Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
24 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

СР-6-9 Станок деревообрабатывающий рейсмусовыйСхемы, описание, характеристики

Станок СР6-9 предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. Жесткая, литая станина коробчатого типа хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой.

На станине установлены следующие узлы и механизмы:

Четырёхножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;

Механизм подачи с цепным приводом от отдельного электродвигателя на 2 верхних подающих вальца. Передний верхний валец выполнен рифленым(секционным, что позволяет обрабатывать несколько заготовок, различающихся по толщине до 4 мм), задний — гладким. Скорости подачи от 8 до 24 м/мин обеспечивается бесступенчатым вариатором.

Стол чугунный коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика, механизм механического перемещения с приводом от электродвигателя и механизм фиксации стола. На столе установлены направляющие и два гладких подающих приводных ролика(один из них является приводным). Для устранения эффекта «подрезки» краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;

Когтевая защита(чугунная), предотвращающая выброс заготовки установлена перед подающими роликами;

Прижимные элементы обеспечивающие качественную обработку материалов. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим (Прижим выполнен секционным, каждая секция подпружинена).

Технические характеристики СР6-9:

Размеры обрабатываемой заготовки, мм

— ширина 630
— толщина 5÷200
— длина не менее 400

Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм

Количество ножей, шт.

Диаметр ножевого вала, мм

Скорость подачи, м/мин (бесступенчатая)

Скорость мех-го перемещение стола, м/мин

Необходимое кол-во воздуха для отвода стружки, м3/час

Частота вращения вала, об/мин

Суммарная мощность эл/двигателей, кВт

Масса станка, кг

Позиция 31723:

Цена: по запросу.

Позиция 3352:

Год выпуска: 2009.
Состояние: новый, ни разу не включался, в масле.
Страна происхождения: Россия.
Местонахождение: Ставропольский край.
Цена: по запросу.

Позиция 3762:

Год выпуска: 1990.
Состояние: хорошее, рабочее.
Страна происхождения: Россия.
Местонахождение: Тверская обл.
Цена: по запросу.

Позиция 5041:

Год выпуска: 1991.
Состояние: хорошее, рабочее, мало был в эксплуатации.
Страна происхождения: Россия.
Местонахождение: Вологодская обл.
Цена: по запросу.

Позиция 7814:

Год выпуска: 1990 .
Состояние: хорошее, рабочее.
Страна происхождения: Россия.
Местонахождение: Ленинградская обл.
Цена: по запросу.

Позиция 1084:

Год выпуска: 1987.
Состояние: в хорошем рабочем состоянии.
Страна происхождения: Россия.
Местонахождение: Московская обл.
Цена: по запросу.

Станок поступил в марте 2019 года.

Производителем рейсмусового деревообрабатывающего станка СР6-9 является Ставропольский Станкостроительный завод Красный Металлист, -который с 1932 года специализировался на производстве деревообрабатывающихстанков. Завод был основан в 1902 году и расположен в городе Ставрополь.

СР-6-9 Станок деревообрабатывающий рейсмусовыйСхемы, описание, характеристики

Станок рейсмусовый односторонний модели СР6-9 предназначен для продольной односторонней обработки в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины хвойных и лиственных пород с влажностью не более 15%. Климатическое исполнение станка УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
Станок предназначен для эксплуатации в закрытых отапливаемых или охлаждаемых и вентилируемых производственных помещениях.

Кинематическая схема

Кинематические цепи станка осуществляют следующие движения:

1) вращение ножевого вала;

2) вращение подающих вальцов;

3) механическое и ручное перемещение стола;

4) ручную настройку скорости подачи.

Станина

Станина 1 станка представляет жесткую цельнолитую коробку. Внутри станины, в центральной нише передней части станка, установлен бесступенчатый привод подающих вальцов и перемещения стола 2.

Регулирование скорости подачи осуществляется при помощи маховичка 16, расположенного в левой части станины. В левой нише станины расположен электрошкаф. В правой нише станины размещены цепная передача 41 привода подающих вальцов и клиноременная передача 46 привода ножевого вала.

Стол 1 — чугунный, прямоугольной формы с направляющими 2 и 3. В столе расположены два гладких вальца 4 и 5. Валец 5 — приводной. Вальцы смонтированы на качающихся кронштейнах 6. Выставка вальцов по высоте относительно рабочей поверхности стола производится эксцентриковым механизмом 7, поворотом рукоятки 8.
Фиксация стола в заданном положении производится эксцентриковым зажимом поворотом рукоятки 9.

Механизм перемещения стола.

Механизм механического перемещения стола состоит из привода 3 (см. рис. 3), цепной передачи 44 (рис. 5), распределительного вала IX (см. рис. 2), конических передач 23—24, 26—27 передач винт — гайка X—25, XI—28.

Ручное перемещение стола осуществляется маховичком 15 (см. рис. 3), через кулачковую муфту 60 (см. рис. 6), цепную передачу 59. Для включения муфты необходимо нажать на маховичок в осевом направлении.

Верхняя часть станка 4 (см. рис. 3) выполнена блочной конструкцией, в которой размещены (см. рис. 4): когтевая защита 23, вальцы подающие передний 21 -и задний 22, вал ножевой 19, прижимы 20. В левой передней нише блока размещено электрооборудование пульта управления станком. В левой боковой нише блока размещено тормозное устройство ножевого вала, в правой нише — цепная передача верхних подающих вальцов и клиноременная передача привода ножевого вала.

Вал ножевой.

Корпус ножевого вала 1 цилиндрической формы имеет четыре паза, размещенные параллельно оси вала, в которые устанавливаются прямые ножи 7. Крепление ножей производится клиньями 6 и винтами 5. Выставка ножей осуществляется винтами 8 через гайки 9. Корпус ножевого вала монтируется на шарикоподшипниках 2. размещенных в цилиндрических опорах 3 и 4. На станке ножевой вал устанавливается в расточках блока 4 (см. рис. 3). Вращение ножевого вала осуществляется от электродвигателя 47 (см. рис. 5) клиноременной передачей 46. Электродвигатель установлен на качающейся плите 49.

Прижимы


Передний прижим 1 служит для создания подпора волокон древесины в месте выхода ножа из материала и предупреждения заколов.
Передний прижим — секционный. Прижимная губка переднего прижима состоит из узких секций. Давление каждой секции осуществляется пружиной 3. Все секции размещаются на оси 4.
Задний прижим представляет собой сплошную балку. Передний и задний прижимы монтируются на щеках 5 и б и имеют возможность поворачиваться на фланцах ножевого вала относительно его оси.

Механизм подачи.

Механизм подачи станка — вальцовый. Верхние подающие вальцы размещены в блоке станка и состоят из переднего секционного 21 и заднего гладкого 22 вальцов (см. рис. 4).
Нижние вальцы — гладкие и установлены в столе (см. рис. 7).

Секции 1 (рис. 10) переднего подающего вальца монтируются на валу 2. Вал 2 вращается на шарикоподшипниках 3, установленных в кронштейнах 4 и 5. Кронштейн 4 качается на промежуточной втулке 6, установленной в блоке станка, кронштейн 5 па втулке 7. смонтированной в щеке 8.

Когтевая защита 10 установлена на оси 11. Подъем когтевой защиты производится поворотом оси 11. Пружина 12 возвращает ногтевую защиту 10 в рабочее положение.

Задний подающий валец 1 (см. рис. 11) выполнен гладким и вращается на шарикоподшипниках 2, установленных в кронштейнах 3 и 4. Кронштейн 4 жестко связан с осью 5, которая одним концом опирается во втулке 6, установленной в щеке 7, другим — во втулке 8. установленной в блоке станка.

Прижим верхних подающих вальцов к заготовке осуществляется тягами 27 и 32 (см. рис. 4), усилие прижима регулируется винтом 30 и гайками 33, сжимающие пружины 29 и 34.
Вращение подающих вальцов и перемещение стола вверх и вниз осуществляется от бесступенчатого привода подачи 3 (см. рис. 3), через цепные передачи 41 и 44 (см. рис. 5).


Бесступенчатый привод подачи состоит из электродвигателя 1, механического вариатора 2, редуктора 3, смонтированных на одной плите 23.

От электродвигателя 1 через муфту 24, конусный диск 4 вращение передается валу 5. Далее через зубчатые передачи 6, 7, 8, 9 и 12 вращение передается валу 10 и от звездочки 13 — цепной передаче 41. При включении электромагнитных муфт 14 или 18 вращение от вала 16 и звездочки 17 передается цепной передаче 44 — происходит перемещение стола вверх или вниз. Изменение частоты вращения привода (т. е. получение необходимой скорости подачи) достигается перемещением конусного диска 4 относительно контактного кольца 20. Перемещение осуществляется маховичком 16 (см. рис. 3).

Читать еще:  Машины контактной сварки — задачи и разновидности

Электрическая схема

Перед включением станка необходимо открыть дверь электрошкафа и проверить состояние выключателя В1 и предохранителей Пр1. ПрЗ, после чего закрыть дверь электрошкафа.
Напряжение на силовые цепи и цепи управления подается включением вводного выключателя В1. При этом на пульте управления должна загореться сигнальная лампа Л1 молочного цвета. Включение привода ножевого вала осуществляется кнопкой Кн5. При этом включается магнитный пускатель РI, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя ножевого вала. Отключается привод ножевого вала кнопкой Кн4 или Кн1.
Привод ножевого вала невозможно включить при открытой эксгаустерной воронке или открытой боковой крышке (правой и левой). Блокировка осуществляется микровыключателями В4, В5, В6.
Привод подачи включается кнопкой Кнб при включенном приводе ножевого вала. При этом включается магнитный пускатель Р2, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя М2. Привод подачи нельзя включить, если не включен привод ножевого вала, благодаря наличию замыкающих контактов пускателя Р1 в цепи питания катушки пускателя Р2.
Перемещение стола производится включением кнопки Кн2 и КнЗ в толчковом режиме при отключенном приводе ножевого вала. При включенном приводе ножевого вала привод перемещения стола не включится, так как в его цепи имеется размыкающий контакт магнитного пускателя Р1.
Кнопкой Кн2 включается реле РЗ, которое замыкает свой контакт в цепи питания электромагнитной муфты Эм2 и включает перемещение стола вверх.
Кнопкой КнЗ включается реле Р4, которое замыкает свой контакт в цепи питания электромагнитной муфты ЭмЗ и включает привод перемещения стола вниз.
Для фиксации стола в заданном положении применяется тормозная муфта Эм4.
Переключатель ВЗ служит для включения лампы местного освещения Л2.
Кнопка Кн4, расположенная на пульте управления, и кнопка Кн1, расположенная на станине станка, служат для аварийного отключения станка.
Защита элктрооборудования от токов короткого замыкания и перегрузок осуществляется вводным выключателем В1 и Предохранителями Пр1. ПрЗ.
Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями.

  • Новости
  • Полезные статьи
  • Наличие и цены б/у
  • Техническая документация
  • контакты

Новое оборудование

  • Автоподатчики
  • Заточные
  • Калибровально-шлифовальные
  • Клеенаносящие
  • Комбинированные
  • Кромкооблицовочные
  • Круглопалочные
  • Круглопильные
  • Ленточнопильные
  • Многопильные
  • Пантограф
  • Покрасочное оборудование
  • Пресса и ваймы
  • Пылеулавливающие
  • Рейсмусовые
  • Сверлильно-пазовальные
  • Сверлильно-присадочные
  • Токарные
  • Торцовочные
  • Форматно-раскроечные
  • Фрезерно-копировальные
  • Фрезерные
  • Фрезерные станки с ЧПУ
  • Фуговально-рейсмусовые
  • Фуговальные
  • Четырехсторонние
  • Шипорезные
  • Шлифовальные
  • Шпон — резка и сшивка

Лесопильное оборудование

бу оборудование

  • Заточные станки Б/У
  • Калибровально-шлифовальные Б/У
  • Комбинированные Б/У
  • Кромкооблицовочные Б/У
  • Круглопильные Б/У
  • Многопильные Б/У
  • Обрабатывающие центры с ЧПУ
  • Пилорамы Б/У
  • Пресса и ваймы Б/У
  • Пылеулавливающие Б/У
  • Рейсмусовые Б/У
  • Сверлильно-пазовальные
  • Сверлильно-присадочные
  • Токарные Б/У
  • Торцовочные Б/У
  • Форматно-раскроечные Б/У
  • Фрезерные Б/У
  • Фуговально-рейсмусовые
  • Фуговальные Б/У
  • Четырехсторонние Б/У
  • Шипорезные Б/У
  • Шлифовальные Б/У
  • Шпон — резка и сшивка
  • Разное Б/У

Наличие и цены БУСОВЕТЫ

Б/У оборудование / Рейсмусовые Б/У

СР6-9 Посмотреть наличие
Б/У станков и цены

  • в наличие — склад
  • Цена: 125000 руб.
  • Отправить заявку

Модель: СР6-9 в наличии, цена 125000 руб. (Кап.ремонт, станок в отличном состоянии!)

Рейсмусовые станки б/у модели СР6-9 пре дназначены для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. Жесткая, литая станина коробчатого типа хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой.
На станине установлены следующие узлы и механизмы:
— Четырёхножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
— Механизм подачи с цепным приводом от отдельного электродвигателя на 2 верхних подающих вальца. Передний верхний валец выполнен рифленым(секционным, что позволяет обрабатывать несколько заготовок, различающихся по толщине до 4 мм), задний — гладким. Скорости подачи от 8 до 24 м/мин обеспечивается бесступенчатым вариатором.
— Стол чугунный коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика, механизм механического перемещения с приводом от электродвигателя и механизм фиксации стола. На столе установлены направляющие и два гладких подающих приводных ролика(один из них является приводным). Для устранения эффекта «подрезки» краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
— Когтевая защита(чугунная), предотвращающая выброс заготовки установлена перед подающими роликами;
— Прижимные элементы обеспечивающие качественную обработку материалов. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим (Прижим выполнен секционным, каждая секция подпружинена).

Технические характеристики СР-6-9_бу:
________________________________________
Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
— ширина 630
— толщина 5÷200
— длина не менее 400
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм 5
Количество ножей, шт. 4
Диаметр ножевого вала, мм 128
Скорость подачи, м/мин (бесступенчатая) 8-24
Скорость мех-го перемещение стола, м/мин 0,1…..0,28
Необходимое кол-во воздуха для отвода стружки, м3/час 1800
Частота вращения вала, об/мин 4570
Суммарная мощность эл/двигателей, кВт 8,6
Габариты, мм 1130х1360х1260
Масса станка, кг 1680

Передний верхний валец выполнен рифленым(секционным, что позволяет обрабатывать несколько заготовок, различающихся по толщине до 4 мм):

О дносторонний рейсмусовый станок СР6-9 б!у показан на рис. 68. На цельнолитой станине 3 коробчатой формы распо­ложены ножевой вал 11 и стол 4. Когтевая защита 14 предотвра­щает выброс заготовки из станка в процессе работы. Механизм подачи содержит передний приводной валец 13, установленный впереди ножевого вала. Подачу готовой детали при выходе ее из станка обеспечивают задний валец 9 и валец 17, смонтирован­ный в столе 4.

Привод вальцов осуществляется от электродвигателя через механический вариатор и коробки передач 18. Перед ножевым валом установлен прижим 12 (стружколоматель), а за ножевым валом — задний прижим 10. Опорный ролик 15 предназначен для уменьшения сил трения заготовки о стол. Ролик можно регули­ровать по высоте относительно рабочей поверхности стола руко­яткой 1 и фиксировать в заданном положении стопором 2.

Принципиальная кинематическая схема станка показана на рис. 69. В станке имеется пять самостоятельных кинематиче­ских цепей.

Привод ножевого вала 39 с частотой вращения 4570 об/мин осуществляется от электродвигателя 32 через клиноременную передачу со шкивами 33, 37. На противоположном конце вала имеется шкив колодочного тормоза для быстрого торможения вала при выключении станка.

Привод механизма подачи — вращение подающих вальцов — верхнего переднего 40, верхнего заднего 41 и нижнего заднего 35 (нижний передний ролик неприводной) — осуществляется от электродвигателя 16 через фрикционный вариатор 23, коробку передач и цепные передачи. На валу коробки передач неподвиж­но закреплена шестерня 25, от которой через блоки шестерен 13, 14 и 26, свободно посаженных на валы, вращение передается шес­терне 29. Затем цепная передача со звездочками 30, 31, 34, 36 и 38 передает вращение подающим вальцам.

Привод механизма бесступенчатого регулирования скорости подачи обеспечивается вручную вращением маховичка 20. При этом через цепные передачи со звездочками 18, 19, 17, 21 и пере­дачу винт — гайка 22 перемещается плита с размещенным на ней приводным коническим диском вариатора 23 относительно ведомого диска вариатора. Уменьшение диаметра окружности, по которой конический диск контактирует с фрикционным ведо­мым диском, приводит к уменьшению частоты вращения выход­ного вала и в конечном итоге уменьшению скорости подачи. Для увеличения скорости подачи следует изменить направление вра­щения маховичка так, чтобы межосевое расстояние между дис­ками вариатора увеличивалось.

Электромеханический привод перемещения стола осуществ­ляется от общего привода, в который входят электродвигатель 16, фрикционный вариатор и коробка передач. С выходного ва­ла коробки передач через цепную передачу со звездочками 28, 12 вращение передается распределительным валом коническим шестерням 6, 7, 10, 11 и далее передачей винт — гайка 8, 9 осуществляется вертикальное перемещение стола по направляю­щим станины.

Подача стола включается от электромагнитных муфт А и Б, размещенных в коробке передач. Для подъема стола включает­ся муфта А. Вращение передается от шестерни 15 зубчатому
колесу 24 и далее через звездочки 28 и 12 цепной передачи к распределительному валу стола. Для опускания стола включа­ется муфта Б и вращение от шестерни 29 через паразитную шес­терню поступает на зубчатое колесо 27 и далее через звездочки 28, 12 на распределительный вал стола.

Читать еще:  Выбор оборудования для производства резиновой плитки

Стол перемещается вверх или вниз только при непрерывном нажиме на кнопку. Применение электромагнитных муфт позво­ляет существенно снизить величину выбега стола по инерции, что обеспечивает точность настройки стола на заданный размер.

Привод ручного перемещения стола осуществляется махо­вичком 1 через кулачковую муфту, цепные передачи со звездоч­ками 2, 3, 4, 5, распределительный вал с коническими шестернями и передачей винт — гайка 8, 9. Для включения муфты необходимо нажать на маховичок в осевом на­правлении. Маховичок осна­щен лимбом для точной на­стройки стола по высоте.

Передний валец рейсму­сового станка делают риф­леным. Рифли обеспечивают хорошее сцепление и надеж­ную подачу обрабатывае­мых заготовок в станок. Кроме того, валец выполняют секционным (рис. 70), состоящим из набора колец 3, свободно насаженных на общий вал 1.

В зазоре между кольцами и валом размещены упругие эле­менты в виде резиновых втулок-амортизаторов 2 или стальных пружин. Они позволяют кольцам смещаться независимо одно от другого и относительно вала в вертикальной плоскости. Благодаря этому можно обрабатывать одновременно несколько брусковых заготовок с разным припуском. Задний валец выполняют цельным и гладким.

Передний прижим (рис. 71) состоит из набора отдельных элементов — секций 1. Секции насажены на ось 4, вокруг ко­торой они могут поворачиваться. Каждая секция опирается на пружину. Натяг пружины регулируют винтом 3.

Узел прижима смонтирован на серьгах и может поворачи­ваться относительно оси ножевого вала. Этим обеспечивается неизменность расстояния от рабочей кромки прижима до ноже­вого вала при обработке заготовок с большим припуском. Перво­начально положение прижима относительно стола устанавлива­ют винтом 2.

Задний прижим выполнен в виде цельной чугунной балки, концы которой укреплены на поворотных рычагах. Нижнее по­ложение прижима регулируют установочными винтами.

Ножевые валы рейсмусовых станков различают в зависимо­сти от размеров и формы ножей и их крепления в корпусе (рис. 74). Диаметр ножевых валов 100. 160 мм. На одном конце корпуса 3 вала укреплен приводной шкив 4 или полумуфта для непосредственного присоединения к валу электродвигателя, а на другом — тормозной шкив 1. Вращается ножевой вал в сфе­рических подшипниках 2.

Для ножевого вала с прямолинейным расположением ножей (рис. 74, а) используют ножи с прямолинейной режущей кром­кой без прорезей толщиной 3 мм, шириной 40. 45 мм и длиной в зависимости от длины ножевого вала 325, 640, 810, 1260 и 1610 мм. Ножи изготовляют из легированных сталей и затачи­вают по задней грани.

Ножи 7 крепят в корпусе винтами 9 и прижимным клином 8, которые надежно удерживают ножи от вылета при вращении но­жевого вала. Для выдвижения ножа из паза служит упорная планка 5 и регулировочный винт 6.

Технические характеристики

Главный показатель оборудования — размеры заготовок, которые можно строгать. Промышленный рейсмусовый станок работает с деталями до 1,25 м шириной и до 16 см толщиной. Это максимальные показатели, и у различных устройств они разнятся.

Другими важными характеристиками станка являются:

  • глубина строгания (для рейсмуса и фуганка (при наличии) обычно не превышает 5 мм);
  • частота вращения ножевого вала;
  • скорость подачи древесины (м/мин);
  • габариты станка;
  • вес (у стационарных составляет 25-35 кг);
  • диаметр ножевого вала (валов);
  • потребляемая мощность (не менее 900 Вт).

Все характеристики пильных станков указываются в технической документации на изделие. Кроме техпаспорта, в комплект входят мануал (руководство пользователя) и гарантийный талон на станок.

Технические характеристики

Наименование
смазываемых частей
механизма
1
Способ смазки
Левая опора ножевого Индивидуальная
вала
масленка
2
Правая опора ножевого Индивидуальная
вала
масленка
3
Цилиндрическая
направляющая стола
Индивидуальная
масленка
4
Винты подъёма стола
Тонкий слой масла
5
6
7
Марка
смазочного
материала по
ГОСТу
1-13 жировая
ГОСТ 1631-61
Периодичность
смазки
Количество масла
Один раз
месяца
в
3
По маслоуказателю
Один раз в две
По маслоуказателю
недели

6267-59
недели
По маслоуказателю
Один раз в две
недели
13
По маслоуказателю
Винты
регулировки Тонкий слой масла
скоростей
подач
вариатора
Циатим-201 ГОСТ Один раз в две
6267-59
недели
Редуктор
Турбинное
ГОСТ 32-53
22П Один раз
месяца
Турбинное
ГОСТ 32-53
22П Один раз в две
недели
По маслоуказателю
Направляющие
вариатора
Резервуар смазки
Тонкий слой масла
По маслоуказателю
в
3
По маслоуказателю

Типы рейсмусовых станков

По количеству обрабатываемых поверхностей выделяют следующие разновидности рейсмусных станков:

  1. Односторонние. Они отличаются небольшими габаритами и используются в домашних мастерских. Эти инструменты способны строгать только 1 сторону детали. Односторонними станками чаще всего обрабатываются верхние поверхности пиломатериалов.
  2. Двухсторонние. Они относятся к классу профессионального оборудования и применяются в небольших производственных цехах. С помощью этих инструментов можно одновременно строгать как верхние, так и нижние стороны брусков. Преимуществами двухсторонних станков являются высокая мощность и скорость обработки деталей из древесины.
  3. Многосторонние. Эти инструменты используются на крупных производствах. Они способны одновременно обрабатывать не менее 3-х сторон бруска, придавая ему определенную форму. Многосторонние рейсмусы отличаются большими габаритами и высокой производительностью. Они требуют тщательного ухода и ремонта.

По конструктивным особенностям рейсмусы разделяют на:

  1. Мобильные. Отличаются небольшим весом и размером. Поэтому их можно перемещать на дальние расстояния. Преимуществом мобильных станков является простота эксплуатации.
  2. Стационарные. Они имеют большой вес и крупные габариты. Стационарные устройства используются в промышленных ценах. Их нельзя переместить на другое место за короткий промежуток времени. Особенностью стационарных станков является их производительность. В отличие от рейсмусно-фуговальных инструментов они способны быстро обработать крупные заготовки с большим количеством граней. Недостатком стационарных устройств является сложность обслуживания и ремонта.

Также существуют отдельные классификации рейсмусовых станков по скорости вращения ножевого вала, количеству съемных лезвий, энергоэффективности.

Рейсмусы для домашнего использования

Рейсмусовые станки для бытовых целей имеют следующие особенности:

  1. Компактность. Основные комплектующие строгального инструмента имеют малые габариты, поэтому их можно разместить в небольших мастерских.
  2. Малая мощность электромотора. По этой причине бытовые станки нельзя использоваться для обработки крупных деталей с глубиной пропила более 1,5 мм.
  3. Малый вес оборудования. Бытовые рейсмусы можно быстро переместить и установить на других рабочих поверхностях.
  4. Экономичность. Рейсмусовые станки для домашних мастерских отличаются бюджетной ценой. Их средняя стоимость составляет 25 тыс. руб.

Бытовые рейсмусы оборудуются механизмами подачи деталей. Они применяются для неглубокого пропила деревянных поверхностей. Преимуществом строгальных инструментов для домашних мастерских является легкость эксплуатации. Они не требуют тщательного ухода и ремонта.

Промышленные рейсмусы

Промышленные рейсмусовые станки с ЧПУ обладают следующими особенностями:

  1. Максимальная мощность. Промышленные инструменты способны строгать большое количество пиломатериалов.
  2. Высокая скорость обработки. Станки для промышленного производства совершают 10 тыс. оборотов в минуту.
  3. Высокая глубина строгания. Промышленные инструменты могут обрабатывать детали, требующих глубину пропила свыше 1,5 мм.

Промышленные станки функционируют по принципу строгального фуганка. Съемные лезвия располагаются на обеих сторонах ножевого вала. Производственные рейсмусы оснащаются двойной стойкой, вращающимся барабаном и системой охлаждения. Специалист может самостоятельно настраивать глубину пропила инструмента при помощи встроенных контроллеров.

Рейсмусовый станок СР8-2

Рейсмусовый станок СР8-2 производства Ставропольского завода «Красный Металлист» стал дальнейшим развитием своего легендарного предшественника рейсмуса СР8-1. Идет время, и меняются поколения деревообрабатывающих станков. На смену модельному ряду рейсмусов СР3-6 (300 мм), СР6-9 (600 мм), СР8-1 (800 мм) пришли новые облегченные и упрощенные модели рейсмусов следующего поколения СР4-1 (400 мм), СР6-10 (600 мм), СР8-2 (800 мм). Рейсмус СР8-2 яркий представитель нового модельного ряда станков. Основные отличия новой линейки рейсмусов хорошо показаны в описании младшего представителя нового модельного ряда рейсмуса СР4-1. Кратко их напомню.

Виды оборудования

Есть различные рейсмусы:

  • Односторонние (бытовые) станки. Их отличают небольшие размеры, и их часто используют при выполнении работ в домашней мастерской. Как ясно из названия, строгание с помощью такого оборудования производится только с одной стороны пиломатериала. При этом обработке подвергается преимущественно верхняя сторона детали.
  • Двухсторонние. Станки такого типа имеют более сложную, по сравнению с односторонними рейсмусами, конструкцию и используются преимущественно на производстве. Они считаются профессиональным оборудованием. С их помощью осуществляется обработка как верхней, так и нижней части заготовки. Станки обладают довольно большой мощностью. Их также отличает и высокая скорость производимой обработки.
  • Трёхсторонние, четырёхсторонние и многосторонние рейсмусы — это станки, используемые в промышленном производстве. С их помощью можно обрабатывать детали с любых сторон, придавая им определённую структуру и форму. Промышленные рейсмусы имеют большие размеры, за ними сложнее ухаживать, они требуют более тщательного ремонта. Но, кроме имеющихся сложностей, производственные рейсмусы имеют очевидное преимущество: их производительность максимальна.
Читать еще:  Заточной станок своими руками: фото и описание

По видам конструкции рейсмусы можно классифицировать на такие устройства:

  1. Мобильные. Они имеют небольшой вес и размер. Такие компактные устройства можно использовать для строгания небольших заготовок.
  2. Стационарные устройства. Их отличают внушительные размеры и большой вес. Крупногабаритные рейсмусы используются для обработки крупных деталей.

В независимости от составляющих частей и функционального предназначения, все станки оснащены специальным устройством, обеспечивающим автоматическую подачу заготовки. Оно состоит из системы роликов, с помощью которых пиломатериалы прижимаются к специальному валу. Ролики постепенно продвигают заготовку, пока она не достигнет рабочей поверхности рейсмуса.

Мощность используемого оборудования колеблется в пределах от 1,6 до 8 кВт. При строгании ширина может достигать 39 см, а глубина составляет примерно 3 мм.

Станки различаются по скорости вращения вала, количеству ножей в своём составе, количеству потребляемой энергии и иными существенными особенностями, которые обязательно нужно учитывать при приобретении рейсмусового оборудования.

Станок рейсмусовый односторонний, модель СР4 (К)

РубрикаПроизводство и технологии
Видкурсовая работа
Языкрусский
Дата добавления24.05.2016
Размер файла2,1 M
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


Сыктывкарский лесной институт (филиал)


учреждения высшего профессионального образования


«Санкт-Петербургский государственный


лесотехнический университет имени С. М. Кирова»

ФАКУЛЬТЕТ СЕЛЬСКОГО И ЛЕСНОГО ХОЗЯЙСТВА

КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ»

Пояснительная записка

Курсовой проект по дисциплине «Оборудование отрасли»

СТАНОК РЕЙСМУСОВЫЙ ОДНОСТОРОННИЙ, МОДЕЛЬ СР4 (К)

Разработал студент гр. ___________/

2. Расчетная часть

2.1 Функциональная схема

2.2 Кинематическая схема и кинематический расчет

2.3 Электрическая схема

2.4 Технологические расчеты

2.4.1 Расчет скорости подачи

2.4.2 Расчет сил резания

2.4.3 Моделирование процесса подачи и прижима

Приложение А (обязательное) Библиографический список

Цель данного курсового проекта заключается в изучении конструкции станка, принципа его работы, определении его технологических возможностей, освоении методики технологических расчетов на примере рейсмусового одностороннего станка СР4.

Необходимо подобрать режимы обработки на основе моделирования процесса пиления, а именно: произвести расчет скорости подачи по трем критериям (по мощности резания, по заданной шероховатости, по работоспособности инструмента); составить уравнение тягового баланса, определить тяговое усилие. Сравнить полученные данные и сделать выводы о возможности выполнения заданной технологической операции. Выполнить проверку шпинделей на прочность, жесткость и виброустойчивость. Рассчитать производительности станка.

1.1 Назначение станка с анализом особенностей станков данного вида

Станок рейсмусовый односторонний СР4, предназначен для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины хвойных и лиственных пород с влажностью не более 15%.

Помещение, где устанавливается станок, должно соответствовать требованиям класса П-Па по ПУЭ-98.

Климатическое исполнение и категория размещения станка-УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-69 для внутренних поставов в районы с умеренным и холодным климатом. Группа условий эксплуатации-1.

1.2 Полная классификация станка

Станок СР4 классифицируется:

-по назначению: универсальный, широкого назначения;

-по характеру относительного движения рабочих органов и заготовок: проходного типа;

-по степени механизации и автоматизации: механизированный;

-по технологическому признаку: фрезерующий (рейсмусовый станок для продольного фрезерования);

-по конструктивным признакам: по числу одновременно обрабатываемых деталей станок относится к многопредметным; по числу одновременно обрабатываемых сторон деталей — к односторонним; по числу шпинделей — к одношпиндельным.

1.3 Место станка в технологическом потоке

Место операции фрезерования в технологическом процессе — стадии механической обработки заготовок и сборочных единиц. Поэтому станок СР4 устанавливают после оборудования для предварительного раскроя заготовок по толщине или после участка формирования сборочных единиц (например, пресса для склеивания брусков по ширине в щиты). Непосредственно перед фрезерованием заготовка должна быть подвергнута обработке на фуговальном станке.

1.4 Описание конструкции станка с указанием взаимодействия механизмов функциональных узлов

рейсмусовый односторонний станок

Станина станка представляет собой жесткую литую коробку. Внутри станины в центральной части расположен механизм перемещения стола. Электродвигатель ножевого вала и привода подачи крепится к плите, перемещающейся по пазам для натяжки ремней.

В нише станины размещен электрошкаф станка и редуктор привода подачи с клиноременной передачей привода ножевого вала.

В верхней части станины крепится: на опорах передней валец, ножевой вал, прижимы, задний валец, кожух.

На станине станка установлено запирающее устройство вводного автомата, к которому прилагается специальный ключ.

Стол чугунный прямолинейной формы. В столе расположены два поддерживающих гладких вальца.

Вальцы смонтированы на подшипниках качения, расположенные в качающихся кронштейнах. Выставка вальцов по высоте относительно рабочей поверхности стола производится с помощью двух винтов и гаек.

Механизм перемещения стола предназначен для перемещения рейсмусового стола на заданный размер. Он состоит из гильзы, которая крепится к столу и стакану, который крепится к станине. На гильзе в нижней части жестко смонтирована гайка через плиту. На стакане смонтирован корпус с винтозубой передачей. При вращении маховичка движение через винтозубую пару передается на винт, связанный с гайкой, которая перемещает гильзу со столом.

Корпус ножевого вала цилиндрической формы имеет четыре паза, размещенные параллельно оси вала, в которое устанавливаются прямые ножи. Крепление ножей производится клиньями и винтами. Выставка ножей осуществляется винтами и гайками. Корпус ножевого вала монтируется на шарикоподшипниках, размещенных в опорах. Опоры крепятся к станине. Вращение ножевого вала осуществляется от электродвигателя клиноременной передачей.

Валец подающий передний — цельный, рифленый. Он устанавливается на двух шарикоподшипниках, размещенных в качающихся кронштейнах. Кронштейны устанавливаются на оси, закрепленной в корпусах через втулки. Прижим вальца осуществляется пружинами через тяги. Перед подающим вальцом установлена когтевая защита. Подъем когтевой защиты производится поворотом её оси на квадратный торец. Возврат защиты в рабочее положение происходит под действием собственной массы когтей. Валец подающий задний — цельный, гладкий. Он устанавливается на двух шарикоподшипниках, размещенных в качающихся кронштейнах. Кронштейны устанавливаются пружинами, расположенными сверху кронштейнов. Регулировка усилия прижатия осуществляется винтом.

К прижимам станка относятся передний и задний прижимы. Передний прижим служит для создания подпора волокон древесины в месте выхода ножа из материала и предупреждения сколов. По конструкции передний прижим — цельный в виде сплошной балки. Прижим имеет возможность качаться на оси. Прижим смонтирован с осями на двух щеках. Для регулирования усилия давления на обрабатываемое изделие передний прижим подпружинен.

Задний прижим выполнен в виде сплошной балки, смонтирован на двух щеках и имеет возможность поворачиваться на фланцах ножевого вала относительно его оси.

Редуктор привода подачи. Отбор мощности на механическую подачу обрабатываемого материала осуществляется при помощи клиноременной передачи. Для понижения числа оборотов применяется цепная и зубчатая передача. Натяжение ремней осуществляется при помощи перемещения шкивов, натяжения цепи — перемещением натяжной звездочки.

Верхняя часть станка закрывается кожухом, на котором имеется заборник для удаления опилок из зоны резания. Заборник может соединяться с цеховой или другой вентиляцией.

1.5 Техническая характеристика станка с предельными параметрами обработки

Основные технические данные и характеристики рейсмусового станка СР4 приведены в таблице 1.

Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×