Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гидравлический пресс — устройство и принцип работы

Гидравлический пресс — устройство и принцип работы

Работа гидравлического пресса основана на принципе гидравлического рычага.

На рисунке показана схема простейшего гидравлического пресса, состоящего из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S1 оказывается усилие F1, определим усилие F2, которое сможет преодолеть поршень площадью S2.

Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:

Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:

Согласно закону Паскаля давление, приложенное к жидкости передается всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.

Сила на втором поршне будет увеличена пропорционально соотношению площадей поршней. Чем больше площадь второго поршня, и чем меньше площадь первого тем больший коэффициент усиления можно получить на гидравлическом рычаге.

Величина перемещения поршня 2 зависит от объема жидкости, вытесненного поршнем 1. Определим величину перемещения второго поршня l2, при перемещении поршня 1 на расстояние l1.

Так как первый поршень меньше второго, то расстояние на которое переместится второй поршень будет меньше расстояния, на который переместится первый поршень.

Получается, что представленная конструкция позволила значительно увеличить усилие, но при этом произошло снижение величины перемещения. Каким образом можно увеличить величину хода поршня 2, не увеличивая конструкцию?

Добавив в конструкцию два обратных клапана, и бак с дополнительным объемом рабой жидкости, мы сможем увеличить величину перемещения поршня 2, увеличивая число циклов перемещения поршня 1. Для возврата поршня 2 в исходное состояние добавим задвижку или распределитель, позволяющий при необходимости вытеснить жидкость из под поршня 2 обратно в бак.

Рассмотрим как работает гидравлический пресс в данном случае.

Во время перемещения поршня вниз под действием давления жидкости клапан 1 прижимается к седлу — закрывается, а клапан 2 открывается, жидкость поступает под поршень 2, заставляя его перемещаться и при необходимости преодолевать усилие нагрузки.

По достижении крайнего нижнего положения поршень начинает перемещаться вверх, увеличивая объем под поршнем, в результате создавшегося разряжения клапан 1 откроется, а клапан 2 закроется жидкость из бака будет поступать под поршень 1. После достижения крайнего положения поршень начнет движение вниз вытесняя рабочую жидкость, цикл повториться.

Таким образом увеличивая число циклов, можно достигнуть необходимой величины перемещения поршня 2 с увеличенным, за счет разницы площадей, усилием.

Представленную конструкцию можно назвать простейшим гидравлическим прессом, поршень 1 совместно с обратными клапанами 1 и 2 является поршневым насосом, поршень 2, установленный в цилиндрической камере — гидроцилиндром одностороннего действия, управление потоками жидкости осуществляется с помощью распределителя или задвижек.

Пресс (механизм). Виды и устройство. Применение и особенности

Пресс – механизм создающий давление для уплотнения веществ, изменения их формы, выжимания жидкостей или решения других задач. Широко применяется в легкой и тяжелой промышленности. Устройства способны создавать сдавливающее усилие на уровне от нескольких килограмм до сотен тонн.

Виды работ выполняемых с помощью пресса
Использование пресса позволяет в зависимости от его конфигурации выполнять различные виды работ:
  • Выдавливание жидкости.
  • Штамповка изделий.
  • Уплотнение веществ и формирование заданной формы.
  • Сгибания заготовок.

Прессы для выдавливания жидкости появились одними из самых первых. В первую очередь такое оборудование применяется в пищевой промышленности. В частности с его помощью давится сок из фруктов и ягод, бьется масло из оливок, подсолнуха и прочих культур. Механизм уплотняет вещество, из которого под давлением выделяется присутствующая внутри жидкость. Она стекает сквозь решетку дна или боков уплотнительной формы.

Прессы для штамповки изделий являются очень распространенным производственным оборудованием, позволяющим получать плоские и объемные предметы. Обычно штамповка подразумевает вырезание из плоской заготовки готовые изделия. Рабочая часть пресса создает давление по контуру предмета, отделяя его от общей болванки.

Прессы для штамповки работают по холодной или горячей технологии. Оборудование для холодного штампа делают несложные предметы, чаще всего вырезая их из листового металла, бумаги, пластика.

Более сложным оборудованием является горячий пресс. Он рассчитан на работу с нагретыми веществами, в частности раскаленным докрасна металлом. Станок не только обрезает края заготовки, но и уплотняет ее структуру, увеличивая физические характеристики. С помощью штамповочного оборудования выпускаются детали автомобилей, спецтехники. Штамповочные прессы также используются для изготовления плоских ювелирных изделий, посуды, клинков ножей, маникюрных принадлежностей и т.п.

Прессы для уплотнения применяются для увеличения плотности различных веществ. Они создают большое механическое давление, меняющее молекулярную кристаллическую решетку вещества, или просто добиваются удаление пустот сыпучего сырья. Такое оборудование часто используется для изготовления стройматериалов: кирпич, кафель, керамогранит, тротуарная плитка. Прессы уплотняющего типа позволяют получать топливные брикеты, пищевые гранулы для откорма животных, медикаменты в таблетках и пр.

Прессы для сгибания заготовок представлены различными листогибами, трубогибами и прочими установками. Они позволяют сгибать заготовки под заданным углом. Также оборудование применяется для изготовления элементов фальцевой кровли, обшивки для автотранспорта, бортов прицепов, деталей корпуса бытовой техники и т.д.

Распространенные конструкции прессов

Существуют десятки эффективных механизмов, позволяющих создавать высокое механическое давление. Общим их качеством является работа на сжатие, но все они отличаются по способу реализации.

Наиболее распространенными механизмами прессов являются:
  • Винтовые.
  • Гидравлические.
  • Кривошипные.
  • Листогибочные.
  • Магнито-импульсные.

Все они отличаются по габаритам, скорости и удобству работы. В связи с этим в разных направлениях производства преобладают разные конструкции.

Винтовой пресс

Это один из более простых и распространенных механизмов бытового назначения. Его основным преимуществом выступает компактность и дешевизна изготовления. Он представляет собой четырехугольную раму со штоком с нарезанной резьбой. При вкручивании штока, его конец движется к основанию рамы, сжимая расположенные между ними предметы или вещества. По принципу работы механизм аналогичный тискам или винтовым струбцинам.

Винтовые прессы представлены ручными соковыжималками, вулканизаторами для ремонта шин, оборудованием для ремонта обуви, ручными трубогибами. При работе с винтовым прессом требуется применение мускульной силы. Чем большее давление нужно достичь, тем сложнее вращение винта. Главный недостаток прессов данного типа заключается в низкой производительности. После сжима требуется время на выкручивание винта обратно.

Пресс на гидравлике

Один из самых распространенных на производстве. Он позволяет быстро создавать большое давление. Конструкция может подразумевать ручной или электрический привод, поэтому используется в промышленном и бытовом направлении. Ранее гидравлические устройства назывались прессами Брама, в честь изобретателя.

Простейшее устройство данного типа представляется собой 2 сообщающихся сосуда разного объема. Каждый из них оснащен поршнем и заполнен маслом. Согласно закону Паскаля создаваемое давление в неподвижной жидкости одинаково по всему ее объему. Таким образом, прикладывая минимальное усилие на вдавливание поршня с малой площадью в меньшем сосуде, можно получить выигрыш в силе на большом поршне. Усилие на выходе будет больше на уровень соотношения рабочей площади. То есть, силы действующие на поршни пропорциональны их площади. Давя на малый поршень с одной силой, можно получить давление на втором поршне в разы большее.

Простейшим аналогом пресса данной конструкции является автомобильный гидравлический домкрат. Данный механизм позволяет создавать давление в десятки и сотни тонн, при этом имеет достаточно малые габариты.

Кривошипные прессы

Установка данного типа имеет полное название кривошипно-ползунный механизм. Обычно используется для штамповки стальных заготовок. Усилие в механизме создается за счет преображения вращающегося усилия в поступательное движение ползуна.

Пресс имеет шатун, обороты которого обеспечиваются вручную с помощью рукоятки или вала электромотора. С целью увеличения эффективности механизма шатун может приводиться в движение через редуктор. За один оборот шатуна ползун пресса делает одно полное движение вперед и возвращается обратно.

Уровень давления зависит от используемого в системе редуктора и номинальной мощности электропривода. Прессы данной конструкции в разы более быстрые, чем гидравлические и винтовые. Обычно они используются на крупных производствах для штамповки. Примером такого бытового механизма является колун для дров. Устройство последнего несколько упрощено. В колуне момент вращения электромотора передается на массивный маховик через приводной ремень, а ползун связанный с маховиком двигает колющее зубило вперед и обратно.

Несмотря на большую производительность выполнения работ, кривошипные прессы все же имеют ограниченное применение. Это связано со сложностью реализации механизма. позволяющего развивать большое давление. По силе сжатия их превосходит большинство гидравлических прессов. Для повышения давления кривошипного механизма требуется увеличивать его массу и габариты. В связи с этим такие прессы обычно используются в направлениях производства, где большое давление не требуется.

Листогибочные прессы

Пресс листогиб в простейшей реализации работает за счет мускульной силы человека. Он позволяет ровно сгибать тонкие листы металла. Однако устройство такого типа является малопроизводительным и требует больших физических усилий. В связи с этим механизм комбинируется с разными типами приводов:

  • Гидравлический.
  • Пневматический.
  • Электромеханический.
  • Механический.
Читать еще:  Держатель резцов для токарного станка своими руками

Обычно листогибочные прессы не применяются на автоматических конвейерах. Они требуют точного позиционирования заготовки перед выполнением сгиба. Поэтому механизм всегда контролируется рабочим, который после выравнивания детали запускает механизм сгиба. Тот в свою очередь может деформировать заготовку за счет сжимания пуансона с матрицей, поворота или ротации нескольких валиков.

Магнитно-импульсные

Это высокоскоростной пресс, главной деталью механизма которого выступает генератор импульсного тока. Устройство требует подвода электропитания и является сугубо производственным оборудованием. При подаче питания на устройство, то создает сильное электромеханическое давление, обычно за счет возникновения магнитного поля и притяжения между подвижной и неподвижной частью механизма. При этом расположенные между ними заготовки поддаются давлению, меняющему их форму, плотность или влажность. Обычно устройства данного типа применяются для прессования различных порошков.

Магнитно-импульсные прессы способны создавать давления разными способами:
  • Электродинамическим.
  • Индукционным.
  • Ударным.

Устройства, работающие по электродинамическому методу, используют физическое явление отталкивания между противоположно направленными импульсами. Прессы данного типа ограничены пределом импульсного давления в 0,5 ГПа.

Индукционный метод прессования разработан специально для получения деталей со сложной поверхностью. Сдавливающее усилие в данном механизме обеспечивается за счет взаимодействия импульсного поля рабочего индуктора с магнитным полем токопроводящей части пресса. При этом данные силы напрямую не взаимодействуют со спрессованным порошком, а только сдавливают его путем механического контакта с матрицей.

Пресс работающий по ударному методу магнитного молота имеет пуансон с площадью поперечного сечения в разы меньшей площади концентратора поля. За счет этого создается большое динамическое давление, обеспечивающее быстрое прессование со скоростным повторением циклов. Такие устройства могут использоваться на автоматическом конвейере.

Двухплитные пресс-формы

Самым простым и одновременно самым распространенным типом пресс-формы является холодноканальная форма с двумя плитами.

На рисунке показана пресс-форма с центральным литниковым каналом, обеспечивающим прохождение расплавленного материала от узла впрыска до разводящего литника, проходящего по линии разъёма. Из разводящего литника расплав попадает непосредственно в формующую полость. В самом простом случае разводящий литник в пресс-форме может отсутствовать, а материал из литниковой втулки — подаваться непосредственно в полость. Изделия, полученные на таких пресс-формах легко определить по крупному круглому срезу — следу обрезки «морковки» литника, обычно расположенному в самом центре детали.

Представленная пресс-форма имеет одну плоскую линию разъёма, которая размыкается в каждом цикле литья для извлечения изделия и удаления литника. Извлечение изделия и отделение литников обеспечивается толкающей системой пресс-формы, состоящей из плиты толкателей, плиты хвостовика и множества отдельных толкателей. Толкатели бывают различной формы, но самые распространенные — цилиндрические. Круглые следы от них можно увидеть на внутренней поверхности большинства пластмассовых деталей.

Рабочие части пресс-формы — пуансон, матрица и различные вставки, называемые также «знаки», определяют конфигурацию отливаемой детали. Части формы, составляющие собой её каркас, называются несущими, или опорными плитами. Несмотря на то, что эти плиты должны выдерживать циклические нагрузки в сотни, а иногда и в тысячи тонн, они изготавливаются из более мягкого металла, по сравнению с рабочими частями формы. Это позволяет удешевить пресс-форму и упростить её изготовление.

Важным элементом конструкции формы является её теплообменник. По существу теплообменник — это множество круглых отвестий сложной конфигурации, пронизывающих плиты и рабочие части пресс-формы. Вода, пропускаемая через эти каналы, обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение детали в формующей полости.

Характеристики прибора

Главная характеристика, которая будет главным образом определять применение пресса: максимальное усиление в области штока. При этом показатель способен варьироваться в пределах 450−5 тыс. килограмм. Для создания авторемонтной мастерской вполне хватит давления в 2 тонны, для использования в приусадебном участке — 500 килограмм.

Кроме всего этого важным считается сам размер рабочей площади и вылет самого штока — именно от них и будет составляться зависимость габаритов изготовляемых деталей. Чем мощнее будет станок, тем больше он будет весить и сложнее его будет поднимать. Так, с процессом увеличения усилия на одну тонну, вес устройства начинает умножаться на два. Чем выше показатель мощности, тем больше сам механизм и с большим количеством компонентов он и может функционировать.

  • Усилие (варьируется от 500 до 5 тыс. килограмм).
  • Общая площадь в сечении штока (чем больше площадь, тем крупнее можно сделать само изделие).
  • Высота общей заготовки (от 10 и до 25 сантиметров и зависит от диапазона вылета штока).

Настольный тип изделия считается более устойчивым, прочным и надёжным, а также с таким оборудованием будет намного проще работать. Изменять детали в нём довольно просто, детали в это время будут выходить довольно точными. Точность в выполнении работы будет обеспечена общей жёсткостью конструкции, а также монолитным корпусом.

Как пользоваться гидравлическим прессом?

Каждый гидропресс имеет конструктивные особенности, поэтому производитель продаёт станок вместе с детальной инструкцией по эксплуатации гидравлического пресса. Но даже прочитав её, желающий поработать на нём не будет допущен, ведь нужно знать не только инструкцию, но и общие правила по охране труда с гидропрессами. Вот некоторые из них:

  1. Работать за гидропрессом могут только лица, прошедшие инструктаж и медосмотр.
  2. Нельзя работать на гидравлическом прессе без спецодежды.
  3. Всегда нужно следить за возможной утечкой жидкости.
  4. Не держать руки у рабочей зоны.
  5. По окончанию работы закрыть клапан и протереть инструмент.

Более детальное руководство можно прочесть в охране труда по работе с гидравлическими прессами.

Пресс-подборщик: виды и технические характеристики

Без пресс-подборщика в заготовке сена не обойтись. Он подхватывает валок сухой травы, соломы и прессует ее в компактный тюк или рулон. В то же время вязальный механизм подборщика выполняет обвязывание рулонов и тюков с помощью шпагата или специальной проволоки. Благодаря использованию пресс-подборщика, процессы хранения сена на складе и последующей транспортировки его на животноводческую ферму значительно упрощаются.

Чтобы выяснить, какой купить пресс-подборщик, нужно хорошо разобраться в его современных конструкциях, принципах работы и технологических особенностях. При этом особое внимание нужно обратить на то, какой формы, размера и веса получаются готовые спрессованные изделия, насколько они будут соответствовать запросам конкретного животноводческого хозяйства. Эти качества прессованного корма определяются устройством пресса-подборщика, его видом и конструкцией.

Виды прессов, особенности их конструкции

Производители российского оборудования изготавливают пресс-подборщики для сена, которые на выходе дают рулоны или тюки. Сложнее и дороже рулонные пресс-подборщики, которые способны прессовать сухое сено в большие рулоны. В тюковых же подборщиках на выходе получается сено в виде прямоугольных тюков. Это делает их складирование и последующую задачу животным более удобными операциями, чем аналогичные работы с рулонами.

Прессовые камеры, их отличия

Главной частью любого пресс-подборщика является узел прессования или прессовая форма. Эти формы или камеры в различных моделях аппаратов имеют различный вид. Прежде всего, они бывают фиксированного и меняющегося объемов. Переменный объем используется лишь в прессах рулонного типа, и это свойство аппарата – его главное преимущество перед тюковым подборщиком. Дело в том, что в самом начале прессования камера тюкового пресс-подборщика пуста, и поэтому небольшой начальный объем, середина тюка, поучается более рыхлой.

У переменной же камеры таких недостатков нет. Размеры ее увеличиваются по мере наращивания веса рулона, и контроль плотности получаемого сенного объема можно производить непосредственно во время работы аппарата. Камера с переменным объемом делает возможным не только получение одинаковой плотности рулона по сечению, но в ней можно заранее задавать размеры, а значит и вес получаемых спрессованных рулонов.

Конечно, исходить лишь из соображений плотности и размера рулонов или тюков, чтобы сделать вывод о том, какой пресс-подборщик лучше, недостаточно. Многие фермеры предпочитают использовать в работе только тюковые подборщики, так как сам тюк прессованного сена вполне можно транспортировать вручную. А вот рулоны обычно намного тяжелее, для их перемещения на другое место требуется особенное оборудование, специальная техника.

Соединение с трактором

Пресс-подборщики для тракторов изготавливаются в прицепном, навесном и полунавесном вариантах. Гораздо реже в российских угодьях можно встретить самоходный агрегат. Энергию для работы всех механизмов пресс обычно получает от вала отбора мощности трактора или имеет собственный двигатель (самоходный пресс-подборщик). Чаще всего для работы подборщика достаточно мощности от 14 до 24 л. с.

На производительность агрегата влияет как объем камеры прессования, так и максимальный ход поршня, который прессует сено или солому. Дополнительно пресс-подборщики могут быть оборудованы счетчиками тюков, защитными приспособлениями, исключающими захват и попадание в прессовую камеру инородных тел, так как последние могут привести агрегат к поломке.

Читать еще:  Конспект урока столярного дела «Работа на токарном станке»

Самоходные подборщики сена и соломы в основном изготавливаются иностранными производителями. Эти агрегаты нередко дополнительно оснащаются различными устройствами: системой измельчения сена с подбором требуемого количества ножей, приспособлениями для прессования с повышенной плотностью и т.д.

В настоящее время большим спросом в подсобных и фермерских хозяйствах пользуется мини-техника. Учитывая такие запросы современности, производители оборудования для сельского хозяйства производят и специальные мини пресс-подборщики, которые легко агрегатируются с мини-тракторами и даже мотоблоками. Они компактны, не требуют большой мощности для работы своих механизмов. Конечно, пресс-подборщик для мини-трактора не может соревноваться в производительности с аналогичным агрегатом для полноформатного трактора. Но зато он удобен при работе на небольшом участке, получаемые тюки без труда можно перекладывать и переносит вручную.

Еще меньшими возможностями обладает пресс-подборщик для мотоблока. Он имеет сравнительно низкую производительность, и качество прессования этого аппарата значительно хуже, чем классического пресс-подборщика. Но существуют такие задачи в подсобных хозяйствах и на приусадебных участках, где именно такая техника признается оптимальным вариантом. К тому же цена пресса-подборщика для мотоблока в десятки раз ниже, чем полноформатного агрегата для уборки сена с больших площадей.

Технические характеристики пресс-подборщиков

От того, какими техническими характеристиками обладает рассматриваемая модель пресс-подборщика, зависит его универсальность в работе и срок окупаемости. Напрямую с техническими характеристиками агрегата связана и его стоимость. Основные характеристики таковы:

  • площадь угодья, обработанного за единицу времени;
  • масса спрессованного сена или соломы за час работы;
  • скорость работы обвязывающего механизма (количество увязанных тюков или рулонов в минуту);
  • плотность сена на выходе из прессовой камеры;
  • вес рулона или тюка;
  • размеры рулонов или тюков;
  • ширина захвата валкового подборщика;
  • величина отбираемой мощности.

Рассматривая различные модели прессового оборудования для подборки сена и соломы, можно столкнуться с большим числом характеристик, которые не были приведены в составленном перечне. Но в некоторых ситуациях именно эти дополнительные характеристики являются определяющими при выборе агрегата покупателем. К ним относятся и конструктивные особенности узла вязания, его надежность и простота в обслуживании, а также конструкция подборщика, от которой во многом зависит качество сбора сена с угодья.

Человек, выбирающий для своих целей прессовый агрегат для сена, обязательно учитывает и то, сколько стоит пресс-подборщик данной модели.

Поставщики пресс-подборщиков

На рынке этого оборудования присутствуют и отечественные производители, и иностранные. Среди отечественных назовем «Сельмаш», выпускающий около 70% российских моделей, «Ростсельмаш», производящий модели рулонного типа «Пеликан» и тюковой пресс «Тюкан», а так же компанию «Сибсельмаш Спецтехника».

Большое количество пресс-подборщиков поставляется в Россию из-за рубежа. Основной такой компанией является поставщик импортных агрегатов «Claas». Он производит подборщики серии QUADRANT, MARKANT. Особенно хорошо зарекомендовали у нас такие изделия сеноуборочной техники этой компании, как ROLLANT и VARIANT.

Наиболее востребованные модели пресс-подборщиков

Среди большого числа различных моделей пресс-подборщиков сена можно выделить группу агрегатов, которые наиболее часто покупаются на российском рынке оборудования. Этот факт позволяет считать, что данные модели наиболее хорошо справляются с прессованием сена и соломы, их и следует рассмотреть в первую очередь.

Первое, что бросается в глаза при рассмотрении пресс-подборщика ПРФ, это то, что в его конструкции отсутствуют быстро изнашивающиеся ремни. Имея фиксированную прессовую камеру, аппарат хорошо подбирает сено или солому из валков и в конце операции выполняет обмотку спрессованного рулона шпагатом. Шпагат в узел обвязки подается электрическим приводным устройством. Высокая плотность прессовки делает возможным последующее покрытие готового рулона пленкой полиэтиленового состава.

Подборщик ПР-Ф-145Б имеет автоматическую систему контроля (САК), которая позволяет оператору визуально следить за тем, как действуют механизмы пресса в любой момент времени и при необходимости изменять режимы его работы.

При ширине захвата подборщика в 1,45 м пресс ПР-Ф-145Б способен получать рулоны сена массой от 220 до 375 кг и соломы массой до 250 кг. Если прессуется не до конца высушенное сено, в подвяленном состоянии, то масса рулона может составлять до 640 кг. За час работы агрегат может спрессовать и упаковать до 5 т сена. Расход шпагата на тонну упакованного сена составляет всего лишь около 200 г. Подборщик приводится в действие трактором класса 1,4 с тягово-сцепным устройством ТСУ-1Ж.

Claas Rollant

Пресс-подборщик Claas Rollant – надежный, функциональный, удобный и простой в управлении аппарат, который даже при нагрузке самой высокой интенсивности работает без перебоев благодаря высочайшей согласованности действий его отдельных узлов и механизмов.

Агрегат идеально подходит для совместной работы со многими уборочными машинами, используя мощность их двигателя. Claas Rollant обладает высокой плотностью прессования. Ширина подборки – 2,1 м. В серийной комплектации выполняет обвязку рулона сетью, подаваемой из загрузочной рампы. Давление прессования регулируется с пульта управления терминала OPERATOR. Высочайшую пропускную способность аппарата обеспечивает его роторная конструкция.

Сипма

Тюковый пресс-подборщик «Сипма» очень давно используется в России для уборки сена и соломы. После прессования прямоугольный тюк по специальным полозьям движется в сторону прицепа, который обычно транспортируется вслед за прессом. Это позволяет сэкономить много труда и времени.

Польский пресс «Сипма» предназначен для использования совместно с трактором, мощность двигателя которого составляет 38 л. с. и больше. Он имеет оптимальную конструкцию, отличные рабочие характеристики. Благодаря высокой надежности и длительному сроку службы своего изделия, компания «Сипма» выпускает пресс-подборщик уже более четверти века. Объемы продаж за это время составили более 90 000 штук.

Агрегат оборудован двумя вязальными аппаратами, благодаря чему обвязывание тюков шпагатом происходит с большой скоростью и точностью. Дышло аппарата может автоматически с помощью гидравлического привода переводиться в рабочее и транспортное положение.

John Deere

Французский прессовый агрегат John Deere используется для сбора сена или соломы из валков с последующим прессованием в прямоугольные тюки. При этом тюка в автоматическом режиме обвязывается шпагатом и транспортируется на грузовую платформу или просто выкладывание на поле.

Основные качества пресса John Deere:

  • надежен и прост в эксплуатации;
  • имеет компактную форму и небольшие размеры;
  • за счет большой скорости перемещения поршня в прессовой камере обеспечивается очень высокая производительность;
  • вязальный аппарат шестеренчатого типа не требует регулирования и смазки;
  • прессовая камера сварного типа, что позволяет ей сохранять свою форму при значительных механических нагрузках.

Welger

Надежный в работе и простой в обслуживании немецкий пресс-подборщик Welger АР 41 тюкового типа без сбоев работает с любыми видами вязального шпагата. Узлы при вязании получаются саморасцепляющиеся двупетлевого типа с высокой разрывной прочностью. Подшипники вязального аппарата не требуют ухода и имеют большой срок службы.

Производитель изготавливает и рулонные пресс-подборщики модели Welger RP 415, которые хорошо известны во всем мире своими превосходными техническими характеристиками и надежностью в эксплуатации.

Krone

Компания «Krone» изготавливает такие модели пресс-подборщиков тюков, как Comprima с переменной прессовой камерой и BiG Pack с серией универсальных накопителей сена Titan.

Comprima – новый рулонный пресс-подборщик, который задает новые стандарты. Такие инновации, как не требующий управления подборщик EasyFlow и новая прессовальная система NovoGrip с поперечными планками и резиновыми ремнями, армированными тканью, обеспечивают более высокую плотность прессования и пропускную способность, плавный ход, снижают износ и затраты на техническое обслуживание.

Что касается пресс-подборщика BiG Pack, то благодаря прессовальным каналам различной величины и ряду отдельных особенностей модели 890 (XC), 1270 (XC), 1290 (XC) и 4×4 (XC) с успехом применяются по всему миру при заготовке соломы, сена и других стебельчатых культур. Результатом работы BiG Pack являются тюки стабильной формы – от небольших тюков крупного ряда до самых больших тюков на рынке.

Производители и модели

Гладильные устройства на мировом рынке представлены в основном производителями из Китая и Европы. Несмотря на скептическое отношение, китайская техника заслуживает внимания и уважения.

Наиболее популярные модели от известных производителей:

  • MIE ROMEO V PLUS – самая большая модель длиной 1 метр. Ширина составляет 29 см, вес 19 кг, давление 60 кг, производительность пара 120 гр/мин. Имеется подсветка и розетка для утюга, идущего в комплекте, сенсорное управление, подогрев рабочей поверхности, тефлоновое покрытие, антиминеральный картридж, контроль температуры. В комплекте идут чехол для платформы и объемная подкладка. Мощность 2200Вт, время прогрева 3 минуты.
  • Elna Elnapress Opal – самая экономичная модель без пара. Размер рабочей поверхности 66х22 см, вес 12 кг, давление 45 кг, много режимов глажки, функции безопасности, опрыскиватель, но в комплекте нет подставки. В комплекте идут чехол, различные поролоновые подушечки, термопрокладки и средства для чистки. Мощность 1000Вт
  • VLK Verono 3200 – прибор, который, по мнению пользователей, гладит все! Габариты 65х27 см, вес 12,6 кг, давление 50 кг, подача пара 90 гр/мин, паровой удар 150 гр/мин, подошва тефлоновая, много режимов и функций, большая комплектация аксессуаров. Мощность 1900 Вт, готовность к работе 450 секунд.
  • Domena P900 – самая экономичная модель с подачей пара. Размеры 66×25 см, вес 10 кг. Работает с любым типом ткани, множество функций, автоматический контроль нагрева, возможность применения в качестве гладильной доски, прост в эксплуатации, способен работать с фасонными вещами. Мощность 1000 Вт.
  • Grand Master GM-SP50 – оптимальный прибор по соотношению цена/качество! Размеры 82×25 см, подача пара 90 гр/мин, паровой удар 140 гр/мин, широкий диапазон температур, автоматическое отключение, механическое управление, давление 50 кг, Мощность 1600 Вт.
Читать еще:  Токарно винторезный станок 1М63(1М63Н, 163, ДИП300)

Пресс для мусора: какие виды бывают и популярные модели

В процессе жизнедеятельности человека накапливается много мусора, который подлежит утилизации. Одним из процессов переработки отходов является его прессование, которое позволяет уменьшить его объем в несколько раз. Спрессованный мусор легче транспортировать на переработку, на это потребуются меньшие финансовые затраты и меньше времени.

Прессы для мусора широко используются не только на промышленных объектах и мусороперерабатывающих предприятиях, а также и в крупных магазинах, складах и в быту. Кроме этого, в продаже можно найти домашний пресс для мусора, который эффективно уплотняет бытовые отходы перед их отправкой на утилизацию.

Главное назначение пресса для мусора

Пресс для мусора – это специальное оборудование, с помощью которого производится сжатие собранных отходов в компактные тюки.

Благодаря использованию пресса можно:

  1. эффективно уплотнять мусор перед их отправкой на утилизацию;
  2. уменьшить потребность в площадях, требуемых для складирования отходов;
  3. сократить частоту вывоза мусора на перерабатывающие заводы и полигоны захоронения;
  4. снизить затраты на транспорт, используемый для вывоза отходов.

Принцип работы

Функционирование мусорного пресса заключается в сдавливании отходов посредством гидравлической, механической или шнековой машины. В ее специальную камеру загружаются отходы, которые впоследствии направляются в рабочую область, где они сжимается под высоким давлением.

На выходе получается компактный брикет высокой плотности. По сравнению с начальным состоянием мусора его объем уменьшается в 20 раз. Сжатые отходы-брикеты легче загружать в специальный транспорт и перевозить к месту утилизации или захоронения.

Какие мусорные отходы подлежат прессовке

Пресс машина для мусора – это хорошее решение, чтобы уменьшить его объем.

В основном с помощью пресса обрабатывают:

  • макулатуру;
  • текстильные отходы;
  • полимерные материалы;
  • древесные отходы;
  • мелкогабаритный металлолом.

Пищевые отходы с помощью обычного пресса не сжимаются.

Классификация прессов для мусорных отходов

В зависимости от конструкционных особенностей и технических параметров рабочей системы прессы делятся на несколько видов.

Компакторы

Пресс компактор для мусора представляет собой оборудование, которое включает в свой состав гидравлический пресс и приемный бункер. Отходы загружаются в бункер, из которого они постепенно попадают под пресс, освобождая место для новой партии мусора. Сжатый мусор занимает меньше места, в нем не происходят процессы разложения, вследствие которых выделяется неприятных запах.

Разновидностью прессов контейнеров для мусора являются биокомпактеры. С их помощью можно уплотнять для временного хранения биологические отходы. Такого рода установки комплектуются специальной дренажной системой для отвода выделяющейся жидкости.

Брекитировачные

Эти установки уменьшают объем утилизируемого мусора за счет его сжатия механической или гидравлической системой. Вследствие ее работы можно уменьшить объем отходов на 70…75%.

В результате работы этого оборудования получаются компактные брикеты, которые в зависимости от специфики установки могут иметь прямоугольную или цилиндрическую форму. Брикеты компактны, занимают мало места, удобны для перевозки и складирования.

Пакетировочные

Пакетировочный гидравлический пресс для мусора используется для уплотнения макулатуры, полиэтиленовых пакетов, пластиковых бутылок, жестяных банок из-под пива и газировки, пористых материалов и пр.

Такого рода установки располагаются в пунктах сбора вторсырья, магазинах, складах, торговых центрах, производственных предприятиях. После работы пакетировочного пресса получаются компактные мусорные кипы, которые впоследствии транспортируются на переработку в качестве вторсырья.

Вертикальные и горизонтальные

Вертикальный промышленный пресс для мусора используется в условиях, когда в помещении ограничено пространство. Кроме перерабатывающих предприятий эти установки применяются в больших магазинах, ресторанах, складах. Оборудование занимает минимум площади и позволяет выполнять прессование отходов с коэффициентом 80%.

Горизонтальные установки отличаются от предыдущего оборудования тем, что прессующая плита имеет направленное движение. В этом случае плита прессует мусор в горизонтальном направлении. Недостатком этих прессов является потребность в большой площади для их размещения.

Положительным качеством оборудования этого типа является большее усилие сжатия и возможность обвязки тюка в автоматическом режиме. В вертикальных установках этот процесс выполняется вручную.

Рейтинг популярных моделей прессов для мусора

Рассмотрим наиболее используемые прессы, которые пользуются у потребителей заслуженным спросом.

Вертикальный пресс-подборщик Selco

Это стационарный пресс компактор для мусора, который используется для прессования различных бытовых отходов. Оборудование комплектуется электродвигателями мощностью 15-20 л.с., которые питаются от 3-фазной сети 230/460 В.

Установка позволяет формировать тюки из спрессованных отходов весом около 1,2 т. Длительность одного цикла прессования составляет чуть меньше одной минуты.

Горизонтальный Пресс-подборщик Бэйлмастер Модель 254 ACB

Эта установка относится к оборудованию промышленного назначения, которое используется для высокой скорости уплотнения большого количества отходов. С помощью этой установки уплотняют макулатуру, твердые бытовые отходы, металлические изделия из мягких металлов, пластик и пр.

Этот пресс использует гидравлическую систему сжатия мощностью 10 л.с. Для питания трехфазного электрического двигателя применяется напряжение величиной 460 В. Основной цилиндр рабочей системы обеспечивает максимальное давление 175 кгс/см 2 .

Горизонтальный пакетировочный пресс PRESSMAX 750

Это гидравлический пресс отечественного производства, используемый для уплотнения бумажных отходов, пластиковых бутылок, жестяных банок из-под газировки и пива. Ход пресса осуществляется в горизонтальном направлении.

После сжатия мусора получаются брикеты весом от 300 до 400 кг. Электрические двигатели установки питаются от трехфазной сети, их рабочая мощность составляет 11 кВт. Пресс предназначен для установки в линию по переработке мусора, который должен непрерывно подаваться с помощью ленточного конвейера.

Вертикальный пакетировочный пресс для отходов PRESSMAX 505

Эта установка разработана для предприятий, которые нуждаются в прессовании небольшого количества отходов. В основном их используют в бизнес-центрах, киосках, магазинах и пр. В некоторых случаях, например в условиях домашнего производства, он может использоваться как бытовой пресс для мусора.

Пресс занимает минимум места, а брикеты, которые из них получаются удобно складировать и можно перемещать вручную. Рабочая систем установки рассчитана на прессование картона, макулатуры, полиэтиленовых изделий, пластика и пр. После компрессии отходов объем мусора уменьшается в 5…7 раз.

Установка комплектуется электродвигателем мощностью 1,1 кВт, который работает от сети с напряжением 220 В или 380 В. Создаваемое усилие прессования составляет 20-50 кН. Длительность одного цикла продолжается 15 сек, а производительность установки за один час работы равна 200-300 кг.

Заключение

Промышленная установка или кухонный пресс для мусора – это оборудование, которое призвано упростить процесс утилизации отходов и снизить финансовые расходы на доставку мусора к местам их утилизации. Прессы выпускаются разной мощности и разных размеров, что позволит подобрать оптимальный вариант для использования на предприятии или в быту. Применение прессов также позволит улучшить экологическую обстановку, поскольку большинство отходов можно будет перенаправлять на специальные перерабатывающие предприятия, а не утилизировать на полигонах.

Где выучиться на прессовщика

У профессии прессовщика очень много различных направлений: прессовщик-вулканизаторщик, прессовщик стеновых панелей, прессовщик колесных пар и т.д.

Каждая разновидность пресса требует отдельной специализации. Поэтому в колледжах и техникумах рабочей направленности учат по-разному. Возможен также альтернативный вариант получения специальности прессовщика – курсы профессиональной переподготовки. Однако при этом желательно наличие смежной рабочей профессии и соответствующего опыта на производстве. Курсы переподготовки есть при крупных предприятиях, либо в частных учебных центрах.

Профессия прессовщика не считается слишком сложной в освоении и не требует высокой квалификации, равно как и профильного образования. Нужно лишь желание работать и обучаться на практике.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector