Портативный рейсмус в домашней мастерской и всё, на что он способен

Портативный рейсмус в домашней мастерской и всё, на что он способен

Основная функция этого станка — простругивание досок в размер по толщине. Пропуская доску через рейсмус и поочередно обрабатывая каждую ее пласть, вы получаете начисто обработанную заготовку с параллельными сторонами и одинаковой толщиной по всей длине.

Калибровка по толщине — это главная, но не единственная функция рейсмуса. Забегая вперед, отметим, что возможности рейсмуса можно использовать и для других операций: фугования кромок, калибровки досок по ширине и даже устранения некоторых видов коробления.

Что такое рейсмусовый станок по дереву?

Древесина на производство поступает в виде распиленных циркулярной пилой досок, брусьев и так далее. Чтобы сделать из сырьевого материала годные к дальнейшему производству заготовки, нужно обработать поверхность более-менее гладко и выдержать размер. Деревообрабатывающий рейсмусовый станок предназначен для придания деревянной доске нужной толщины за одну проходку. Вторая функция – сделать поверхности параллельными. На выходе получается панель с двумя ровными, гладкими сторонами и с заданным размером в поперечнике.

Рейсмусовый станок по дереву – устройство

Агрегат имеет конструкцию, похожую на фуговальный, но с некоторым принципиальным отличием. Устройство рейсмусового станка по дереву состоит из следующих блоков и механизмов:

• массивная станина, на которую крепятся сборочные узлы;
• привод, состоящий из электродвигателя (один или два), звездочек, шкивов, приводных цепей и ремней;
• рабочая поверхность;
• подающие вальцы;
• вал с ножами;
• прижимной пружинный механизм;
• винтовое приспособление для выставления толщины резки;
• система отсоса опилок.

Рейсмусовые станки промышленного производства всегда оснащены массивной станиной из чугуна. Цилиндрический ножевой вал может иметь до четырех съемных лезвий, крепящихся в теле барабана винтами. Рабочий стол гарантированно имеет длину больше 0,1 м по требованиям ТБ. В зависимости от типа бывают подвижные и фиксированные. Вальцы осуществляют движение заготовки в процессе обработки.

Рейсмусовый станок по дереву – принцип работы

Режущие ножи устанавливаются сверху обрабатываемой детали. Агрегат протягивает заготовку подающими валами. Они установлены внизу. Возможен вариант монтажа сверху. Оператор только осуществляет начальную подачу и прием обработанной детали. Рейсмусовый станок по дереву для домашней мастерской имеет алюминиевую раму для снижения веса. Принцип работы тот же, что и у промышленного. Он не делает сторону ровной. Изначально кривая заготовка останется дугообразной формы, только будет откалибрована по высоте.

Рейсмус. Виды и устройство. Применение и работа. Особенности

Рейсмус – это деревообрабатывающий станок, предназначенный для плоскостного строгания заготовок до заданной толщины с миллиметровой точностью. Может применяться для калибровки досок, реек, мебельных щитов. Станок делает чистовую обработку обычно не требующую дополнительного шлифования.

Как устроен рейсмус

В качестве силового агрегата станка применяется электродвигатель. Он посредством ременной или цепной передачи передает крутящий момент на рабочие ролики с ножами. Те, вращаясь, строгают проходящие между ними и столом деревянные заготовки, снимая с нее заданную толщину материала. Станок имеет механизм регулировки глубины съема, обычно с шагом 1-2 мм.

Кроме вала с ножами в станке имеются 2 вальца, отвечающих за прогонку материала. Они захватывают заготовку и принудительно направляют ее на ножи. Обычно станок имеет подающий и принимающий ролик, расположенные с боков от вала с ножами. Благодаря их наличию не требуется продавливать заготовку вручную. Более упрощенные бытовые устройства не имеют механизма автоматической подачи, но такое оборудование встречается значительно реже.

Отдельные устройства могут иметь дополнительную пару роликов, располагаемых снизу на столе, однако не оснащенных приводом от мотора. Они просто облегчают скольжение материала по столешнице, исключая его торможение посредством трения.

Рабочий ролик с ножами располагаются сверху, поэтому строгает заготовку только с одной стороны. В связи с этим после придания идеальной плоскости и гладкости с одной стороны заготовка переворачивается.

На передней панели устройства располагается линейка калибровки размера заготовок. Непосредственная настройка высоты осуществляется путем изменения зазора между столом подачи и рабочими ножами. Вращая рукоятку регулировочного винта можно поднимать или опускать стол относительно ножа. У бытовых устройств при регулировке сдвигаются ножи, а не стол.

Многие конструкции рейсмусов предусматривают колпак с фланцем поверх ножей для подключения пылесоса. Это позволяет осуществлять отвод стружки в циклон, исключая ее разбрасывание по периметру мастерской.

Виды рейсмусов

Рейсмус крайне полезное деревообрабатывающее оборудование применяемое столярами и плотниками. В связи с этим его производству уделяется много внимания. Производители постоянно совершенствуют классическую схему станка, дополняя ее новыми улучшающими качество обработки функциями.

Рейсмусы условно можно разделить на 3 группы:

1. Односторонние.
2. Двусторонние.
3. Многосторонние.

Рейсмус одностороннего действия имеет классическую конструкцию. Он обрабатывает заготовку сверху, после чего ее нужно перевернуть. Такое оборудование в первую очередь предназначено для бытового применения, а также использования в небольших столярных мастерских.

Двусторонние станки обрабатывают деталь не только сверху, но и снизу. Это позволяет добиться идеальной плоскости заготовки всего за 1-2 прогонки. Данное оборудование преимущественно используется на производстве, где делается множество деталей одинаковых параметров из приблизительно равных заготовок.

Многосторонние рейсмусы являются самыми скоростными. Они обрабатывают заготовку с 3-х или 4-х сторон. Таким образом, на выходе деталь не нужно переворачивать, поскольку она имеет идеальную плоскость и все углы по 90 градусов. Также бывают рейсмусы с более чем 4-мя строгальными поверхностями. Они позволяют получить шестигранную, восьмигранную деталь.

Определяющие параметры

В продаже представлено множество моделей рейсмусов отличающихся между собой по ряду характеристик:

• Мощность.
• Ширина стола.
• Высота строгания.
• Скорость подачи.
• Шаг механизма регулировки.
• Наличие автоматической подачи.
• Материал стола.
• Наличие системы автоматической калибровки.

Очень важным параметром для рейсмуса является мощность мотора, а также способ передачи крутящего момента на ножи. Чем шире заготовки планируется обрабатывать, тем более мощным должен быть двигатель. В противном случае во время работы деталь нужно будет прогонять много раз, снимая всего лишь по 1-2 мм толщины. Достаточная мощность мотора позволит протягивать через нож сразу по несколько заготовок, а не тратить время на поочередную обработку. К примеру, для станка шириной 800 мм нормой считается мощность двигателя не менее 7 кВт.

Можно встретить станки бытового и профессионального назначения в пределах мощности моторов 1,6-8 кВт. Промышленные агрегаты существенно мощнее, в частности, применяемые для изготовления лафета или бруса. Стоит отметить, что устройствам мощностью до 2 кВт крайне не хватает силы для нормальной обработки заготовок. Многие бытовые ручные электрорубанки бывают мощнее. Такие устройства подойдут для обработки небольших реек, но для них затруднительно справиться с доской даже шириной 200 мм.

Также важным параметром выступает способ передачи крутящего момента от двигателя на ролики и нож. Он может быть реализован с помощью цепи или ременной передачи. Для исключения пробуксовки ремней и их разрыва при работе лучше, чтобы шкивы станка были рассчитаны сразу на 2-3 ремня, дублирующих друг друга. В таком случае при обрыве одного из них рейсмус сможет продолжить работу.

Крайне важным критерием при выборе рейсмуса является ширина стола. Этот параметр соответствует ширине заготовок, которые можно прогнать через станок. Бытовые рейсмусы могут быть рассчитаны на доски шириной до 300 мм, в то время как профессиональное оборудование имеет захват 1300 мм и более. Большой захват дает возможность обрабатывать плоскость склеенного мебельного щита или цельной столешницы из бревна большого диаметра.

После ширины важным параметром является максимально допустимая высота подаваемых заготовок. У бытовых устройств она редко превышает больше 140-160 мм. В связи с этим они не могут обрабатывать лафет или другие крупные детали. Также на них не удастся поставить доску на ребро, чтобы выровнять ее боковины. Если подобные виды работ не планируются, то вполне можно обойтись станком с малой высотой захвата.

Качество обработки древесины строгальными ножами зависит от скорости, с которой деталь проходит через станок. Если она двигается медленно, то лезвия захватывают древесину тонкой стружкой, исключая вырывание волокон. Однако низкая скорость влечет потерю продуктивности оборудования. Бытовой станок с мощностью двигателя 2 кВт обычно имеет заданную скорость подачи материала примерно на уровне 6 м/мин. Это наиболее идеальное среднее значение для большинства пород дерева.

Но, к примеру, при строгании сосны или липы можно ставить более высокую скорость без потери качества, а вот для дуба или ясеня наоборот подачу стоит занизить. Таким образом, лучше всего, чтобы станок позволял регулировать скорость. Обычно это делается не за счет изменения оборотов мотора, а путем перекидывания приводного ремня от двигателя на больший или меньший шкив роликов.

Рейсмус может оснащаться различными механизмами регулировки глубины строгания. В одних настройка осуществляется пошагово по заданным размерам, а в прочих можно менять размер до долей миллиметров. Естественно возможность самостоятельно задавать глубину строгания является более предпочтительной.

Практически все рейсмусы, кроме самых бюджетных, имеют механизм автоматической подачи. Он реализован двумя или более роликами, которые прокатывают заготовку через ножи. Использование устройства с таким механизмом является более безопасным, поскольку в таком случае отсутствует необходимость приближать руки в зону строгания. Станок после введения в его рабочую часть заготовки захватывает ее и далее ведет самостоятельно, от оператора требуется только забрать ее с другой стороны, если там не подставлен дополнительный стол.

Не столь критичным, но достаточно важным параметром определяющим работоспособность рейсмуса является материал его стола. Дело в том, что столешницы из хлипкого металла постепенно деформируются. Это делает невозможным получение после обработки деталей с идеальной плоскостью. Лучшими считаются чугунные столы, которые после литья прошли термическую обработку. Она убирает внутреннее напряжение металла. Толщина чугунных столов у профессиональных станков может составлять 20 мм и более.

Очень удобной функцией рейсмуса является система автоматической калибровки. Она позволяет при пропуске через станок заготовок с небольшими отклонениями по толщине получать их на выходе совершенно одинаковыми. К примеру, если нужно сделать доску толщиной 20 мм и пропустить через рейсмус заготовку 21 и 23 мм, то станок снимет на одной 1 мм, а на второй 3 мм. При этом не потребуется делать корректирующие настройки перед каждой деталью.

Тонкости работы

Специфика устройства рейсмуса устанавливает определенные требования к самим заготовкам. Одна их сторона, располагаемая противоположно ножам, должна иметь плоскость. В связи с этим доску предварительно нужно ровно распилить на циркулярном столе или прогнать через фуговальный станок. После этого рейсмус сможет сделать ровной противоположную сторону.

Применяемые в конструкции рейсмуса электромоторы не имеют существенного запаса мощности, поэтому при установке большой высоты съема за один проход скорость оборота ножей замедляется. Как следствие поверхность заготовки вместо гладкой получается грубой или со сколами. В связи с этим при необходимости съема большой толщины лучше делать несколько проходов, сострагивая по 1-2 мм, и постепенно снижать зазор между ножами и столом.

Как выбрать

При покупке станка для домашней мастерской рекомендуется учитывать следующие факторы:

1. Бюджет. Самые дешевые модели бытовых рейсмусов стоят 19 000 руб. Бюджетные модели станков могут использоваться только при небольших нагрузках и малом объеме работ.
2. Место для станка. Строгальные инструменты для дома должны располагаться в помещении площадью не менее 4 м 2 . Необходимо обеспечить доступ к устройству со всех сторон и освободить место для подачи пиломатериалов. Важно, чтобы мини рейсмусовый станок располагался на ровной поверхности и не подвергался воздействию вибраций.
3. Технические параметры. Они характеризуют возможности строгального оборудования. Основными техническими параметрами рейсмусовых станков являются мощность электродвигателя, вес, размеры, глубина пропила и частота вращения ножевых валов. Эти показатели влияют на производительность станка, качество обработки древесины и сложность транспортировки оборудования.
4. Комплектующие станка. Рекомендуется приобретать инструменты с цифровым дисплеем, подающими роликами из полимеров, ручками для транспортировки строгального оборудования и системой удаления опилок.

Наибольшей популярностью среди покупателей пользуются станки, изготовленные в Китае, Японии и США. Крупнейшими производителями рейсмусов являются компании JET, Makita, Sturm, Patriot и Metabo. При покупке строгального аппарата рекомендуется проверить качество его изготовления. На нем не должны присутствовать царапины, вмятины и иные внешние дефекты. Важно, чтобы валы и съемные лезвия были плотно закреплены.

Работа на рейсмусовых станках

Для строгания древесины при помощи рейсмуса необходимо расположить обрабатываемую деталь на рабочем столе под прямым углом относительно ножевого вала. При ручной подаче необходимо зажать брусок с 2 сторон руками и плавно подавать его в сторону лезвий. Обработанную часть заготовки необходимо извлечь и подать ее на ножи другим концом. Эти действия необходимо осуществить при обработке всех граней бруска.

При работе с рейсмусовыми станками по дереву необходимо соблюдать технику безопасности:

1. Аккуратно подавать заготовки. Доски быстро заходят в отсек с большим прижимным усилием. Важно, чтобы в прижимной узел не попали руки. Иначе оператор может получить травму.
2. Использовать несущие бруски при строгании коротких заготовок. В противном случае обрабатываемые детали могут выпасть из станка, нанеся травмы оператору.
3. Принять правильную позу. Перед тем, как работать на рейсмусовом станке, необходимо становиться сбоку от него. Это позволит избежать травм при подаче и принятии досок. При работе в этом положении рекомендуется использовать удлиняющие столы и роликовые опоры. Они позволят легко подавать и принимать длинные доски.
4. Не снимать кожух древесины для очистки рабочего стола от опилок. Это может привести к травмам. Для очистки необходимо использовать промышленные пылесосы.
5. Контролировать размер обрабатываемых заготовок. При подаче деталей с выступающей кромкой бруски могут деформироваться при соприкосновении с вращающимся валом.

После каждого сеанса обработки необходимо проверять состояние строгального аппарата. Требуется регулярно смазывать рабочие элементы станка и заменять съемные лезвия на ножевом вале.

Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?

Это еще один вопрос, который нередко озадачивает начинающих мастеров. Несмотря на кажущуюся функциональную схожесть фуговального и рейсмусового станков, речь идет о двух разных инструментах, которые выполняют совершенно разные операции.

Фуговально-строгальный станок предназначен для того, чтобы убрать с доски все неровности — следы грубого раскроя или кривизну, вызванную короблением. Обработав заготовку на фуговальном станке, вы получаете доску пригодную для дальнейшей работы — идеально ровную, со строго параллельными пастями и кромками.

Таким образом, в деревообрабатывающем цикле фуганок используют первым. После него заготовку отправляют на рейсмус, с помощью которого уже выровненную доску доводят до нужной толщины. Обе машины работают в паре и взаимно дополняют друг друга.

Для дома, как правило, достаточно возможностей одного рейсмусового станка. Если мастер работает с более-менее подготовленными досками, функционала портативного рейсмуса хватит чтобы выполнять задачи фуганка — сглаживать умеренные неровности или небольшие покоробленности. Приобретать фуговальный станок целесообразно, когда работают в более серьезных масштабах и имеют дело с большим объемом необработанной древесины.

Закрывая тему, отметим, что отдельно существуют комбинированные варианты станков — рейсмусно-фуговальные, способные выполнять полный цикл обработки доски.

Производители рейсмусов

В той или иной модификации рейсмусы присутствуют в ассортименте практически всех крупных изготовителей строительного инструмента и оборудования. В частности настольный рейсмус для работы с небольшими объемами предлагают компании Makita и Dewalt. Это надежная техника, которая отличается долговечностью, эксплуатационной гибкостью и высокой эффективностью в плане обработки.

Интересные варианты предлагают и отечественные производители. Например, модель «Энкор Корвет-21» вполне подойдет для небольшой мастерской, занимающейся обработкой пиломатериала. Если требуется рейсмус универсальный для широкого спектра типовых операций, то можно обратиться к линейке «Калибр». Под этой маркой выпускаются также доступные по цене и выносливые в работе модели.

Технические характеристики

Каждая модель рейсмусового станка отличается от других по своим техническим характеристикам. От них зависят возможности рейсмуса и его точное предназначение.

Мощность двигателя

От мощности двигателя зависит производительность рейсмуса и максимальная глубина его строгания. Можно условно разделить рейсмусы по мощности на бытовые и промышленные модели:

• Бытовые. Обладают мощностью до 3000 Вт. Могут снимать не более 2 мм древесины за одно протягивание заготовки.
• Промышленные. Обладают мощностью свыше 3000 Вт. Способны снимать до 3 мм древесины за раз.

Ширина строгания

При выборе рейсмуса нужно обратить внимание на ширину строгания — этот параметр определяет максимальные габариты заготовки, которую можно будет обработать на станке. Чаще всего встречаются рейсмусы, которые могут обрабатывать заготовку шириной от 300 до 330 мм.

Глубина строгания

Это значение определяет, сколько древесины сможет снять рейсмус за один проход. Как правило, оно находится в пределах 1-8 мм, причем снимать 8 миллиметра могут только мощные модели, не предназначенные для бытового использования.

Частота вращения ножевого вала

Частота вращения ножей — параметр, влияющий на чистоту реза и качество обработки. Чем больше скорость вращения, тем лучше будет рез. Не рекомендуется выбирать станки с частотой вращения ножевого вала менее 6 тысяч об/мин. Хорошее оборудование может выдавать до 10 000 об/мин и даже больше — это обеспечивает точность реза и качественный результат.

Характеристики рейсмусового станка

Возможности каждого инструмента обусловлены его набором характеристик. У рейсмуса это:

• Глубина пропила, которая указывает какую толщину материала станок снимает за один проход. Как правило, этот показатель равен 1-3 мм.
• Ширина обработки говорит о допустимых размерах заготовки. Максимальное значение у рейсмусовых станков из нашего каталога 560 мм.
• Мощность электромотора. Параметр напрямую связан с производительностью. Частным мастерам достаточно будет станка 1.5 кВт, а для более серьезных строительных задач лучше, чтобы мощность была близка к 2 кВт.
• Частота вращения вала. Большее значение будет означать более чистую и ровную поверхность на выходе. Значения варьируются от 5000 до 10 000 оборотов в минуту.
• Масса станка. Поскольку электрический рейсмус считается компактным станком, вес редко превышает 40 кг. Однако, продвинутые промышленные модели могут весить до 300 кг. Здесь важно понимать, что большая масса будет означать меньше вибрации при работе, однако легкий станок проще постоянно перемещать с объекта на объект, если есть такая потребность.

Рабочее пространство

Поскольку планируется эксплуатировать станок, то потребуется некоторое пространство для работы с ним. К рейсмусу должен быть доступ с любой стороны, особое внимание нужно уделить месту подачи и выхода материала. Установка должна производится на ровную твердую поверхность, исключая вибрацию и колебания при работе.

Для хранения не потребуется много места: габарит станка не превышает одного метра во всех измерениях.

В заключение

Рейсмус актуален во время масштабного строительства, ведь с помощью него можно обрабатывать огромное количество досок разной ширины. У современных станков смена ножа довольно проста, это говорит о том, что вы сможете снимать стружку нужных размеров. Дополнительно этому способствует наличие функции контроля глубины нарезки, но обычно за счет этой опции повышается стоимость.

Вы можете предварительно обработать древесину на фуговальном станке. Если же в работе вы планируете использовать пластик, теплоизоляцию или полимеры, то следует позаботиться о наличии рейсмуса, который снабжен подающими вальцами со слоем резины сверху.

На что обращать внимание при выборе рейсмусового станка?

Во время работы рейсмусовый станок подвергается значительным нагрузкам. Это может приводить к его вибрации и, как следствие, к сбою настроек и к износу всех механизмов. Вследствие износа точность настроек рейсмуса может сильно снизиться. В итоге, несколько досок, отрейсмусованных в один размер, в реальности окажутся разной толщины. Особенно это будет заметно, если калиброванные рейсмусом досочки или бруски предназначены для склейки мебельного щита.

Промышленный рейсмусовый станок, используемый в столярных цехах, представляет собой тяжелое устройство с массивной станиной, что уменьшает вибрацию. Механизмы подъема/опускания ножей в нем обычно сконструированы с большим запасом прочности. Все это приводит к тому, что надежные промышленные рейсмусовые станки имеют массу сотни килограмм и больше. Такой агрегат непросто или даже невозможно установить в домашней мастерской или на даче.

Бытовые рейсмусовые станки делаются на подставке из металлических профилей. В дешевых моделях могут использоваться некачественные подшипники и упрощенные конструкции лифта ножей. В результате процесс рейсмусования может превратиться в «танцы с бубнами», а качество полученных заготовок будет очень сильно зависеть от изобретательности мастера. Поэтому при выборе рейсмусового станка для домашней мастерской очень важно изучить отзывы пользователей, которые можно найти в интернете или узнать у знакомых. В этих отзывах стоит обращать внимание на то, как ведет себя оборудование после продолжительного времени эксплуатации. Также полезным будет изучение опыта пользователей по доработке конкретных моделей станков.

Тем не менее, для любителя постолярничать рейсмусовый станок – один из самых важных элементов оборудования мастерской. С его помощью работа по изготовлению столярных изделий станет намного приятнее и эффективнее.