Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

УЗОР-Н1 станок художественной ковки настольный модульный УЗОР-Н1

УЗОР-Н1 станок художественной ковки

Станок УЗОР-Н1 способен производить самые востребованные элементы холодной ковки:

  • дуги (для профильных труб сечением до 50х50мм и толщиной до 3мм)
  • волюты (для труб сечением от 15х15 до 20х20мм и толщиной до 1,5мм)
  • завитки (для труб сечением от 15х15 до 20х20мм и толщиной до 1,5мм)
  • кольца (для труб сечением от 15х15 до 20х20мм и толщиной до 1,5мм)
  • наносить рисунок «гирлянда» (для труб сечением от 15х15 до 20х20мм и толщиной до 1,5мм)
  • гладкие лапки

Станок состоит из четырех основных модулей:

1. Основной силовой модуль с двигателем мощностью 1100 Вт и органами управления.

2. Модуль 2 — это трубогиб стандартной конструкции. Размер профильной трубы для радиусной гибки от 10 до 50 мм.

3. Модуль 3 — кузнечный блок для изготовления «лапки» и выдавливания рельефа на поверхности заготовки.

4. Модуль 4 — для производства завитков, колец, валютов. В комплект данного модуля входят улитка и барабан.

Для производства шплинтов используется металлическая проволока полукруглого сечения с закругленными углами, получаемая способом протяжки через волочильную доску либо плющением проволоки кругового сечения в открытом ручье холоднопрокатного стана.

Непосредственно изготовление метизов осуществляется на специальных станках-автоматах в несколько этапов:

  • правка поступающей в агрегат проволоки посредством рихтаппаратов;
  • резка проволоки на отрезки (в зависимости от типоразмеров шплинтов);
  • придание изделию установленной формы гибочным штифтом;
  • выход готового метиза.

При необходимости на поверхность изделия наносится защитное покрытие.

Производительность оборудования, используемого нашим предприятием, позволяет полностью обеспечить потребность в шплинтах.

Согласно конструктивным особенностям различают разгибные и пружинные шплинты. Метизы первого типа получили наибольшее распространение благодаря низкой стоимости, простоте монтажа и универсальности создаваемых креплений. Пружинные шплинты (с изогнутыми формами) используются преимущественно в разборных соединениях.
К специальным типам шплинтов относят: игольчатые, кольцевые, Т-образные, цилиндрические, О-образные и другие изделия.
Также классификация шплинтов предусматривает градацию по материалу изготовления, виду покрытия, типоразмерам.

Критерии качества шплинтов

Геометрические и качественные характеристики стандартных шплинтов описываются стандартом ГОСТ 397-79. Согласно нормативной документации длина рабочей части метизов составляет 4-280 мм, а диаметр двух веток в сложенном виде — 0,6-20 мм. На поверхности изделий не допускается наличие заусенцев, трещин, ржавчины, острых засечек в местах перехода головки к стержню. Допускается наличие на ветвях шплинтов смятин от подающего механизма и продольных царапин.

Государственные стандарты

Форма шплинтов соответствует ряду стандартов. Это не только позволяет легко найти правильную форму, но также является гарантией получения крепежа одинакового качества со стандартными размерами. Доступны следующие стандарты, используемые в настоящее время.

  • Гост 397-79 соответствует ISO 1234 — немецкий стандарт DIN 94.
  • ISO 7072 — DIN 11024.

Существует также ряд шплинтов специальной формы, предназначенных для особых требований, которые не соотнесены со стандартами. Например, как показано на рисунках, булавочные шплинты, проволочные или шпильки, круглые, направляющие пружины.

Для стандартизированных используют следующие виды маркировок:

  • Стандартный (разводной, разгибной) — DIN 94;
  • Пружинный (игольчатый) — пружинный зажим DIN 11024;
  • Быстросъемный с кольцом (складная шина, складная заглушка (DIN 11023)).

Назначение

Предназначена для серийного производства подвеса прямого строительного.

1. Размотчик – устройство для установки бухты со штрипсой и ее размотки.
2. Устройство контроля петли — накопитель штрипсы.
3. Модуль рихтовки – штрипса перед обработкой предварительно калибруется для получения качественного конечного изделия.
4. Шаговая подача – устройство подачи штрипсы в пресс.
5. Пресс со штампом – для изготовления подвеса прямого.
6. Пульт управления

Комплект поставки:

1. Линия для производства подвесов прямых – 1 шт.
2. Штамп для вырубки подвеса поперек штрипсы – 1 шт.
3. Технический паспорт – 1 шт.

По отдельному запросу:

1. Штамп для вырубки подвеса вдоль штрипсы.
2. Изготовление линии с возможностью работы со штрипсой толщиной более 0,7 мм.
3. Изготовление линии с гидравлическим приводом.

Габаритные размеры подвеса прямого, мм30х300
Производительность, сек/шт
— вырубка подвеса поперек штрипсы3
— вырубка подвеса вдоль штрипсы4
Параметры материала
— исходный материалштрипса
стальная
оцинкованная
— толщина, мм0,5. 0,7 (>0,7 – по отдельному запросу)
— ширина, мм30 или 300
(в зависимости от штампа)
— макс. наружный диаметр бухты, мм1200
— внутренний диаметр бухты, мм400. 600
— масса бухты, не более, кг2000
Параметры пресса
— усилие, тс60
— габаритные размеры плита АхВ450х770
— расстояние между колонками DxC, мм114х426
— расстояние между верхней и нижней плитой, мм170
— ход верхней плиты, мм12. 15
Приводпневматический
Расход сжатого воздуха, л/цикл55
Давление сжатого воздуха, атм8
Установленная мощность, кВт3,5
Электропитание380В
Габариты линии (LxBxH), мм7500х1500х1500
Масса, кг2000
Читать еще:  Обзор станка Белмаш СДМ-2500: описание, отзывы, плюсы и минусы

Изготовление линии с гидравлическим приводом – по отдельному запросу.

1. Линия полностью автоматизирована – от рабочих требуется только периодически устанавливать бухту с штрипсой в размотчик.

2. Нами разработан простой и технологичный комплект оснастки – оснастка выполняется разборной, что удешевляет и упрощает ее замену, в случае необходимости.

3. Универсальность – конструкция линии позволяет устанавливать штампы для вырубки подвеса поперек или вдоль штрипсы.

4. Возможность применения дешевого исходного материала (по цене металлолома) – линия разработана с учетом возможности применения в качестве исходного материала рулонной обрези (узкая штрипса — отход производства, остается после подрезки ленты в размер на предприятиях-производителях профилей), что существенно удешевляет себестоимость конечного продукта.

5. Прессовой блок обеспечивает щадящий режим работы технологической оснастки, т.к. оснащен пневматическим приводом: например, при возникновении усилия, превышающего усилие пневмопривода, устройство остановится и не сломает оснастку, что является яркой отличительной чертой, по сравнению с применением кривошипных прессов.

6. Линия является технологически ”чистой” – низкий уровень шума, при эксплуатации не требуется применения масел.

7. Экономичность энергозатрат – например, при работе кривошипного пресса, электродвигатель не отключается после выполнения рабочего хода и постоянно крутит маховик, потребляя при этом электроэнергию. При эксплуатации линии нашего производства, происходит следующее – компрессор создает давление в ресивере (накопителе сжатого воздуха) и при достижении верхнего уровня давления двигатель компрессора автоматически отключается и включается только после понижения давления до 6 атмосфер (нижнего уровня давления). Этот промежуток времени, подключенная к компрессору линия работает, используя накопленное в ресивере давление воздуха, не потребляя электроэнергию для работы пресса.

8. Простое и надежное исполнение силовых блоков – обеспечивает многолетнюю эффективную работу без выполнения ремонтных мероприятий.

152915 , Россия, Ярославская обл., г. Рыбинск , ул. Нансена, 20 .

Типы проволокогибочных станков

В зависимости от технологии выделяют несколько типов проволочных станков:

  • изготавливающие детали из бухты,
  • сгибающие из металлического прутка,
  • сгибающие обкатным способом,
  • сгибающие способом проталкивания,
  • аппараты с чпу.

Станки, изготавливающие проволоку из бухты

Указанный тип агрегата применяется для серийного производства. Подобные проволокогибочные аппараты имеют высокую производительность и экономичность по сравнению с другими.

Процесс изготовления проволоки проходит несколько этапов:

  • берется размотчик,
  • в нем фиксируют бухту с проволокой,
  • на проволоку оказывают действие сразу два механизма, один из которых плоскостной, другой — роликовый,
  • проволока становится прямым прутом,
  • прямой проволочный прут помещается в гибочный участок аппарата,
  • на выходе получается деталь, имеющая нужную форму,
  • готовое изделие отрезается специальными механическими ножницами.

Подобный гибочный станок в состоянии выпускать только определенный вид готового изделия. Это обусловлено наличием в нем приспособлений, заранее настроенных на изготовление деталей, имеющих определенную форму.

Агрегаты выпускают простые по форме детали и не предлагают их широкого разнообразия. Число операций по сгибанию на подобных станках ограничено пятью.

Аппараты, сгибающие проволоку из металлического прутка

Указанный аппарат считается более технологичным по сравнению с предыдущим. Станок проводит дополнительную обработку готового изделия, чего не делает агрегат из бухты.

Аппарат позволяет делать штамповку и резьбу на проволочных изделиях.

Указанный тип станка имеет два основных недостатка:

  • отличается низкой производительностью,
  • требует установки вспомогательного устройства подачи заготовок, отличающегося сложностью конструкции.

Устройства, сгибающие обкатным способом

Устройства данного типа предназначены для изготовления деталей круглой формы. Подача проволоки на станке производится на вал с заранее установленным радиусом. Подача проводится при помощи направляющих роликов. Создается вращательное движение вала, результатом становится огибание проволокой пальца несколько раз.

Устройство позволяет регулировать пружинный шаг и угол сгибания детали. Это обеспечивается благодаря положению обкаточных роликов касательно вала.

Данный ручной станок для гибки изготавливает только один тип продукции. Чтобы изменить вид и форму выпускаемой продукции, потребуется предварительная замена приспособлений для гибки. Необходимо будет выполнить пусконаладочные работы.

Читать еще:  Чертежи и 3D-модели дробильного оборудования

Агрегаты, работающие способом проталкивания

Метод проталкивания применяется для проволоки, которой необходимо придать форму сложной геометрической фигуры.

Процедура проталкивания основывается на поступательном движении металлического материала через профилегибочное устройство. Заданную форму детали придают обкатывающие ролики. Вместо профилегибочного устройства станка может использоваться пружинонавивочное устройство.

Оборудование, на котором возможна гибка проволоки данным способом, отличается сложностью и требует специальных познаний.

Аппараты с числовым программным управлением

Прогресс в станкостроении позволил внедрить агрегаты с чпу, с помощью которых стала возможна гибка проволоки.

Аппараты изготавливают детали 2D-формы и изделия пространственной 3D-формы. Управление на станках осуществляется промышленным компьютером. Благодаря компьютеру удается поворачивать гибочные консоли в трехмерном пространстве при любой последовательности.

Агрегаты с чпу имеют высокую производительность труда. При необходимости изменить форму и вид выпускаемой продукции достаточно только сменить производственную программу на компьютере.

Наиболее распространенные виды шплинтов

Правильно подобрать шплинт поможет знакомство с разновидностями изделий. Их классификация выполняется по типу стали, размерам сечения. Но главная особенность – это конфигурация.

По форме шплинты делятся на такие виды:

  • Прямой (стандартный или разводной) получают гибкой отрезка проволоки таким образом, чтобы в точке сгиба получилось округлое ушко. Изделие соответствует стандартам DIN 94, ГОСТ 397-79, ISO 1234. Такой шплинт легко сделать своими руками.
  • Т-образное изделие изготавливают так же, только в точке перегиба делают не ушко, а перемычку.
  • Следующий вид – шплинт игольчатый по DIN 11024, ISO 7072, пружинный. Отличие от первого типа во внешнем виде – это согнутая пополам проволока, один конец которой прямой, второй – волнистый. Ушко может быть одинарным (незаконченное кольцо) либо двойным. Данная конфигурация помогает быстрее вставить или выбить шплинт.
  • Кольцевой вариант по DIN 11023 или сельскохозяйственная чека. Выпускается в двух видах: скрученное кольцо с выступом или с прямым стержнем.

Все особенности и отличия одного вида шплинта от другого зашифрованы в маркировке каждого изделия.

Виды станков

Проволочно-гвоздильные автоматы делятся на два вида:

  1. ударные станки или пресс-машины;
  2. агрегаты ротационного типа.

Ударные пресс-автоматы — формируют шляпку ударом двух молотов, и не имеют достаточно высокую производительность. Вдобавок, к недостаткам можно отнести сильный шум при работе, и частые поломки. Устройства ротационного типа имеют более высокую производительность и намного тише работают.

Кроме того, станки делятся на высокопроизводительные, мощные и многофункциональные проволочно-гвоздильные автоматы и станки для малого производства небольшими партиями, с фиксированными размерами изготавливаемых деталей.

Агрегаты имеют отличия и по следующим параметрам:

  1. Мощность — обычно она составляет от 3 до 20 кВт.
  2. Разная длина готовой продукции — от 12 до 320 мм.
  3. Быстрота производства — здесь параметр варьируется от 100 до 600 гвоздей в минуту.
  4. Возможность использовать проволоку различного диаметра — от 1.2 до 9 мм, наличие этой опции, позволяет существенно расширить ассортимент.
  5. Корректировка площади шляпки метиза, что позволяет изготавливать гвозди разного вида.
  6. Вес станка — важен при выборе помещения. Аппараты массой до 0.7 тонн можно устанавливать в небольших помещениях, но для устройства весом в 2 тонны необходимо наличие прочного бетонного фундамента.

Для производства в небольших объёмах

Из-за компактности соответствующего спецоборудования открыть мини-цех или малое производство можно даже в помещении от 20 м. кв. Самая простая линия производства состоит из тельфера, устройства для разматывания бобины с проволокой и самого проволочно-гвоздильного станка или мини-станка.

Для маленького цеха, достаточно приобрести аппарат с небольшой мощностью, примерно от 3 до 5 кВт. Аппараты данного вида выпускают около 1 тонны изделий за смену, вместе с тем, у них отсутствует опция регулировки параметров изделия и возможность использовать проволоку разного диаметра.

Гвоздильные автоматы

В крупных предприятиях используются многофункциональные, мощные агрегаты. Мощность таких установок достигает 20 кВт. Они позволяют высокопроизводительно выпускать строительные метизы в большом количестве, любых размеров и разного диаметра. Данное оснащение позволяет получить до 3 тонн готовой продукции за смену.

Популярные модели

Сегодня компании, реализующие данный вид оборудования, представляют широкий модельный ряд проволочно-гвоздильных автоматов. Наиболее популярные из них это:

  • АВ4116 — одноударный агрегат, производящий метизы из светлой низкоуглеродистой стальной проволоки с конической головкой, диаметром 2,0 — 4,2 мм, длина изделий колеблется от 13 до 250 мм. Производительность — около 350 ед/мин. Мощность двигателя 5,5 кВт. Стоимость аппарата составляет от 1 104 000 до 1 500 000 рублей.
  • К09.117.01 — проволочно-гвоздильное устройство, для производства гвоздей длиной от 13 до 120 мм, диаметром 2,0 — 4,2 мм. Установка обладает высокой производительностью при мощности 5,5 кВт. Цена начинается от 280 тыс. рублей.
  • К09.117.02 — высокопроизводительный оборудование, мощностью 5,5 кВт. Выпускает изделия длиной от 13 до 150 мм, используя проволоку сечением не более 5 мм. Производительность колеблется от 250 до 525 ед/мин. Отличительной чертой является наличие регулировки продольного размера стержня. Стоимость К09.117.02 от 180 тыс. рублей.
  • Z94-2С — производит метизы длиной 16-50 мм, диаметром 1,2-2,8 мм. При мощности 2.2 кВт, расчетная производительность 300 ед/мин. Стоимость аппарата 200 тыс.рублей.
Читать еще:  Поплавковые выключатели для насосов: назначение, устройство, принципы работы

Область применения

Оснастка для гибки, штамповки, резки, фиксации широко применяется:

  • при изготовлении деталей;
  • для восстановления поврежденных металлических элементов;
  • при ремонте деталей и узлов сложных механизмов;
  • для сгибания труб, металлических стержней, строительной арматуры, проволоки;
  • для производства деталей методом горячего и холодного штампования.

Изготовление оснастки может потребоваться:

  • в производстве штампов и прессов;
  • для создания пресс-форм, используемых в серийном производстве;
  • при изготовлении, ремонте и восстановлении узлов различных технологических станков;
  • для производства изделий из труб и металлических прутков;
  • при изготовлении деталей прокатного производства.

Оборудование для производства столбиков для перил

Кругло- фрезерный станок с ЧПУ ОR-1500

В мастерских используются различные станки по дереву для производства балясин.

  • балясины с круглым сечением изготавливаются с помощью токарного станка;
  • вручную или при помощи специальных станков резьба наносится на квадратные или прямоугольные опоры;
  • чтобы сделать плоские балясины из дерева своими руками, нужна фрезерная установка.

Выбор оборудования зависит от вида готовой продукции, сложности изготовления и предполагаемой мощности производства. Значение имеют технические параметры станка, обеспечивающие скорость и высокое качество работы. Токарный станок можно приобрести по цене от 8 000 рублей.

Но сделать резные балясины из дерева на заказ можно только с помощью специального фрезерного станка с ЧПУ, обеспеченного специальной программой способной выполнить рисунок на дереве любого уровня сложности. Стоимость подобного агрегата около 100 000 руб.

Также могут потребоваться различные фрезы и токарные резцы, приспособления для шлифовки и копиры.

Так что же выбрать?

Учитывая то, что оборудование с разными технологическими схемами имеет практически одинаковый уровень затрат на содержание и обслуживание, основные параметры, по которым оценивают оцилиндровочный станок – производительность и качество обработки всех элементов конструкции.

По первому показателю проходной станок оставляет позади все разновидности оборудования позиционного типа. То есть, позволяет обеспечить наименьший срок окупаемости капитальных затрат и большую прибыль. Правда, это утверждение действенно только при наличии стабильного сбыта и поставки сырья. Но качество изделий оставляет желать лучшего: шероховатая поверхность из-за недочетов системы базирования и несоблюдение прямолинейности при использовании недостаточно ровного сырья.

Относительно же точности обработки – лучшие показатели имеет позиционное оборудование, хотя его пропускная способность на порядок ниже проходных станков.

Впрочем, для объективной оценки производитель любого технологического оборудования обычно предоставляет образец, изготовленный на данном станке. Результаты его осмотра могут рассказать о многом.

Промышленный станок для производства продукции высокого качества должен быть оснащен:

  • массивной станиной;
  • точными направляющими;
  • удобной системой управления;
  • мощным приводом (7-90 кВт);
  • ограждениями безопасности в зоне реза.

Подытожим: станки проходного типа незаменимы на крупном производстве, где есть возможность сортировки сырья. Основное направление бизнеса – серийное производство готовых строительных комплектов для возведения деревянных домов.

Но для средних, малых предприятий ориентированных на работу по эксклюзивным проектам, с объемами выпуска до 15м 3 /смену, а также – при использовании сырья с высоким процентом кривизны, сучков и прочих дефектов оптимальный вариант – позиционный токарный станок.

Чтобы совершить правильный выбор, необходимо иметь четкое представление о сырьевой базе, параметрах производственного помещения и технологической схеме работы будущего производства. Так как станок должен поддерживать размерный диапазон необработанных бремен, быть совместимым с другим оборудованием, соответствовать планируемой скорости потока и помещаться на территории цеха.

На сегодняшнем рынке деревообрабатывающего оборудования представлено около 30 компаний. Поэтому, зная параметры «своего» станка осталось определиться с производителем.

Полезные материалы по теме:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector