Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология применения полиакрилнитрильной фибры (ПАН-фибры) для бетона

Полиакрилонитрильная фибра (ПАН-фибра) это органическое синтетическое волокно нового поколения , получаемый мокрым прядением, экструзией через фильеру, разные волокна имеют одинаковый внешний вид, без ворсинок или утолщений. Основными параметрами волокон являются длина нарезки (3, 6, 12, 18, 24, 36 мм) и линейная плотность 0,17; 0,33; 0,56 текс, т. е. 1 км одной нити весят 0,17г (0,33; 0,56
соответственно). ПАН волокно обладает высокими физико-техническими характеристиками по модулю Юнга и прочности при растяжении — до 11ГПа и свыше 500МПа соответственно. Данный аспект позволяет рекомендовать использование ПАН фибры в конструкциях, где предъявляются повышенные требования к трещиностойкости.ПАН-фиброволокно разработанно для замены полипропиленовой и полиамидной фибры при ее использовании в составе строительного и архитектурного бетона , а также асфальтобетона. Небольшое по обьему (0.9-2.5 кг/м3) количество ПАН-фибры существенно меняет в лучшую сторону характеристики асфальтобетонной смеси.
Именно поэтому ПАН-фибра все больше используется в качестве армирующего волокна для асфальтобетонной смеси при изготовлении высококачественного асфальтового покрытия.

Волокно FibARM Fiber WA

Плотность, г/см3 1,0-1,17

Диаметр, мкм 14-31

Модуль упругости , ГПа 8-11

Прочность на растяжение, Мпа 450-500

Удлинение при разрыве, % 26

Длина резки волокна, мм 12; 18; 28; 36

Линейная плотность, текс 0,17; 0,33; 0,56

Огнестойкость Не плавится, температура разложения 200-220 оС

Основные свойства

Фибра разработана для предотвращения образования трещин на ранней стадии созревания бетона.

При применении волокна полностью исключается:

  • усадка (за счет равномерного распределения единичных волокон по всему объему бетона)
  • расслоение смеси при формовании и особенно транспортировании (смесь становится однороднее за счет равномерного распределение по всему объему заполнителей песка и щебня и полностью исключается выступление цементного молочка на поверхность).

А также повышается:

  • производительность изготовления пола (за счет ускоренного набора прочности смеси до 50%)
  • марочная прочность на марку;
  • ударная вязкость до 500%
  • прочность бетона на сжатие на 25%;
  • прочность бетона на растяжение при изгибе на 35%
  • устойчивость к истиранию, пылению и долговечность;
  • отсутствие коррозии
  • высокая инертность: незаменима в условиях агрессивных сред.

Основные компоненты добавки

В качестве фибр применяются металлические и неметаллические нити разной длины и сечения:

  1. В конструкционном отношении наибольший эффект получают от использования стальных волокон, модуль деформативности которых в 6 раз выше показателей бетона.
  2. Применение полипропилена позволяет на 60-90% сократить риск трещинообразования во время пластической усадки смесей.
  3. Стеклофибра отличается низкой щелочестойкостью и используется только для предварительного армирования при изготовлении изделий из гипса или стеновых блоков из ячеистых бетонов.
  4. Базальтовая фибра устойчива к щелочным процессам. Модуль упругости на 15-20% выше, чем у волокон из стекла.
  5. Асбестовые волокна нейтральны к агрессивному воздействию цементов, их характеризует высокая прочность и огнестойкость.

Рациональный выбор добавок для армирования бетона позволяет получить изделия, обладающие стойкостью к механическим нагрузкам.

Строительство домов

Фибра – это вспомогательный строительный материал, представляющие собой синтетические волокна, используемые для микроармирования бетонных конструкций. Зачастую фибру добавляют также в сухие смеси и растворы с целью повышения их свойств и характеристик. С появлением этого материала застройщики избавились от большой части хлопот, связанных с заливкой бетона, теперь многочисленные процессы значительно ускорились и упростились, а готовые объекты стали надежнее и долговечнее. Что же собой представляет фибра для бетона, какие виды существуют, как она правильно применяется и в чем ее преимущества?

Содержание:

Зачем применяется фибра для бетона

В современном строительстве широко применяется такой универсальный и проверенный материал, как бетон. Объясняется это свойствами бетона, такими как:

  • прочность;
  • долговечность;
  • возможность использования для возведения, монтажа и отделки самых разных объектов;
  • невысокая стоимость.

Бетон хорош во многих отношениях и аналога ему до сих пор не изобрели. Несмотря на обилие новых материалов, он все равно не выходит из употребления и будет востребован еще не одно десятилетие. Но при этом есть у бетона и свои недостатки. При постоянных и интенсивных нагрузках, под воздействием погодных факторов, ветра и влаги, при температурных перепадах и усадке этот материал подвержен механическим повреждением, таких как растрескивание и разрушение. В особенности страдают края и места соединений элементов бетонных конструкций. Чтобы повысить прочность бетона, улучшить его структуру и продлить срок эксплуатации в раствор добавляются волокна микрофибры – благодаря этому отличный строительный материал становится еще лучше.

Преимущества соединения бетона с микрофиброй

При армировании бетона фиброй получает такие ценные качества:

  • пластичность и вязкость, что делает более удобной, быстрой и легкой работу с ним;
  • морозоустойчивость;
  • водонепроницаемость;
  • отсутствие деформации после застывания;
  • устойчивость к истиранию;
  • прочность и долговечность.

В каких сферах используется фибра

Области применения фибры практически неограничены – как и бетона.

  • Она используется для сооружения бетонных дорожных покрытий и площадок, гидротехнических объектов (бассейнов, водостоков, водопроводных каналов и водохранилищ), мостов и свай для них, заливки фундамента, торкретирования и оштукатуривания, возведения монолитных конструкций и промышленных помещений (ангаров, складов, торговых залов).

  • Также применяется и при изготовлении фигурных отливаемых изделий любой формы и размеров, что позволяет создавать оригинальнее архитектурные дизайны для украшения зданий.
  • Нередко раствором, в составе которого есть полипропиленовые, стеклянные, базальтовые или другие волокна, оформляют фасады здания, так как бетон совершенно не изменяет свой внешний вид, но при этом становится пластичнее, лучше держит форму и длительное время не разрушается. Благодаря использованию фибры можно предотвратить деформацию, растрескивание и сколы на краях бетонных соединений и сборных конструкций.

Какие существуют разновидности фибры

В зависимости от сырья и размеров выделяют следующие разновидности.

  • Фибра стеклянная. Этот вид используется только для отелочных и декоративных работ, так волокна быстро становятся хрупкими и не способны выдержать большую нагрузку в бетонных конструкциях. При добавлении этих стекловолокон в раствор значительно экономится расход цемента и воды – на 15 и 20% соответственно. Расход на один квадратный метр бетона – в среднем один килограмм.

  • Фибра базальтовая. Основные преимущества этой разновидности: негорючесть материала, нетоксичность, устойчивость к агрессивным химическим веществам. Особенность волокон в том, что при соединении с цементом они полностью в нем растворяются и повышают его прочность. Благодаря своим характеристикам базальтовая фибра может применяться для возведения жаростойких бетонных конструкций. На один квадратный метр бетона расходуется от 1,5 кг материала. Расход цемента и воды снижается при использовании базальтовой фибры также на 15 и 20 %.
  • Полипропиленовая фибра для бетона. Эта разновидность материала обладает отличными техническими характеристиками, в разы повышает прочность бетона, не образует трещин и очень долговечна без снижения своих свойств и качеств. Наиболее часто применяется для сухой стяжки пола, монтажа стен и фундамента. Расход материала на один квадратный метр составляет примерно 1 кг.
  • Стальная фибра для бетона. Наиболее популярный и часто используемый вид материала, так как может обеспечить неограниченные возможности в строительстве. Придает постройкам и конструкциям высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям, надежность и долговечность. Расход материала на один квадратный метр – от 30 до 40 кг.

  • Фибра анкерная. Этот материал представляет собой кусочки проволоки, добавляется в бетон, если требуется оформить изгибы зданий и других сооружений, придает конструкции дополнительную прочность. На один квадратный метр бетона требуется от 20 до 40 кг материала. Расход цемента и воды снижается на 15 и 20 %.
Читать еще:  Характеристики бетона М550 B40 (В40), применение в строительстве

Также фибра бывает в зависимости от предназначения и сферы использования разных размеров – 6, 10, 12, 18 и 20 мм в длину и от 0,3 до 0, 5 мм в диаметре. Для работы с различными материалами – бетоном, штукатуркой, сухими смесями и растворами – предназначены различные виды фибры.

Как и где применяется фибра в зависимости от длины

Производители не напрасно разработали несколько разных вариантов длины этого материала.

  • Фибра небольшого размера – 6 мм – применяется для повышения прочности и улучшения геометрической формы при работе с такими смесями, как цемент, песок, гипс, в штукатурных и затирочных смесях, а также при работе с пено-бетоном.
  • Фибра для бетона размером в 12 мм используются для укрепления и увеличения прочности различных плит перекрытия, неавтоклавных газо- и пенобетонов, для наливных полов из бетона и фундаментов, свай, пустотелых бетонных конструкций, гидротехнических объектов.

  • Самая крупная фибра с волокнами длиной 18-20 мм предназначена для работы с тяжелыми и особо тяжелыми бетонами, которые замешиваются с добавлением крупного наполнителя – щебня, гравия, крупнозернистого песка. Незаменима при возведении мостов, укладке дорожного покрытия и других габаритных сооружений, требующих повышенной прочности и устойчивости к механическим воздействиям.

Технология замешивания фибры

  • Для того чтобы соединить фибру с цементом, гипсом и другими смесями необходимы, помимо самих материалов, бетономешалка или растворосмеситель и вода. Есть несколько способов замешивания раствора. Как правило, используется чаще всего следующая технология.
  • Вначале в бетоносмеситель засыпается сухое сырье – цемент, песок, гравий или их смесь, фибровые волокна — затем добавляется вода в соответствии с пропорциями, указанными производителем на упаковке.

  • Нарушать эти пропорции не рекомендуется. Со слишком густым раствором будет сложно работать, а чрезмерно жидкий даст большую усадку, станет хрупким и быстро даст трещины. Для приготовления раствора требуется от 5 до 10 минут перемешивания. Если желательно увеличить эластичность материала, в смесь добавляется также пластификатор. Иногда фибру затворяют именно в пластификаторе, а не воде перед добавлением в цементную смесь.
  • Когда требуются небольшое количество материала, замешивание можно производить и с помощью миксера. Иногда применяется и другая технология приготовления строительной смеси. Вначале фибра заливается водой. После того, как волокна равномерно распределятся по всему объему, их соединяют с цементом.
  • Расход фибры для бетона зависит от того, для каких целей будет использоваться раствор. Так, для полов достаточно 30 кг/м3, а для стен порядка 50-55 кг/м3.

Дополнительная информация

  • В продаже фибра доступна потребителю в пакетах различного объема от одного до двадцати килограммов. Небольшие пакеты упакованы дополнительно в гофрированные паллеты из плотного полиэтилена. Пакеты могут быть как полиэтиленовыми, так и бумажными. Если говорить о применении материала, то гораздо удобнее использовать его в бумажной упаковке. При замешивании раствора ее необязательно вскрывать и удалять, а можно сразу же закладывать в бетономешалку. В процессе соединения сухих смесей и воды и размешивания бумажный пакет полностью растворится. Такие пакеты называются водопроницаемыми и пользуются большой популярностью у строителей.
  • Готовую смесь, в составе которой есть фибра, удобно подавать насосом. Такой способ применяется при застройке габаритных сооружений и конструкций для ускорения процесса.

  • Иногда после застывания на поверхности бетона можно заметить отдельные проступающие волоски. Если никакого финишного покрытия больше не планируется, волоски подпаливаются огнем с помощью специальной лампы. Если же сверху будет наноситься краска или другой отделочный материал, рекомендуется оставить выступающие ворсинки. Благодаря такому приему обеспечивается повышенная адгезия бетонной поверхности с наружным покрытием.
  • Для получения качественного раствора, который обеспечит после застывания требуемый эффект важно точно соблюдать дозировку, предусмотренную специальным ГОСТом. Имеет значение и продолжительность замешивания. Обычно время рассчитывается по очень простой формуле: ко времени, необходимому для смешивания в аппарате цементного раствора без фибры следует прибавить еще 15 %, если фибра добавляется. То есть, если замешивание базового раствора должно длиться десять минут, при добавлении фибры время увеличится еще на полторы минуты.
  • При застройке крупных промышленных объектов для экономии времени нередко раствор замешивается в автомобильных миксерах. В этом случае пакеты с фиброй помещаются в миксер вместе с другими составляющими. Пока автомобиль доедет до пункта назначения, смесь будет полностью готова. В том случае, если фибра добавляется в готовый цементный раствор, находящийся в автомобильном миксере, время размешивания для полного распределения составит от пяти до восьми минут.

  • Полипропиленовая фибра нередко используется архитекторами и скульпторами для создания небольших фигур и элементов декора, отливаемых в формах. С ее помощью можно придать дополнительную прочность гипсовым изделиям. Нередко ее приобретают для художественного творчества в домашних условиях.
  • Благодаря такому универсальному материалу, как фиброволокна, можно получить еще несколько преимуществ: если бетон заливался в опалубку, то не стоит переживать о его деформации или растрескивании после того, как опалубка будет удалена. Намного удобнее контролировать и корректировать растекание цементного раствора при усадке, если в него была добавлена фибра любой разновидности. А после его застывания на поверхности гарантировано никогда не появится так называемое цементное молочко.

Купить фибру для бетона

  • Многих удивляет, почему цена фибры для бетона настолько разнится. Стоимость определяется, прежде всего, исходя из того, на какой основе изготовлен материал. Самые дорогостоящие те, для производства которых использовались полипропиленовые синтетические волокна. Самые доступные – изготовленные из стали и проволоки. Но, учитывая большой расход последних, едва ли удастся что-то сэкономить. Поэтому выбирать вид фибры стоит не по цене, а по ее качествам и предназначению.

  • Не последнюю роль играет также производитель и регион. Один и тот же сорт разных марок может существенно различаться в цене. Если стройматериалы доставляются издалека, цена на них может значительно возрастать.

Фибра для бетона любого вида незаменима в современном строительстве, на сегодняшний день без этого материала не обходится ни один монтаж железобетонных и других конструкций. В качестве вывода можно сказать, что главным ее достоинством является способность придавать прочности бетону и другим материалам.

Применение фиброволокна

Фиброволокно используют в строительстве самых разных объектов и сооружений. Чаще всего добавку применяют в следующих случаях:

  • для укрепления цемента на автомобильных дорогах;
  • для стяжки пола;
  • для строительства различных площадок;
  • при строительстве бассейнов, водохранилищ, водопроводов и др.;
  • при возведении мостов, свай;
  • для укрепления фундамента;
  • при возведении монолитных конструкций;
  • для создания фасадных конструкций (в том числе фигурных декоративных элементов).

Сферы использования фиброволокна зависят не только от материала, но и от длины:

  • фибра 6 мм добавляется в цемент, гипс, песок, штукатурки, затирки и пенобетон;
  • фибра 12 мм применяется для улучшения свойств плит перекрытий, фундамента, свай и гидротехнических объектов;
  • фибра 18-20 мм помогает укрепить более тяжёлые бетонные смеси, которые создаются с добавлением гравия и щебня. Это очень полезная добавка для возведения мостов и дорожных покрытий.

Как добавлять фиброволокно в раствор

Чтобы развести фиброволокно в растворе, Вам понадобится:

  1. материалы;
  2. бетономешалка или строительный миксер (зависит от объёмов);
  3. вода.

Чаще всего используют следующую технологию:

  • засыпают сухие компоненты смеси (цемент, песок и т.д.);
  • добавляют фиброволокно;
  • заливают воду (необходимо строго соблюдать те пропорции, что указаны на упаковке);
  • перемешивают 5-10 минут.
Читать еще:  Для чего снимают плодородный слой земли перед заливкой фундамента

Расход фибры на 1 м3

Расход фиброволокна на 1 м3 напрямую зависит от размеров и от целей применения. Существуют следующие рекомендации:

  1. Для цементнобетонных дорожных покрытий и промышленных полов рекомендуется использовать волокна размером 12, 20 и 40 мм в пропорции от 1 кг на квадратный метр.
  2. Для стяжек и тёплых полов советуют применять волокна размером 12 и 20 мм в пропорции 0,9-1,5 кг на 1 квадратный метр.
  3. Для железобетонных и бетонных конструкций желательно использовать фиброволокно размером 12-20 мм от 0,9 кг на квадратный метр.
  4. Пенобетон и газобетон неавтоклавного твердения требует применения фибры 12, 20 и 40 мм от 0,6 до 1,5 кг на метр.
  5. Для сухих строительных смесей рекомендуется использовать фиброволокно 6 и 12 мм от 1 кг на метр квадратный.
  6. Декоративные и различные сложные архитектурные создаются с использованием фибры 6 и 12 мм в пропорции от 0,9 кг на квадратный метр.
  7. Для тротуарной плитки берутся те же размеры — 6 и 12 мм — в пропорции от 0,6 до 12 мм на квадратный метр.

Пропорции фиброволокна для бетона зависят также от необходимой прочности готового изделия.

Технология применения полиакрилнитрильной фибры (ПАН-фибры) для бетона

Технология применения полиакрилнитрильной фибры

На основании полученных результатов применения полиакрилнитрильной фибры (ПАН-фибры) FibARM Fiber WB для обьемного армирования бетона, предложена следующая очередность введения компонентов в бетоносмеситель при изготовлении фибробетонных смесей, позволяющая избежать комкования ПАН фибры (вариант-1):

  1. цемент, песок;
  2. вода из расчета 150-160 л/м3 фибробетонной смеси;
  3. крупный заполнитель;
  4. ПАН фибра в заданном количестве. Время перемешивания 10-15 минут.;
  5. вода в количестве, необходимом для получения заданной марки по удобоукладываемости;

В случае фиброармирования песчанно-цементной смеси (при подготовке строительных смесей, штукатурки, кладочного раствора, фиброармировании наливного пола и прочих смесей без крупного заполнителя ) рекомендуется вводить фибру в начальной стадии замешивания , т.е. предлагается следующая очередность (вариант-2) :

  • песок (если песок совсем сухой, можно добавить немного воды для избежания чрезмерного пыления фибры);
  • фиброволокно. Время перемешивания с песком 7-10 минут ;
  • цемент. Время перемешивания 3-5 минут;
  • вода в количестве, необходимом для получения заданной марки по удобоукладываемости;

При необходимости введения ПАН-фибры в готовый раствор желательно использование сжатого воздуха для распределения фиброволокна по поверхности смеси в миксере в процессе перемешивания. Дополнительное время перемешивания не менее 5-7 минут. Необходимо принимать во внимание гигроскопические свойства ПАН-фиброволокна и соответствующее небольшое уменьшение подвижности смеси. (В последствии постепенная отдача этой воды в бетон улучшает процесс гидратации цемента)

Расход полиакрилонитрильной фибры на м3 выбирается в зависимости от состава смеси:

бетон/железобетонРасчетный расход 0.7-0.9 кг/м3 готового бетона
наливные полы, стяжка полаРасход фибры 1.5 кг/м3 готового раствора
сухие строительные смесиРасход фибры – 1.0 кг/м3. готового раствора с учетом добавления воды. При замешивании фибра добавляется в сухую смесь, перемешивается и только потом добавляется вода
штукатуркаРасход 1-1.2 кг/м3.
для тротуарной плитки и камняРасход фибры 1.2-1.5 кг/м3 готового раствора
для малых архитектурных формрасход составляет примерно 1.5-2.0 кг/м3.

Расчет необходимого количества воды для получения заданной марки фибробетонной смеси по удобоукладываемости рекомендуется осуществлять на этапе проектирования состава бетона исходя из условия, что введение ПАН фибры в количестве 0,1 % по объему снижает марку по удобокладываемости подвижных смесей (П1…П3) на единицу. При проектировании жестких фибробетонных смесей (Ж1-Ж3) корректировать объем вводимой воды не нужно. Точное количество воды, необходимое для достижения требуемой удобоукладываемости фибробетонной смеси, определяется на основании пробных замесов.
Для компенсации уменьшения подвижности бетона при введении фибры необходимо использовать пластификаторы, увеличивать вод-цементное соотношение путем добавления воды — недопустимо.

Придерживаясь рекомендуемого расхода фиброволокна при добавлении в различные строительные смеси и бетон, можно добиться оптимального результата и увеличить прочность конструкции и изделий в несколько раз даже в домашних условиях при использовании простой гравитационной бетономешалки.

Рисунок 1 (Введение ПолиАкрилНитрильной фибры в сухую смесь до добавления воды и крупного заполнителя).

Рисунок 2 (Введение фиброволокна в цементно песчаную смесь для изготовления тротуарной плитки). Окончательная стадия перемешивания после введения воды и пластификатора.

Полиакрилонитрильная фибра (ПАН)

Склады в
Москве и Санкт-
Петербурге
Оперативно
доставим в любой
город РФ
Собственное производство строительной химии
Оптом и в розницу, спецпредложения для дилеров
  • Подробное описание
  • Доставка товара
  • Способы оплаты

Инновационная армирующая добавка, применяемая для любых видов растворов (на цементной или гипсовой основе).

Преимущества ПАН волокон перед другими синтетическими волокнами:

  1. Отличная адгезия к цементной, гипсовой матрице.
  2. За счёт малого диаметра волокон (10-15 мкм), получаем высокую дисперсность и соответственно большую поверхностную площадь на единицу массы. Это позволяет уменьшить дозировку фибры до 50% относительно аналогов.
  3. Выше модуль упругости: 10000 -11000 МПа
  4. Выше прочность на разрыв: 800 МПа.
  5. Отличная стойкость к агрессивным средам (стекловолокно, базальтовая — подвержены химической коррозии).
  6. За счёт поверхностной обработки, ПАН волокна отлично перемешиваются как в свежеприготовленном, так в сухом растворе, не образуя комков и сгустков.

Экономика

Расход полиакрилонитрильной фибры ПАН составляет всего 500гр/куб. метр бетона.

Техническая информация, данная нами в письменной или устной форме, относительно использования продукции, основывается на самых лучших наших научных и практических достижениях. Фирма не дает никакой гарантии и не несет прямой или косвенной ответственности за конечные результаты от применения нашей продукции не по прямому назначению либо с нарушениями производственно-технологического процесса, принятого для данного вида продукции.

Ответственный за исполнение работы, его представитель или подрядчик должны проверить соответствие нашей продукции своим целям.

Доставка по Москве и Московской области

Мы можем предложить Вам услуги по организации доставки продукции на Ваш склад или объект. Стоимость доставки формируется менеджером и напрямую зависит от объема закупки продукции. На некоторые материалы «ТМ АрмМикс» мы предлагаем бесплатную доставку при заказе от 500 литров. Подробности уточняйте по телефонам +7 (495) 662-49-93 и 662-89-92.

Доставка по всей России

Доставку продукции по России мы осуществляем через транспортные компании «Деловые линии», «ПЭК» и «УТС».

В ТК «ПЭК» мы отвозим сборные грузы 1 раз в неделю, в ТК «Деловые Линии» — 1 раз в 1-2 недели, в ТК «УТС» — на следующий день после поступления оплаты на р/сч.

Если же Вам необходима срочная доставка, при закупке более 1 тонны наших материалов в ассортименте мы довозим до ТК бесплатно. Если объем закупки меньше 1 тонны, уточняйте возможность срочной доставки у менеджера. В иных случаях рекомендуем обратиться в транспортные компании, предоставляющие услугу «Забор груза».

В прочие транспортные компании стоимость нашей доставки Вы сможете узнать по телефонам +7 (495) 662-49-93 и 662-89-92.

Доставка в Беларусь и Казахстан

Доставку в указанные республики СНГ мы осуществляем также через транспортные компании. Условия отправки грузов в Беларусь и Казахстан аналогичны условиям, указанным в разделе «Доставка по всей России».

Оплата за продукцию осуществляется на основании выставленных счетов. После отправки заявки с реквизитами организации, ИП или частного лица с вами свяжется наш специалист для согласования способа получения товара и оплаты Вашего заказа.

Оплата происходит по безналичному расчету со счетов юридических лиц, физических лиц или ИП. Мы обеспечиваем конфиденциальность сообщаемой персональной информации, она не будет предоставлена третьим лицам за исключением случаев, предусмотренных законодательством РФ.

Читать еще:  Грунтовка водно-дисперсионная: применение и описание

Ваш заказ поступит в работу после внесения предоплаты. Получить свой заказ вы сможете на нашем складе или по заранее оговоренному адресу доставки, в зависимости от того, какой способ получения товара вы выбрали при оформлении заказа.

При получении заказа на физическое лицо достаточно предъявить паспорт РФ, для получения заказа на ИП или юр.лицо необходимо предъявить доверенность на получение груза либо поставить печать и подпись ответственного лица (при предъявлении паспорта РФ) на наших экземплярах отгрузочных документов.

Технические характеристики углеволоконной фибры:

Ниже приведены технические характеристики углеволоконной фибры для бетона.

ВолокноПлотность, г/см3Диаметр, мкмМодуль упругости, МПаПрочность на растяжение, МпаУдлинение при разрыве, %Щелочестойкость
FibARM Fiber С1,7-1,86-9180-2302500-28500,8++

Полиакрилонитрильная фибра FibARM Fiber WB для бетонов (21 кг.)

Полиакрилнитрильная фибра (ПАН-фибра) — армирующая добавка нового поколения для объемного армирования любых бетонов, растворов на цементной или гипсовой основе. Устраняет появление усадочных трещин. Повышает прочность, морозостойкость и долговечность. ПАН фиброволокно для стяжки и штукатурки заменяет армирующую металлическую и пластиковую сетку.
Длинна резки — 12 мм.
Внимание ! Цена за 1 кг. Товар отпускается в мешках по 21 кг (Вложение 30 пакетов по 700 гр.). Необходимо вводить кол-во кратное 21. Для покупки в мелкой расфасовке выбирайте товар ПАН-фиброволокно для бетонов (фасованное)

ТОВАРА ВРЕМЕННО НЕТ В НАЛИЧИИ. ПРЕДЗАКАЗ ПО ТЕЛЕФОНУ ИЛИ E-MAIL

  • Описание
  • Дополнительная информация
  • Отзывы (0)

Разновидности фиброволокна

Фибра из металла

Металлическая — производится по разным технологиям.

  • вырезанной из стального листа;

Длина такого волокна 20-50 мм, прочность на разрыв от 510 до 850 H/мм 2 .

  • волновой формы, нарезанной из проволоки;

  • покрытой слоем латуни;

Благодаря покрытию, такая фибра имеет отличное сцепление с бетоном и прочность к разрыву порядка 3000 H/мм 2 .

Наиболее часто используется фибра стальная в виде анкерных и волнообразных волокон.

Фибра анкерная стальная

Ее производят из низкоуглеродистой проволоки общего назначения (термически не обработанной), в соответствии с ГОСТ 3282-74, EN 10016-4, C12D2 – C18D2. Длина 50-60 мм, диаметр 1 мм, предел прочности на разрыв от 950 до 1350 H/мм 2 .

Если армировать ею бетон, достигаются следующие результаты:

  • увеличение прочности на сжатие до 25%;
  • увеличение прочности на растяжение при изгибе до 250%;
  • увеличение прочности при осевом растяжении до 60-80%;
  • увеличение сопротивляемости удару до 10-12 раз;
  • увеличение модуля упругости до 20%;
  • увеличение срока службы конструкций;
  • увеличение морозостойкости, водонепроницаемости, стойкости к образованию трещин, перепадам температуры.

Расход на куб раствора:

  • при малых нагрузках — 15–20 кг/м 3 .
  • при средних нагрузках — 30–45 кг/м 3 .
  • при больших нагрузках — 45–75 кг/м 3 .
  • в особых случаях – 75–150 кг/м. 3 .

Фибра стальная волновая

Такое волокно изготавливается из стальной низкоуглеродистой и высокоуглеродистой проволоки, произведенной в соответствии с ГОСТ 3282-74, ГОСТ 9389-75.

Бетон с волокном из проволоки получает следующие характеристики:

  • повышение показателя прочности на сжатие на 25%;
  • повышение показателя прочности на растяжении при изгибе на 250%;
  • увеличение прочности при осевом растяжении на 60%;
  • повышение ударопрочности в 12 раз;
  • повышение модуля упругости на 20% .

Сколько материала идёт на куб смеси:

  • при устройстве промышленных полов — 20-40 кг;
  • при монтаже плит перекрытия — 25- 50 кг;
  • при строительстве мостов, тоннелей, дорог — 500-100 кг;
  • при возведении морских сооружений — от 100 кг.

Важно! Использование при устройстве полов, позволяет уменьшить толщину стяжки.

Фибра из базальта

К достоинствам этого материала можно отнести:

  1. Конструктивная прочность.
  2. Долгий срок службы.
  3. Отличная термостойкость.
  4. Негорючесть.
  5. Морозостойкость.
  6. Водонепроницаемость.
  7. Устойчивость к агрессивным средам.
  8. Экологичность.

Базальтовая разновидность применяется в:

  • гражданском строительстве;
  • устройстве промышленных полов;
  • сооружениях с повышенным износом поверхности (водохранилища, морские сооружения, углехранилища и т.д.);
  • сооружении мостов, дорог (особенно, когда требуется повышенная стойкость к реагентам);
  • строительстве тоннелей;
  • изготовлении тротуарной плитки, декоративных элементов.

Расход ее в бетон на 1 м. куб.:

  1. Добавление в сухие смеси, в раствор для декоративных изделий, в пенобетон, газобетон — от 0,3 до 0,9 кг;
  2. Устройство автостоянок, дорог, испытывающих небольшие нагрузки, промышленных полов — от 0,9 до 1,8 кг.
  3. Строительство мостов, магистралей, аэродромных полос, конструкций, испытывающих сильные нагрузки, гидротехнических сооружений — от 1,8 до 2,7 кг.

Углеродная фибра

Эта добавка наделена существенными достоинствами, зачастую отсутствующими у других фиброволокон. Она не подвержена коррозии (в отличие от металлической), обладает стойкостью к щелочам (что отсутствует у базальтовой и стеклофибры), имеет отличное сцепление с бетоном (чем не может похвастаться полипропиленовая фибра).

Углеродная разновидность достаточна дорога по сравнению с остальными, однако маленький расход (0,6-1,1 кг/м 3 ) и отличные качества это компенсируют.

Применение углеводородного материала:

  • строительство дорог и аэродромных полос;
  • инженерные и гидротехнические конструкции;
  • стяжка пола;
  • торкрет-бетон;
  • малые архитектурные формы, производство ЖБИ.

Фибра из полиамида

Введение составляющей из полиамида добавляет раствору цепкости, эластичности и прочности, улучшает гидроизоляционные свойства, морозо- и химическую стойкость. Ее можно вводить и в сухие смеси, и в растворы с водой.

У нее низкая цена, она отличается малым расходом. Средняя норма добавления в бетон — 0,2 кг на 1 м 3 .

Стеклофибра

Она представляет собой нарубленное стекловолокно. При перемешивании раствора добавка распадается на волокна, и становится практически невидимой.

Стеклофибра помогает уменьшить усадку и растрескивание бетона. Она устойчива к воздействиям агрессивных сред и коррозии. Обладает хорошей прочностью, эластичностью и упругостью.

Добавляется она в следующих случаях:

  • при изготовлении сборных бетонных конструкций;
  • в стяжках (с толщиной 10-80 мм);
  • в торкрет-бетонах;
  • в составе различных строительных смесей.

Важно! При бетонировании нужно учесть, что стеклофибробетон затвердевает быстрее, чем обычный, а также плохую стойкость стекловолокон к щелочам.

Инструкция на упаковке, как правило, регламентирует расход волокна. Обычно добавляют 0,3-1,2 кг/м 3 . При необходимости усилить прочность конструкции, содержание волокон в бетоне можно увеличить.

Фибра из полипропилена

Одна из наиболее активно используемых добавок. Пролипропиленовая добавка производится методом экструзии. В результате получаются тонкие волокна белого или желтоватого цвета, длиной 6-18 мм.

Если добавляется такой синтетический материал — бетон становится менее подвержен разрушению, истиранию и образованию трещин.

Ее можно использовать:

  • при строительстве дорог, тоннелей;
  • в гражданском строительстве;
  • в производстве полов;
  • в устройстве полос на аэродромах;
  • в составе строительных смесей.

Бетон с полипропиленовой добавкой получает дополнительные свойства:

  1. Отсутствие микротрещин и расслоения.
  2. Устойчивость к агрессивным средам.
  3. Устойчивость к различного рода нагрузкам и деформациям.
  4. Повышенная влагоустойчивость.
  5. Практически полностью прекращается образование пыли.
  6. Долговечность.

Бетон с полипропиленовой добавкой в 5 раз устойчивее к ударам, чем без добавки.

Полипропиленовое волокно — расход:

  • строительство сооружений, испытывающих серьезные нагрузки (мосты, магистрали и т.д.) — от 1,8 до 2,7 кг/м 3 ;
  • строительство конструкций со средней нагрузкой — от 1 кг/м 3 ;
  • в конструкциях со слабой нагрузкой (стяжки, ячеистые бетоны) — 0,6 кг/м 3 .

При желании, можно посмотреть видео в этой статье.

Армирование бетона позволяет значительно улучшить физико-химические качества материала. По сравнению с классическими видами (арматурой, стальной сеткой), применение фибры позволяет получить бетон, практически не имеющий недостатков. К тому же, использование в качестве добавки в раствор фиброволокна, уменьшает трудозатраты и общий вес конструкции.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector