Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мелкозернистый бетон

Мелкозернистый бетон

В процессе строительства возникают ситуации, когда обычный бетон идеально не подходит, оставляя дырки в конструкциях. Целесообразней использовать смеси с мелкофракционной структурой. Изготовление тонкостенных армированных конструкций, заполнение стыков между элементами, формирование гидроизоляции — неполный перечень процессов, в которых используют бетон с мелкими зерновыми частицами.

Основные характеристики

Мелкозернистый бетон – это фракция, относящаяся к группе тяжёлых материалов. Она представляет собой искусственный камень, который создаётся из частичек песка и различных составляющих – строительных элементов, цемента и воды. Величина фракций, находящихся в составе – не более 2 мм. При скреплении всех составляющих выполняется химическая реакция, благодаря которой происходит переход в состояние камня.

Характеризуется строительный материал такими особенностями:

  • Однородность и оптимальность состава даёт возможность достигать максимального показателя плотности раствора. Поэтому постройка получится очень прочной.
  • Отсутствие крупных частиц добавляет раствору определённую подвижность, которая позволяет свободно заливать состав в труднодоступные места. При этом удаётся придерживаться разнообразных форм построек.
  • Во избежание нежелательного проникновения воздушных масс в раствор уплотнение с использованием вибропресса недопустимо. При подготовке в смесь может попасть воздух, формируя пузырьки, способные отрицательно воздействовать на прочность стройматериала.
  • Присутствие пористости способствует сохранению тепла.

Внимание! Визуально от крупнофракционного состава МБ отличается увеличенным количеством цемента и отсутствием крупных гранул.

Правила выбора

Выбирая мелкозернистый бетон, следует также учесть некоторые особые свойства материала:

  • Склонность к усадкам при отливе бетонных изделий.
  • Необходимость в большом количестве цемента для приготовления смеси.
  • Сложность механической обработки ввиду высокого показателя твердости.

Используя специальные добавки с целью изменения характеристик материала и его свойств, можно получить мелкозернистый бетон стандартного состава или цемент для возведения армированных конструкций.

Показатель прочности на сжатие измеряется в мега-паскалях и является основанием для отнесения материала к классу мелкозернистого бетона.

Прочность мелкозернистого бетона при растяжении/изгибе на 30% превышает аналогичный показатель у крупнофракционного бетона, а коэффициент морозоустойчивости вдвое выше. Правильный подбор ингредиентов для бетонной смеси позволяет добиться весьма высокого коэффициента водонепроницаемости.

Характеристики мелкозернистых бетонов

Качество материала зависит от соблюдения технологии производства и использования подходящих компонентов.

Читать еще:  Бетон с гранитной крошкой в компании Бетонная индустрия

Интересует бетон в Климовске? Компания «Хоумстрой» предлагает сертифицированную продукцию на максимально выгодных условиях. У нас можно закупить мелкозернистый бетон разных марок с доставкой в Москве и области. Оформление заявки на сайте не займет много времени. Делая закупки у нас, вы получаете отличный товар без лишних наценок и переплат.

Изготавливая мелкозернистый бетон самостоятельно, можно легко нарушить технологию и попросту испортить недешевые компоненты. Чтобы избежать проблем на стройке, рекомендуется закупать бетон у проверенных поставщиков с достойной репутацией.

Технические характеристики и свойства

К свойствам и характеристикам МБ относятся:

  1. Высокая прочность при растяжении и изгибе материала, которая на 30% превышает показатель бетона.
  2. Однородная структура, достигающаяся использованием мелких наполнителей.
  3. Высокий коэффициент морозоустойчивости, который в 2 раза выше по сравнению с крупнозернистым бетоном.
  4. Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам.
  5. В случае правильно подобранных компонентов, высокий коэффициент водонепроницаемости.
  6. Пористость структуры.

При производстве МБ состав и соотношение смеси должно определяться ГОСТ 26633-91, который распространяется на мелкозернистые и тяжелые бетоны. Также стандарт предусматривает использование различных добавок, в т. ч. пластификаторов. Для увеличения прочности готового продукта разрешается использовать золу, измельченный шлак и другие тонкодисперсные добавки.

Вывод

В итоге возможно заявить, что мелкозернистый бетон – это материал, который владеет рядом изюминок и своими свойствами значительно отличается от стандартного бетона, выполненного с применением большого наполнителя. Именно поэтому, в некоторых случаях его использование более целесообразно (см.кроме этого статью «Мелкозернистый асфальтобетон: свойства и область применения»).

Но, направляться учитывать, что раствор весьма требователен к качеству компонентов и соблюдению пропорций. Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Сфера применения мелкозернистого бетона

  • Заливка густоармированных сооружений. В частности, конструкций, габариты армированного пояса которых, по условиям проекта не позволяют «пролить» тяжелый бетон, приготовленный на основе гравия или гранитного щебня;
  • Ремонтные работы в области трещин и соединительных швов;
  • Гидроизоляционные работы;
  • Строительство дорожных покрытий;
  • Производство тротуарной плитки и дорожных бордюров.
Читать еще:  Бетон Б25: марка, плотность, характеристики, состав, прочность

Мелкозернистый бетон получил широкое применение в районах Российской Федерации, где нет масштабных залежей гравия или гранитного камня – основных наполнителей тяжелого бетона.

В этом случае, удорожание конечного продукта за счет увеличения количества цемента, в разы перекрывает транспортные расходы на доставку гравия или гранитного щебня из других, зачастую весьма отдаленных районов Российской Федерации.

Устранение недостатков

Чтобы улучшить характеристики материала с мелкими заполнителями, применяется специальная процедура. В ходе этой процедуры выполняется дополнительное измельчение цемента и 1/3 массы используемого песка. Подобная смесь должна заполняться меньшим количеством воды. В результате чего происходит увеличение показателя удельной плотности материала.

Компоненты бетонной смеси.

Более того, для того чтобы улучшить свойства бетонного раствора, все его ингредиенты нужно подвергнуть процедуре высокочастотного вибрационного перемешивания. Причем вибрация должна выполняться на сухой смеси перед добавлением воды. После этого в перемешанные сухие вещества добавляются активные вещества (присадки), с помощью которых улучшаются характеристики вязкости.

Подобный мелкозернистый бетон будет обладать меньшей подвижностью, что позволит наносить его на поверхность однородными равномерными слоями. Кроме того, в его структуре будет практически исключено появление макропор, что приведет к повышению дисперсности готового материала.

Также обработка смеси на вибрационной установке позволяет значительно уплотнить состав смеси, что приведет к ее обогащению. Это позволит повысить коэффициент жесткости и морозоустойчивости.

Пневмонабрызг

В результате рассмотренных выше особенностей мелкозернистых бетонов, при его использовании, применяют некоторые специфические способы укладки. В частности, их свойства улучшаются путем пневмонабрызга.

Принцип этой технологии заключается в том, что раствор готовится в обычном смесителе, после чего при помощи растворонасоса нагнетается в рабочий трубопровод. После выхода из растворонасоса, смесь попадает в смесительную камеру системы, куда по специальному шлангу также подается сжатый воздух от компрессора под давлением около 7 атм.

Растворонасос для мелкозернистого бетона

В результате, транспортировка раствора и нанесение на поверхность выполняется под воздействием сжатого воздуха. Причем в процессе транспортирования, смесь в трубопроводе оказывается во взвешенном состоянии.

Согласно исследованиям НИИ, данная технология позволяет улучшить свойства транспортируемого цементно-песчаного раствора, удаляя из него значительную часть воды, благодаря аэродинамическим воздействиям на смесь. В итоге, наносимый материал существенно отличается физико-механическими свойствами от исходного цементно-песчаного раствора.

Читать еще:  Как получают и используют доменный шлак

Приготовление мелкозернистого бетона

Заказать готовую смесь можно практически на любом заводе, который производит бетон. Также материал нередко делают самостоятельно, в бытовых условиях. Важно лишь применять составляющие высокого качества, без примесей и грязи, при этом цемент должен быть максимально свежим.

Распределение песка на фракции

Песок в ходе подготовки просеивают через три сита. Вначале его пропускают через сетку с ячейками в 2,5 мм, получая первую фракцию (его нужно около 50-60% от всего объема песка). Следующую порцию сеют через сито с ячейками 1,2 мм, третью — через сито с ячейками 0,135 мм, причем эти фракции песка берут примерно в равных количествах.

Барабанный грохот для песка к содержанию ↑

Соединение с вяжущим веществом

В качестве вяжущего вещества используют портландцемент марок М400-М500, также можно брать сульфатостойкие и пуццолановые цементы, которые не вызывают коррозии арматуры и металлических крепежных элементов. Для получения высокопрочного бетона пропорции цемента и песка составляют 1:1,5, для более слабого раствора — 1:1,35.

Отмеривание воды

Жидкие добавки и пластификаторы вводят в воду, которая в дальнейшем применяется для разведения цементно-песчаной смеси. Количество воды должно быть таким, чтобы обеспечить бетону оптимальную текучесть при заливке в форму.

Соединение компонентов

Составляющие бетона перемешивают в бетономешалке. При увеличении количества цемента обязательно вводят новую порцию воды. Тем не менее, сильно от рекомендованных норм не отступают, иначе это отрицательно скажется на качестве готовой смеси.

Пневмонабрызг

Данная методика идеально подходит для нанесения мелкозернистого бетона. Она подразумевает разбрызгивание состава при помощи пневмопистолета, в емкость которого вливается раствор. Некоторые установки позволяют перемешивать компоненты и только потом распылять их. Набрызг происходит под действием сжатого воздуха прямо в форму, после чего бетон раскатывают валиком. Качество готовых изделий при применении пневмонабрызга улучшается благодаря вытеснению воды и повышению плотности раствора.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector