Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Индукционная ТВЧ установка

Индукционная ТВЧ установка

Индукционные ТВЧ установки испанской фирмы GH GROUP для закалки от официального дилера в Москве с доставкой по России от GALIKA AG. Принципы индукционного нагрева применяются в промышленности с 20-х годов прошлого столетия. С тех пор требования производства к экономичным технологиям и точному контролю процесса нагрева способствовали появлению серьезных поставщиков оборудования индукционного нагрева, среди которых бесспорный лидер GH GROUP. Компания поставляет свои технологии ведущим производственным предприятиям по всему миру. Все лидирующие автомобильные компании используют установки от GH GROUP.

Процессы, которые возможно осуществить с помощью индукционного нагрева: отжиг и нормализация; полимеризация клеевых соединений; пайка различными припоями; покрытие поверхностей; герметизация; сушка; нагрев под ковку и горячее формование; нагрев под закалку и отпуск; горячая насадка; выпрямление короблений и деформаций; термообработка в вакууме. Каждый из этих процессов получает свои преимущества при использовании индукционного нагрева. К примеру, применением этого типа нагрева для горячего формования добиваются значительного сокращения времени производственного цикла, заметного уменьшения окалины и при необходимости возможности локального нагрева той части детали, которая подлежит горячему формованию.

На видео: процесс индукционного нагрева и закалки на оборудовании испанской фирмы GH GROUP

Услуги закалки ТВЧ

На нашей производственной площадке (РФ, г.Томск, ООО «ТЕСЛАЙН ИНДАКТИВ») мы осуществляем ТВЧ закалку опытных образцов и принимаем заказы на серийную закалку деталей.

Стоимость услуги закалки на ТВЧ (термообработки) оценивается исходя из сложности и количества деталей.

Цены на услуги закалки ТВЧ и установки по тел./факс +7(3822) 21-19-78 или e-mail: info@tesline.ru

На сегодняшний день поверхностное упрочнение токами высокой частоты (индукционная закалка ТВЧ) широко применяется во всем мире, основной сектор принадлежит автомобильной промышленности.

Закалка ТВЧ применяется там, где необходимо повысить твердость поверхности, чтобы существенно увеличить износостойкость ответственных деталей.

Главное преимущество индукционного нагрева ТВЧ для закалки перед нагревом в печи является то, что она занимает всего несколько секунд. В печи, тот же процесс может занять несколько часов или даже дней.

ТВЧ закалка или печь?

Ответ кроется в том, что индукция, создаваемая током высокой частоты при помощи установки ТВЧ, феноменально быстро генерирует тепло в поверхностном слое стали. Высокая скорость нагрева позволяет встроить ТВЧ закалку в производственную линию, не теряя производительности в отличие от закалки в печи, которая является более трудоемкой (большие потери тепла) и требует транспортировку деталей либо до собственной печи, либо до подрядчика. Так же при помощи поверхностной закалки ТВЧ можно упрочнить поверхность детали на определенную глубину (получить твердый слой), чего невозможно достичь при сквозном нагреве в печи.

Значительный выигрыш времени можно достичь, встроив процесс закалки токами высокой частоты в свою производственную линию. При этом Вы получаете полный контроль качества, сроков поставки и затрат на закалку, исключается необходимость дополнительных транспортных расходов и последнее, но не менее важно, вы уменьшаете администрирование к минимуму.

Читать еще:  Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Высокочастоные установки ТВЧ

  • для плавки металлов;
  • при термообработке (сварка, закалка, пайка и т.д.);
  • для кругового нагрева;
  • для нагрева металлической заготовки непосредственно перед штамповкой или протяжкой;
  • для поверхностной закалки.
МодельМощность, кВаЧастота,кГцВходное напряжение, ВРасход воды, лминМасса, кг
ВЧ-151530-100220>624
ВЧ-15В1530
ВЧ-252520-8038029
ВЧ-25В2534
ВЧ-353556
ВЧ-454564
ВЧ-606081
ВЧ-808085
ВЧ-909095
ВЧ-120120107

Схема принципиальная электрическая

Вот оригинальная схема генератора индукционного нагревателя, а ниже неё чуть изменённый вариант, по которому и была собрана конструкция мини ТВЧ установки. Ничего дефицитного тут нет — купить придётся только полевые транзисторы, использовать можно BUZ11, IRFP240, IRFP250 или IRFP460. Конденсаторы специальные высоковольтные, а питание будет от автомобильного аккумулятора 70 А/ч — он будет очень хорошо держать ток.

Проект на удивление оказался успешным — всё заработало, хоть и собрано было «на коленке» за час. Особенно порадовало что не требует сеть 220 В — авто аккумуляторы позволяют питать её хоть в полевых условиях (кстати, может из неё походную микроволновку сделать?). Можно поэкспериментировать в направлении чтобы снизить напряжение питания до 4-8 В как от литиевых АКБ (для миниатюризации) с сохранением хорошей эффективности нагрева. Массивные металлические предметы конечно плавить не получится, но для мелких работ пойдёт.

Ток потребления от источника питания 11 А, но после прогрева падает до примерно 7 A, потому что сопротивление металла при нагреве заметно увеличивается. И не забудьте сюда использовать толстые провода, способные выдержать более 10 А тока, иначе провода при работе станут горячие.

Нагрев отвертки до синего цвета ТВЧ Нагрев ножа ТВЧ

Как работает индукционный нагреватель?

Для реализации процесса индукционного нагрева используется известный физический принцип, когда для деформирования в горячем состоянии заготовку размещают в магнитном поле кольцеобразного индуктора. Питание такой катушки производится электрическим переменным током частоты, резко выше, чем обычная (50 или 60 Гц).

Принцип работы индукционного нагревателя следующий. Создаваемые в электромагнитном поле вихревые токи (у них есть и другое название – токи Фуко) производят нагрев металла. Непосредственное соприкосновение заготовки и нагревательного элемента не обязательно, важно только, чтобы индуктор равномерно охватывал нагреваемую поверхность металла. Используя трансформатор, установка подключается к генератору, который обеспечивает требующиеся значения мощности и частоты.

Индукционным нагревом можно обеспечить сравнительно быстрое повышение температуры поверхностных слоёв. В частности, для нагревания прутковой заготовки сечением 35…40 мм и длиной 140….150 мм потребуется около 20…25 с.

Читать еще:  Костюм сварщика: назначение и основные параметры защиты

Примерные диапазоны соответствия наилучшей частоты тока и поперечного сечения круглого прутка приведены в таблице.

Диаметр, мм20…4040…6060…8080…100100…120
Частота, кГц100…4040…1010…44…11…0,5

Для полосового металла применять индукционный нагрев менее выгодно, чем для круглого прутка, поскольку расстояние между внутренним диаметром катушки и металлом непостоянно.

Обычно применяется частота от 10 кГц, тогда КПД индукционного нагревателя достигает максимума. Частота регулируется в зависимости от:

  • требуемой производительности нагрева;
  • температуры нагреваемого металла;
  • размеров поперечного сечения.

Конструкции промышленных индукторов снабжаются устройствами для автоматической загрузки-выгрузки нагретых заготовок. Это необходимо потому, чтобы интервал между нагревом и пластическим деформированием металла был минимальным.

Время нагрева стальных заготовок невелико: для сечения 20 мм оно составляет всего 10 с, поэтому потери металла в окалину незначительны.

ТРАНЗИСТОРНЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ ТГИ

Транзисторные генераторы ТГИ серийно выпускаются ООО «ИНТЕРМ» для питания индукционных установок мощностью до 160 кВт и выше в частотном диапазоне от 10 до 500 кГц.

  • Высокий КПД – 96%
  • Низкий расход охлаждающей воды – 0.1 л/мин на 1кВт
  • Импульсные режимы
  • Высокий уровень автоматизации, дружественный интерфейс
  • Контроль и регулирование температуры нагрева
  • Протоколирование процессов нагрева
  • Защита и диагностика по многим параметрам

Номенклатура и общие технические характеристики выпускаемой ООО «ИНТЕРМ» серии транзисторных генераторов ТГИ приведены в разделе «ТРАНЗИСТОРНЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ»

Special Price Узнать цену

АМБИТ – НАУЧНО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ

Компания «Амбит» создана для разработки оборудования с использованием технологии индукционного нагрева.

Специалисты компании имеют обширный опыт в разработке силовой электроники, автоматизации промышленных предприятий, механизации технологических процессов.

Мы рады предложить высокотехнологичное, качественное оборудование по конкурентным ценам, мощностью от 12 до 600кВт. Готовы разработать оборудование по Вашему техническому заданию.

Мы выпускаем установки индукционного нагрева с различными способами охлаждения:

  • с водяным охлаждением (применяются для ТВЧ пайки, ТВЧ закалки, нагрева перед ковкой, штамповкой);
  • с воздушным охлаждением (применяются для нагрева перед съемом посадкой сопряженных деталей, термообработкой сварных швов трубопровода, подогрева емкостей, трубопроводов)

Индукционный нагреватель
Установки индукционного нагрева комплектуются трансформаторно-согласовывающими устройствами позволяющими:

  • подключать многовитковые индукторы, для нагрева перед ковкой и штамповкой;
  • подключать одновитковые индукторы для пайки, поверхностной закалки, сканирующей закалки;
  • подключать индукторы воздушного охлаждения.

Установки индукционного нагрева комплектуются различными пультами управления, что позволяет подобрать необходимое количество функций для построения технологии нагрева и не переплачивать. Пульт управления может быть встроен в установку или удален от нее на необходимое расстояние. Реализована возможность подключения пульта внешнего управления, SCAD системы.

На базе установок индукционного нагрева серии IHM (ТВЧ установок) нами производятся специализированные комплексные решения:

  1. Рабочее место для пайки резцов, состоит из ТВЧ установки мощностью 15-30кВт, специализированного индуктора и станции водоохлаждения.
  2. Устройство нагрева заклепок УНЗ 15/О, УНЗ 30/О, состоит из ТВЧ установки мощностью 15-30кВт, специализированного индуктора и станции водоохлаждения.
  3. Кузнечный индукционный нагреватель, состоит из установки индукционного нагрева мощностью от 50 до 300кВт, и механизма подачи заготовок в индуктор. Предназначен для нагрева мерных заготовок перед пластической деформацией, ковкой штамповкой.
  4. Станки закалочные, состоящие из установки индукционного нагрева мощностью от 50 до 300кВт, механизма подачи, системы спрейерирования. Предназначены для закалки тел вращения длинной до 3-х метров, шестерен.
  5. Рабочее место для проведения операций сборки разъединения сопряженных деталей, с возможностью подключения до 8-ми индукторов. Состоит из ТВЧ установки мощностью 25кВт, комплекта индукторов.
  6. Комплексы для термообработки сварных швов трубопроводов, подогрева перед сваркой.
  7. Комплексы для подогрева нефтепродуктов в технологических линий.
Читать еще:  Какие виды сварочных аппаратов бывают? Особенности и характеристики

Наше оборудование можно встретить на предприятиях России, стран СНГ, Латинской Америке, а также в США и странах ЕС.

ТВЧ УСТАНОВКИ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА | ТВЧ СТАНКИ | ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ | ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ | УСТАНОВКА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТЕШЛАМА

Принцип технологии индукционный нагрев

Принцип технологии индукционного нагрева достаточно прост с физической точки зрения. Образованная из проводника тока катушка генерирует высокочастотное магнитное поле.

В свою очередь, металлический объект, помещённый во внутреннюю область катушки, индуцирует вихревые токи. В результате объект сильно нагревается.

Параллельно с катушкой индуктивности, как правило, включается резонансная ёмкость. Предпринимается такой шаг для компенсации индуктивного характера катушки.

Резонансная цепь, созданная элементами катушка-конденсатор, возбуждается на собственной резонансной частоте. Значение тока возбуждения существенно меньше, чем значение тока, протекающего через катушку индуктивности.

Достоинства и недостатки

Закалка деталей с помощью ТВЧ обладает как достоинствами, так и недостатками. К достоинствам можно отнести следующее:

  • После закалки ТВЧ у детали сохраняется мягкой середина, что существенно повышает ее сопротивление пластической деформации.
  • Экономичность процесса закалки деталей ТВЧ связана с тем, что нагревается только поверхность или зона, которую необходимо закалить, а не вся деталь.
  • При серийном производстве деталей необходимо настроить процесс и далее он будет автоматически повторяться, обеспечивая необходимое качество закалки.
  • Возможность точно рассчитать и регулировать глубину закаленного слоя.
  • Непрерывно-последовательный метод закалки позволяет использовать оборудование малой мощности.
  • Малое время нагрева и выдержки при высокой температуре способствует отсутствию окисления обезуглероживания верхнего слоя и образования окалины на поверхности детали.
  • Быстрый нагрев и охлаждение не дают большого коробления и поводок, что позволяет уменьшить припуск на чистовую обработку.

Но индукционные установки экономически целесообразно применять только при серийном производстве, а для единичного производства покупка или изготовление индуктора невыгодно. Для некоторых деталей сложной формы производство индукционной установки очень сложно или невозможно получить равномерность закаленного слоя. В таких случаях применяют другие виды поверхностных закалок, например, газопламенную или объемную закалку.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector