Исполнительная документация

Монтаж колодцев ККС и ККСр производится в следующем порядке :

1 Не ранее, чем за один час до установки колодца должен быть вырыт котлован. Размер котлована для сборного железобетонного колодца определяется размерами колодца, типом устанавливаемого колодца, местными условиями грунта. При разметке котлована учитываются требования правил техники безопасности.

2 Разработка грунта ведётся экскаватором с ковшом не менее 0,25 м3. Вынутый из траншеи грунт следует размещать не ближе чем на 0,5 метра от бровки траншеи.

3 До начала монтажа колодца проверяется готовность котлована, его размеры и глубина, качество работ по выравниванию днища котлована, устройству песчаной подсыпки (10 см) или бетонной подготовки.

4 Разгрузка железобетонных колодцев и установка их в котлован выполняются с помощью автокрана. Одним из возможных вариантов монтажа колодцев является их установка в котлован с транспортных средств. В остальных случаях монтаж железобетонных колодцев выполняется с площадки складирования, где они располагаются в определённом порядке, доступном для осмотра и монтажа в радиусе работы автомобильного крана.

5 Монтаж колодцев, поставленных в виде отдельных элементов, нижнего и верхнего, осуществляется в два приёма. Вначале на подготовленное в котловане основание устанавливается нижний элемент колодца. Затем на цементный раствор, заранее уложенный по стенкам нижнего элемента, устанавливается верхний элемент (с отверстием для люка).
Снятие стропов с монтажных петель верхнего элемента колодца разрешается только после тщательной проверки устойчивости всего колодца.

6 Сборку колодцев ККС необходимо выполнять в следующем порядке :

6.1 Подготовка элементов колодца (Очистка элемента от наплывов бетона, замазывание выявленных раковин и оголённой арматуры, установка ершей, заделка цементным раствором гнёзд в местах установки ершей, очистка от раствора подъёмных петель, используемых для соединения верхнего и нижнего элемента с помощью сварки).
6.2 Соединение верхнего и нижнего элементов колодца (Раскладка слоя цементного раствора (толщиной 10 мм) по периметру стыкуемой поверхности нижнего элемента колодца, подъём верхнего элемента колодца и опускание его на нижний элемент, выравнивание всех точек соприкосновения, соединение верхнего и нижнего элемента сваркой в местах выхода подъёмных петель с использованием стальных пластин или арматурных стержней, бетонирование участка соединения подъёмных петель).
6.3 Оснащение колодца (Установка кронштейнов на стенках колодцев).
6.4.Установка люка (Установка на растворе опорных колец (Количество колец зависит от глубины установки колодца), установка чугунного люка).

7 Внутренние боковые стенки колодцев оснащаются полосовыми кронштейнами. Кронштейны крепятся к стенкам с помощью ершей.

8 При оснащении «ККСр», смонтированных в качестве угловых или разветвительных колодцев, допускается установка дополнительных кронштейнов для укладки кабелей, входящих в колодцы через отверстия в боковых стенках.

9 Для возможности регулирования вертикальной отметки крышки люка по уровню дорожного покрытия (тротуара) под люк подкладываются железобетонные кольца. Кольца должны обеспечивать подъём уровня крышки люка над перекрытием колодца на определённую высоту. На пешеходной части улиц – на 250 мм, на проезжей части – на 330 мм.

10 Нижнее опорное кольцо устанавливается на плите перекрытия по слою бетона со щебнем толщиной не менее 20 мм. Люк устанавливается на опорные кольца также по слою цементно-песчаного раствора толщиной 1-20 мм. Основание люка и стыки его с опорными кольцами обмазываются слоем бетона со щебнем толщиной 30-50 мм.
Источник: сайт www.ssd.ru.

P.S. В соответствии с п.3.16.9 «Руководством по строительству линейных сооружений местных сетей связи» Ч.1, 2005 г. Москва: Если работы выполняются одновременно с реконструкцией улиц, и изменяется уровень дорожных покрытий, то переустройство колодцев может ограничиться поднятием или опусканием их железобетонных перекрытий или горловин люков. Высота горловины люка во всех случаях не должна превышать 0,5 м, а верхняя плоскость крышки люка должна строго соответствовать уровню поверхности уличного покрытия.

Смотрите состав исполнительной в разделе: «Состав исполнительной»

Скачивайте акты, протокола и другое в разделе: «Акты и прочее»

Скачивайте полезные книги, ГОСТы, СнИПы в разделе: «ГОСТы и книги«

Технологическая карта на устройство канализационных колодцев сборных железобетонных

3.12.1 Типовые сборные железобетонные колодцы изготавливают на заводах железобетонных изделий. В удаленных районах, с учетом местных условий, колодцы могут изготавливаться на участках или полигонах предприятий, ведущих основное строительство сооружений связи.

Изготовление колодцев регламентируется техническими условиями, специальными технологическими руководствами, картами и другой технической документацией.

3.12.2 Сборные железобетонные колодцы типа ККС-1 изготовляют квадратной (рисунок 3.17), а типа ККС-2 -шестигранной (рисунок 3.18) формы.

Рисунок 3.17 — Сборный железобетонный колодец типа ККС-1

Рисунок 3.18 — Сборный железобетонный колодец типа ККС-2

Проходные колодцы типа ККС-3, ККС-4 и ККС-5 имеют восьмигранную форму (рисунок 3.19).

Рисунок 3.19. Сборные железобетонные колодцы проходные типа ККС-3, ККС-4 и ККС-5

Угловые колодцы типа ККСу-3, ККСу-4 и ККСу-5 (рисунок 3.20) изготовляют с угловой вставкой, с левой или с право стороны проходного колодца в зависимости от поворота траса трубопровода.

Рисунок 3.20 — Сборные железобетонные колодцы угловые типа ККСу-3, ККСу-4 и ККСу-5

Разветвительные колодцы типа ККСр-3, ККСр-4 и ККСр-5 (рисунок 3.21) изготовляют с двумя угловыми вставками с обеих сторон проходного колодца.

Рисунок 3.21 — Сборные железобетонные колодцы разветвительные типа ККСр-3, ККСр-4 и ККСр-5

3.12.3 Основные размеры сборных железобетонных колодцев приведены в таблице 3.10. Колодцы типа ККС-2. ККС-5 изготовляют из двух отдельных составных частей (половин): нижней с днищем и половиной боковых стен и верхней с перекрытием и верхней частью боковых стен. В перекрытии предусмотрено круглое отверстие для входного люка.

В зависимости от грузоподъемности средств механизации и автотранспорта сборку колодцев целесообразно осуществлять на месте изготовления и вывозить на трассу в полностью готовом виде, с вмазанными стальными ершами для крепления кронштейнов или консольными крюками в колодцах ККС-1 и ККС-2. Однако допускается производить вмазку стальных ершей и на месте, в оставленные для этого при изготовлении отверстия (гнезда).

Таблица 3.10 — Основные размеры проходных, угловых и разветвительных железобетонных колодцев

3.12.4 На трубопроводе емкостью более 24 каналов строят сборные железобетонные колодцы специального типа (ККСС) прямоугольной формы двух основных типоразмеров: ККСС-1 (рисунок 3.22) при числе каналов 25-36 и ККСС-2 (рисунок 3.23) при числе каналов 37-48.

Рисунок 3.22 — Проходной сборный железобетонный колодец специального типа ККСС-2 на 25-36 каналов трубопровода

Рисунок 3.23 — Проходной сборный железобетонный колодец специального типа ККСС-2 на 37-48 каналов трубопровода

В местах поворота или разветвления трассы трубопровода посредством угловых вставок устраивают угловые колодцы специального типа ККСС-1 или ККССу-2 (рисунок 3.24), а также разветвительные колодцы специального типа ККССр-1 или ККССр-2 (рисунок 3.25)

Рисунок 3.24 — Угловой сборный железобетонный колодец специального типа ККССу-1

Рисунок 3.25 — Разветвительный сборный железобетонный колодец специального типа ККССр-1

3.12.5 Угловые вставки к сборным железобетонным проходным колодцам представляют собой специальные железобетонные устройства (карманы), пристраиваемые к типовым проходным колодцам для ввода трубопровода со стороны поворота или разветвления трассы канализации. Такие вставки изготовляются из двух частей (половин): верхней и нижней. При сборке в заводских условиях вставки к колодцам типа ККС-4 и ККС-3, кроме того, могут применяться и цельными.

Двухэлементные угловые вставки к колодцам типа ККС-3-80(10), ККС-4-80(10) и ККС-5-80(10) изображены на рисунке 3.26, а одноэлементные вставки к колодцам типа ККС-3-80(10) и ККС-4-80(10) — на рисунке 3.27. Их размеры приведены в табли-це3.11. Разработаны и применяются также конструкции цельных и двухэлементных угловых вставок для установки на существующем блоке к сборным железобетонным колодцам специального типа.

а) верх (ККС-3-В1); б) низ (ККС-3-В2)

Рисунок 3.26 — Двухэлементная угловая вставка к сборным железобетонным колодцам типа ККС-3-80(10), ККС-4-80(10) и ККС-5-80(10)

Рисунок 3.27 — Одноэлементная угловая вставка к сборным железобетонным колодцам типа ККС-3-80(10) и ККС-4-80(10)

Таблица 3.11 — Основные размеры угловых вставок, мм

При отсутствии готовых железобетонных угловых вставок допускается ввод каналов в проемы, проделанные в боковых стенках колодцев по технологии, изложенной в 3.9.1, а также выкладка угловых вставок из кирпичей.

3.12.6 Опорное железобетонное кольцо ОК-1 под люк колодца (рисунок 3.28) устанавливается в створ с круглым отверстием в перекрытии. В зависимости от глубины заложения перекрытия колодца с уровнем дорожного покрытия под каждый люк может быть подложено одно или несколько опорных колец.

Рисунок 3.28 — Опорное железобетонное кольцо под люк колодца

3.12.7 Типовые железобетонные станционные колодцы строятся четырех типоразмеров: для АТС емкостью 3, 6, 10 и 20 тысяч номеров.

Конструкция станционных колодцев показана на рисунке 3.29, а основные размеры приведены в таблице 3.12.

Рисунок 3.29 — Станционный железобетонный колодец

Таблица 3.12 — Основные размеры монолитных железобетонных колодцев станционного типа, м

Примечания
На колодцы для АТС емкостью 3000 номеров устанавливается один люк, на другие колодцы — по два люка.
Перекрытия станционных колодцев устраивают из типовых железобетонных плит П-1 -80(10), П-2-80(10) и П-3-80(10).

3.12.8 Транспортировка и монтаж сборных железобетонных колодцев допускаются при достижении ими не менее 70% проектной прочности. Работы выполняют при помощи автокранов с соответствующей грузоподъемностью и вылетом стрелы. Крепление строп производят за стальные петли, вмонтированные при изготовлении колодца, или его детали, связанные с арматурным каркасом.

3.12.9 Наиболее рациональной является схема организации работ, при которой колодец или его элементы выгружаются с автомашины сразу в котлован (рисунок 3.30). При этом должно выверяться его правильное положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях при помощи рейки, уровня и отвеса.

3.12.10 В местах стыковки половин или отдельных цементов колодца на каждую уложенную часть (деталь) должен вноситься слой цементно-песчаного раствора толщиной от 5 до мм. Перед наложением раствора все стыкуемые поверхности должны смачиваться водой для более прочного схватывания цементно-песчаной массы с бетоном изделий. После сборки колодца излишки раствора следует удалить или дополнить, если недостаточно, тщательно разглаживая все швы.

В случаях, предусмотренных проектом, отдельные элементы сборного колодца скрепляют между собой при помощи стальных накладок, свариваемых с их арматурным каркасом.

1 — котлован;
2 — нижняя часть колодца;
3 — траншея;
4 — верхняя часть колодца;
5 — автокран
Рисунок 3.30 — Монтаж сборного железобетонного колодца

3.12.9 Сборка угловых и разветвительных колодцев должна осуществляться с предварительной пробивкой окон (проемов) в стенках проходных колодцев для угловых вставок. Эти работы выполняются до установки колодцев в котлован. При использовании двухэлементных угловых вставок сначала к проему необходимо пристроить нижнюю ее часть с упором в стенку проема и ненарушенное дно котлована. Затем на верхний срез нижней половины следует нанести цементно-песчаный раствор и опустить верхнюю часть. Все стыкуемые поверхности необходимо смачивать водой, а по окончании работ — загладить швы стыковки.

3.12.10 Сборные железобетонные колодцы специального типа строятся по отдельному проектному решению и рабочим чертежам применительно к данной местности.

Наиболее приемлемым является способ монтажа колодцев, когда на выровненное и хорошо утрамбованное дно котлована наносят слой бетонной подготовки толщиной 100 мм. Стеновые блоки устанавливают на уложенную подготовку во взаимно противоположных положениях, внутрь нижними горизонтальными плоскостями (подошвами). Жесткая связь между стеновыми блоками (подошвами) в днище обеспечивается петлевыми выпусками арматуры, через которые пропускают стальной стержень с последующим бетонированием. Плиты перекрытия связывают между собой и со стеновыми блоками накладными металлическими деталями, привариваемыми к таким же деталям сборных железобетонных элементов.

Все пазы между стеновыми блоками, плитами перекрытий и пнищем заполняются цементно-песчаным раствором. Штыри для крепления кронштейнов приваривают к специальным арматурным выпускам каркаса стеновых блоков. Аналогично крепят и другие устройства для иных коммуникаций.

3.12.11 В случаях применения монолитных железобетонных колодцев в отрытом котловане устанавливают наружную и внутреннюю опалубки и между ними — арматурный каркас. Пространство между опалубками заполняют уплотняемым бетоном марки 200. Раствор бетона должен доставляться на трассу в готовом «виде в количестве, необходимом для полного заполнения.

При этом наиболее рациональным способом строительства монолитных колодцев является непрерывный процесс их бетонирования, для чего необходимо использовать заранее подготовленные опалубки наружных и внутренних стенок в виде отдельных щитов и днища.

Наружная опалубка изготовляется из щитов длиной на всю высоту колодца, а внутренняя — высотой на половину колодца и шириной не более 0,6 м. Этим обеспечивается плавный изгиб стенок колодца и выемка щитов через люк по окончании работы. Стальную арматуру необходимо также заблаговременно сваривать и связывать отдельными щитами (полотнами).

3.12.12 В проектных решениях может быть предусмотрена и несколько иная технология строительства монолитных колодцев применительно к местным условиям и возможностям исполнителей.

Устройство входов трубопровода в колодцы

В зависимости от конкретных условий грунта ,вход труб в колодец может выполняться по-разному.

Примыкание труб в сухом грунте

Для сухого грунта выполнить его проще. Здесь используются только два вида материалов: цемент, указанный на рисунке цифрой 1, и асбоцементная смесь, обозначенная цифрой 2.

Для мокрого грунта к указанным материалам добавляются также смоляная прядь 3 и слой гидроизоляции 4.

Вход в мокром грунте

Оба способа рассчитаны на непросадочные грунты.

В регионах, где возможны подвижки грунта, соединение устраивают подвижным, используя обмотку трубы при помощи пластичной гидроизолирующей набивки.

Иногда в отверстие в стенке люка вставляют металлическую гильзу, а набивку устраивают уже внутри нее.

Сборка колодца из стеновых колец

За основу возьмём колодец с диаметром в 1м и глубиной в 3м, возводимый на просадочных грунтах.

Этапность выполняемых работ

Любое строительное производство должно быть правильно организовано, тогда и результат будет на высоте. Работа по сооружению колодца не является исключением, и состоит из таких этапов:

Подготовка

В рамках подготовки к монтажу:

1. Производится разбивка места под строительство;
2. Зачищается территория от растительности;
3. Сносятся мешающие сооружения, если таковые имеются;
4. Прокладывается временная дорога или съезд.

После подготовительных работ можно приступать к закупке материалов. Кроме самих колец — в нашем случае это КС 10.9 в количестве трёх штук, понадобится 1 донная плита, 1 перекрытие, 1 люк, а так же цемент, песок и битумная мастика.

Монтаж

Теперь что касается непосредственно строительства.

Порядок работ будет выглядеть так:

1. Разрабатывается котлован, выравнивается и зачищается его дно;
2. Для обеспечения большей прочности грунта, основание обрабатывается жидким битумом и тщательно трамбуется;
3. Выполняется подготовка из бетона класса В3,5 — толщиной 10 см;
4. Монтируют лотки под трубы, которые будут входить в колодец и выходить из него, и усиливают их стальной сеткой;
5. Поверхность колец промазывают битумной мастикой;
6. Укладывается донная плита, поверх которой устанавливаются кольца;

• Стыки между кольцами зачеканивают цементным раствором М50;
• Изнутри поверхность колодца оштукатуривается;
• Производится обратная засыпка грунта, а на вводах труб устраиваются водоупорные замки;
• Вокруг горловины сооружается бетонная отмостка — ширина 1,5м;

Колодец обязательно подвергают испытанию — но уже после того, как будет окончено строительство всего участка сети. Его заполняют водой на сутки, чтобы создать гидравлическое давление. Если при визуальном осмотре не обнаружено утечек воды, то резервуар прошёл испытание — и можно считать, что монтаж канализации из бетонных колец завершён.

Устройство каменного колодца

Строительство септика из железобетонных колец выполняется следующим образом:

После монтажа первого кольца в его стенках выполняют отверстия для труб, которые следует заводить в кольцо не больше чем на 10 см

Выполняется выемка грунта из внутреннего контура для выравнивания конструкции по горизонтали. Чтобы исключить погрешности в работе следует контролировать данный процесс посредством уровня.

Рассмотрим технологию строительства коллектора из кирпича:

1. Выполняется рытье котлована, на дне которого устанавливают опалубку и заливают раствором из цемента, песка и щебня высотой 20 см.
2. Дают раствору застыть в течение 7 дней, при этом периодически сбрызгивая водой.
3. После застывания раствора приступают к кладке стен из кирпича, используя цементную смесь.
4. Возведенные стены оштукатуривают песчано-цементным раствором.
5. Не дожидаясь полного застывания раствора, выполняют железнение поверхности путем втирания тонким слоем сухого цемента в штукатурку.
6. Дно коллектора формируют в зависимости от его назначения.
7. Выполняется гидроизоляция оштукатуренного слоя.
8. Покрывают внутренние стенки септика мастикой или битумом.
9. Формируют отверстия для труб.
10. Заводят трубы, а образовавшиеся зазоры уплотняют герметиком.
11. Засыпают пространство между котлованом и стенами колодца грунтом и тщательно утрамбовывают.
12. Накрывают коллектор люком.

Строительство колодца из природного камня выполняется по аналогичной схеме. Трудности в процессе его возведения возникают из-за неодинакового размера и формы камней. Поэтому на обустройство коллектора требуется намного больше затрат времени и расхода раствора.

Устройство смотрового дренажного колодца

Актуальные требования к канализационным колодцам

Особенно важно знать, что согласно СНиП канализационные колодцы смотровые при размере трубопроводов до 150 мм, устраиваются через каждые 35 м, при 200 – через 50 м прямоточных участков трубопроводов. Кроме того, монтаж сооружений показан при:

• Поворотных изменениях системы стока воды;
• При изменении диаметра трубопровода или наличии уклона;
• В местах вхождения дополнительных ответвлений.

Документы, регламентирующие требования: для железобетонных изделий – ГОСТ 2080-90, для полимерных сооружений – ГОСТ-Р №0260760. Производители предлагают ТУ для пластиковых сооружений, дополняя имеющиеся регламенты.

Каменные конструкции могут быть изготовлены из сборного, монолитного бетона, железобетонных смесей, кирпича. Фильтрующие сооружения – из бутового камня. Для изготовления полимерных конструкций допустимо применение поливинилхлорида (ПВХ), полипропилена (ПП), полиэтилена нужной плотности (ПЭ).

Важно! Модели могут быть изготовлены из комбинированного материала.

Назначение колодцев

Различные виды конструкций бетонных колец находят применение при строительстве целого ряда объектов, различаясь по своему назначению на изделия следующих типов:

• предназначенные для монтажа колодцев смотрового типа;
• для устройства канализационных городских систем и коллекторов;
• колодцев водозаборного типа;
• для оборудования системы проводки и защиты кабельных подземных коммуникаций;
• для строительства фильтровальных колодцев.

Нормативные документы

Таблица канализационных колодцев составляется на основе действующих нормативов и правил (СНиП, СП). Это базовые документы, где перечислены все требования к конструкции емкостей, их размерам и другим параметрам. Любые несоответствия, обнаруженные во время защиты, расцениваются как основания для отклонения проекта.

Однако, если пользоваться только базовыми нормативными документами, риск допустить ошибки увеличивается. Для каждого резервуара придется отдельно подбирать параметры, что значительно замедлит составление проекта. Структура СНиП или СП рассчитана на перечисление правил, требований и норм. Она неудобна для выполнения проектных работ, поэтому в помощь составителям создана специальная база данных — Типовой Проект (ТП). В настоящее время используется более современная редакция — ТПР (Типовые Проектные Решения), представляющие собой исправленную версию базы.

Колодцы канализационные, Типовой Проект— это свод таблиц для разных групп емкостей. Они объединены по назначению, размерам, особенностям. Работа проектировщика заключается в подборе по приведенным в колонках значениям нужного варианта.

Выполнение монтажа

Монтаж канализационного коллектора начинается с устройства бетонной подушки. Для этой цели понадобится цемент марки М500, песок и щебень средней фракции. Бетон заливают в зависимости от того, какой колодец сооружается. Особенности, которыми отличается монтаж, описаны выше.

Устройство канализационного колодца требует качественной обработки концов трубопровода битумом, но в некоторых случаях с успехом для этих целей используют бетон. Следующий этап – установка колец, сделанных из бетона:

Полная схема устройства канализационного колодца из бетонных колец

• Важно проследить за правильным выбором изделий, проконтролировав величину диаметра каждого из устанавливаемых колец.
• Установку проводить с помощью специальной техники, чтобы добиться максимальной точности, качественной и надежной фиксации.
• Стыки между кольцами следует обработать бетоном или битумной мастикой для создания герметичной конструкции.

Теперь пришло время подведения трубопровода и проверки качества соединений в различных узлах. Убедившись в надежности фиксации можно приступать к проверке самого резервуара, засыпке его стенок, установке крышки. Все эти действия необходимы в том случае, если канализационный коллектор сооружается из камня или кирпича, но современные производители предлагают потребителям качественные, надежные и долговечные колодцы из пластика.

Пластиковые изделия в полной мере соответствуют все установленным нормам и требованиям СНиП, санитарным нормам. Они значительно проще в монтаже, не требуют такого объема земляных работ, а подключить к такому колодцу трубопровод сможет даже тот, кто делает это впервые. Кроме того, подключаются трубы, сделанные из любого материала. По мнению большинства специалистов, пластиковые колодцы – оптимальное решение при обустройстве канализации на загородном участке.