Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Варианты катодной защиты трубопроводов – преимущества и недостатки способов

Варианты катодной защиты трубопроводов – преимущества и недостатки способов

До сих пор при обустройстве протяжённых промышленных трубопроводов наиболее востребованным материалом изготовления труб является сталь. Обладая множеством замечательных свойств, таких как механическая прочность, способность функционировать при больших значениях внутренних давления и температуры и стойкость к сезонным изменениям погоды, сталь имеет и серьёзный недостаток: склонность к коррозии, приводящей к разрушению изделия и, соответственно, неработоспособности всей системы.

Один из способов защиты от этой угрозы – электрохимический, включающий катодную и анодную защиту трубопроводов; об особенностях и разновидностях катодной защиты будет рассказано ниже.

Что это такое?

Термитная сварка – технология сварки металлических деталей с применением термита (порошкового вещества, содержащего оксиды металлов и алюминий). По сути, это смесь алюминиевой и магниевой пудры, металлической окалины и металлических присадок.

Термит используется в качестве источника энергии, он необходим для нагрева металла.

Особенности термитной сварки

Указанный вид сварки имеет множество плюсов:

  • высокий уровень надежности соединений;
  • доступность технологии как для промышленного, так и для частного использования;
  • небольшие габариты;
  • независимость от источников энергии.

Однако имеется у этого способа и недостаток — необходимость в проведении подготовительных работ.

Технология не является чем-то новым, ведь подобный процесс был известен в промышленности уже более полувека. Но в последние годы метод начал особенно активно и широко использоваться в производстве.

Процесс

Для проведения термитной сварки требуется специальное оборудование. Это:

  1. Тигель, оборудованный сливом;
  2. Термитный карандаш. Очень удобное приспособление для выполнения работ дома. Его не нужно подогревать, обжигать или переплавлять. После включения в сеть устройство уже готово к работе;
  3. Приспособления для поддержки и зажима свариваемых конструкций;
  4. Резак, пила по металлу, горелка для инвертора, термометр;
  5. Прочие дополнительные инструменты (абразивный круг, металлическая щетка).

Рассмотрим пример, как проводится сварка термитами на алюминиевой основе. Для воспламенения такого порошка необходима минимальная температура 1300 градусов. Под её воздействием металлические конструкции испаряются, на их поверхности образуются микротрещины. Нагретый алюминий способен не только восстановить металл, но и обеспечить плотное и долговечное соединение отдельных частей. Соединяемые части фиксируются в форме, которую можно сделать из подручных средств или купить в специальном магазине. Обрабатываются детали выбранным видом сварки, остужаются и зачищаются.

Читать еще:  Маркировка светофильтров для сварочных масок

Фото — термитный порошок

Термитная сварка для рельсов, кабелей и т. д. бывает следующих типов:

  1. С промежуточным литьем;
  2. Впритык;
  3. Комбинированная;
  4. Дуплекс.

Во время промежуточного литья термитный порошок под воздействием высоких температур становится жидким металлом. Смесь, выработанная плавлением имеет такие же характеристики, как и её твердая (порошковая) форма. Во время этого соединяемые части отдельной металлоконструкции фиксируются в специальной форме. Термит заливается в неё, благодаря чему происходит оплавление и соединение металлических частей. Нужно отметить, что схема дуплекса очень похожа на промежуточное литье. Процесс идентичен за исключением того, что после заливки термита в форму и его застывания, полученный стык дополнительно прессуется.

Фото — сварочный процесс

Сварка термитами стыков впритык используется для соединения различных пластин, катодных и дренажных выводов, и других подобных элементов. Перед началом работ части конструкции обжигаются в печи, при этом, термит обжигается в другом тигле. После металлоконструкции обжимаются прессом и свариваются обожженным термитным порошком. Методика подразумевает тщательную обработку кромок и торцов пластин, поэтому она редко используется в домашних условиях.

Для сварки рельс, стрелочных механизмов и т. д. используется комбинированная техника. Здесь сочетается сварка впритык и под литьем. Перед началом работ рельсы обрезаются для создания острых кромок. Между отдельными частями рельсов устанавливается стальная пластина, которая вжимается в них при помощи мощного пресса. Соответственно, на этом месте образуется небольшой зазор, в который под давлением заливается жидкий термит. После его застывания шов дополнительно обрабатывается и сваривается.

Фото — форма для рельсов

Видео: как провести термитную сварку
https://www.youtube.com/watch?v=VMUOrfl-JcY

Комплект для термитной пайки выводов электрохимзащиты КТП-ЭХЗ (вариант-I)

Комплект для термитной пайки КТП-ЭХЗ предназначен для пайки стальных и медных выводов ЭХЗ диаметром 3-8 мм к стальным трубам диаметром до 1420 мм и толщиной стенки не менее 5 мм.

Читать еще:  Как выбрать сварочный полуавтомат инверторного типа?

Комплект КТП-ЭХЗ содержит многоразовую тигель-форму, 1 килограмм термосмеси, 6 термитных шашек для проводов различного диаметра и 3 термопатрона. Помимо этого, в состав комплекта для термитной пайки включены 4 термоусаживаемые трубки, напильник, нож и коробок термитных спичек. Комплектация КТП-ЭХЗ может быть изменена в соответствии с пожеланиями заказчика.

Преимущества и недостатки

Сварка при использовании термита имеет свои преимущества и недостатки.

К достоинствам данного процесса можно отнести следующее:

  1. Благодаря термитному веществу обеспечивается качественный шов на соединении.
    Стык обладает повышенной прочностью и долговечностью. Если присутствует алюминий, то это обеспечивает минимальный риск возникновения коррозии.
  2. Экономность.
    При эксплуатации оборудования не нужно тратить большое количество электроэнергии.
  3. Легкость.
    Сваривать сталь, алюминий, чугун и другие металлы может абсолютно любой человек, даже новичок в сварочной сфере. Рабочий процесс занимает немного время, проводится компактным инструментом, с возможностью хранить его у себя в квартире либо в доме.

Недостатки термитной сварки выражаются в следующем:

  1. Чтобы осуществить такого рода сварку, необходимо выполнить дополнительную и подготовительную обработку изделия из металла и кабеля отдельно.
  2. Сварочный процесс не отслеживается, из-за чего проходится использовать бесшовное оборудование, которым умеет управляться лишь опытный профессионал, обладающий аттестацией НАКС.

Коррозия под влиянием микроорганизмов

Микробиологической коррозией называется процесс образования ржавчины на трубопроводе под влиянием живых микроорганизмов. Это могут быть водоросли, грибки, бактерии, в их числе простейшие организмы. Установлено, что размножение бактерий наиболее существенно влияет на этот процесс. Для поддержания жизнедеятельности микроорганизмов необходимо создание условий, а именно нужен азот, влажность, воды и соли. Также условия такие, как:

  1. Температурно-влажностные показатели.
  2. Давление.
  3. Наличие освещенности.
  4. Кислород.

При выделении кислотной среды организмы также могут вызвать коррозию. Под их влиянием на поверхности проявляются каверны, имеющие черный цвет и неприятный запах сероводорода. Бактерии, содержащие сульфаты присутствуют практические во всех почвах, но скорость коррозии увеличивается при увеличении их количества.

Читать еще:  Сварка алюминия полуавтоматом в среде углекислого газа

Оглавление

1. Термитная сварка

3. Газовая сварка

4. Соединение проводов в овальных соединителях

5. Техника безопасности

Дата введения21.03.1973
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия20.09.1983
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

  • Раздел Экология
    • Раздел 75 ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА
      • Раздел 75.200 Оборудование для переработки нефти, нефтяных продуктов и природного газа
        • Раздел 75.200.13 Трубопроводы и их компоненты
  • Раздел Строительство
    • Раздел Нормативные документы
      • Раздел Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы
        • Раздел Проектирование и строительство объектов нефтяной и газовой промышленности

Организации:

14.03.1973УтвержденСпецмонтажный трест № 8
21.03.1973УтвержденВНИИСТ
РазработанВНИИСТ
  • СНиП III-А.11-70Техника безопасности в строительстве

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

  • Сканы страниц документа
  • Текст документа

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Для группы материалов (сталей с Сэ а = 0,75√³А,

где площадь стыкового соединения, мм².

Если высота падения расплавленного присадочного материала на дно зазора превышает 200 мм, то применяют сифонную разливку, в остальных случаях применяют разливку сверху или сбоку.

Подогрев стыкового соединения: стали и стального литья — до 900 °С; серого чугуна — до 800 °С (структурносложные серые чугуны требуют подогрева всей заготовки до 600 °С).

Удаление сварочной формы — через 1,5 — 2,5 мин по окончании процесса сварки; обработка стыкового соединения (удаление грата) — в состоянии красного каления.

Ориентировочные параметры термитной сварки арматурной стали (табл. 1.11).

Таблица 1.11

Ориентировочные параметры термитной сварки арматурной стали

Ориентировочные параметры нормативного времени tN термитной сварки при ремонтных работах (рис. 1.5).

Ориентировочные данные для определения общих затрат при ремонтной термитной сварке (рис. 1.6).

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector