Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шлифовальные станки по дереву; виды, классификация и устройство

Шлифовальные станки по дереву — виды, классификация и устройство

Шлифование — это процесс, который заключается в ручной или механизированной обработке твердого материала: стекла, металла, гранита, дерева. Подобная обработка существовала на протяжении многих лет. Основной материал, с которым работаю по такому методу — это дерево. Из него делалось жилище, мебель и пр. Шлифовальный станок по дереву представляет собой агрегат, который можно создать своими руками, либо приобрести у производителя, специализирующегося на выпуске подобного оборудования.

Главная задача станка — сделать поверхность заготовки гладкой. Чем меньше показатель шероховатости, тем более приятна она на ощупь. Процедура зависит и от того, какой материал используется для поверхности.

Предназначение оборудования

Шлифовальный станок – устройство, которое используется для обработки различных изделий из металла, древесины, пластика и другого материала. Несколько десятилетий назад оборудование создавали для обработки с малой точностью, технически конструкция не позволяла доводить размеры деталей до высокой точности, но все же характеристики, которыми обладает шлифовальный станок, давали возможно проводит финишную отделку.

Использовать шлифовальный станок можно для решения следующих технологических задач:

  1. Изменения формы поверхности цилиндрической, квадратной и иной заготовки. Шлифовальное оборудование в зависимости от абразивного материала может использоваться для обработки различного металла, можно провести снятие относительно небольшого слоя материала.
  2. Изменения шероховатости поверхности – основное предназначение, для которого создавался шлифовальный станок. Устройство может снимать десятки миллиметров металла или другого материала.
  3. В некоторых случаях шлифовальный станок используется для проведения заточки. Это связано с тем, что устройство используется для снятия металла, если правильно расположить режущую кромку, то есть возможность провести заточку.

Достигнуть результата при использовании ручных инструментов, как если использовать шлифовальное оборудование, практически невозможно. Производительность также очень велика, существует как домашний, так и промышленный вариант исполнения. Эксплуатация устройства требует технического обслуживания, что также следует учитывать.

Шлифовальные станки имеют широкую номенклатуру и отличаются по назначению, устройству, конструктивным параметрам, универсальности, степени автоматизации, точности и виду инструмента.

По степени универсальности металлорежущие станки подразделяют на универсальные для обработки деталей широкой номенклатуры в единичном и мелкосерийном производстве; специализированные для обработки однотипных деталей различных размеров в крупносерийном и массовом производстве; специальные для обработки деталей одного типоразмера в массовом производстве.

Все металлорежущие станки, в том числе и шлифовальные, в соответствии с ГОСТ 8 — 82Е изготовляют пяти классов точности; Н — нормальной; П — повышенной; В — высокой; А — особо высокой; С — особо точные.

По массе различают станки легкие — массой до 1 т, средние — массой до 10 т, тяжелые — массой свыше 10 т. Особо тяжелые станки массой свыше 100 т называют универсальными.

Расшифровка шлифовальных станков

Условное обозначение модели станка состоит из сочетания трех — пяти цифр и одной-трех букв (например 3Л722В).

Читать еще:  Должностная инструкция оператора раскройного оборудования

Первая цифра обозначает шифр группы станков. Цифра 3 соответствует шлифовальным, полировальным и доводочным станкам ( 1 — токарным станкам; 2 — сверлильным и расточным станкам, 4 — комбинированным станкам; 5 — зубо- и резьбообрабатывающим станкам; 8 — разрезным станкам и 9 — разным станкам).

Вторая цифра обозначает типы шлифовальных станков:

  • 1 — круглошлифовальные;
  • 2 — внутришлифовальные;
  • 3 — обдирочно-шлифовальные;
  • 4 — специализированные шлифовальные;
  • 5 — не применяется;
  • 6 — заточные;
  • 7 — плоскошлифовальные;
  • 8 — притирочные и доводочные;
  • 9 — разные.

Третья, а иногда и четвертая цифры характеризуют основные параметры станка или детали. Так, на станке 3M151 обрабатывают заготовки диаметром 200 мм и длиной 700 мм, а на станке 3M152 соответственно 200 и 1000 мм.

Буквы, стоящие после цифр, указывают на модернизацию базовой модели станка, степень точности и особенности станка. Обычно первая из букв стоит после первой или второй цифры и указывает на то, что рассматриваемая конструкция станка усовершенствована, т. е. принадлежит к новому поколению станков (например модель 3К229).

  • 3 — группа шлифовальных и доводочных станков
  • Л — поколение станка
  • 7 — плоскошлифовальный тип
  • 22 — станок определенного типоразмера с длиной и шириной стола 1250х320 мм
  • В — высокий класс точности

Для станков с программным управлением введена дополнительная индексация, которую проставляют в конце условного обозначения модели. В обозначении моделей станков с цикловым программным управлением добавлена буква Ц.

Для обозначения станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством цифровой индикации (УЦИ) в условное обозначение модели введена буква Ф с цифрой: 1 — для станков с цифровой индикацией положения, а также станков с цифровой индикацией и предварительным ручным набором координат; 2 — для станков с позиционными системами ЧПУ; 3 — для станков с контурными системами ЧПУ; 4 — для станков с комбинированной системой ЧПУ.

Специальные и специализированные станки обозначают индексом, состоящим из одной или двух букв, присвоенных каждому заводу-изготовителю, который ставят перед шифром модели станка. При выпуске заводом-изготовителем нескольких моделей станка его шифр дполняют порядковым номером модели.

Технические характеристики

Нужно понимать, что для разных целей по обработке деталей, можно приобрести и разные шлифовальные станки. Но, так или иначе, при выборе следует обращать внимание на некоторые общие технические характеристики.

  • Мощность привода.
  • Расстояние от шпинделя до рабочего стола, которое влияет на толщину шлифовки обрабатываемой детали.
  • Ход рабочего стола по осям Y и X, который обеспечивает ширину и длину шлифовки.

Ещё очень важной характеристикой является точность обработки, а также максимальная и минимальная поперечная подача и, разумеется, размер рабочего стола. На эти характеристики нужно обращать особое внимание при покупке этого вида аппарата.

Что такое гриндер

Гриндером называется ленточный станок, предназначенный для грубой обработки деревянных и металлических поверхностей.

Устройство станка состоит из нескольких роликов, которые служат не только для крепления абразивной ленты на подошве этого самого роликового крепления, но и выступают в роли видимого механизма. Всю эту схему приводит в действие электродвигатель. Функциональность агрегата может быть разной. Он может:

  • выводить кромки ножей;
  • затачивать режущий инструмент;
  • убирать слой ржавчины или краски;
  • выравнивать плоские поверхности.
Читать еще:  Обзор характеристик и возможностей применения рейсмусового станка Макита

Лучший гриндер (если говорить об универсальности) — модель на 4 ролика.

Типы шлифовальных станков

Обычные шлифовальные станки подразделяются в основном на четыре категории, которые вы сможете подобрать в гипермаркете Строймашсервис:

  • Поверхностно-шлифовальный станок
  • Цилиндрический шлифовальный станок
  • Внутришлифовальный станок
  • Специальные типы шлифовальных станков

1. Поверхностно-шлифовальный станок

Он используется для обработки в основном плоских и горизонтальных поверхностей.

Поверхностно-шлифовальные станки классифицируются в соответствии с положением шпинделя и рабочего стола следующим образом:

  • Стол рециркуляционный с горизонтальным шпинделем.
  • Стол рециркуляционный с вертикальным шпинделем.
  • Поворотный стол с горизонтальным шпинделем.
  • Поворотный стол с вертикальным шпинделем.

2. Цилиндрический шлифовальный станок

Он используется только для обработки цилиндрических деталей. Способен обрабатывать только внешние поверхности цилиндрических объектов, но может обрабатывать любые цилиндрические профили, такие как конические, прямые и ступенчатые.

Этот станок также классифицируется в соответствии с частью заготовки и шлифовальным кругом, которая выглядит следующим образом:

  • Бесцентровый плоскошлифовальный станок с цилиндрической поверхностью.
  • Универсальный плоскошлифовальный станок с цилиндрической поверхностью.
  • Плоскошлифовальные станки — плоскошлифовальные круглошлифовальные.

3. Внутришлифовальный станок

В соответствии с названием этот станок используется для обработки внутренних поверхностей, которые должны иметь цилиндрическую форму и профили.

Тремя основными типами шлифовальных станков являются:

  • Внутришлифовальный станок с зажимным патроном.
  • Центральный шлифовальный станок за вычетом внутреннего шлифования.
  • Планетарный внутренний шлифовальный станок.

4. Шлифовальный станок для инструментов и фрез

Это специальные типы шлифовальных станков, которые используются для обработки режущего инструмента для фрезерования, токарной обработки и сверления. Шлифование инструмента состоит из двух частей: изготовление нового инструмента и заточка старого.

Простой одноточечный режущий инструмент, используемый при токарной обработке, обрабатывается или затачивается с помощью пьедестала или ручной шлифовальной машины на столе, а многоточечные режущие инструменты, такие как буровые инструменты и развертки, обрабатываются на некоторых сложных шлифовальных машинах, таких как фреза и универсальный станок.

5. Резьбошлифовальные машины

Это тип специального шлифовального станка со специальным шлифовальным кругом. Этот станок практически аналогичен цилиндрическому шлифовальному станку, но имеет очень точный свинцовый винт для точного шага резьбовой части.

Где чаще всего используется

Как правило, шлифовальный станок применяют только на крупном производстве. Однако некоторые производители выпускают менее габаритные модели, которые можно разместить в гараже и проводить при его помощи ремонтные и строительные работы. Кроме этого, при помощи такого инструмента человек может создать неповторимые вещи и наладить собственный бизнес, хоть и небольшой.

Этот прибор предлагает возможность обрабатывать объект на протяжении длительного периода. Для работы подойдут изделия, которые выполнены из дерева, металла, камня или гранита. Главное – подобрать правильную насадку. Поэтому этот прибор можно встретить практически в любой отрасли. Расходники продаются во всех строительных магазинах по доступной цене.

Читать еще:  Чертежи с размерами токарный станок передняя бабка

Но главное назначение шлифовального станка – обработка дерева в крупном объеме, поэтому в этой области агрегат незаменимым.

Внутришлифовальный

Станки рассматриваемого типа производят круглую внутреннюю шлифовку цилиндрических и конических заготовок, профильное или совмещенное шлифование внутренней и торцевой поверхностей. Обрабатываются сквозные и глухие отверстия по всей длине, либо на определенных участках. Оборудование используется для серийного, а также мелкосерийного производства.

Модели отличаются по способу крепления заготовки и характеру перемещения абразивного элемента:

  1. Станки с вращением обрабатываемой заготовки и абразивного круга. Шлифовальный шпиндель осуществляет продольное и поперечное перемещение, а деталь крепится в мембранном патроне — в зажимном устройстве или на башмаках бесцентровым способом.
  2. Станки с неподвижным креплением изделия. Планетарный ход абразивного устройства включает вращение по оси отверстия синхронно с вращением по своей оси.

Станки второй группы могут иметь один или два шпинделя. Второй служит для одновременной обработки кромки, либо для двусторонней шлифовки детали сложной формы.

Основные рекомендации при выборе устройства

При выборе шлифмашины рекомендуется обращать внимание на следующие особенности и нюансы:

  1. При подборе шлифмашинки важно определиться с частотой использования агрегата. От этого зависит, какой модели следует отдавать предпочтение — бытовой или профессиональной. Для непродолжительной работы с минимальными нагрузками подойдут бытовые устройства, а вот для интенсивной продолжительной эксплуатации — профессиональные агрегаты;
  2. Выбирайте инструмент только от проверенных брендов. К наиболее известным зарубежным производителям относятся Makita, Metabo, Flex, Stern, Bosch, DeWALT, AEG, Black&Decker. Их продукция обладает высокими эксплуатационными характеристиками и способна прослужить долгое время. Бюджетные модели выпускают такие производители, как Зенит, Фиолент, Протон, МОНОЛИТ-Харьков. Они отличаются достаточно высоким качеством при умеренной цене;
  3. После покупки необходимо тщательно изучить инструкцию по эксплуатации инструмента. Чрезвычайно важно применять шлифовальную машинку строго по назначению. В противном случае, есть риск получить травму;
  4. Следует рассчитать, для каких именно работ может понадобиться шлифовальная машина. Для работы с гладкими поверхностями следует отдать предпочтение ленточным моделям, а вот при шлифовке или полировке декоративных изделий стоит выбирать эксцентриковые устройства;
  5. При эксплуатации шлифмашинки желательно использовать только те расходники, которые предусмотрены производителем. Использование некачественных расходников может привести к неисправности инструмента и травмам;
  6. Обращайте внимание на форму ручек инструмента. При выборе желательно немного подержать шлифмашинку в руках, проверить её режимы, массу, эргономичность и т. д.;
  7. В ходе эксплуатации шлифовальной машинки тщательно соблюдайте технику безопасности. Особенно это касается работы с болгаркой. В частности, нужно надевать очки или защитную маску при работе, не работать без защитного кожуха, а также надёжно держать инструмент при проведении операций;
  8. Следует отдавать предпочтение моделям, не имеющим сильной вибрации и люфтов на рабочем элементе.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×