Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
16 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ремонт форматно-раскроечных станков и пильных центров

Инструменты

Даже самая дорогая и высококачественная техника нуждается в настройке и калибровке. Иначе на хороший результат рассчитывать не приходится. Рассмотрим как настроить форматно раскроечный станок, увеличить КПД и сделать процесс работы максимально комфортным и продуктивным.

Оглавление:

  1. Базовые понятия о работе форматно раскроечных станков
  2. Установка и первый запуск форматно раскроечного станка
  3. Обзор и характеристика пильных дисков для форматно раскроечных станков
  4. Наладка форматно раскроечного станка
  5. Ремонт форматно раскроечных станков
  6. Полезные советы по работе с форматно раскроечным станком

Базовые понятия о работе форматно раскроечных станков

Если взять чертеж форматно раскроечного станка, то на нем будут отображены следующие элементы:

  • корпус, который состоит из ножек и связующих переборок,
  • станина, раскладная либо цельная,
  • каретка для распиловки,
  • фиксирующая боковая планка,
  • основной пильный диск,
  • дополнительный пильный диск,
  • система электропитания,
  • система управления.

Настройка форматно раскроечного станка предполагает точную регулировку всех этих элементов. Кроме того, к каждому материалу выдвигаются особые технические требования по распиловке.

Не меньшее значение имеет и помещение, в котором выполняются деревообрабатывающие работы. Оно должно соответствовать установленным нормативам:

  • площадь в два раза больше, чем площадь форматно раскроечного станка в полностью разложенном виде,
  • качественная вентиляция, обязательно механическая,
  • идеально ровный пол,
  • высота не менее 3 м,
  • отсутствие острых углов, колонн и других архитектурных форм.

Далее детально рассмотрим настройку элементов форматно раскроечного станка.

Установка и первый запуск форматно раскроечного станка

Принцип работы форматно раскроечного станка предполагает протягивание заготовки по станине с последующей распиловкой:

  • Основной пильный диск всегда установлен под углом 90 градусов. К сожалению, тоже самое нельзя сказать про ножки и корпус форматно раскроечного станка.
  • Если какая — то из ножек гуляет, образовывается люфт от 1-2 мм до ощутимых 2-3 см. При этом между станиной и заготовкой образуется свободное пространство.
  • В результате происходит искривление реза. В лучшем случае края детали получатся не ровными, в худшем — диск перегнет и он лопнет, что неминуемо приведет к тяжелым травмам.
  • Дополнительный пильный диск еще более чувствителен к неровности пола, так как он используется для пропила угловых резов. Чем больше люфт, тем кривее получатся края.

Для того, чтобы правильно установить станок, необходимо выполнить следующие действия:

  • взять двухметровый уровень и правило,
  • уровнем проверить угол наклона пола, он должен быть строго 90 градусов,
  • правилом проверить, чтобы не было перепадов и мелких неровностей, поверхность должна быть не только ровной, но и гладкой.
  • если обнаружены перепады высоты или уклон, пол следует залить стяжкой.

Категорически не допускается местное выравнивание, по типу подпила ножек или установки под них подкладок. Учитывая значительную массу агрегата любые подкладки продавятся буквально за день работы. С подпилом все обстоит еще сложнее, так как точно угадать размер практически невозможно.

Как только форматно раскроечный станок установлен, переходим к первому запуску. Речь тут идет о правильном подключении двигателя. Хотя в большинстве инструкций холостой запуск советуют проводить только для бензомоторов, он актуален и для электрооборудования.

Распределительные индукционные катушки не нуждаются в отладке, зато все трущиеся детали должны стать на место и хорошо обкататься в масле. Если сразу начать работу, первые несколько деталей будут испорчены. Холостая прогонка осуществляется по следующему принципу:

  • включить станок в сеть,
  • дать мотору прогреться 5-10 минут,
  • запустить первую скорость и дать агрегату поработать 10-15 минут,
  • запустить вторую скорость на 5-10 минут,
  • запустить 3 скорость на 5-10 минут, если есть,
  • дополнительный пильный диск всегда работает на повышенных оборотах, поэтому его запускают сразу, и выключают после полной холостой прогонки.

После холостой прогонки в начале дают не полную нагрузку, а проверяют систему. Для этого берут не нужные обрезки и проганяют их через пильный диск, если шов ровный, значит все настроено верно и оборудование готово к работе. Если видны сколы или кривизна пропила, значит причины нужно искать уже в других элементах форматно раскроечного станка. И дело скорее всего в неправильно подобранном пильном диске.

Обзор и характеристика пильных дисков для форматно раскроечных станков

Диски делятся на:

  • крупные зубья 10-12 штук,
  • средние зубья 20-24 штуки,
  • мелкие зубья 40 и более,
  • специализированные 40 и более зубьев имеющих специальную заточку.

1. Так как форматно раскроечные станки подходят не только для распиловки ДСП, МДФ и других материалов на основе древесной стружки, использование крупных зубьев уместно при работе с деревом толщиной до 5 см. Более толстые заготовки нужно обрабатывать уже на специализированном оборудовании.

2. Средние зубья также применяются для дерева, они обеспечивают более качественный рез, и применяются к заготовкам до 2 см.

3. Пилы с мелкими зубьями позволяют получать идеально ровный рез и прочную, красивую кромку. Их недостаток — это повышенное усилие. Хотя на форматно раскроечных станках доводка заготовки осуществляется при помощи каретки, нагрузка на мотор заметно возрастает. Поэтому нужно следить за перегревом.

4. Специализированные пилы имеют заточку прямой — трапеция, что подразумевает — первый зуб делает ровный рез, второй его расширяет. Эта технология применяется специально для обработки материалов на основе опилок, так как позволяет сохранить целостность структуры. После распиловки кромка сразу же готова к ламинированию.

Именно диски четвертой категории идут в комплекте запчастей для форматно раскроечных станков. Но так бывает не всегда. Большинство китайских и некоторые европейские производители экономят и заменяют диски по ДСП более дешевыми обычными дисками с мелким зубом.

Дополнительный диск всегда идет со средним зубом. Пилить под углом сложнее, поэтому более крупный зуб компенсирует нагрузку на слабый мотор подрезной пилы.

Следующий важный момент — способ изготовления. Бывают:

  • монолитные диски,
  • твердосплавные диски.

1. Монолитный диск изготавливается из цельного стального бруска. Эта технология наиболее дешевая, но диски не отличаются высоким качеством, быстро стираются и легко колятся.

2. Более дорогие твердосплавные диски не только обеспечивают более точный рез, но и служат значительно дольше. Основа таких дисков, как и в предыдущем случае, монолитная, но на зубья напаяны твердосплавные режущие пластины. Они практически не нуждаются в заточке, не стираются и по времени эксплуатации в 4-5 раз превосходят монолитные диски.

Наладка форматно раскроечного станка

Ровное основание и правильный диск — это еще не гарантия того, что деталь будет распилена ровно. Речь идет о регулировке скорости и выборе правильного режима.

Большинство форматно раскроечных станков имеет 3 скорости основного распилочного диска и одну — подрезного, с нее и начнем.

Чем выше скорость вращения — тем точнее рез. Но при этом важно понимать, что большие обороты дают большую нагрузку на двигатель. Стандартный двигатель подрезной пилы имеет мощность 750 Вт. Это достаточно мало, так как даже большинство ручных лобзиков рассчитаны на 1-1,5 кВт. Следовательно чем выше обороты подрезного диска, тем тоньше должна быть заготовка. Для примера возьмем скорость вращения в 9000 оборотов в минуту. При этих показателях максимальная толщина заготовки не должна привышать 1,5 см, иначе на резе образуются сколы, а кромка будет плохого качества.

Совет: тихоходные подрезные диски, до 7500 об/минуту, устанавливаются только на дорогих промышленных системах, во всех остальных случаях толщина заготовки должна быть в пределах 1-1,8см.

Основной диск вращается медленнее:

  • первая скорость 3000-4500 об/мин,
  • вторая скорость 4500-6000 об/мин,
  • третья скорость 6000-8000 об/мин.

Показатели условны, и зависят от модели и производителя.

Регулировка форматно раскроечного станка происходит опытным путем. Связанно это не столько с техникой, сколько с материалом. Будь то ДСП, OSB, МДФ или любой другой продукт на основе опилок, в его состав входят клей, смолы, древесная стружка, присадки, прокладки, и другие компоненты. Все это сильно влияет на такой параметр, как твердость. Лист фанеры одного производителя легко и точно кроится на оборотах в 7000, лист другого крошится даже при 4000.

Указанная деталь часто становится причиной по которой потребитель недоволен техникой и сервисным центром, который отказывается ремонтировать полностью исправный аппарат.

Далее следует поговорить об электрической части оборудования. Форматно раскроечные станки, схемы и соединения в которых крайне подвержены атмосферному воздействию, часто хранятся в плохопроветриваемых, сырых помещениях. В низкокачественных моделях это приводит к образованию коррозии, в более дорогих — к отложению солей.

Соль хорошо проводит электричество. Следовательно, когда ток подается на микросхему и соприкасается с соляным отложением, часть тока расходуется впустую. В результате, напряжение и сила тока падают, а в некоторых случаях, наоборот, возрастают в разы. Это приводит к неправильной работе всей системы целиком. В скором времени контакты начинают коротить, оплавляться и перегорать.

Решить проблему достаточно просто. Перед началом эксплуатации необходимо проверить всю электроразводку и очистить схемы. Иногда, при транспортировке, кабеля пережимаются или перетираются, осмотр выявит и этот дефект.

Устройство форматно раскроечного станка предполагает наличие еще одного весьма капризного элемента — каретки — доводчика. В качественных агрегатах она изготовляется из алюминия. Металл не подвержен коррозии и не нагружает роликовый механизм, так как значительно легче стали. Все необходимые действия перед началом работы — проверить на прочность болты направляющей планки.

В более дешевых моделях используется как раз сталь. Материал быстро окисляется, ржавчина забивает ролики, а достаточно большой вес каретки разбалтывает крепежи. Даже люфт в 1-2 мм ощутимо влияет на качество пропила. А если плавность хода каретки нарушена, о ровной кромке даже не приходится мечтать.

Ремонт форматно раскроечных станков

Неправильная эксплуатация прибора рано или поздно приводит к его поломке. В большинстве случаев неисправности обнаруживаются еще в период срока действия гарантии и устраняются непосредственно мастерами сервисного центра.

Послегарантийное обслуживание стоит достаточно дорого, поэтому необгодимо разобраться в узлах форматно раскроечного станка и научиться локализировать причину. Для удобства разделим их на две группы:

  • механические,
  • электрические.
Читать еще:  Виды деревообрабатывающих станков и их назначение

К механическим причинам поломки относят:

  • износ деталей,
  • попадание мусора,
  • разбалтывание крепежей,
  • механические или химические повреждения,
  • нерегулярное техобслуживание.

Старые детали легко заменить, крепления поджать, а забившийся узел разобрать и прочистить. Если речь идет о каких либо повреждениях, то скорее всего понадобится замена детали. Ни один из элементов узлов не подлежит пайке или рихтовке. Но самый грозный враг любого форматно раскроечного станка — нерегулярное проведение технического осмотра. Почти каждая деталь является трущейся, соответственно должна быть хороша смазана маслом или смазкой. При нагреве масло испаряется, а смазка высыхает. Чем чаще и дольше работает станок, тем быстрее нагреваются его элементы и расходуется материал. Осмотр на предмет смазки желательно проводить раз в неделю.

К электрическим причинам поломки относят:

  • перетирание кабелей,
  • замыкание микросхем,
  • перегорание проводки,
  • перегорание мотора.

Без специальных знаний и аппаратуры выявить электрические причины поломки достаточно сложно. Единственное исключение мотор, но только в том случае, если он сгорел во время работы. Решением станет любой электрик с качественным электронным вольтметром.

Полезные советы по работе с форматно раскроечным станком

Достаточно популярный вопрос о том, как сделать форматно раскроечный станок более производительным. Ответ на него только один — поставить более мощный мотор. Тем не менее, перед выполнением данной процедуры, нужно взвесить все за и против. Кроме очевидного повышения расхода электроэнергии есть много других подводных камней:

  • Понадобится электрик, который не только составит схему подключения прибора, но и рассчитает все технические данные.
  • Механизм крепления пильных дисков придется сделать более надежным. Для этого понадобится оборудовать зажим дополнительными разъемами.
  • Легкие столы, до 1500 кг, необходимо дополнительно закрепить к полу. Обычно для этих целей к ножкам прикручивают металлические уголки, которые фиксируются в полу дюбелями.

  • Чем мощнее мотор, тем лучше должна быть система охлаждения. И эта проблема является наиболее сложной. Высокотехнологичные решения стоят дорого, а обычные вентиляторы не слишком помогают.
  • Если модернизация происходит еще в момент действия гарантийного обслуживания, то самовольное изменение системы предполагает расторжение договора о бесплатном ремонте.

Таким образом, целесообразность весьма спорна. Если нужен форматно раскроечный станок большой мощности, проще подобрать соответствующую требованиям модель. Если на практике тех. характеристики оказались завышенными, по закону есть две недели обменять товар на другой или забрать деньги.

Настройка форматно раскроечного станка видео представлено ниже:

Определение

Форматно-раскроечный деревообрабатывающий станок является универсальным оборудованием для продольного или поперечного пиления и раскроя под углом досок, листовых материалов из дерева, а так же пластмасс и мягких металлов.

Совокупная работа основного пильного органа и вспомогательных подрезных дисков обеспечивает высокую степень обработки материала. С помощью этого сложного устройства происходит быстрая, технологичная раскройка сырья для последующего изготовления качественной продукции. Агрегат имеет внушительные размеры и надежную опору на каркас-станину, поэтому способен выдержать вес крупногабаритных листов материала.

Видео: Как Пилить На Форматно Раскроечном Станке

Это диски четвертой категории, входящие в комплект запасных частей для форматно-отрезных машин. Но это не всегда так. Большинство китайских и некоторых европейских производителей экономят и заменяют диски из древесно-стружечной плиты на более дешевые обычные диски с маленькими зубьями.

Дополнительный диск всегда идет со средним зубом. Распиливать под углом труднее, поэтому больший зуб компенсирует нагрузку на слабый двигатель пильного диска.

Следующий важный момент. Способ приготовления. Существует:

  • твердые колеса
  • твердосплавные диски.

1. Монолитный диск из прочной стальной пластины. Эта технология самая дешевая, но диски не высокого качества, они быстро стираются и легко ломаются.

2. Дорогие твердосплавные диски не только обеспечивают более точный рез, но и прослужат гораздо дольше. Основание таких дисков, как и в предыдущем случае, является монолитным, но твердосплавные режущие пластины припаиваются к зубам. Они практически не нуждаются в заточке, не стираются и во время работы в 4-5 раз превышают монолитные диски.

Настройки автомата для резки

Гладкая база и правильный привод. это не гарантия того, что заготовка будет разрезана равномерно. Речь идет о регулировке скорости и выборе правильного режима.

Большинство форматных пил имеют 3 основные скорости пилы и одну. эшафот и начнем с него.

Чем выше скорость вращения. чем точнее разрез. Но в то же время важно понимать, что высокие скорости дают большую нагрузку на двигатель. Стандартный мотор пилы имеет мощность 750 Вт. Это довольно мало, так как даже большинство ручных лобзиков рассчитаны на 1-1,5 кВт. Следовательно, чем больше вращается лезвие, тем тоньше должна быть заготовка. Например, возьмите скорость вращения 9000 об / мин. На этих рисунках максимальная толщина заготовки не должна превышать 1,5 см, в противном случае разрез будет образовывать скол, а кромка будет низкого качества.

Совет: низкоскоростные режущие диски до 7500 об / мин устанавливаются только в дорогих промышленных системах, во всех остальных случаях толщина заготовки должна быть в пределах 1-1,8 см.

Основной диск вращается медленнее:

  • первая скорость. 3000-4500 об / мин,
  • вторая скорость. 4500-6000 об / мин,
  • третья скорость. 6000-8000 об / мин

Показатели являются произвольными и зависят от модели и производителя.

Режущий станок контролируется опытным путем. Это не столько технология, сколько материал. Будь то ДСП, OSB, MDF или любой другой продукт на основе опилок, он включает в себя клей, смолу, древесную стружку, добавки, прокладки и другие компоненты. Все это сильно влияет на такой параметр, как твердость. Лист фанеры одного производителя легко и точно режется со скоростью 7000, лист другого. крошится даже при 4000.

Эта часть часто вызывает недовольство клиента оборудованием и сервисным центром, который отказывается ремонтировать полностью работающий блок.

Далее поговорим об электрической части оборудования. Форматы пыли, цепи и соединения, которые чрезвычайно чувствительны к погодным условиям, часто хранятся в плохо вентилируемых и влажных средах. В некачественных моделях это приводит к коррозии, более дорогой. до осаждения солей.

Соль хорошо проводит электричество. Поэтому, когда ток протекает в микросхему и контактирует с отложением соли, часть тока потребляется. В результате напряжение и ток уменьшаются, а в некоторых случаях, наоборот, значительно возрастают. Это приводит к неисправности всей системы. Вскоре контакты начинают сжиматься, плавиться и выгорать.

Это довольно легко решить проблему. Перед началом работы проверьте всю проводку и очистите цепи. Иногда во время транспортировки кабели заклинивают или стирают, и при проверке обнаруживается этот дефект.

Устройство форматной пилы предполагает еще один очень капризный элемент. вагоны. ближе. В качественных комплектациях он выполнен из алюминия. Металл не вызывает коррозии и не нагружает роликовый механизм, потому что он намного легче стали. Все необходимые шаги перед началом работы. проверьте болты направляющей тяги на прочность.

Более дешевые модели используют только сталь. Материал быстро окисляется, ржавчина забивает ролики, а достаточно большой вес каретки ослабляет крепление. Даже зазор 1-2 мм существенно влияет на качество реза. И если гладкость каретки нарушена, вам даже не придется мечтать о гладкой кромке.

Ремонт форматно-раскроечных машин

Неправильное использование устройства рано или поздно сломает его. В большинстве случаев дефекты обнаруживаются даже в течение гарантийного периода и устраняются непосредственно мастерами сервисного центра.

Послепродажное обслуживание довольно дорогое, поэтому не рекомендуется разбираться в станках для резки форматов и узнавать, как найти причину. Для удобства разделим их на две группы:

Механические причины отказа включают в себя:

  • износ деталей
  • трата
  • ослабление крепежа,
  • механическое или химическое повреждение,
  • нерегулярный сервис.

Старые детали легко заменить, затянуть крепежные детали, разобрать засоренный блок и почистить его. Когда дело доходит до любого повреждения, вам, вероятно, придется заменить деталь. Ни один из компонентов не паяется или не выпрямляется. Но самый грозный враг любого форматореза. нерегулярный технический осмотр. Почти каждая деталь. это трение, поэтому она должна быть хорошо смазана или смазана. При нагревании масло испаряется и масло высыхает. Чем чаще и дольше работает машина, тем быстрее ее элементы нагреваются и материал расходуется. Рекомендуется проверять смазку один раз в неделю.

Электрические причины включают в себя:

  • шлифовальные тросы
  • микросхема
  • выгорание проводки
  • Выгорание двигателя.

Довольно сложно определить электрические причины поломки без специальных знаний и оборудования. Единственным исключением является двигатель, но только если он перегорает во время работы. Любой электрик с качественным электронным вольтметром будет решением.

Полезные советы по работе с форматом пилы

Довольно популярный вопрос. как сделать машину для форматирования более продуктивной? На это есть только один ответ. поставить более мощный мотор. Тем не менее, вы должны взвесить все за и против, прежде чем выполнять эту процедуру. В дополнение к очевидному увеличению потребления энергии, есть много других подводных камней:

  • Вам понадобится электрик, который не только составляет схему подключения устройства, но и рассчитывает все технические данные.
  • Механизм крепления пыльцевых листов придется сделать более надежным. Для этого необходимо оснастить зажим дополнительными разъемами.
  • Легкие столы весом до 1500 кг должны быть дополнительно закреплены на полу. Обычно металлические ножки крепятся к ножкам, которые крепятся к полу дюбелями.
  • Чем мощнее двигатель, тем лучше должна быть система охлаждения. И эта проблема самая сложная. Высокотехнологичные решения стоят дорого, и обычные фанаты мало помогают.
  • Если обновление происходит даже во время гарантийного обслуживания, то несанкционированное изменение системы подразумевает расторжение договора на бесплатный ремонт.

Настройки формата видео для режущей машины следующие:

Форматно-раскроечный центр Schelling fh 4 (пильный центр). Технические особенности:

  • Плоские направляющие с полосой закалённой стали для пильного агрегата и системы подачи с гарантией 10 лет
  • Ножничный зажим с электронной регулировкой давления
  • Массивный рабочий стол из стали
  • Бесступенчатая настройка пильного диска с помощью электронного контроля, пакетный раскрой
  • Подача пильного агрегата и каретки перемещения материала с помощью зубчатой рейки и системы плавного позиционирования Lenze
  • Массивные шлифованные угловые упоры для абсолютной точности
  • Управление – „Hardware“ на базе WINDOWS XP и SPS Siemens S7
  • Система диагностики ошибок с текстом описания и фотографиями поврежденных узлов
  • Техобслуживание и мониторинг по интернету в реальном времени всех электронных компонентов
Читать еще:  ГОСТ 25593-83Пасты алмазные. Технические условия
Форматно-раскроечного центра Schelling fh 4 (пильного центра). Обзор компонентов.

Форматно-раскроечный центр Schelling fh 4 (пильный центр). Обзор компонентов:

1. Столы на воздушной подушке. При включенной воздушной подушке материал легко позиционируется.

2. Шлифованный стальной стол. Он жестко закреплен анкерными болтами. Линия распиливания проходит по середине стола.

3. Прижимная балка. Во время резания плиты и штабели прижимаются к столу станка с регулируемым давлением.

4. Рольганговый стол. Вся поверхность рольгангового стола опирается на ролики. Благодаря этому исходные плиты можно легко перемещать и поворачивать.

5. Место подключения системы аспирации. У станка три места подключения, которые должны быть соединены с аспирационной установкой.

6. Пильный агрегат ah Evolution. Пильный агрегат включает в себя пильное полотно и полотно для предварительного пропила. При каждом резе пильный агрегат проходит через стол станка, а после реза возвращается в исходное положение.

7. Каретка подач материала. Перед каждым резом каретка подач подает исходные плиты по рольганговому столу к нужной позиции на столе
станка.

8. Сталкивающая каретка. Каретка со сталкивателями, которая сдвигает исходные плиты с подъемного стола на рольганговый стол.

9. Ограждение. Оно закрывает всю рабочую зону станка.

Особенности основных дисков

Особенностью конструкции основных пильных дисков для форматно-раскроечного станка является поочередное расположение зубьев прямоугольной и трапециевидной формы. Каждый из элементов выполняет свою функцию. Часть детали в виде трапеции производит черновую выборку древесины, а прямые зубья, высота которых в 2 раза меньше, отвечают за подчистку края. При выполнении перезаточки пильного инструмента особенно важно сохранять геометрические параметры диска, при нарушении которых деталь не сможет полноценно отработать запланированный производителем рабочий ресурс.

Автономное использование основной пилы не обеспечит максимальное качество раскроя, особенно когда работа связана с древесными плитами и ламинированными материалами. Вспомогательный диск выполняет предварительное подрезание нижней поверхности на глубину до 2 мм, соблюдая ширину пропила, незначительно превышающую размер хода основного инструмента. Движение подрезной пилы производится в попутном направлении с заготовкой. Методика опережающего раскроя способствует получению результата высокого качества, гарантирующего отсутствие сколов на поверхности изделия.

Знакомство со станком

Данное форматное оборудование, изготовленное в промышленных условиях или самостоятельно, выполняет задачу раскроя многих материалов:

  • древесина разных пород;
  • фанера;
  • шпон;
  • ДСП;
  • МДФ;
  • ДВП;
  • ламинат;
  • листовые композиты;
  • облицовочный пластик;
  • меламин.

Разрезать без сколов эти материалы возможно, благодаря установке на форматный станок отдельной пилы малого диаметра, выполняющей предварительную подрезку по дереву на линии действия основного диска.

Основные части

Каждый форматнораскроечный агрегат включает в себя такие конструктивные элементы:

  • станина;
  • основной стол (неподвижный);
  • дополнительный стол (подвижный);
  • узел раскроя (пильный);
  • направляющие;
  • приспособления дополнительной комплектации.

Различные производители могут включать приспособления в базовую или дополнительную оснастку. Комплектация конкретной форматной модели, представленной на российский рынок, указывается в паспорте изделия.

Пильный агрегат

Эта часть раскроечных станков представляет собой цельный блок на раме, состоящий из 2 пил с электродвигателями мощностью от 3 кВт до 5,5 кВт. Высота расположения над столом в среднем 0,08 – 0,13 м устанавливается ручной настройкой или электромеханическим приводом. Угол наклона меняется в пределах 0 — 46° при помощи поворотных секторов.

Подрезной диск Ø до 120 мм, скоростью 8000 об/мин, имеет направления вращения по ходу заготовки. Для сокращения времени перенастройки у форматно раскроечного станока felder присутствует система, которая позволяет убирать в сторону подрезной орган одним нажатием кнопки. Это необходимо, когда для производства детали на фельдер нужен основной диск большого диаметра.

Устройство пильного узла

Основная пила вращается со скоростью 4000 – 6000 об/мин против направления подачи листа. Режим работы задают в зависимости от твердости материала (рез по дереву, слоистым, клееным плитам ЛДСП, пакету).

Движение по вертикали происходит 2 способами: поворот вокруг горизонтальной оси, скольжение по вертикальным направляющим. При установке узла раскроя в различные положения, пилы продолжают находиться в одной плоскости по отношению друг к другу. Ось поворота рассчитана и выполнена с использованием цапф так, чтобы не допустить заклинивания вращающегося ножа в неподвижной части форматного стола.

Столы

Неподвижная основа представляет собой гладкую фрезерованную плиту из чугуна. Увеличение размера рабочей зоны под крупногабаритный мебельный материал достигается дополнительной навеской плоскостей (удлиняющих, расширяющих), перемещением упорной линейки.

Размещение форматного листа раскроя производят на базовой плоскости подвижного стола. Конструкция собрана на каретке жестко, исключая деформации под максимально разрешенным весом пакета. Материал изготовления – алюминий. В нем сочетается прочность (многокамерный профиль) и незначительный собственный вес. Чтобы избежать следов от трения стола и заготовки в процессе производства, алюминий проходит специальную обработку (анодирование).

Составные элементы подвижного стола:

  • каретка;
  • опорная рама;
  • угловая упорная линейка;
  • откидные упоры;
  • телескопические упоры.

Длина каретки в среднем 3,2 м, что позволяет укладывать сырье, соответствующее стандартным размерам для дсп, большинству других листовых материалов. Выход раскроечного узла за край реза составляет 20 – 30 см.

Механизм передвижения стола

Движение тележки происходит по призматическим направляющим профилям посредством роликов (шариков), удерживаемых сепаратором. Элементы вращения бывают стальными, пластиковыми. V-образный профиль направляющих изготовлен из стали. Крестообразный способ расположения X-Roll дает равномерное распределение нагрузки и плавность хода. Вибрации, перекосы устраняются системой регуляторов, компенсаторов.

Дополнительная оснастка

Точность форматно – раскроечной обработки на станке повышается автоматизацией работы, остановки, возврата в исходное положение, возможностью программирования операций, отслеживанием процесса на пульте управления оборудованием. Раскроечные модели станка, представленные в мебельной промышленности (россия) комплектуются в различных вариантах:

  • электрическим тормозом основной пилы;
  • двигателями повышенной мощности;
  • регуляторами скорости вращения диска;
  • системой смазки;
  • электромеханическими приводами настройки положения узлов, приспособлений;
  • прижимными устройствами для заготовки;
  • датчиком вибрации;
  • дополнительными упорами, линейками;
  • блоками программирования, индикации, защиты;
  • системы локализации стружки, пыли;
  • выдвижными опорными рамами.

На данный момент существуют всего две вариации:

  • Горизонтальный станок. На подвижном столе заготовка закрепляется горизонтально, что существенно упрощает рабочий процесс и облегчает манипуляции.
  • Вертикальный станок. Используется для вертикального закрепления материала, такое оборудование часто задействуют в небольших цехах, где свободного места не так много.

Кроме этого стоит упомянуть оборудование с роликовой или шариковой кареткой, оба варианта имеют собственные сильные стороны. О них и поговорим.

Преимущества станка с шариковой кареткой:

  • дешевизна (по сравнению с оснащенной роликами моделью)
  • легкость хода
  • оборудованию не страшна пыль, которая неизбежно накапливается во время работы

Преимущества форматно-раскроечного оборудования с роликовыми каретками:

  • оборудование отличается высокой износоустойчивостью
  • отлично справляется с высокими нагрузками

Как уже говорилось выше, установка с роликовыми каретками стоит заметно дороже, вот только подобные станки повсеместно используются в крупных мебельных фабриках, которые занимаются производством продукции в несколько смен. Установка с роликовыми каретками легко справляется с сильными нагрузками, поскольку система скольжения фактически не изнашивается. А вот в шариковом станке в долгосрочной перспективе и под постоянной нагрузкой накапливается выработка.

Подрезная Пила Для Форматно Раскроечного Станка

Пилы для форматно-раскроечных станков

Все товары категории Для форматно-раскроечных станков

Внешний поперечник 300 мм; посадочный поперечник 30 мм; толщина напайки 3,2 мм; толщина тела пилы 2,3.5 мм; количество зубьев 72 шт

Созданы для форматного пиления биламината с применением подрезной пилы, в панелях с меламиновым покрытием, с неплохим качеством и огромным ресурсом.

Созданы для подрезки покрытий биламинированных панелей.

Внешний поперечник 300 мм; посадочный поперечник 30 мм; толщина напайки 3,5 мм; толщина тела пилы 4,3.5 мм; количество зубьев 72 шт; отверстия под штифты FT01

Внешний поперечник 220 мм; посадочный поперечник 30 мм; толщина напайки 3,2.7 мм; толщина тела пилы 2,2 мм; количество зубьев 64 шт; отверстия под штифты FT01

Созданы для подрезки покрытий биламинированных панелей.

Пилы созданы для работы парно с основной пилой на форматно-раскроечных станках для предотвращения сколов материала облицовки.

Внешний поперечник 200 мм; посадочный поперечник 30 мм; толщина напайки 3,2 мм; толщина тела пилы 4,2.7 мм; количество зубьев 64 шт

Внешний поперечник 250 мм; посадочный поперечник 30 мм; толщина напайки 3,3.2 мм; толщина тела пилы 2,4.5 мм; количество зубьев 60 шт

Внешний поперечник 220 мм; посадочный поперечник 30 мм; толщина напайки 3,2.7 мм; толщина тела пилы 4.5,5 мм; количество зубьев 64 шт

Внешний поперечник 350 мм; посадочный поперечник 30 мм; толщина напайки 3,5 мм; толщина тела пилы 3.5,5 мм; количество зубьев 108 шт

Внешний поперечник 350 мм; посадочный поперечник 30 мм; толщина напайки 3,5 мм; толщина тела пилы 3.5,5 мм; количество зубьев 108 шт; отверстия под штифты FT01

Внешний поперечник 220 мм; посадочный поперечник 30 мм; толщина напайки 3,3.5 мм; толщина тела пилы 4.5,2 мм; количество зубьев 56 шт; отверстия под штифты 2.7/7/42

Как настраивать форматно-раскроечный станок? Методы от Александра Брюкнера.

Сейчас Александр Геннадьевич скажет, как приготовить форматнораскроечную циркулярную пилу к работе.

Правильная настройка подрезной пилы

настройка подрезной пилы.

Наружный диаметр 250 мм; посадочный диаметр 30 мм; толщина напайки 3,2 мм; толщина тела пилы 2,2 мм; количество зубьев 60 шт; отверстия под штифты FT01

На сайте Станкофф.RU вы можете купить пилы для форматно-раскроечных станков ведущих производителей. В наличии и под заказ более 27 моделей пильных дисков для форматно-раскроечных станков по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Читать еще:  Как заправить газовый баллон, для туристических плит и горелок.

Характеристики пильного инструмента

Для серийного или штучного раскроя древесины при изготовлении мебели используются форматно-раскроечные станки. Чистота и гладкость кромки распиленного материала целиком зависит от правильного выбора и качества режущего инструмента. В мебельном производстве недопустимо наличие сколов и других видов повреждений на поверхности заготовок, поэтому к пилам для форматника предъявляются самые жесткие требования.

Оборудование применяется для работы с древесными плитами, сэндвичными панелями и пиломатериалами. Пилы для форматно-раскроечных станков устанавливаются на рабочие валы агрегатов и подразделяются на 2 категории:

  1. Основные. Расположены на центральном узле агрегата. Осуществляют прямолинейный раскрой материала.
  2. Вспомогательные (подрезные). Монтируются перед основным инструментом. Имеют более высокую скорость вращения. Обеспечивают отсутствие сколов при выполнении раскроя.

Классификация пил зависит от размера внешнего и посадочного диаметров, количества зубьев и высоты пропила. Пильные диски изготавливаются из стали высокого качества и имеют напайные зубья из твердосплавного металла. Повышенная износостойкость пил для форматного раскроя позволяет намного снизить затраты на приобретение расходного инструмента и повысить эффективность работы предприятия.

Регулировка глубины пропила выполняется на пильном узле, а поворот приспособления позволяет устанавливать нужный угол наклона инструмента. Перезаточка лезвий выполняется на любом виде специального оборудования.

Особенности основных дисков

Особенностью конструкции основных пильных дисков для форматнораскроечного станка является поочередное расположение зубьев прямоугольной и трапециевидной формы. Каждый из элементов выполняет свою функцию. Часть детали в виде трапеции производит черновую выборку древесины, а прямые зубья, высота которых в 2 раза меньше, отвечают за подчистку края. При выполнении перезаточки пильного инструмента особенно важно сохранять геометрические параметры диска, при нарушении которых деталь не сможет полноценно отработать запланированный производителем рабочий ресурс.

Автономное использование основной пилы не обеспечит максимальное качество раскроя, особенно когда работа связана с древесными плитами и ламинированными материалами. Вспомогательный диск выполняет предварительное подрезание нижней поверхности на глубину до 2 мм, соблюдая ширину пропила, незначительно превышающую размер хода основного инструмента. Движение подрезной пилы производится в попутном направлении с заготовкой. Методика опережающего раскроя способствует получению результата высокого качества, гарантирующего отсутствие сколов на поверхности изделия.

Разновидности подрезных дисков

Вспомогательный инструмент имеет цельную конструкцию или состоит из двух пил, соединение которых выполнено при помощи штифтов. Обычно каждый диск имеет по 12 зубьев, имеющих прямоугольную форму или заточенных с переменным скосом. Последний вид конструкции более эффективен при работе с небольшим уровнем заглубления, а пила с прямыми зубцами используется в случае обработки материала, имеющего искривления плоскости и другие виды отклонений.

Подрезные диски комплектуются набором проставных колец разной толщины, назначением которых является регулирование расстояния между составными частями вспомогательного инструмента, для того чтобы в собранном виде пильное устройство могло выполнять пропил минимум на 0,2 мм больше расстояния, необходимого для работы основной пилы.

Предназначено для продольного и поперечного раскроя пиломатериалов, раскроя и форматной обрезки щитовых заготовок, в том числе с удалением свесов после их облицовывания, а также для раскроя полноформатных плит на заготовки заданного размера. Оборудование для раскроя бывает разных типов. Различают горизонтальные и вертикальные форматно-раскроечные станки, двухсторонние станки, раскроечные центры с ЧПУ и без него.

Выбор того или иного оборудования зависит от задач решаемых на производстве с помощью этого оборудования. В этой статье мы последовательно рассмотрим виды оборудования для раскроя и принципы работы каждого типа.

Форматно-раскроечные станки горизонтальные

Назначение: Форматно-раскроечные станки широко используются в мебельном производстве. Производит продольный, поперечный, а также распиловку под углом пиломатериалов, древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеру и любых листовых материалов, облицованных шпоном, ламинатом, пластиком. Форматно-раскроечные станки имеют основную пилу и подрезную с попутным направлением вращения, что обеспечивает высокое качество пропила.

Современные форматно-раскроечные станки имеют две пилы основную и подрезную. За счет того, что направление вращения подрезной пилы попутное с направлением движения раскраиваемого материала и ширина пропила на несколько десятых миллиметра больше основной пилы, вращающейся навстречу, образуется чистый без сколов пропил. Современный станок состоит из неподвижной станины со стационарными пилами и подвижной каретки на которую укладывается раскраиваемый материал и перемещается в направлении реза. Станки оснащаются всевозможными дополнительными устройствами (прижимы механические, пневматические , различные электронные устройства для настройки размеров и т.д.) для удобства работы и расширения возможностей оборудования. Производят форматно-раскроечные станки во многих странах Европы и Азии с различными характеристиками и надежностью.

Работу форматно-раскроечного станка можно посмотреть по ссылке.

Форматно-раскроечные центры с ЧПУ

Назначение: Форматно-раскроечный центр с ЧПУ предназначен для раскроя пакета облицованных или не облицованных плит ДСтП, МДФ, ДВП и других плитных материалов в автоматическом режиме с помощью запрограммированной карты раскроя. Программа позволяет осуществлять оптимизацию любых карт раскроя. Форматно-раскроечные центры с чпу используются, как правило, на крупных производствах массового выпуска корпусной мебели.

Форматно-раскроечные центры с ЧПУ состоят из рабочего стола на котором располагается плитный материал. Стол представляет собой тумбы, оборудованные шариковой опорной поверхностью (распиливаемый материал опирается на многочисленные шарики находящиеся под давлением воздуха), за счет чего массивный пакет возможно легко перемещать по поверхности стола не повреждая сам материал. Плитный материал базируется по упорам, прижимается балкой к опорной поверхности(балка надежно фиксирует материал от перемещения по столу), затем происходит пиление пакета материала, перемещающейся пильной кареткой. Пильная каретка представляет собой узел из подрезной и основной пилы для чистого резания материала. Перемещение и базирование материала осуществляется автоматически с помощью упоров и пневматических зажимов, управляемых программой оптимизации раскроя. Загрузка плит осуществляется вручную на центрах с передней загрузкой или автоматически на центрах с задней загрузкой. Весь процесс распила управляется программой оптимизации раскроя, позволяющей увеличить полезный выход заготовок и снизить процент потерь материала.

Производят форматно-раскроечные станки во многих странах Европы и Азии с различными характеристиками и производительностью.

Работу форматно-раскроечного станка можно посмотреть по ссылке.

Форматно-раскроечные станки вертикальные

Назначение: раскрой плитных пиломатериалов. Данные станки используются при производстве корпусной мебели, в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности. Форматно-раскроечные станки чаще всего имеют горизонтальную компоновку основных функциональных механизмов. Именно такая компоновка отвечает за ряд недостатков. После каждого реза плитного (листового) материала каретка должна возвращаться вхолостую, за счет этого происходит значительная потеря производительности. Станки с горизонтальной компоновкой имеют большие габариты, а значит, занимают немалую площадь. Одна установка позволяет производить либо продольные, либо поперечные резы листового материала, т. е. нет возможности осуществлять и продольные, и поперечные резы попеременно.

Принцип работы: Такие недостатки устранены в форматно-раскроечных станках, в которых компоновка узлов вертикальная. Чтобы раскроить плиту на форматно-раскроечном станке с вертикальной компоновкой узлов, необходимо разместить эту плиту в неподвижном вертикальном положении, после чего пильный суппорт будет передвигаться по перпендикулярным осям вдоль распиливаемой плиты. Из описания преимуществ вертикальной компоновки узлов станка сразу становится ясно, что таким образом станок не будет занимать много места, а значит, налицо экономия рабочих площадей. Но это не единственный плюс подобных установок. При распиле на станке данного типа распиливаемый материал, как уже было сказано, размещен неподвижно и не перемещается, двигается непосредственно пильный узел, что гарантирует точную геометрию пропила. Добавим еще несколько слов о высокой производительности и надежности станков. Плюс ко всему, такие станки обеспечивают большую длину пропила, и все это при базовой комплектации (до 4100 мм). Это оборудование находит очень малое применение в силу сложности настройки и малой универсальности (раскрой только плитных материалов под прямым углом)

Лучшие модели

КОРВЕТ 133-250

  • мощность основного/дополнительного двигателя: 4000/750 Вт;
  • максимальная длина реза: 2500 мм;
  • угол наклона пильного узла: 0-45 град;
  • диаметр основного диска: 250-315 мм;
  • диаметр подрезного диска: 120 мм.

Неплохой станок начального уровня. Он отлично подойдёт для небольшого мебельного цеха или иного производства, где будет эксплуатироваться в течение одной восьмичасовой смены. Несмотря на бюджетное исполнение, в нём реализованы основные принципы профессионального оборудования: питание от 380 В, наличие подрезного диска, наклон основного. Мощность двигателя в 4 кВт достаточно для раскроя большинства древесно-стружечных и древесно-волокнистых материалов, правда, не в стопках.

PROMA PKS-300/3200

  • мощность двигателя: 6250 Вт;
  • максимальная длина реза: 3100 мм;
  • угол наклона пильного узла: 0-45 град;
  • диаметр основного диска: 300 мм;
  • диаметр подрезного диска: 120 мм.

Форматно-раскроечный станок для из Китая. Умеренная цена и неплохая функциональность. Позволяет работать с заготовками и щитами большого формата. Максимальная толщина разрезаемого материала достигает 80 мм. Станок ориентирован на мелкосерийное мебельное производство и широко представлен в российских дистрибьюторских сетях и магазинах промышленного оборудования.

JET JTSS-3200X2

  • мощность двигателя: 5800 Вт;
  • максимальная длина реза: 3200 мм;
  • угол наклона пильного узла: 0-45 град;
  • диаметр основного диска: 305 мм;
  • диаметр подрезного диска: 120 мм.

Станок, который можно использовать в цехах с поточным производством. Мощная конструкция с основным и подрезным диском позволяет распиливать материалы точно и быстро. Направляющие шариковой каретки выполнены из легированной стали, имеют компенсационные регулировки износа. В станке многое сделано для того, чтобы упростить обслуживание, настройку и регулировку оборудования, а также замену дисков.

GRIGGI Unica 500E

  • мощность двигателей: 5500+750 Вт;
  • максимальная длина реза: до 4300 мм;
  • угол наклона пильного узла: 0-45 град;
  • диаметр основного диска: 450 мм;
  • диаметр подрезного диска: 125 мм.

Настоящий король среди форматно-раскроечного оборудования родом из Италии. Из-за своей высокой цены и выдающихся характеристик применяется в масштабном мебельном производстве, приспособлен для работы в тяжёлых условиях в течение нескольких смен подряд. Умеренная мощность двигателя в 5,5 кВт благодаря Алюминиевая лёгкая и высокопрочная каретка скользит на роликах, которые выдерживают большую нагрузку и отличаются долговечностью работы.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector