подачу в нужный момент. Стойка (14) необходима для поддержки прутка, подаваемого в работу.

Рисунок 3. Токарно-револьверный станок для работы с прутком.

Последнее время все большим спросом, несмотря на высокую стоимость, пользуются модифицированные токарно-револьверные станки с расширенными технологическими возможностями и числовым программным управлением. Такие станки обладают высокой производительностью и точностью изготовления деталей. Здесь работа оператора сводится к загрузке по мере необходимости прутка, контролю над работой станка и приемку готовых изделий.

Составные части модели 1341

На токарно-револьверном станке 1341 обработку деталей производят в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Полуавтоматический режим используется при обработке штучных заготовок. Их закрепляют тремя кулачками патрона вручную. В автоматическом режиме используют стальной пруток, фиксируемый патроном типа цанги. Закрепление прутка производит гидравлическое устройство.

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1341

К важнейшим узлам станка 1341 причисляют:

  • нижнюю и вспомогательную станины;
  • коробки:
    • скоростей;
    • подач;
  • устройство для продвижения, фиксирования прутка;
  • суппорт с головкой, напоминающей револьверный барабан;
  • командоаппарат;
  • барабан упоров;
  • резьбонарезное устройство;
  • пульт управления.

Внешний вид станка 1341

Назначение и устройство токарно-револьверных станков ЧПУ

При изготовлении средних и крупных партий деталей на токарно-винторезных станках принято вести пооперационную обработку металла, так как на каждую операцию необходим свои режимы обработки, вид режущего инструмента и прочая настройка оборудования (например проверка зон взаимовлияния резцов). Такие станки при серийном производстве часто работают парами (или с применением противошпинделя), образуя единую технологическую линию, где изделие, обработанное с одной стороны, передается на другой станок для дообработки. Это обуславливается технологической сложностью и невозможностью обработки всей заготовки до готового изделия на одном станке без переналадки станка (количество операций превышает количество позиций в револьверной головке).

Читать еще:  Как сделать самодельный плоскошлифовальный станок по металлу и дереву

Станок ЧПУ токарно-револьверной группы (двухсуппортной, с наклонной станиной):

1 — двигатель; 2 — шпиндельная бабка; 3 — верхний продольно-поперечный суппорт, 4 — револьверная головка верхнего суппорта; 5 — задняя бабка; 6 — револьверная головка нижнего суппорта; 7 — нижний продольно-поперечный суппорт станка.

Точная обработка изделий с помощью станков ЧПУ требует грамотного базирования заготовки (выбор технологической базы) и уточненной настройки режущего инструмента (например с помощью системы HPMA от Renishaw). Особенно это касается деталей сложной конфигурации, с жесткими допусками и высокими требованиями к точности поверхностей.

Программированием ЧПУ модуля станка и калибровкой режущего инструмента задается точность обработки. Если ось головки можно позиционировать под различным углом к заготовке, получают детали с более сложными поверхностями.

Виды многопозиционных резцедержек

Выделяют следующие группы:

  • По количеству закрепляемого инструмента различают 4x-12- ти позиционные револьверные головки. Большее количество позиций очень сильно усложняет конструкцию и уменьшает ремонтопригодность.
  • По виду привода резцедержки подразделяют на гидравлические и электромеханические (станки ТС16К20).
  • Резцедержка токарно-револьверного станка может быть с горизонтальной, вертикальной осью вращения. Со времен универсальных станков повелось, что 4х позиционные фиксаторы инструментов с вертикальной осью — считаются резцедержкой. Устройство с горизонтальной осью вращения из-за своей похожести на магазин револьвера называется револьверной головкой. Резцедержка с вертикальной осью имеет меньшее количество позиций, но обладает большей жесткостью. Револьверная головка/резцедержка установлена на суппорт станка, перемещающийся в продольном, поперечном направлениях.
  • Револьверная головка также может быть снабжена приводом для инструмента, обеспечивающим его вращение относительно неподвижной или подвижной детали (ТС1720Ф4). Таким образом на станках токарной группы, оснащенных приводной револьверной головкой, можно реализовать операции фрезерования в осевом и аксиальном направлении, с получением более сложных поверхностей.

Параметры выбора токарно-револьверных станков

Выделяют следующие параметры:

  • Расстояние между центрами (РМЦ) определяет максимальную длину обрабатываемой заготовки (например для станков ТС16К20Ф3 и ТС1640Ф3 составляет 1500 мм).
  • Высота оси шпинделя над станиной станка определяет максимальный диаметр заготовки. У шпиндельной головки определенные модели токарных станков имеют выборку, позволяющую обрабатывать заготовки типа диск большего размера.Чем больше высота оси, тем большее количество позиций резцедержки может быть применено (или увеличивается сечение резца)
  • Диаметр отверстия шпинделя характеризует максимальный диаметральный размер прутковой заготовки, проходящей через шпиндельную бабку. Этот параметр важен при обработке длинномерных заготовок, а также при обработке серии заготовок малой длины.
  • Момент на шпинделе (измеряется в Н*м) характеризует мощностные параметры обрабатывающего станка и максимальный диаметр рассверливания заготовки, глубину резания и подачу инструмента. Современные мощные обрабатывающие токарные станки производят операции резания габаритных термообработанных заготовок.
  • Бесступенчатое регулирование оборотов на всем рабочем диапазоне скоростей вращения шпинделя или внутри диапазона (например ТС16А20Ф3) позволяет производить более точную настройку режимов резания и получать более высокую скорость вращения шпинделя из-за отсутствия ограничений скорости вращения шестерен.
  • Максимальная скорость вращения шпинделя: величина, определяющая диапазон обрабатываемых материалов и чистоту получаемой поверхности. На высоких скоростях производят изготовление деталей из вязких сплавов.
  • Станки с наклонной станиной имеют более жесткую конструкцию, что повышает и жесткость всей системы станок-инструмент-деталь (ТС1720Ф3, ТС1720Ф4). Также обеспечивают удобство стружкоотведения (наличие транспортера). Телескопическая защита зоны резания увеличивает ресурс направляющих.
Читать еще:  Устройство и принцип работы горелки для сварочного полуавтомата

Консультанты нашей компании в любом случае помогут подобрать нужный станок под Ваши требования. Все вопросы Вы можете задать по телефонам 8 (4822) 620-620.

Автоматические устройства

  • размер шрифта уменьшить размер шрифта увеличить размер шрифта
  • Печать
  • Эл. почта
  • Станьте первым комментатором!
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Револьверные головки представляют собой специальные устройства, позволяющие расширить функциональность токарных станков. Они могут выполнять ряд дополнительных операций, несвойственных для стандартного оборудования. Эти устройства предназначены для использования в технологических процессах, в которых необходима периодическая смена оборудования.

Популярные модели с ЧПУ

Практически любому опытному токарю известны популярные станки, относящиеся к категории револьверного оборудования. Сюда можно отнести следующие модели: 1П371, 1341, 1П365, 1Н318, 1А365, С193А и др. Одну из этих немолодых моделей станков опытный специалист можно увидеть на фото ниже.

Станок 1П365 с горизонтальным расположением револьверной головки

Однако технический прогресс не стоит на месте. Как бы ни были удобны и надежны перечисленные модели, им на смену приходят станки, оснащенные числовым программным управлением. Такие агрегаты за счет высокой автоматизации всех технологических процессов, которые на них выполняются, позволяют обеспечить исключительное качество и точность обработки.

Револьверный станок 1В340Ф30 с ЧПУ

Если говорить о популярных моделях токарно-револьверного оборудования, то среди них можно выделить отечественное устройство 1В340Ф30, которое производил станкостроительный завод в г. Бердичеве. Данное оборудование оснащено системой ЧПУ «Электроника НЦ-31», поперечным суппортом с гидравлическим приводом, а также револьверной головкой, в которой можно установить сразу 8 инструментов. На таком токарно-револьверном станке обрабатывают:

  • штучные изделия, сечение которых не превышает 20 см;
  • заготовки пруткового типа с сечением не больше 4 см.

Отечественным специалистам хорошо знакома и модель 1П426ДФ3 от станкостроительного завода в г. Алапаевске. Универсальность оборудования данной модели позволяет использовать его для оснащения предприятий, производящих свою продукцию средними и мелкими сериями, а также в единичном экземпляре. Суппорт данного токарно-револьверного станка имеет крестообразную конструкцию, на нем располагают две рабочих головки, одна из которых служит для выполнения наружной обработки (круглая – восьмипозиционная), а вторая – для обработки внутренних поверхностей (шестигранная).

Haas Automation ST-30SS — токарно-револьверный центр с ЧПУ

Пользуются популярностью среди отечественных производителей и модели токарно-револьверного оборудования от зарубежных компаний. Среди таких устройств можно выделить:

  • американские станки серий ST и DS (производитель Haas Automation Inc.), на которых обрабатывают детали из обычной и нержавеющей стали;
  • продукцию компании Goodway – модели серии GS-200 (представитель этой серии станков представлен на первом фото в данной статье).

Универсальность револьверных станков позволяет изготавливать детали сложной конфигурации в крайне сжатые сроки благодаря возможности производить большое число операций на одном станке. Это преимущество и позволило таким станкам получить широкое распространение в различных производствах.

Техника безопасности

Обработка металла на токарных станках приравнивается к работам с повышенной опасностью. Рабочие допускаются к процессу только после проведения предварительного инструктажа. Во время работы токарь обязан соблюдать правила техники безопасности:

Прочно фиксировать заготовку.

  1. Не приступать к работе при обнаружении неисправностей.
  2. Выполнять только порученную мастером работу.
  3. Если обратный конец прутка выступает из шпинделя, необходимо оградить эту зону.
  4. Не допускать, чтобы кулачки выступали за пределы наружного диаметра патрона или планшайбы. В таком случае необходимо применить другую оснастку.
  5. После закрепления заготовки вынуть ключ.
  6. Не оставлять в револьверной головке инструмент, который больше не используется.
  7. Измерять, снимать и устанавливать деталь после полной остановки механизмов.
  8. При шлифовке изделия вручную отводить револьверную головку.
  9. Во время работы станка не открывать заграждающие устройства.
Читать еще:  Как выбрать самовсасывающий насос для перекачки воды

Особенности конструкции

Технология создания токарно-револьверных станков довольна непроста. Устройство имеет очень сложную конструкцию, в которой выделяют несколько элементов:

  1. Коробка скоростей.
  2. Суппорт.
  3. Узел шпинделя.

Коробка скоростей

Скоростная коробка устройства отвечает за количество выполняемых оборотов. С количеством оборотов переключается скорость станка.

В механизме содержится 3-4 электромагнитные муфты, которые определяют количество скоростей устройства. Муфта состоит из металлических дисков.

Как правило, в каждом станке содержится по 4 муфты – 2 электромагнитные и 2 обгонные. Между ними находится 1 двухвенцовый зубчатый блок. Он обеспечивает работу деталей коробки, позволяя скоростям переключаться.

Суппорт

Суппорт токарного станка отвечает за перемещение резца по оси шпинделя.

Деталь представляет собой конструкцию в виде креста, состоящую из 3 элементов – каретка, поперечные салазки и резцовые салазки.

Узел шпинделя

Узлы металлорежущего револьверного станка передают энергию от двигателя к рабочим инструментам.

В шпинделе содержится 8 узлов:

  1. Станина – соединяет узлы аппарата.
  2. Передняя бабка – фиксирует и вращает обрабатываемый материал.
  3. Задняя бабка – устанавливает режущий инструмент.
  4. Суппорт – перемещение резца по оси.
  5. Коробка подач – передача движения.
  6. Ходовой вал – сообщает суппорту о наличии материала для обработки.
  7. Ходовой винт – нарезание резьбы.
  8. Фартук – останавливает ходовой вал и активирует суппорт.

2 Токарно-револьверный станок с ЧПУ

Серийное производство различных деталей стало возможно на токарно-револьверных станках с ЧПУ (числовым программным управлением). Использование современного оборудования привело к увеличению точности обработки заготовок.

ЧПУ обеспечивает автоматическое переключение скорости вращения шпиндельной бабки и подачу суппорта. Данное действие происходит во время запрограммированного изменения позиций револьверной головки, что значительно ускоряет процесс производства. Автоматическая смена насадки также контролируется ЧПУ.

Токарно-револьверный станок HAAS к контршпинделем, серия DS

Из наиболее широко известных токарно-револьверных станков с ЧПУ стоит выделить:

  1. Строительный станок 1В340Ф30 Бердичевского комбината. Обладает гидрофицированным поперечным суппортом и позволяет устанавливать на револьверную головку до 8 различных режущих инструментов.
  2. Строительный станок 1П426ДФ3 произведённый на Алапаевском станкостроительном предприятии. Также обладает восьмипозиционной револьверной головкой для работ с наружными поверхностями. Вторая головка шестигранная и предназначена для обработки внутренних поверхностей.
  3. Револьверные станки серий ST и DS производства Haas Automation Inc., американской станкостроительной компании по производству оборудования для обработки изделий из обычной и нержавеющей стали.
  4. Станки серии GS-200 от тайваньского производителя Goodway.

2.1 Использование токарно-револьверных станков

Основное использование токарных станков револьверного типа:

  • в цехах металлообрабатывающих предприятий;
  • в машиностроительной отрасли;
  • в ремонтных мастерских;
  • на предприятиях по изготовлению различного инструментария (строительного, бытового, садового).

Токарно-револьверный станок с ЧПУ HAAS ST 20

Револьверные станки имеют ряд преимуществ перед остальными видами токарных станков. В частности, большая производительность на них достигается за счёт:

  • применения скоростных устройств фиксации и подачи обрабатываемой заготовки;
  • совместная работа револьверного и поперечного суппортов;
  • ускоренная замена рабочего инструмента;
  • эксплуатация многорезцовых державок и комбинированных режущих приспособлений;
  • сменных револьверных головок, которые также служат быстрой наладке станка.

Единственным существенным недостатком токарно-револьверных станков специалисты называют их стоимость. Диапазон цен на обычный станок лежит в районе 120-250 тыс. руб., а на токарно револьверный автомат достигает до 750 тыс. руб.
к меню ↑

2.2 Как работает токарно-револьверный станок с ЧПУ? (видео)

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector