Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газосиликатный кирпич: особенности применения

Газосиликатный кирпич: особенности применения

  1. Все о газосиликатном кирпиче;
  2. Область применения;
  3. Преимущества и недостатки;
  4. Особенности строительства;
  5. Нулевой этап строительства. Особенности;
  6. Как возвести стены домов из этого материала;
  7. Внешняя и внутренняя отделка газосиликатных стен.

Блок газосиликатный кирпич иногда довольно полезен в строительстве. Правда стоит сказать, что не всегда и не везде. Но иногда его довольно трудно заменить. Кирпич газосиликатный размеры позволяют его прекрасно комбинировать и с другим материалом такого типа. И это иногда довольно эффективно. Прежде чем делать дома из газосиликатного кирпича и другие строения, надо знать прежде всего не просто размер кирпича газосиликатного, а полностью знать его характеристики. И после этого решать применять газосиликат или кирпич.

Технология производства газосиликата

Газосиликатный кирпич являет собой одну из разновидностей ячеистого бетона — современного материала с заданными свойствами.

Для его производства применяют смесь цемента, гашеной извести и песка, которую пропускают через автоклав и вспенивают путем добавления порошка алюминия или магниевой пыли.

Готовую массу газосиликата разливают в формы и формируют блоки с определенными габаритами. Высыхание и затвердение осуществляется двумя способами:

  • при естественных условиях;
  • в автоклаве в условиях высокой температуры и давления.

Автоклавный способ позволяет получить блоки с улучшенными свойствами по твердости и устойчивости к неблагоприятным условиям.

Оборудование для производства газосиликатного кирпича.

Простой состав из дешевых и распространенных компонентов делает газосиликатный кирпич экономически выгодным для массового строительства.

Группы газосиликата по свойствам и сфере применения:

  1. Кирпичи марки D200-D400 отличаются хорошими теплоизоляционными свойствами и морозоустойчивостью, но невысокой прочностью. Сфера их применения — утепление стен и закладка проемов при монолитном строительстве.
  2. Марка D500-D600 имеет усредненные характеристики, это прочные блоки, которые пригодны для возведения коробов малоэтажных домов и коттеджей.
  3. Марка D700-D900 имеет самую высокую прочность, такие блоки отличаются особой устойчивостью к неблагоприятным условиям и долговечностью.

Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

Высота не более 500 мм.

Ширина (толщина) до 500 мм.

Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

МаркаДлина
мм
Ширина
мм
Высота
мм
Плотн.
кг/куб м
Морозо
стойкость
Тепло
проводность
D-400600200/250/
350/375/
400
200/250B2F1000,1
D-500600200/250/
350/375/
400
200/250B2,5F1000,12
D-600600200/250/
350/375/
400
200/250B3,5F1000,12

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

МаркаДлина
мм
Ширина
мм
Высота
мм
Плотн.
кг/куб м
Морозо
стойкость
Тепло
проводность
D-40060075/100/
150
200/250B2F1000,1
D-50060075/100/
150
200/250B2,5F1000,12
D-60060075/100/
150
200/250B3,5F1000,12

По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

Где применяют газосиликатные блоки

Сфера применения газосиликата лежит в таких направлениях:

  • теплоизоляция зданий,
  • постройка зданий и несущих стен,
  • изоляция теплосетей.

По своим качествам газосиликатные блоки имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. различают несколько областей применения:

  • Плотность блоков от 300 до 400 кг/м3 сильно ограничивает их распространение, и подобные блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как при значительной механической нагрузке они разрушатся. Но в качестве утеплителя низкая плотность играет свою роль, поскольку чем плотнее прилегают к друг другу молекулы — тем выше становится теплопроводность и холоду проще проникнуть в помещение. Поэтому блоки с малой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
  • блоки плотность в 400 кг/м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их более низкого веса расходы на обустройство фундамента значительно снижаются,
  • блоки плотностью в 500 кг/м3 чаще используются при возведении зданий высотой в несколько этажей. Как правило, высотность здания не должна превышать отметку в три этажа. Подобные блоки, в непосредственной зависимости от климата — либо не утепляются вообще, либо требуют традиционных методов утепления.
  • наиболее оптимальным вариантом для постройки высотных зданий является использование блоков с плотностью в 700 кг/м3. Подобный показатель позволяет возводить высотные жилищные и производственные здания. Благодаря более низкой стоимости возводимые стены из газосиликатных блоков вытесняют традиционные кирпичные и изготовленные из железобетона.

Чем выше плотность — тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще наружную обеспечивают с помощью плит из пенопласта или пенополистирола. Этот материал отличается низкой ценой и при этом обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

За последнее время позиция газосиликата, как одного из самых востребованных при строительстве материалов, значительно укрепилась.

Относительно малый вес готовых блоков позволит значительно ускорить постройку здания. К примеру, блоки газосиликатные, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичом.

Стандартный блок с плотностью в 500 кг/м3 с весом в 20 кг способен заменить 30 кирпичей, суммарная масса которых составит 120 кг. Таким образом монтаж блоков на здания с малой этажностью не потребует специальной техники, снизит трудозатраты и затрачиваемое время на постройку здания. По некоторым оценкам, экономия времени достигает снижения в затрат по нему 4 раза.

Разновидности газосиликата

Прежде чем коснуться неоспоримых преимуществ, а также ряда недостатков (к сожалению, они тоже присутствуют), ознакомимся с основными видами газосиликатного материала. В зависимости от технологии, применяемой в производстве газосиликатных блоков, и от соотношения компонентов, они между собой отличаются по плотности.

Данная характеристика является основополагающей, которая и определяет сферу применения этого материала. Как правило, плотность обозначается латинской буквой D и колеблется в довольно широком диапазоне – от 200 до 1200 кг/м 3 . Если сравнивать газосиликатный блок с керамзитобетонным кирпичом, то у последнего она несколько выше (от 700 до 1500 кг/м 3 ).

Исходя из этого параметра, газосиликатные блоки можно разделить на несколько групп (в скобках указана плотность D):

  • Теплоизоляционные (D от 200 до 400).
  • Теплоизоляционно-конструкционные (D от 500 до 700).
  • Конструкционные (D от 800 и более).

Рассмотрим эти разновидности ячеистого материала более подробно.

Что такое газобетон и газосиликат

Эти строительные материалы являются разновидностями ячеистого бетона, для которого характерны пористая структура и малая плотность. Прочные и лёгкие газобетонные блоки отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами. Низкая теплопроводность ячеистого бетона обусловлена наличием в нем многочисленных пустот, заполненных воздухом.

У многих возникает вопрос, чем отличаются газобетон и газосиликат, в чем разница между ними.

В составе обоих материалов имеются цемент, песок, известь, газообразователи (алюминиевая паста или пудра) и вода. Разница – в соотношении компонентов и технологиях изготовления блоков.

Газобетон представляет собой смесь, главным компонентом которой является портландцемент. При застывании бетонной массы, в которую добавлен газообразователь, в ней образуются сферические пустоты диаметром 1- 3 мм. Причиной их появления становится выделение водорода в ходе химической реакции между алюминием и известью.

В состав газобетона входят:

  • Портландцемент – 50-70%;
  • Песок – 20-40%;
  • Известь – 1-5%;
  • Газообразователь – 0.04-0.09%;
  • Вода – 0.25-0.8%.

Газосиликат имеет известково-кремнезёмную вяжущую основу, состоящую из силикатного песка (до 60%) и извести (24%). Для образования ячеек также добавляется алюминиевый порошок или паста.

Из-за разницы в содержании цемента и извести изделия из этих материалов отличаются цветом. Газобетонные блоки имеют серый оттенок, а газосиликатные являются белыми.

Общие сведения о газосиликатном кирпиче

Что же представляет собой газосиликатный кирпич? Попросту говоря – это вид ячеистого бетона. На выходе готовые блоки получались с пористой структурой, но обладали прочностью бетона. Именно поры в материале, обеспечивали малый вес блока. Чтобы добиться такого эффекта, еще в XIX столетии в бетонный раствор добавляли кровь свиньи или быка. Вступая в реакцию с другими элементами раствора, белок создавал пену.

В 30-х годах ХХ столетия, советский строитель Брюшков М.Н., подметил, что мыльный корень, способен наделять бетонный раствор способностью создавать пену. Подмешивая данное растение в раствор, получали увеличение объема состав, благодаря образованию пузырьков. И даже, после застывания такая структура сохранялась. Но, главную роль в создании пористого бетона отыграл шведский архитектор Альберт Эриксон. Именно он провел разработку технологии изготовления материала, при помощи подмешивания химических элементов, которые способствовали образованию газа. Тога же он и получил патент на свою разработку. Все же, интересен факт изготовления современного газосиликатного кирпича, ведь со временем технология однозначно менялась, благодаря тому, что технологический прогресс не стоит на месте.

На сегодняшний день, технология изготовления газосиликатного кирпича предусматривает использование таких компонентов как:

  • портландцемент высшего качества, в составе присутствует кальция силикат 50 % и трехкальциевый алюминат, не более 6%;
  • песок по ГОСТу 8736-77 с примесью ила и глины не более 2%, кварца не больше 85%;
  • чистая вода по ГОСТу 23732-79;
  • известь-кипелка кальциевая по ГОСТу 9179-77, не хуже третьего сорта. Состав должен гаситься за период 5 – 15 минут, не более 2% пережога. Состав оксида магния и оксида кальция – не менее 70%;
  • пудра алюминиевая ПАП–1, ПАП–2 – образует газ;
  • ПАВ и сульфанол С.

Газосиликатный кирпич в свою очередь изготавливается двух видов

  • Неавтоклавный.
  • Автоклавный.

Разница между ними заключается в процессе производства. Автоклавный газосиликат обладает высокими показателями усадки в процессе высыхания. Кроме того, уровень его прочности очень высок. Использование автоклава для производства кирпича данного типа характеризуется большими энергетическими и технологическими затратами. Стоимость изделия на выходе получается довольно высокой. Просушивают продукцию при температуре 175ºС, в уровнем давления 0,8 – 1,2 МПа. Учитывая это, производство автоклавного газосиликатного кирпича способны осуществлять лишь большие заводы и предприятия.

Неавтоклавный газосиликатный кирпич производят по упрощенной технологии, которая не требует больших денежных вложений. Но, к сожалению, качество такой продукции значительно уступает автоклавной. Приготовленную газосиликатную смесь оставляют застывать природным способом, без влияния извне.

Параметры материала

Практически все знают, как и из чего делают обычный керамический кирпич, но не каждый знает технологию изготовления газосиликата.

Структура отделки

  • Данный материал имеет пористую структуру, а при его производстве применяются такие составляющие, как цемент, кварцевый песок, известь и алюминиевую пудру.
  • Методика изготовления включает в себя этап газообразования, в результате чего смесь поднимается как на «дрожжах», вследствие чего и получается пористая структура. После окончания процесса формирования и его остывания заготовка разрезается на отдельные элементы заданного размера.
  • После этого, разрезанные заготовки, помещаются в автоклав, где они подвергаются специальной обработке горячим паром (температура 190ºС) с давлением до 12Атм. Благодаря данной обработке отдельные блоки приобретают дополнительную механическую долговечность, в отличие от неавтоклавного газосиликата, который имеет меньшую прочность, но малые затраты на его производство. Можно сказать, что неавтоклавный метод производства более выгоден экономически, хотя заготовки и уступают по некоторым показателям, перед автоклавными.

Достоинства газосиликата

Кирпич газосиликатный цена довольно привлекательна. Да в работе он прост, дома из газосиликатного кирпича можно построить быстрее, чем обычным кирпичом.

  • Благодаря уникальной технологии удалось получить конечный материал, обладающий небольшим весом. Газосиликатные блоки имеют в 5 раз меньший вес, по сравнению с обычным бетоном. Один способен заменить 22 кирпича, которые имеют общий вес более 100кг.
  • В сравнение можно сказать, что газосиликатный блок без особых усилий может поднять один человек. Это очень важный показатель, позволяющий производить укладку блоков без дополнительной рабочей силы или использовать для этого специальную технику. При этом, скорость возведения стен, гораздо выше, по сравнению с использованием традиционных строительных материалов.
  • Газосиликат имеет свойство обладать отличными теплоизоляционными характеристиками, благодаря пористой структуре. По показателям теплопередачи лучше керамического пустотелого кирпича.
  • Низкий коэффициент теплопередачи указывает на те строения, выложенные газосиликатными блоками, обладают энергоэффективными показателями и способны экономить до 25% энергоресурсов. Газосиликатная стена в 30 см заменяет кирпичную, толщиной в 60 см.
  • Размер газосиликатного кирпича позволяет делать строение быстро и причем самостоятельно. Строительство движется гораздо быстрее.

Недостатки

Здесь есть и свои недостатки, которые могут сделать данный материал просто неприемлемым:

  • Дома из кирпича газосиликатного не стоит делать выше двух этажей. Ведь материал просто моет на выдержать нагрузки;
  • Так же придется делать и армирование кладки на каждом третьем ряду;
  • Так же при постройке следует делать довольно качественный фундамент. Ведь материал не так и просто переносит усадку дома;
  • Так же после установки должна быть сделана облицовка газосиликата кирпичом или другим материалом. А это время и затраты.

Так что газосиликат или кирпич определяться только вам. Здесь есть масса достоинств и недостатков. Но если это просто подсобное помещение и не потребуется делать дорогостоящей отделки, тогда газосиликат будет лучшим вариантом.

Свойство газосиликатных блоков

Думая о том, что выбрать кирпич или газосиликат нужно сразу определиться с нужными свойствами материала:

Легкость в обработкеБлоки достаточно легко поддаются физической обработке ручным или электроинструментом. Кирпич газосиликатный размеры можно сделать практически любые и это не займет много времени.
Высокая пожароустойчивостьБлагодаря тому, что в процессе изготовления используются не горючие составляющие, то конечный продукт не горит и не поддерживает горения. Кроме того, блоки выдерживают действие открытого огня в течение 3-х-7-ми часов. Такое свойство делает газосиликатные блоки пожаробезопасными.
Экологическая чистотаДля изготовления применяют компоненты исключительно природного происхождения, поэтому, в процессе эксплуатации, блоки не выделяют вредных веществ.
ПрочностьВысокая прочность на сжатие в комбинации с армированием, позволяет получить достаточно прочные строительные конструкции. Стена кирпич газосиликатный блок находятся на достаточно привлекательном уровне.
МорозоустойчивостьПо таким показателям, газосиликат превосходит кирпич где-то в 2 раза. Обычный кирпич имеет показатели F50, а газосиликат F115, в зависимости от марки.
ЗвукоизоляцияЗвукоизоляционные свойства достаточно высоки, а если газосиликатные блоки оштукатурить с 2-х сторон, то данные показатели увеличиваются на порядок.

Внимание: Технологичность материала позволяет формировать конструкции любой геометрии, в том числе и закругленные элементы.

Структурный состав газосиликатных блоков

Газосиликатный блок представляет собой строительный материал пористого характера, с размерами ячеек от 1-го до 3-х мм, что позволяет отнести газосиликат к ячеистому бетону, имеющего определенную прочность и легкость.

  1. 1м³ газосиликатных блоков весит от 300 до 600кг, в зависимости от марки и предназначения. Но размер кирпича газосиликатного может быт сделан любой.
  2. Блоки, имеющие вес 300кг на кубический метр, применяются только в качестве теплоизолирующего материала, из-за небольшой прочности, хотя многие застройщики применяют именно такие блоки, так как они имеют лучшие теплоизоляционные характеристики.
  3. Исходя из европейских требований, строить капитальные строения можно из газосиликатных блоков, имеющих плотность 500кг на кубический метр.

Внимание: Благодаря своей прочности и небольшого веса, газосиликатные блоки все шире используются в индивидуальном строительстве, тем более, что они позволяют ускорить процесс строительства и причем значительно.

Цена на газосиликат не высокие, а характеристики материала позволяют использовать его вместо кирпича, особенно в малоэтажном строительстве. Причем купить кирпич газосиликатный не составит труда.

Преимущества и недостатки

Возведение домов из газосиликатных блоков достаточно оправдано невысокой стоимостью материала и многочисленными его достоинствами:

  1. Блоки, предназначенные для сооружения домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/ м³ показатель механического сжатия 40 кг/ см3.
  2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат при доставке и установке блоков. Ячеистый материал в пять раз легче от обычного бетона.
  3. За счет хорошей теплоотдаче снижается расход теплоэнергии. Такое свойство позволяет значительно сэкономить на отоплении здания.
  4. Высокий показатель звукоизоляции. За счет наличия пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
  5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсических веществ и совершенно безопасны в применении. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
  6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
  7. Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.
  8. Точные пропорции размеров блоков дают возможность выполнения ровной кладки стен.
  9. Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки сравнительно невысокая.

Дом из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить на отоплении

Наряду с немалым количеством преимуществ пористый материал имеет некоторые недостатки:

  1. Механическая прочность блоков несколько ниже от железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Тяжелые детали блоки удерживают достаточно плохо.
  2. Способность влагопоглощения. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных типов пористого бетона применяется защита поверхностей от воздействия влаги. Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.
  3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже D 400 не способны выдерживать цикл в 50 лет.
  4. Материал склонен к усадке. Поэтому особенно у блоков марок ниже D700 первые трещины могут появляться через пару лет после сооружения здания.

При оформлении стен из газосиликата используется в основном гипсовая штукатурка. Она прекрасно скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещины.

Популярность газосиликата с каждым годом возрастает. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествам необходимыми для эффективного строительства малоэтажных зданий. Некоторые характеристики намного превышают достоинства других материалов. С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание при небольших затратах за сравнительно короткий срок.

Читать еще:  Возможности фибробетона в архитектуре: от деталей до конструктива
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector