Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматизированные линии для производства газобетонных блоков

Автоматизированные линии для производства газобетонных блоков

Газобетон – строительный материал, применяемый при возведении стен зданий и сооружений. Имеет пористую структуру, легкую массу, высокие теплоизоляционные свойства. Газобетонная плита весом 30 кг приравнивается к 30 кг кирпича, при этом имеет улучшенные эксплуатационные характеристики и более проста в монтаже. Строительные компании, находящиеся удаленно от больших городов, могут самостоятельно производить газобетон – линии производства компактны и просты в управлении. Ведь стоимость транспортировки готовых изделий и торговая наценка могут стать существенной статьей расходов. Производство газобетона может стать отличным решением для начала собственного бизнеса. При умело поставленной маркетинговой деятельности, обеспечивающей регулярный сбыт продукции, затраты могут окупиться уже через три-четыре месяца.

Виды линий по производству

Строительный материал газобетон набирает все большую популярность на территории России. Его преимущества неоспоримы.

Вот некоторые из них:

  • легкий вес;
  • высокая удельная прочность;
  • простота работы с материалом;
  • невысокая цена;
  • приемлемая прочность;
  • высокая теплоизоляция.

Именно по причине большой популярности газобетона, появилось много предприятий по выпуску линий для производства этого строительного материала. Рассмотрим, какие бывают основные виды линий по производству газобетона.

Условно все виды линий можно поделить на три группы:

  1. Конвейерная линия. Как правило, принцип работы конвейера с максимальной автоматизацией применяется на крупных промышленных предприятиях. В случае газобетона это большие предприятия, выпускающие существенные (до 1000м 3 ) объемы газобетона.
  2. Стационарная линия. Второй по масштабу вид производства после конвейерной линии. Здесь оборудование не расположено по принципу конвейера, поэтому отсутствует возможность в автоматическом режиме передавать продукт производства с одного участка на другой. В связи с малой автоматизацией, требует большего числа работников ручного труда.
  3. Мобильная линия, или по-другому мини установка. Характеризуется высокой мобильностью, невысокой стоимостью, дешевизной использования и практически полным отсутствием автоматизации. Практически все виды операций на таком оборудовании проводятся вручную.

Более подробно каждый тип производственных линий мы рассмотрим ниже. Для работы любого из этих аппаратов необходимо в принципе одинаковое оборудование. Различается оно только ценой, объемом производства, уровнем автоматизации и некоторыми другими параметрами. При этом основной функционал необходимого оборудования везде одинаков.

Изготовление блоков

Для производства газоблоков не требуются особо сложные установки. Нужно лишь точное выполнение технологических циклов. Изготовление может выполняться в следующем порядке:

  • подготовка компонентов;
  • введение газообразователя;
  • укладка раствора в формы;
  • разрезание блоков;
  • созревание изделий;
  • автоклавирование.
Читать еще:  Газосиликатный кирпич – одна из разновидностей ячеистого бетона

Все необходимые компоненты взвешиваются и всыпаются для перемешивания в смеситель. Минут через 10-15 к ним добавляют алюминиевую пудру, которая сразу же вступает в химическую реакцию с находящейся в смеси известью. В результате реакции смесь наполняется газом в виде пузырьков по всему объему. Это является сигналом к выкладке раствора в формы для газобетона или на специальный лоток толстым слоем. На лотке производят разрезку массы на блоки особыми пилами. Созревают полуготовые блоки в течение 10-18 часов. После этого блоки помещаются в автоклав. Это особая печь, состоящая из герметичной камеры с температурой 190°C. В ней материал обрабатывается горячим паром под высоким давлением. Далее готовый материал вынимается из автоклава и раскладывается для просушки.

Неавтоклавный строительный материал просушивается в течение 3-7 суток естественным образом. Далее блоки складируются в помещение для набора полной прочности. Происходит это обычно 30 суток. Только по истечении этого срока можно перевозить газобетон к потребителю, упаковав его в специальную термоусадочную пленку.

Приобретая стандартные маленькие комплексы газобетонного оборудования, вы можете рассчитывать на небольшие затраты, что однозначно положительно скажется на дальнейшей работе небольшого бизнеса. Аренда помещений не потребует крупных вливаний денег, ведь производимые ежедневно 10—20 м3 материала, это достаточный объём для процветания бизнеса.

Всего за несколько дней, небольшая линия для производства газобетонных блоков способна снабдить заказчика необходимым количеством стройматериала для постройки небольшого двухэтажного коттеджа. Стоит также обратить внимание, что с повышением спроса, вливание денег в развитие принесет бизнесу только пользу. Ваша задача заключается только в своевременной отправке заказанного материала и наличии необходимого количества единиц товара.

Даже производство газобетона для личных целей значительно сэкономит ваши деньги. Полная застройка земельного участка жилыми и нежилыми зданиями потребует от вас множество вложений, в покупку и транспортировку необходимого стройматериала. Собственная линия газобетонного производства положительно скажется на сохранении бюджета.

Необходимое техническое оснащение

Для оснащения и домашнего цеха, и полноценного предприятия потребуется купить линию по производству газобетонных блоков. Разница тут будет заключаться в степени ее комплектации, а соответственно и конечной цене.

Менее функциональна установка для производства газобетона неавтоклавным методом. В данном случае, используется следующие машины и аппараты:

  • дозатор,
  • вибросито,
  • смеситель,
  • резательный комплекс,
  • формы.
Читать еще:  Подвижность бетона: виды, таблица, ГОСТ и особенности

Цена линии по производству газобетонных блоков такой комплектации относительно невысока – в пределах 600000-900000 руб. Но, если мы станем говорить о выпуске более дорогих изделий, автоклавных, придется потратить деньги на промышленный автоклав. Стоимость его может достигать 800000 руб.

Эксперты рекомендуют начинающим предпринимателям на первых порах организовать бизнес по изготовлению только неавтоклавных блоков. Тогда не придется тратиться на дорогостоящий станок.

Но траты на техническое оснащение не заканчиваются покупкой основной линии. Производство блоков из газобетона потребует наличия погрузочно-разгрузочного оборудования и рабочего инвентаря. А это еще как минимум 150000 руб. Капитальные затраты возрастут, если создать собственный автопарк для доставки клиентам готовых изделий.

Затраты на техническое оснащение можно снизить, если купить б/у станки или заказать их из Китая.

Открытие завода по производству газобетона потребует оформления ряда документов, связанных со спецификой изготовления и реализации газоблоков. Если используется оборудование для производства газобетона в кустарных домашних условиях без применения автоклава, то никаких разрешительных документов на такие работы не потребуется. В постановлениях Правительства РФ от 13.08.97 за №1013 и Госстандарта РФ от 08.10.2001 г., определяющих перечни продукции, подлежащей обязательной сертификации, блоки из ячеистого бетона и оборудование для их изготовления отсутствуют. Однако в случае применения автоклавной технологии производителю необходимо получить разрешение от органов Госгортехнадзора, эксплуатация оборудования проводится при повышенном давлении. Отдельно необходимо получать разрешения от пожарной службы, поскольку электрическая мощность автоклавного агрегата составляет 5-10 кВт. Свои замечания может дать горСЭС, поскольку использование алюминиевой пудры должно предусматривать возможность утилизации газообразующей суспензии на ее основе.
Еще не так давно производить газобетон и другие ячеистые бетоны могли только крупные специализированные предприятия, располагающие дорогостоящим оборудованием.

Внедрение новых техпроцессов значительно упростило изготовление столь востребованных материалов, что дало толчок к развитию производства газобетонных изделий силами малого и среднего бизнеса.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Мини завод по производству пеноблоков как бизнес

Станок для изготовления гвоздей российского производства

Мини-завод по производству сигарет как бизнес

Станок для производства Лего кирпичей

Бизнес по производству арболитовых блоков: оборудование, технологии

«ИННТЕХГРУПП»

Это производитель, который специализируется на выпуске оборудования для производства неавтоклавного газобетона и самого газобетона собственного производства. Выбор возможного оборудования просто огромен, и есть шанс подобрать тот вариант, который устроит и мини-завод и крупное предприятие, специализирующееся на выпуске газобетонных блоков. Производитель стремится все новшества в данной сфере сразу же воплощать в жизнь. Компания предлагает линии с производительностью от 5,8 до 49 м3 за сутки, а диапазон цен 199 тыс. – 1,2 млн. рублей. Все линии производителя имеют название созвучно названию самой фирму – «Иннтех», и это достаточно популярное оборудование. Подробнее с каждой линией и характеристиками можно ознакомиться на сайте компании.
Специалисты помогут заказчику с монтажом и обслуживанием установок, при необходимости проведут обучение.
Контакты:

  • Россия, Алтайский кр., г. Барнаул, ул. Молодежная 115 (1 этаж), есть представительства в разных регионах (подробнее – уточняйте на сайте и по телефону)
  • тел.: +7 (3852) 22 22 01, +7 (3852) 626 001
  • e-mail: info@inntg.ru
  • сайт: http://www.inntechgroup.ru/
Читать еще:  Недостатки и главные преимущества керамзитобетонных блоков

Подбор персонала

Для запуска бизнеса по производству газобетона достаточно четырех сотрудников, работающих посменно. Организуйте работу в дневную и ночную смену — так производство увеличится и вы примете максимальное количество заказов. Работая в таком режиме, ваш бизнес быстро пойдет в гору.

Сотрудники должны иметь опыт работы или профильное образование. Каждый член команды обязан знать технологию изготовления газоблоков. Нанимая профессионалов, вы минимизируете риски, связанные с производством.

Для ведения бухгалтерии наймите бухгалтера на условиях аутсорса. Зарплата такого сотрудника в среднем обойдется в 5 000 рублей.

Риски и минусы бизнеса

Производство газобетонных блоков – прибыльный бизнес, но и здесь есть свои минусы:

  • высокая конкуренция. Относительная простота запуска производства и небольшой перечень необходимых материалов сделали рынок насыщенным. Бороться с конкурентами следует улучшением качества собственной продукции;
  • сезонность. Стабильный доход в данной отрасли практически невозможен. В период потребительской активности необходимо обеспечить стабильные поставки продукции. В этом случае упущенный день может стоить месячного заработка;
  • отсутствие постоянной клиентской базы. Большинство клиентов делают только один заказ в период активного строительства. Относительно постоянный спрос наблюдается только у строительных компаний.

Для производства газобетонных блоков требуются знания технической стороны и наличия специального оборудования. При грамотном подходе к реализации бизнеса собственник быстро окупит вложенные средства при том, что сумма начальных инвестиций достаточно велика.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector