Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обзор консольно-фрезерного станка 6Т13

Обзор консольно-фрезерного станка 6Т13

Консольно-фрезерный станок 6Т13 вертикального типа также, как и станок 6Т12, поставляется на рынок производственным предприятием из Нижнего Новгорода. Разработан он в 80-х годах прошлого века. И по-прежнему используется в условиях как индивидуального, так и серийного производства, оставаясь наиболее востребованным среди аналогичного оборудования.

Вертикально-фрезерный станок 6Т13 используется для обработки:

фасонных поверхностей с применением фрез фасонного типа;

зубчатых колес, благодаря специальным приспособлениям;

плоских поверхностей с применением торцевых, угловых и цилиндрических фрез;

шпонок – с применением дисковых, пальцевых, концевых и шпоночных фрез.

Технические свойства вертикально-фрезерного станка 6Т13:

перемещения стола в поперечном, продольном и вертикальном направлениях работают в автоматическом режиме, как и у станка 6Т12;

размер рабочего стола модели 6Т13 составляет 1600х400 мм, при этом технологические возможности станка можно расширить, применив специальные приспособления для ориентации заготовки на рабочем столе;

нормальный класс точности станка обеспечивается жесткостью и виброустойчивостью станины, стойки и направляющих скольжения;

поворотная шпиндельная головка может быть установлена на + и – 45 градусов вокруг горизонтальной оси, благодаря чему способна осуществлять фрезерование поверхностей, расположенных под наклоном;

  • вертикальное расположение оси шпинделя дает возможность применять фрезы, изготовленные из быстрорежущих и твердосплавных металлов.
  • Файлы для скачивания

    Класс точности станкаН
    Размеры рабочей поверхности стола, мм: длина1600
    Размеры рабочей поверхности стола, мм: ширина400
    Число Т-образных пазов3
    Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг630
    Конус шпинделяISO-50 (7:24)
    Количество скоростей шпинделя18
    Диапазон частот вращения шпинделя, оборотов/минуту31,5…1600
    Угол поворота шпиндельной головки, градусов±45⁰
    Вылет пиноли, мм460
    Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм80
    Подача пиноли, мм/об0.05
    Наибольшее и наименьшее перемещение от торца шпинделя до рабочей поверхности стола при ручном перемещении, мм70…500
    Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм460
    Наибольшее механическое перемещение стола, мм: продольное1000
    Наибольшее механическое перемещение стола, мм: поперечное400
    Наибольшее механическое перемещение стола, мм: вертикальное430
    Наибольшее ручное перемещение стола, мм: продольное1000
    Наибольшее ручное перемещение стола, мм: поперечное400
    Наибольшее ручное перемещение стола, мм: вертикальное430
    Пределы рабочих подач, продольных, мм/мин12,5…1600
    Пределы рабочих подач, поперечных, мм/мин12,5…1600
    Пределы рабочих подач, вертикальных, мм/мин4,1…530
    Быстрый ход стола, мм/минуту: продольный (X)4000
    Быстрый ход стола, мм/минуту: поперечный (Y)1330
    Быстрый ход стола, мм/минуту: вертикальный (Z)1330
    Перемещение стола на одно деление лимба, мм: продольное6
    Перемещение стола на одно деление лимба, мм: поперечное6
    Перемещение стола на одно деление лимба, мм: вертикальное2
    Мощность электродвигателя, кВт: главного привода11
    Мощность электродвигателя, кВт: привода подач3
    Мощность электродвигателя насоса СОЖ, кВт0.12
    Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм2570х 2252 х2430
    Масса станка, кг4300

    Стандартный комплект поставки фрезерного станка 6Т13:

    • Станок 6Т13 в сборе — 1шт.
    • Устройство защитное — 1шт.
    • Ограждение зоны резания — 1шт.
    • Рукоятка ручных перемещений — 1шт.
    • Маховик ручного управления — 1шт.
    • Щиток стола — 2шт.
    • Светильник — 1шт.
    • Лампа — 1шт.
    • Кожух задний — 1шт.
    • Ключ к электрошкафу — 1шт.
    • Оправка для фрез — 1шт.
    • Захват — 1шт.
    • Шайба ГОСТ 6402-70 — 1шт.
    • Втулка переходная — 1шт.
    • Руководство по эксплуатации. Часть I — 1шт.
    • Руководство по эксплуатации. Часть II — 1шт.
    • Сведения о приемке, консервации, кпаковке. Часть III — 1шт.

    Комплектация фрезерного станка 6Т13 за отдельную плату:

    6Т13 — оплата, доставка, гарантия.

    Купить вертикальный фрезерный станок 6Т13 по цене производителя можно в нашей компании на условиях 100% предоплаты при условии наличия оборудования на складе.

    В случае сроков поставки более 20 дней предлагаем использовать следующую форму оплаты: 50% аванс и оплата оставшихся 50% после сообщения о готовности фрезерного станка 6Т13 к отгрузке.

    В случае поставки станка по результатам конкурсов, аукционов схема оплаты может быть любой, согласно действующему правилу и положению по закупкам Вашего предприятия.

    Если Вам необходимо купить станок фрезерный 6Т13 Вы можете:

    1. Прислать нам заявку на почту: sale@stanmar.ru и мы пришлем Вам ответ в течение 1 часа.

    2. Добавить фрезерный станок 6Т13 в корзину, продолжить дальнейший подбор других станков, потом перейти в корзину и оформить заказ сразу на весь подобранный перечень.

    Читать еще:  Термитная сварка электрохимической защиты трубопроводов

    Особенности и преимущества

    Несмотря на три десятка лет от периода разработки, модель остаётся востребованной среди аналогов благодаря конструктивным решениям, обеспечивающим:

    • точность;
    • надёжность и долговечность;
    • производительность;
    • безопасность.

    Перечисленные положительные качества оборудования, определяются комплексом факторов.

    Минимальные отклонения формы и расположения обрабатываемых поверхностей обусловлены высокой жесткостью несущих элементов, а также шабрёнными направляющими оптимального профиля.

    В опорах шпинделя использованы двухрядный роликовый и парные радиально-упорные подшипники значительной нагрузочной способности, позволяющие выполнять скоростное и силовое резание. Ресурс при штатной смазке и правильном натяге превышает срок до капитального ремонта. Паспорт на фрезерный станок 6Т13 включает перечень подшипников с указанием класса.

    Устранение люфта в винтовой паре продольных перемещений осуществляется поворотом подвижной гайки червяком, входящим в механизм регулировки осевого зазора.

    Все ходовые гайки — биметаллические, быстроизнашиваемые детали в сопряжениях трения — стальные с поверхностной закалкой ТВЧ, аналогично термообработаны зубчатые колёса, что обеспечивает долговечность, снижает расходы на запчасти.

    Эффективная централизованная смазочная система, состоит из двух независимых групп: для механизмов в станине и консоли соответственно, каждая питается от своего плунжерного насоса.

    Указанные особенности определяют длительность межремонтного цикла не менее 11 лет при двухсменном графике, соблюдении эксплуатационных требований и преимущественном фрезеровании стали.

    Высокая мощность приводов, широкий диапазон подач и скоростей, наряду с малой податливостью системы позволяют вести высокопроизводительное фрезерование инструментами, оснащенными пластинами из твёрдых сплавов и СТМ.

    Экономия вспомогательного времени достигается за счёт электромеханического закрепления инструмента, перемещения стола по автоматическим циклам, переключения оборотов без последовательного прохода ступеней.

    Стол фрезерного станка 6Т13

    Вопросы безопасности решены внедрением:

    • подвижного ограждения;
    • останова шпинделя тормозной электромагнитной муфтой;
    • механизма пропорционального уменьшения подачи при врезании и выходе;
    • предохранительной муфты;
    • дублирования стоповых кнопок;
    • блокировок.

    Преемственность с предыдущими версиями упрощает освоение станочником. Применение в кинематике электромагнитных муфт сокращает усилия на переключения. Эргономика улучшена сведением кнопок управления на два пульта: боковой и основной.

    Общий вид и конструкция

    Агрегат отличают прочность сцепления отдельных узлов и их независимое управление. Литая основа придает станку устойчивость. Возможность тонкой настройки дает способность к фрезерованию мелких деталей.

    Расположение и описание составных частей

    Основные элементы конструкции:

    1. Станина. Широкая прямоугольная платформа на штифтах с вертикальной горловиной.
    2. Головка и гильза шпинделя. Поворотный механизм, закрепленный в кольцевой выточке станины, с двигателем зажима режущей детали.
    3. Шкаф управления. Включает электропривод движения шпинделя, коробку скоростей, пульт управления и несколько отдельных переключателей.
    4. Передняя консоль. Двигатель направляющих стола и приборы регулирования их перемещения.

    Вес собранной машины составляет 4300 кг, высота 2430 мм, ширина 2252 мм. Общая длина 2570 мм. Ход рабочей поверхности – до 1 м вправо-влево, до 40 см в поперечной плоскости и до 43 см по вертикали.

    Расположение органов управления

    Управление основным движением выполняет коробка скоростей, которая включает 18 частот вращения шпинделя. Регулируется с помощью рукоятки с соответствующими делениями. Положение головки обеспечивают поворотный шестигранник и маховик механического выдвижения гильзы. Отдельная рукоятка предусмотрена для зажима гильзы.

    Привод подач управляет движениями стола через фрикционы обычного и быстрого хода. При выборе одного из данных режимов другой блокируется. Коробка привода позволяет осуществлять 18 различных подач. Для точного предварительного расположения обрабатываемых деталей предусмотрены механические зажимы салазок стола и консоли на направляющих станины. Каждый рабочий элемент оснащен маховиком ручного управления.

    Пульты управления

    На станке 6Т13 имеются два операторских пульта – боковой на стенке шкафа управления, основной на консоли стола. А также панель выбора автоматических циклов. Скорость и направление подач регулируется с основного, движение головки шпинделя с бокового. Кнопки базовых действий – старта, остановки, включения режима быстрого перемещения или замедленных подач – дублируются на обоих панелях.

    Клавиша включения станка, как и изменения направления вращения фрезы, расположена на задней стенке аппарата. Но на основном пульте есть кнопка аварийного отключения. Также с него включается и выключается режим охлаждения. Выбор пульта осуществляется посредством переключателя сбоку.

    Особенности строения поворотной головки

    Механизм для вращения шпинделя представляет собой систему конических колец, полуколец и шестерней, крепится к фланцу станины болтами. На поворотной головке закреплены направляющие гильзы, внутри которой расположен двухопорный вал шпинделя на подшипниках. В верхней части гильзы – привод зажима режущего инструмента. Во избежание травм, без обязательной предварительной фиксации фрезы поворот шпинделя блокируется.

    Читать еще:  Виды дефектов сварных швов и способы их устранения

    При необходимости конструкция головки позволяет регулировать осевой и радиальный люфт вращения. Для этого на ее корпусе имеется съемная пробка. Через это отверстие замеряют размер люфта между подшипником и цилиндром шпинделя. Настройка осуществляется подшлифовыванием осевых и радиальных полуколец.

    2 Технические характеристики и описание фрезерной установки серии

    Агрегат дает возможность работать с зубчатыми колесами, углами, горизонтальными и вертикальными плоскостями, различными рамками и пазами в трех режимах:

    • толчковый;
    • аварийный;
    • ручной.

    При толчковой схеме работы станок может функционировать по заранее нанесенной разметке, осуществлять заданные перемещения рабочего стола. В автоматическом режиме предусмотрено несколько циклов, в том числе и по рамке. Ручной режим считается универсальным. В данном случае управление фрезерной установкой выполняется оператором при помощи рукояток и маховиков, которыми можно задавать быстрые перемещения и рабочие подачи.

    Жесткость агрегата имеет высокий показатель, обеспечиваемый наличием направляющих консоли и станины прямоугольной формы. А надежность станка обусловлена смазкой вертикального винта, использование коей уменьшает усилие движения консоли, что увеличивает долговечность фрезерной установки.

    К другим высоко оцениваемым специалистами преимуществам станка обычно относят такие:

    • снижение времени регулярного обслуживания за счет использования автоматического смазочного устройства, обрабатывающего все узлы агрегата;
    • оснащение шпиндельной головки (поворотной) приспособлением для осевого передвижения в ручном режиме (оно позволяет работать с отверстиями с осью, размещенной к поверхности стола под углом ±45°);
    • крепление инструмента для фрезерования осуществляется механизировано;
    • возможность поворота на ±45° вокруг вертикальной оси рабочего стола (это позволяет обрабатывать винтообразные спирали при условии использования добавочных приспособлений);
    • жесткость агрегата и высокая мощность его приводов дает возможность устанавливать инструмент из быстрорежущих сталей, фрезы из инструментальных сталей и с синтетическими сверхтвердыми режущими пластинками;
    • отличная точность обработки деталей, которая обуславливается расположением поперечного винта по оси рабочего инструмента.

    Основные характеристики агрегата таковы:

    • максимальный вес заготовки для обработки – 630 кг;
    • размеры станка: 2570 мм – длина, 2430 мм – высота, 2252 мм – ширина;
    • параметры стола для выполнения фрезерования – 400х1600 мм;
    • масса установки в сборе – 4300 кг;
    • механика: наличие прерывистой автоподачи, системы торможения шпинделя, блокировка механической и ручной подачи, выключающих упоров, муфты-предохранителя;
    • вертикальные подачи (предельные значения): вертикальные – 4,1–530 мм/мин, продольных и поперечных – 12,5–1600 мм/мин;
    • максимальный ход стола: вертикальный – 430 мм, поперечный – 400 мм, продольный – 1000 мм.

    Основные узлы станка

    Основной частью фрезерного станка 6Р13 является станина, которая служит для размещения остальных крупных узлов. В образованной ею нише располагается подвижная консоль с закрепленной на ней коробкой подач. Последняя выполняет функцию передачи крутящего момента к вспомогательным рабочим органам станка с его изменением по величине и направлению, т. е. участвует в процессе регулировки режима работы устройства. На консоли располагаются салазки и рабочий стол, которые также участвуют в формировании рабочего движения и служат надежным механизмом крепления обрабатываемой детали.

    Внутри станины за соответствующими щитками располагаются блок электрооборудования и коробка скоростей, сгруппированная с коробкой переключения. Электрооборудование отвечает за своевременное и полное снабжение электрическим током двигателей устройства, осуществляет контроль за режимом работы и некоторые регулировочные функции. В некоторых модификациях этот модуль включает ЧПУ. Коробка скоростей и коробка переключения необходимы для передачи крутящего момента к шпинделю с ручным выбором одной из 18 возможных скоростей вращения.

    В отдельный узел выделяют также поворотную головку шпинделя. Она необходима для обработки поверхностей, расположенных под углом до 45 градусов относительно рабочей плоскости стола станка.

    1. Станина
    2. Поворотная головка
    3. Коробка скоростей
    4. Коробка подач
    5. Коробка переключения
    6. Консоль
    7. Стол и салазки
    8. Электрооборудование

    Обозначение

    Буквенно-цифирный индекс Вертикально-фрезерный станок 6Р13, 6Т13, 6М13П, 6Н13П, 6Н13 обозначает следующее: цифра 6 — это фрезерный станок; индекс Р, Т, М, Н — обозначает завод-производитель станка , цифра 1 – обозначает вертикально-фрезерный станок, цифра 3 – типоразмер станка (размер стола).

    Технические характеристикиПараметры
    Размеры рабочей поверхности стола, мм1 600 х 400
    Наибольшее продольное перемещение стола, мм1 000
    Наибольшее поперечное перемещение стола, мм400
    Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм430
    Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм70 — 500
    Пределы частот вращения шпинделя, мин -131,5 — 1600
    Ускоренное продольное перемещение стола, мм/мин4 000
    Ускоренное поперечное перемещение стола, мм/мин4 000
    Ускоренное вертикальное перемещение стола, мм/мин1 330
    Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг1 250
    Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт11
    Мощность электродвигателя привода стола, кВт3
    Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93ISO 50
    Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм2 570 х 2 252 х 2 430
    Масса станка с электрооборудованием, кг4 300

    Эксплуатация и ремонт, паспорт

    Сам механизм требует установки на бетонный фундамент толщиной не меньше 30 см. При этом поверхность должна быть идеально ровной. Тогда снизится риск неточностей при тонком фрезеровании.

    При первоначальном пуске обязательно следует заполнить маслом резервуар смазочной системы. Раз в год нужно осуществлять промывку масляного резервуара. При любой неисправности следует отключить станок и его должен осмотреть мастер. Любая деталь в станке подлежит замене при износе, поэтому сам агрегат не имеет срока эксплуатации.

    Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт вертикально консольно-фрезерного станка 6Т13.

    Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Т13

    1. станина
    2. пульт боковой
    3. механизм переключения подач
    4. коробка скоростей шпинделя
    5. головка поворотная
    6. устройства электромеханического зажима инструмента
    7. шкаф управления/
    8. стол и салазки
    9. механизм замедления подачи
    10. пульт основной
    11. консоль
    12. коробка подач

    Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Т13

    Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Т13

    1. Указатель скоростей шпинделя
    2. Кнопка «Перемещение стола назад, вперед, вниз»
    3. Переключатель выбора направления перемещения стола
    4. П ереключатель «Зажим-Отжим инструмента»
    5. Кнопка «Перемещение стола вперед, влево, вверх»
    6. Кнопка «Толчок шпинделя» (дублирующая)
    7. Кнопка «Стоп перемещения стола»
    8. Кнопка «Пуск шпинделя»
    9. Кнопка «Стоп шпинделя» (дублирующая)
    10. Кнопка «Стоп» аварийная
    11. Кнопка «Быстрое перемещение стола» (дублирующая)
    12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
    13 —
    14. Шестигранник поворота головки
    15. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
    16. Клавиша «Перемещение стола влево»
    17. Клавиша «Перемещение стола вправо»
    18. Клавиша «Стоп продольного перемещения стола»
    19. Кнопка «Стоп шпинделя»
    20. Кнопка «Пуск шпинделя»
    21. Зажимы стола
    22. Переключатель включения режима работы стола «Ручной — Механический»
    23. Маховик ручного продольного перемещения стола
    24. Кольцо-нониус
    25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
    26. Ручное поперечное перемещение стола
    27. Ручное вертикальное перемещение стола
    28. Грибок переключения подач
    29. Кнопка «Стоп» аварийная
    30. Переключатель выбора режима работы станка
    31. Переключатель «Замедленная подача»
    32. Кнопка «Быстрое перемещение стола и пуск цикла»
    33. Клавиша «Стоп вертикального перемещения стола»
    34. Клавиша «Перемещение стола вниз»
    35. Зажимы салазок
    36. Клавиша «Перемещение стола вверх»
    37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
    38. Клавиша «Стоп поперечного перемещения стола»
    39. Клавиша «Перемещение стола вперед»
    40. Клавиша «Перемещение стола назад»
    41. Маховик выдвижения гильзы шпинделя
    42. Зажим головки на станине
    43. Вводной выключатель
    44. Переключатель направления вращения шпинделя «Влево — Вправо»
    45. Переключатель насоса охлаждения «Включено – Выключено»
    46. Переключатель выбора пульта управления
    47. Переключатель выбора автоматических циклов
    48. Зажим консоли
    49. Рукоятка съемная ручного вертикального и поперечного перемещения стола
    50. Штифт нулевой фиксации головки


    Кинематическая схема

    Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

    Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

    Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

    Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

    Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

    Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

    Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

    Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Для станков моделей 6Т13Б (рис. 7) вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

    Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.

    Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector