Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Промышленные полы: требования к ним и технология их изготовления

Промышленные полы: требования к ним и технология их изготовления

Промышленные полы используются на различных производствах, складах, в торговых центрах.

Выполняют их обычно из бетона. Основное отличие таких полов — способность выдерживать высокие нагрузки: большой поток движения, перемещение тяжелой техники, в некоторых случаях — воздействие агрессивных сред (вода, химикаты). Поэтому их подразделяют на виды в зависимости от назначения и предъявляют к ним определенные требования.

Виды промышленных бетонных полов

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

Виды бетонных промышленных полов по методу изготовления:

  1. Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
  2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
  3. Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.

Виды промышленных полов по типу финишной обработки:

  • Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
  • Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
  • Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
  • Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.

Подготовка основания

Бетонные полы на большинстве промышленных предприятий выполняются по грунту.

Подготовка грунтового основания состоит из нескольких этапов:

  1. Сначала необходимо выровнять поверхность грунта. В зависимости от толщины пола и проектной отметки грунт может срезаться или досыпаться. Кроме того, грунт необходимо утрамбовать с помощью виброкатка или виброплиты. Обычно при устройстве промышленного пола толщина основания должна быть не меньше 10 см, а в случае укладки по утрамбованному песку – 15-25 см;
  2. Выполняется разметка уровня пола на стенах помещения. После этого укладывается гидроизоляция из 2-х слоев рубероида и выполняется армирование. Армирование может выполняться в виде сетки из арматуры или с помощью стальной фибры. Эти два метода армирования можно комбинировать. Стальную фибру добавляют в бетон для уменьшения трещинообразования. При выполнении армирования с применением арматурных сеток необходимо постоянно контролировать их расположение относительной заданной отметки пола, так как от этого зависит долговечность пола и его стойкость к образованию трещин. Укладку и сварку арматурной сетки выполняют строго по проекту, в котором в зависимости от нагрузок на пол указываются размеры ячеек сетки и толщина арматуры. Устройство пола с недостаточным армированием или вообще без него приводит к растрескиванию покрытия и к частым ремонтам.
  3. Бетонное покрытие заливается по маякам. В качестве маяков могут использоваться металлические профили, установленные на гипсовые лепешки.
  4. По периметру помещения укладывается демпферная лента. Она нужна для того, чтобы предотвратить растрескивание пола в результате расширения бетонной смеси при отверждении.
Читать еще:  Характеристики теплопроводности разных видов кирпича

Если подготовку основания выполнить некорректно, то могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерная усадка бетона, неровность поверхности основания, плохое сцепление между арматурой и бетоном и пр.

Говоря про промышленные бетонные полы, нельзя не отметить, что заливка бетона — это не единственный трудоемкий процесс. Готовое изделие представляет собой монолитную плиту, которая армируется с расчетом планируемых нагрузок и прочности основания. Именно с подготовки основы и начинается вся работа. Возводится опалубка иили «отсыпка» по заданной высоте. Следом устанавливается и вяжется арматура. На этом этапе вся площадь поверхности разбивается на участки т.н. «карты» под предстоящую заливку. Приваривают маяки к кронштейнам, закрепленным в основании.

После завершения подготовительных работ начинается главный этап — прием, распределение и последующая виброобработка смеси бетона. В пределах одной «карты» доставка смеси должна быть непрерывной. По окончанию заливки маяки демонтируются, а сырой бетон обрабатывают бетоноотделочным оборудованием, а после наносят специальный состав — мембранообразователь, удерживающим влагу. Такая технология обеспечит оптимальные условия твердения бетона. Далее нарезаются компенсационные швы, и можно принимать работу. Если техническое задание предусматривает нанесение топпинга, процесс осуществляется, пока бетон еще не застыл. Остается обработать поверхность затирочным оборудованием, и произвести мероприятия по уходу за бетоном.

3 основных способа армирования

Основанием для выбора типа армирования служит рассчитанная несущая способность, определенная конструкционным проектом.

  1. Сварная сетка — облегченный вариант, применяющийся в общественных зданиях с пешеходными нагрузками, на автостоянках легковых автомобилей. Сетка укладывается внахлест, в местах соединения фиксируется.
  2. Арматурный каркас — метод, обеспечивающий устройство промышленных бетонных полов с особой прочностью. Изготовление проводится в точном соответствии с проектом. В местах, где планируется нарезка температурных швов, заменяется поперечным армированием стержнями с шагом 0,4 м.
  3. Стальная фибра — простой и действенный способ, применяющийся как отдельно, так и в сочетании с прочими. Позволяет добиться высокопрочного покрытия без применения арматурного каркаса. Расчетное количество фибры вносят в бетонную смесь непосредственно на рабочей площадке, перед заливкой тщательно перемешивают.

Устройство промышленных бетонных полов с правильно выбранным способом армирования обеспечивает долгую службу в любых сложных условиях.

Промышленный бетонный пол с топпингом

Эксперты, говоря о промышленных полах, созданных из бетона, нередко отмечают их относительную неустойчивость к мощным механическим и химическим воздействиям. Однако эту проблему возможно решить путём применения топпинга. Этим словом называют специальные сухие смеси, которые способны повысить прочность бетона. Данные смеси состоят из кварца, цемента и ряда наполнителей. Наиболее качественными на нынешний момент считаются топпинги с металлическими наполнителями.

Читать еще:  Как определить необходимую толщину стен загородного дома

Работа по нанесению топпинга ведётся с использованием бетоноотделочных станков. Затем поверхность затирают и шлифуют, создавая таким образом дополнительный защитный слой. Доказано на практике, что промышленный бетонный пол с топпингом имеет на порядок большую стойкость к ударам и износу, чем обычный пол, который ничем не укрепляли. Соответственно, и срок эксплуатации становится дольше в несколько раз.

Заливка промышленного бетонного пола

Когда работы по подготовке основания завершены, можно переходить к приготовлению бетонного раствора и его заливке. По правилам заливку промышленного бетонного пола следует начинать с угла помещения, который является наиболее отдалённым от входа. Раствор равномерно и быстро выкладывается на пол, а затем разравнивается. Важно заранее определить места расположения отверстий для коммуникаций и оставить их нетронутыми.

На следующем этапе бетон следует утрамбовать виброрейкой. Даже если работы ведутся посредством больших бетоноукладчиков, окончательное выравнивание всё равно осуществляется вручную. Для обеспечения правильного испарения влаги верхний бетонный слой смачивают в тех зонах, где материал высыхает чересчур быстро.

Если же бетон играет роль чернового основания и на него планируется заливать полимерный пол, то процедура окажется ещё проще. Наливные покрытия способны к самовыравниванию, и поэтому не требуют какой-то особой укладки. Главное равномерно распределить такое покрытие по всей поверхности и дождаться полного высыхания.

Выравнивание бетонных полов

Для выравнивания бетонных полов актуально использовать уникальные покрытия от Ulfcar на цементной основе (а цемент, как известно, является составной частью бетона), объединённые общим названием Ulfcar Base.

Например, Ulfcar Base HD подойдёт для использования в механической и пищевой промышленности, то есть там, где требуется очень высокая прочность к механическим воздействиям. С помощью Ulfcar Base SL возможно провести не только заполнение и выравнивание промышленного бетонного пола, но и, добавив отвердитель, создать финишное покрытие – это экономичное, но вполне приемлемое решение. А Ulfcar Base TM прекрасно подходит для наклонных конструкций и участков бетонных полов. Причём лучше всего этот состав использовать как содинительный подслой для прочих синтетических покрытий Ulfcar.

Основные виды бетонных покрытий пола

По своему назначению бетонные полы в промышленных зданиях подразделяются на:

  • Бетонный промышленный пол для терминалов, и производственных помещений с высоким уровнем влажности.
  • Полы для производственных цехов с высокой устойчивой механической нагрузкой.
  • Полы в общественных помещениях с высокой пропускной способностью (больницы, столовые, детские учреждения).
  • Полы промышленных холодильников и морозильных камер.
  • Полы антистатические, взрыво- и пожаробезопасные.
  • Бетонные наливные полиуретановые промышленные полы для крытых автостоянок, спортивных центров и промышленных складов.
  • Мозаичные бетонные полы — немного забытые, но все равно актуальные благодаря своей простоте и более привлекательному внешнему виду в сравнении с обычными бетонными поверхностями.

Необходимые требования

Основные требования и условия эксплуатации бетонных покрытий:

  • стойкость к постоянным механическим нагрузкам: механическому сдвигу и истиранию (движение транспорта);
  • стойкость покрытия пола к падению тяжелых предметов;
  • стойкость к химическим воздействиям (краски, растворители, кислоты и т.д.);
  • устойчивость к повышению или понижению температурного режима в промышленных помещениях;
  • повышенная влагостойкость — отсутствие скольжения для безопасного перемещения технического транспорта и сотрудников предприятия.
Читать еще:  Как производится керамзит? Обзор технологии

Материалы

Под фундаментом практически какого угодно промышленного пола есть бетонное основание. Промышленные полы из бетона укладываются на заранее подготовленную подушку, состоящую из уплотненной сухой смеси щебня и песка. Толщина бетонного пола обычно 300 мм. Для создания бетонной стяжки используют бетоны марки В22,5 и выше.

Марка бетонаПлотность бетона, кг/м³Морозоустойчивость, FВлагостойкость, W
В22,523903008
В2524053008
В30242030010

Бетон для промышленного пола, в силу вышеперечисленных требований к готовому основанию, должен подвергаться дополнительной обработке. Поэтому, чтобы сразу после устройства основания не проводить ремонт промышленных бетонных полов, готовая поверхность промышленного пола усиливается специальными составами (упрочнители).

Существуют два основных вида упрочнителей:

  1. Сухие смеси (топпинг) — рассыпают по еще влажной поверхности бетона, и при помощи терок (смотрите фото) втирают ее в основание пола («железнение»). Смеси состоят из высокопробного цемента и специальных химических добавок, а структуру и прочность будущего основания во многом определяет мелкофракционный наполнитель. Самый известный — кварцевый упрочнитель. Его цена и доступность в приобретении, снискали особую популярность

  1. Пропитка для бетонного пола — упрочняющий состав на основании воды и растворителя. Проникая в мелкие поры бетонного основания, он полимеризируется и связывает таким образом поверхность бетонного пола. Использование пропитки повышает износостойкость и улучшает схватывание чистового покрытия пола с бетонным основанием.

Устройство промышленных полов еще можно выполнять на основе бетона, основным заполнителем которого является мраморная крошка. Получают этот вид материала при помощи дробления мрамора — минерала с превосходными декоративными свойствами.

Бетонную смесь получают в результате смешивания промытой мраморной крошки, белого декоративного цемента М400 в пропорциях 1:2, и можно добавить песка крупнозернистой фракции не более 10% от общего объема.

Устройство бетонных полиуретановых полов выполняется на основе смеси из синтетических материалов, основа которой — полиуретан. Покрытие пола на базе этого материала, имеет широкий диапазон свойств и характеристик, позволяющих его применение в условиях повышенных механических нагрузок.

Заливка бетона

Устройство бетонных промышленных полов требует выполнения последовательности при заливке:

  1. Протянуть трубы цементного насоса в самую дальнюю точку от входа, работы начинать именно оттуда.
  2. После укладки и выравнивания бетона (обязательно вручную) он, в обязательном порядке трамбуется вибролинейкой (вибратором).
  3. Возле колон, стен, а так же там где бетон слишком быстро сохнет его смачивают водой.
  • нельзя класть бетон когда температура ниже «5-10°С»
  • марка бетона не ниже М300, лучше выше и на армирование не стоит скупиться, приобретать стоит предназначенный для этого материал.
  • если помещение нельзя залить за день, укажите в проекте заливку монолитными картами.
  • заранее определите место закладки коммуникаций, процедура алмазного бурения не дешевая и бетон тоже портит.

Классификация и виды бетонных полов

Бетонные промышленные полы классифицируют по:

  1. типу конструкции
  2. типу материала

Виды бетонных полов по типу конструкции

  • Однослойные. Если нет особых требований, применяют однослойные конструкции полов (часто встречаются в новостроях).
  • Многослойные. Применяются:

— если нужно усилить или выровнять нижний бетонный слой;

— если необходимо устройство термо- или гидроизоляционных слоев;

— если толщина однослойной плиты больше 250 мм.

  • Армированные. Армирование бетонных полов производят если необходима поверхность, стойкая к механическим нагрузкам и химическим веществам.
  • Неармированные. Применяют, если нет специальных требований к видам воздействий (химическим и механическим).
  • Полы с упрочненным слоем.
  • Бетонный пол с полимерным слоем.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector