Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Преимущества и недостатки полусухой стяжки

Полусухая стяжка выполняется для выравнивания пола под финальное декоративное покрытие

В качестве декоративного слоя используются в основном:

  • линолеум;
  • плитка;
  • паркет;
  • ламинат;
  • ковролин.

Чтобы пол был ровным под покрытие, его поверхность жесткой, а также в целях обеспечения теплоизоляционных характеристик выполняется стяжка пола. Еще она нужна для обеспечения необходимого по конструктивным соображениям уклона в полу в местах перекрытий. Используется стяжка для маскировки проходящих в доме коммуникационных труб, в том числе, защиты электропроводов, проложенных в оболочке.

Важно! По своей сути стяжка – промежуточный небольшой по высоте, но прочный слой, используемый при укладке полов. Он служит пластом между основанием и финишным покрытием. Добротность стяжки напрямую влияет на долговечность пола. В частности, чем качественнее этот промежуточный слой, тем больше безремонтный период чистового покрытия.

Полусухая стяжка — черновая основа в половом пироге. От ее качества зависит долговечность всей конструкции

Значение стяжки в многослойном «пироге» конструкции сооружений многогранное:

  • она воспринимает и тут же передает на слой, расположенный сразу под нею (тепло – звукоизоляция), воздействие нагрузок от работающего оборудования, движущейся техники, передвижений людей, пр.;
  • выравнивает черновое основание, считается фундаментом для создания идеально ровных условий под укладку покрытия.

Использование механизмов при машинной стяжке

Производство работ механизированным способом подразумевает высокую автоматизацию и использование специальной строительной техники – для изготовления (смешивания компонентов) смеси, подачи ее к месту укладки, затирки и шлифовки поверхности.

Раствор для механизированной стяжки изготавливают непосредственно перед началом работ, на строительной площадке. Для замеса используется пневмонагнетатель, совмещающий функции миксера и бетононасоса. Компоненты загружаются в резервуар пневмонагретателя, перемешиваются и подаются, под воздействием сжатого воздуха, к месту укладки. Подача ведется по плотным резиновым шлангам (диаметр 50-65 мм). Сила насоса позволяет транспортировать смесь по горизонтали на расстояние до 180 м, а по вертикали – до 100 м (на высоту 30 этажа).

Пневмонагнетатель устанавливают на улице возле дома (под окнами или у входа в подъезд), рядом складируют песок, цемент, фибру и другие добавки (по необходимости), воду. Компоненты перемешивают вне помещения, при этом нет необходимости заносить их в дом или поднимать на нужный этаж – готовую смесь подают к месту проведения работ по шлангам. Таким образом, помещение, в котором укладывается стяжка, останется сравнительно чистым – без строительной пыли и комков раствора по стенам.

После укладки и первоначального выравнивания раствора правилом, приходит черед использования еще одного механизма – дисковой шлифовальной машины. Ее рабочий элемент – шлифовальный диск, с помощью которого происходит затирка, устранение пуст и раковин, уплотнение стяжки. Так как влажность цементно-песчаной смеси изначально минимальная, выравнивание стяжки шлифовальными машинами выполняют практически сразу же после укладки (через пару часов), без остановки технологического процесса.

В результате работы шлифовальных машин, поверхность становится идеально ровной – без бугорков и раковин. Благодаря этому механизированная стяжка пола не нуждается в дополнительном выравнивании наливными смесями или листовыми материалами. Полученное основание пола оказывается пригодным для непосредственной укладки на него любого финишного покрытия, даже чувствительного к малейшим неровностям (например, ламината или штучного паркета).

Составляющие компоненты и виды добавок

Для приготовления обычного цементного раствора требуется:

  • цемент;
  • мытый или речной песок;
  • пластификатор;
  • чистая вода.

С целью улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств в состав смеси могут добавляться полипропиленовые волокна, гранитная крошка, керамзит и гранулы полистирола.

Принятая средняя высота слоя находится в пределах 50-60 мм. Это позволяет обеспечить возможность срытой прокладки инженерных коммуникаций в толщине пола. Если такой необходимости нет, то толщина может быть уменьшена. При этом следует помнить, что минимально допустимый размер механизированной стяжки – 30 мм.

Полипропиленовое фиброволокно

Наличие прочных полимерных волокон в составе цементного раствора увеличивает эластичность материала и эффективно армирует выравнивающий слой после окончания схватывания. Поэтому укладка металлической сетки в этом случае не потребуется. Кроме того, наличие этой добавки способствуют сокращению срока твердения цемента.

Измельченный гранит

Добавление мелкой гранитной крошки увеличивает прочность и износостойкость полусухой механизированной стяжки. Такие смеси, в сочетании с полимерными волокнами, часто применяют для устройства полов на торговых объектах, складах и в производственных цехах промышленных предприятий, где имеют место значительные эксплуатационные нагрузки на поверхность.

Читать еще:  Нагревательный кабель »Heatway» для прогрева бетона ,без трансформатора

Керамзит

Керамзитовые гранулы относятся к категории теплоизоляционных материалов. Поэтому их присутствие в составе снизит тепловые потери и сможет гасить звуковые колебания. Вес цементного слоя в присутствии керамзита станет меньше и это можно использовать при необходимости увеличения толщины покрытия или его устройство по тонкому и слабому перекрытию.

Гранулы полистирола

Полистиролбетон обладает влагостойкостью, имеет низкий коэффициент теплопроводности и хорошие звукоизоляционные качества. Механизированная стяжка пола с его добавлением отличается повышенной плотностью, прочностью и эластичностью. Полистирол способен обеспечить защиту металлов от электрохимической коррозии и блуждающих токов.

Соотношение и особенности ингредиентов

Точное и равномерное водоцементное соотношение – характерная черта полусухой стяжки пола. Для полной гидратации (роста и отверждения цементного камня) в среднем требуется около 0,3 л воды на каждый килограмм цемента. Кроме этого в смесь добавляют песок, а также фиброволокно, пластификаторы и другие специальные компоненты.

Правильное соотношение ингредиентов по весу следующее:

  • цемент – 1 кг;
  • песок – 3–5 кг, в зависимости от необходимой конечной прочности и марки цемента;
  • полипропиленовое фиброволокно – 0,0015 кг (1,5 г);
  • воды – 0,25–0,4 л, в зависимости от влажности песка, качества и марки цемента;
  • пластификатор – 0,002 л (2 мл) или по инструкции на упаковке.

Более точных цифр указать невозможно, ведь в разных местах даже вода отличается по качеству, не говоря о песке и прочих составляющих. Однако определить влажность раствора несложно – нужно лишь плотно сжать его в руке. Правильно сделанная смесь уверенно держит форму, а влаги при этом почти не выделяется.

Вода

К качеству воды предъявляются особые требования. Она должна быть чистой, в идеале – пригодной для питья. Тогда вероятность непредсказуемых процессов, например, пенообразования, будет сведена к минимуму. Ее количество – не менее значимый фактор.

Если влаги недостаточно, часть материала останется непрореагировавшей, что явно нарушит однородность структуры. Причем иногда случается, что вода попадает на пол уже после полного высыхания раствора, например, в результате затопления. Тогда гидратация возобновляется, но проходит неравномерно. Стяжка при этом деформируется, а последствия могут оказаться критичными, вплоть до разрушения поверхности.

Превышение же количества воды приводит к усилению усадки раствора, повышению пористости, что серьезно ослабляет структуру. Поэтому для уплотнения жидкого бетона используют специальную технику, вызывающую вибрации: глубинные вибраторы, вибростолы, виброплиты. Для уплотнения полусухой стяжки они ни к чему, достаточно ручной («ножной») или механизированной трамбовки.

Важно: применяют крупный однородный мытый песок (как правило, речной) 1-го класса с размером зерна 2-3 мм.

Фиброволокно

Натуральный аналог фиброволокна применяли еще древние египтяне. Его функция – объемное армирование тела бетона, работающее гораздо эффективнее, чем традиционная арматура. Кроме того, фиброволокно снижает необходимое количество воды, повышает стойкость готовой поверхности к агрессивным воздействиям.

Однако равномерно перемешать его с остальными компонентами непросто, особенно вручную. Таким методом добиться качества, выдаваемого растворосмесителями, не удастся. В любом случае фиброволокно сначала смешивают с теплой водой и пластификатором, а потом добавляют в смесь.

Пластификатор

Рекомендуется применять только заводские пластификаторы на основе диоктиладипината, диэтилгексилфталата, метакаолина и т. п. Их основная функция – повышение пластичности, подвижности раствора, которой нельзя достигнуть, подливая воду. Кустарные пластификаторы, например, ПВА или жидкое мыло, тоже работают, но предсказать их поведение довольно сложно.

Технологический процесс выравнивания основания механизированным способом

Для получения качественного покрытия необходимо подготовить основание. Процесс включает следующие действия:

• очистка чернового пола от мусора и пыли;

• заделка трещин и щелей;

• выполнение разметки пола;

• поклейка демпферной ленты;

• прокладывание звукоизолирующего материала.

По окончании подготовительных работ можно приступить к приготовлению рабочего раствора. С компонентами не нужно возиться в отдельных ёмкостях, смесь разводится прямо в пневмонагнетателе.

Засыпка стяжки осуществляется прямо из оборудования. Используемая смесь имеет рыхлую структуру из-за содержания небольшого количества воды. Она хорошо заполняет полости между маяками. После равномерного распределения раствора по поверхности необходимо уплотнить его вручную с помощью трамбовки или, используя виброустановку.

Для сушки потребуется не менее 24 часа. После этого можно приступить к финишной обработке, которая выполняется затирочной машинкой.

Читать еще:  Щебень песчаник – применение, характеристики, описание

Полусухая стяжка отстаивается некоторое время для вызревания. Срок зависит от материала, которым планируется выстилать пол:

• спустя 23-25 дней производится отделка паркетом или ламинатом;

• через через 2-3 недели – ковролином;

• через 2 недели – линолеумом;

• спустя 72 часа – плиткой.

Плюсы и минусы полусухой стяжки пола

В предыдущей статье мы рассказывали о видах стяжек, их плюсах и минусах, в том числе затронули и полусухую стяжку.

Передовая немецкая технология по устройству полусухой стяжки пола имеет множество преимуществ в сравнении как с сухой, так и с классической «мокрой» стяжкой, однако имеет и ряд недостатков, но стоит отметить, что минусов у механизированной технологии значительно меньше. Давайте рассмотрим их более подробно:

Первый плюс — использование специального оборудования.

Основным преимуществом полусухой стяжки является скорость и качество выполнения работ. Благодаря специальному оборудованию (растворонасос) готовый цементно-песчаный раствор, состоящий из песка, цемента, фиброволокна и воды, доставляется с улицы по специальным шлангам прямо на объект. Данный раствор может подаваться до 30 этажа (100 метров по вертикали) и до 200 метров по горизонтали. Таким образом, происходит существенная экономия времени при подъеме вручную материалов для классической стяжки на объект. Более подробно про технологию можно почитать по этой ссылке.

Второй плюс — скорость работ.

Благодаря минимальному количеству воды в полусухой стяжке, цементно-песчаный раствор получается не жидким, легко вытягивается, что значительно увеличивает скорость выполнения работ. Для примера, при устройстве стяжки классическим способом одна бригада способна залить за смену 100 квадратных метров, тогда как механизированным способом такая же бригада способна залить 250-300 квадратных метров стяжки. В конце статьи Вы сможете посмотреть видеоролик, на котором отражены преимущества скорости работ.

Третий плюс — ровная поверхность без трещин.

Очень важным плюсом полусухого метода является отсутствие перепадов и трещин. Использование минимального количества воды исключает неравномерное высыхание стяжки, а благодаря затирочной машине, которая зашлифовывает стяжку, поверхность дополнительно уплотняется и получается идеально ровной.

В соответствии со СНиП возможно допустимые перепады составляет на 2 метра 2 миллиметра. Использование данной технологии исключает дополнительные расходы, связанные с использованием наливного пола.

Четвертый плюс — без протечек.

Также, минимальное количество воды на 100 % исключает возможность протечек на нижние этажи, чего нельзя сказать о «мокрой» стяжке.

Сравнивать полусухую и сухую стяжку не имеет абсолютно никакого смысла, так как сухая стяжка популярна преимущественно на дачах, в деревянных и щитовых домах и практически не применима в квартирах, коттеджах и иных помещениях, где есть возможность протечек, т.к. любое попадание влаги влечет за собой неприятные последствия в виде разбухания фанеры и образования сырости внутри и, как следствие, плесени и грибка.

Пятый плюс — стоимость.

Определяющим фактором в выборе метода выравнивания пола является стоимость. В предыдущей статье мы уже писали о том, что стоимость сухой стяжки практически в 2 раза превышает стоимость полусухой. Классическая «мокрая» стяжка обойдется на 10-15 % дороже плюс дополнительные расходы, связанные либо с наливным полом, либо перерасходом плиточного клея.

Шестой плюс — разноуровневая стяжка

В связи с тем, что полусухой раствор после укладки принимает сразу необходимую нам форму, мы можем делать непрерывно полусухую стяжку в одном помещении разной высоты под разные финишные покрытия. Пример данной стяжки Вы найдете на странице про разноуровневую стяжку. В случае с устройством обычной мокрой стяжки разноуровневое покрытие сделать в один прием будет значительно сложнее.

Несмотря на большое количество плюсов полусухой технологии в сравнении с другими видами стяжек, механизированная стяжка имеет и несколько недостатков. Ниже перечислим основные сложности, с которыми мы можем столкнуться:

Первый минус — работы в зимнее время.

Основной и самый главный минус полусухой технологии – это зависимость от погодных условий. Ввиду того, что и оборудование, и все компоненты для стяжки находятся на улице и подача раствора происходит тоже с улицы, в зимнее время минусовые температуры значительно осложняют работу. Это связано с тем, что при минусовых температурах песок смерзается и превращается в смёрзшуюся глыбу, вследствие чего работать таким песком становится невозможно. Цементно-песчаный раствор по шлангам тоже подается с трудом, поэтому на пути трубопровода образовываются пробки, что значительно осложняет работу.

Читать еще:  Бетонирование промышленных полов: технология устройства, виды, стоимость

Все вышеперечисленное осложняет работу, но не прекращает ее. Чтобы песок не смерзался, на улице делается тепловое помещение, в котором поддерживается нужная температура, шланги утепляются, в раствор добавляется противоморозная добавка. Наша компания проводит работы в зимнее время при температуре до -25 градусов Цельсия. Более подробно о специфике работы в зимнее время мы расскажем в одной из следующих статей.

Второй минус — сложность работ (если делать стяжку самостоятельно).

Если Вы захотите сделать полусухую стяжку собственными силами, либо нанять рабочих, то без специального оборудования и определенных навыков осуществить этот процесс будет крайне затруднительно, раствор необходимо будет готовить прямо на объекте при помощи миксера и в качестве сырья использовать пескобетон М300. Для наемных рабочих это большой минус, ну а для компании, специализирующейся на устройстве полусухой стяжки конечно же плюс.

Подводя итог, можно смело сказать, что технология устройства полусухой стяжки не имеет недостатков и минусов, которые сказываются на качестве стяжки, а поверхность получается действительно ровной.

Предлагаем Вашему вниманию посмотреть видео о полусухой ЦПС и сделать для себя выводы о всех достоинствах и недостатках (а точнее, если не брать во внимание первый минус, то их отсутствии) полусухой стяжки.

Зачем в раствор добавляют фиброволокно?

В качестве армирующего материала в полусухих стяжках применяется полипропиленовое фиброволокно. Такой способ армирования обеспечивает особую устойчивость к механическому воздействию. При этом исключается коррозионное разрушение армировки, снижается водопоглощение раствора. Наличие фибры блокирует появление микротрещин в период «созревания», повышает устойчивость поверхности к истиранию, что выгодно отличает такое основание от других видов стяжек.

Фибра может иметь несколько стандартных размеров (от 6 до 12 мм в длину при диаметре волокна в 18 мкм). На 1 м 3 растворной массы расходуется 900 г фиброволокна.

Внимание! Для максимальной эффективности необходимо равномерное распределение волокон по всему объему растворной массы. Поэтому важно тщательно вымешивать раствор перед подачей в работу.

Технология выполнения механизированной стяжки пола

Принципиальным отличием технологии машинной стяжки является необходимость использования специального оборудования:

  • Пневмонагнетатель. Он позволяет приготовить, замесить, подать раствор к месту кладки. Причем особенность аппарата позволяет доставлять смесь непосредственно на верхние этажи здания.
  • Виброукладчик. Оборудование создает колебания определенной частоты, которые обеспечивают тщательное уплотнение смеси.
  • Машинка для затирки или шлифовки. Она оборудована большим шлифовальным кругом, при помощи которого стяжку уплотняют, убирают малейшие неровности. Высокое качество подготовленной поверхности позволяет укладывать тонкий линолеум, ламинат.

Еще одна особенность технологии – добавление в смесь фиброволокна для армирования стяжки. Волокно обеспечивает прочность, долговечность покрытия, предотвращает растрескивание, усадку, снижает истираемость. Стяжка пола машинным способом – удобный, комфортный способ создания идеального основания на больших площадях. Грамотное применение механизмов и оборудования гарантирует достижение желаемого результата.

Область применения

Механизированная стяжка нашла широкое применение при строительстве многоэтажных домов жилого, коммерческого и промышленного назначения. Прежде всего, это обусловлено тем, что приготовление раствора происходит непосредственно на строительной площадке и строители не зависят от перебоев поставок готового раствора с бетонного завода или поломки автомобильного миксера в пути. Достаточно завезти на объект необходимое количество сухих ингредиентов для приготовления смеси и иметь определенное количество воды. Также все работы по обустройству основания пола могут производиться даже в домах с неподключенным электроснабжением ввиду того, что оборудование для производства таких работ выпускается как с электроприводом, так и с дизельными двигателями (что способствует бесперебойному и непрерывному процессу выполнения работ). Сроки строительства сокращаются, так как времени для окончательного высыхания полусухой стяжки, обустроенной таким способом, нужно меньше.

Все большую популярность приобретает этот метод и в индивидуальном строительстве. Некоторые компании, специализирующиеся на обустройстве таких стяжек, готовы принимать заказы для выполнения работ в помещениях с небольшой площадью (от 40÷50 м²). Обработанная поверхность будет готова к укладке любого финишного напольного покрытия уже через 8÷10 дней. Хотя надо иметь в виду, что финансовые затраты будут больше, чем при традиционных методах.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector