Обзор бетонно-растворных узлов (РБУ, БСУ) «МЕКА»

Обзор бетонно-растворных узлов (РБУ, БСУ) «МЕКА»

Ни одна строительная площадка не может обойтись без стройматериалов. Наиболее востребованным из них является бетон. Для достижения высокого качества и необходимой скорости выполняемых работ требуется обеспечить бесперебойную поставку раствора.

При этом возникают следующие проблемы:

• на строительство больших объектов транспортировать бетонные смеси слишком дорого;
• нет гарантии того, что бетонная смесь всегда будет надлежащего качества;
• нет гарантии, что она всегда будет доставлена вовремя.

Установка на строительной площадке бетонно-растворного узла позволит решить все перечисленные выше проблемы.

Для чего предназначаются?

Бетоносмесительными установками укомплектовуются строительные заводы разных мощностей, создаются цеха по изготовлению сборных ЖБ конструкций. Их используют для приготовления строительной смеси в качестве мобильного приобъектного оборудования.

На бетоносмесительном оборудовании производят латексный полимербетон, быстротвердеющие смеси; малотекучие и подвижные растворы, уплотненный и самоуплотненный бетон, пенобетоны, стабилизирующий почву материал. Для этого в бетонных установках при получении продукта используют добавки в виде золы, шлака, микрочастиц кремнезем, вулканический туф.

Основное назначение растворных и бетонных установок — получение бетона различных марок. При этом растворосмесители предназначены для приготовления растворов с применением мелкой фракции заполнителей, таких как песок, гравий, щебень. В отличие от предыдущей модели, бетоносмесители могут смешивать крупнофракционные составы. Они оснащены двухконусным барабаном с лопастями. При этом компоненты смеси не скользят по внутренним стенкам емкости, что обеспечивает их плавное пересыпание с полноценным перемешиванием под действием силы тяжести.

Достоинства и недостатки гравитационного оборудования

Гравитационный бетоносмеситель смешивает компоненты рабочего раствора за счет вращения барабана, внутри которого находятся неподвижные лопасти, то есть частицы смеси перемешиваются в результате действия силы тяжести.

Техника гравитационного принципа действия по способу передачи вращения от мотора к барабану делится на 2 подвида:

• редукторный;

Эти подвиды отличаются различными критериями:

• ценой;
• долговечностью и надежностью;
• ремонтопригодностью.

Модели с редуктором – это прочное оборудование, более надежное и менее шумное в работе, чем венечные аналоги. У агрегатов данного типа сам передаточный механизм хорошо защищен от попадания внутрь него частиц песка, щебня, цемента и других строительных материалов. Но техника требует более аккуратного и бережного отношения, потому что при поломке отремонтировать ее очень проблематично. В большинстве случаев потребуется покупать новую установку, так как качественный ремонт сопоставим с ее ценой. Венечные модели бетономешалок оснащены незащищенным передаточным узлом: зубчатый венец закреплен по всей окружности барабана. По этой причине он часто выходит из строя из-за забивания строительных материалов между зубьями. Но устраняются такие проблемы простой очисткой.

Благодаря простоте обслуживания и неприхотливости в эксплуатации бетоносмесители с венцом пользуются популярностью и востребованы на рынке строительного оборудования.

Оборудованию гравитационного действия (независимо от разновидности) свойственны следующие плюсы:

• неприхотливость в обслуживании;
• надежное и простое устройство;
• при значительных объемах перемешиваемого бетона техника весит мало;
• простота в разгрузке: раствор выливается путем опрокидывания, при этом ничего внутри не остается;
• можно размешивать бетон с разным размером компонентов (даже более 100 мм);
• у электрических моделей небольшое энергопотребление за счет малой мощности установленных двигателей;
• экономичность.

Вместе с этим технике присущи такие минусы:

• перемешивание раствора до достижения им состояния однородности занимает много времени;
• приготовление бетона с мелкофракционными компонентами отличается малой эффективностью;
• фиброволокна или пигменты плохо смешиваются в смеси.

Гравитационная мини-бетономешалка (объем ее ковша составляет до 50 л) циклического типа – это хороший вариант для нечастого домашнего использования. Она занимает мало места и пригодится, например, при заливке стяжки. Но для возведения дома или постройки гаража необходимы модели с большей емкостью барабана.

Технические характеристики

Чтобы сделать правильный выбор, необходимо обратить внимание на уровень мощности или энергопотребления. Этот параметр помогает обеспечить нужную производительность во время работы установки. Мини-завод производит до 25 м³ раствора в течение одного часа.

Стандартные комплектации бетонно-растворных узлов способны изготовить до 400 кубов за этот же период времени. Характеристики могут отличаться в зависимости от модели и комплектации. Именно поэтому стоит проанализировать производственные нужды и сделать правильный выбор.

Во время покупки обращают внимание на следующие параметры:

• объем сырьевого резервуара;
• количество емкостей, которые предназначены для разных фракций заполнителя;
• установки-дозаторы, чтобы вносить добавки и прочие компоненты;
• разновидность смесительного бункера.

Последний параметр является наиболее важным. Это него зависит качество готового раствора. Для небольшого производства подходит лопастный барабан, который предлагается по низкой цене. Он может работать с заполнителем разных фракций и не предполагает больших энергетических затрат. В этой установке нельзя приготовить жесткую смесь. Гравитационные баки не могут замесить непластичный раствор.

Рекомендуется использовать принудительное перемешивание. Для этого используют неподвижную емкость с лопастями, которые вращаются отдельно. Единственный недостаток — быстрое изнашивание рабочих деталей, увеличение энергопотребление основного узла.

Выбор по критериям

Как самостоятельно изготовить бетономешалку

Возможно ли своими руками сделать качественную бетономешалку не затратив на это много средств и сил? Сделать, конечно, можно, но приложить усилия и потратить несколько дней на это дело все же придется.

Вариант самостоятельного изготовления бетономешалки

Пошаговая инструкция ниже поможет вам самостоятельно сделать отличную бетономешалку:

1. Возьмите пустую железную бочку емкостью около 200 л, и вырежьте в ней прямоугольное отверстие по центру сбоку размером 200х400 мм;
2. Прикрепите к нему плотно закрывающуюся крышку с резиновым уплотнителем;
3. Сделайте отверстия в днищах бочки;
4. Подберите вал и оснастите его двумя подшипниками, пропустите его через сделанные в днищах отверстия;
5. Приварите вал к днищам, или же прикрепите его болтами с помощью фланцев приваренных к нему;
6. Приварите к внутренним стенкам бочки (или же закрепите другим удобным способом) два уголка-мешалки с зубцами;
7. Сварите станину из имеющихся материалов, к примеру, металлического уголка 50х50 мм, на которой зафиксируйте подшипники;
8. Выгните концы вала с двух сторон в виде ручек.

Бетономешалка из бочки

Классификация бетоносмесительных установок

Ввиду большого разнообразия систем, занятых в создании бетона и аналогичных стройматериалов, существует несколько различных классификаций данного оборудования.

По принципу монтажа различают постоянные и временные конструкции. Стационарная бетоносмесительная установка обычно является частью крупного производственного комплекса и ежедневно выполняет свою работу, обеспечивая предприятие продукцией высокого качества. Приобъектные станции характеризуются высокой скоростью установки и способностью изготавливать пластичные смеси с учетом специфики конкретного производства. Мобильные бетоносмесительные установки используются в качестве временного объекта, располагаясь на стройплощадках до тех пор, пока тем необходим бетон.

С оглядкой на специфику смешивания ингредиентов в машине, различают бетоносмесительный узел, использующий гравитационный принцип, пневматическую систему, принудительный механизм или работающий на базе нескольких технологий сразу.

По характеру функционирования выделяют циклические бетоносмесительные заводы, которые работают цикл за циклом, поэтапно загружая, перемешивая и выдавая материал, а также установки непрерывного действия, при работе с которыми можно одновременно выполнять загрузку, смешивание и передачу бетона на-гора.

В зависимости от принципа передачи сырьевого материала, обнаруживается одноступенчатая (также – высотная) бетоносмесительная установка и двухступенчатая (партнерская). Первая поднимает исходник всего один раз, а готовый продукт уже поступает в резервуары благодаря самотеку. Вторая дважды выполняет подъем материала: сперва – передавая его в расходомер, а затем – с помощью подъемника или конвейера – в смеситель.

Как выбрать установку для получения бетона?

Главными критериями, которыми следует руководствоваться при выборе бетоносмесительного оборудования, выступают:

• Максимальный объем емкости для перемешивания компонентов.
• Суммарная величина потребления электроэнергии.
• Стоимость оборудования.

Бетонная установка подбирается под определенный объем раствора, который необходим для производства работ в течение одной рабочей смены. Это позволяет оптимизировать затраты рабочего времени, расходных материалов и электроэнергии. Каждый пользователь перед покупкой бетоносмесительного оборудования должен руководствоваться не только ценой и функциональностью, но также учитывать местные условия эксплуатации. Так, для северных районов России подходит исключительно всесезонный тип оборудования, где предусмотрена система подогрева перемешиваемых компонентов.

Блоки сигнализации и управления БСУ и БСУ-К

Руководство по эксплуатации

Блок сигнализации и управления БСУ предназначен для:

приема и индикации сигналов от сигнализаторов загазованности природным газом и оксидом углерода;

приема сигналов от запорного газового клапана;

выдачи сигнала управления исполнительным устройством (например, вентиляцией) в предаварийной ситуации;

Блок сигнализации и управления котельной БСУ-К предназначен для:

приема, индикации и запоминания сигналов от сигнализаторов загазованности природным газом и оксидом углерода, датчиков аварийных параметров, датчиков аварий технологического оборудования, датчиков пожарной и охранной сигнализации;

приема и индикации сигналов от запорного газового клапана;

выдачи сигнала управления исполнительным устройством (например, вентиляцией) в предаварийной и аварийной ситуации;

Консультанты ООО готовы ответить на любые вопросы, касающиеся всего производимого компанией оборудования. Телефон для связи

Документация:

• Системы автоматического контроля загазованности
• Сигнализаторы загазованности
• Газовые клапаны
• Терминал оповещения населения ЦИТТОН®
• Блоки сигнализации и управления БСУ и БСУ-К
• Блок сигнализации и управления БСУ-Е
• Пульт диспетчерский ПД-Е
• Блок сигнализации и управления БСУ-КС
• Блок сигнализации и управления БСУ-КЕ
• Пульт диспетчерский ПД-С
• Ретранслятор Р-433-01
• Адаптер-пульт контрольный АПК
• Пульт контрольный ПК-Ai
• Пульты контроля и диспетчеризации ПК, ПК-2, ПДС, ПД
• Радиомодуль
• Конвертер К — 01
• Устройство согласующее СУ
• Извещатель универсальный GSM5
• Извещатель универсальный GSM5-104И
• Извещатель универсальный GSM5-105
• Программа мониторинга и настройки систем САКЗ-МК®-Е «миниSCADA»
• Бокс защитный БЗ-01
• Блок управления клапаном БУК
• Блок расширения входов БРВ-8
• Блоки управления реле БУР и БУР-8
• Блок преобразования сигнала пожарного извещателя и управления сиреной БППИ УС
• Блоки связи БС-01, БС-02
• Источники питания ИП-01-12/1, ИП-01-24/0,5, ИП-03-12/2, ИП-03-24/1
• Система телеметрического контроля «СТМ-ЦИТ»
• Методики настройки и поверки сигнализаторов загазованности
• Опросный лист на системы САКЗ-МК®

• Главная
• О компании
• Товарные знаки
• Продукция ООО «ЦИТ-Плюс»
• Техподдержка
• Как сделать заказ

• Бизнес-партнеры
• Пресс-центр
• Контакты
• НПЦ ГК «ЦИТ»
• Интернет-магазин

Режим работы: 09:00 — 17:00.
суббота, воскресенье выходной

410010, Саратов, 1-й Пугачёвский пос., д. 44 «б»

© 2005—2020 Группа компаний
«Центр Инновационных Технологий»

Для обеспечения удобных условий покупки комплектной автоматики мы создали простой алгоритм заказа товаров. Он включает в себя несколько простых шагов:

1. Подберите необходимое оборудование у нас на сайте и ознакомьтесь с прайс-листом.
2. Заполните опросный лист и отправьте его на электронную почту компании. Укажите в бланке назначение оборудования, свои требования и пожелания к нему, особенности условий, в которых оно будет использоваться.
3. По данным из опросного листа наши специалисты сформируют спецификацию изделия и отправят ее вам для утверждения. Некоторые виды оборудования заказчик может комплектовать самостоятельно.
4. После согласования всех условий заказа составляется и подписывается договор. Для этого вы должны предоставить свои реквизиты. На основании заключенного договора компания выставляет заказчику счет на оплату.
5. После поступления денежных средств на счет компании начинается производство. Сроки изготовления оборудования указываются в договоре.

По всем вопросам, связанным с оформлением заказа, можно проконсультироваться по телефону или электронной почте.