Palitra21.ru

Домашний уют — журнал
146 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обзор токарного станка 163: конструкция, характеристики, правила эксплуатации

Изначально станок серии 163 был разработан для выполнения широкого спектра токарных операций и поэтому он считается универсальным. Это отобразилось в его компоновке и конструктивных элементах.

Расположение компонентов в оборудовании классическое. На поверхности станины находятся шлифованные направляющие. На них установлена каретка с резцедержателем, которая имеет механизм подачи режущего инструмента. Главный привод осуществляется за счет работы электродвигателя, который соединен с коробкой передач с помощью ременного привода. Для регулирования скоростей вращения шпинделя в коробке передач можно изменять сцепление передающих шестерен.

Станок 163 имеет следующие конструктивные особенности и эксплуатационные качества:

  • разнообразие выполняемых операций. С помощью этого оборудования можно делать точение, расточку, формировать метрическую резьбу на поверхности цилиндрических заготовок. В качестве дополнительной функции производитель предусмотрел возможность выполнять сверление;
  • возможность активации режима обработки на высоких скоростях вращения шпинделя. При этом устанавливаются не только резцы со стандартными характеристиками, но и специальные модели;
  • суппорт имеет устройство для механического смещения. Благодаря этому на станке можно выполнять точение конусных деталей.

Для реализации быстрых смещений суппорта в продольном и поперечном направлении в конструкции есть два электродвигателя. Это уменьшает инертность обработки, способствует повышению качества токарных работ. Однако перед активацией этих режимов необходима предварительная настройка.

Настройка шага при формировании резьбы осуществляется за счет изменения пар шестеренчатых колес в коробке передач. Дополнительно необходимо откорректировать аналогичный параметр для гитары станка.

Основные сведения

Новый станок, заменивший 163-ю модель, превзошел ее по всем самым важным показателям, от удобства и безопасности до надежности и производительности. Его появление дало возможность работать с любыми металлами на абсолютно новом качественном уровне.

Модель 1М63 из семейства популярнейших агрегатов на просторах СССР и странах СНГ способен выполнять токарные работы в индивидуальном производстве и в производстве мелких серий по заготовкам различных размеров. Основным его предназначением считается нарезка и расточка разновидных резьб. Помимо этого, на нем выполняется обточка внешних и внутренних поверхностей деталей, имеющих форму цилиндра или конуса, обточка конусных фасонов, обрезка, зенкеровка отверстий, накатка сетчатого рифления.

Далее представлен схематический рисунок, с помощью которого можно ознакомиться с устройством основных составляющих элементов токарного агрегата:

Схематический рисунок станка 1м63

  1. Двигатель;
  2. Коробка подач;
  3. Защитный кожух;
  4. Сменные шестерни;
  5. Передняя бабка;
  6. Ограждение патрона;
  7. Фартук;
  8. Суппорт;
  9. Ограждение;
  10. Электрооборудование;
  11. Задняя бабка;
  12. Станина.

На следующем схематическом рисунке отображены настраивающие и управляющие станком средства:

Схематический рисунок: управляющие станком.

  1. Валовый квадрат;
  2. Выключатель вводной;
  3. Рукоять частотной настройки шпиндельного вращения;
  4. Устанавливающая шаг и цену деления резьбы ручка;
  5. Устанавливающая величину подачи и нарезку резьб ручка;
  6. Включающая ограждение патрона кнопка;
  7. Рукоять частотной настойки шпиндельного вращения;
  8. Запуск смазывающего насоса;
  9. Запуск поперечной подачи;
  10. Подача света;
  11. Рукоять для поперечной подачи суппорта в ручном режиме;
  12. Запуск механического поперечного перемещения суппорта;
  13. Ручка, закрепляющая и поворачивающая резцедержатель;
  14. Сжимающая и разжимающая крепление каретки головка;
  15. Ручное движение верхнего суппорта в поперечном направлении;
  16. Запуск суппорта и его быстрого хода;
  17. Включение заточки конусных и цилиндрических заготовок;
  18. Запуск насоса для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей;
  19. Регулировка подач дистанционного управления;
  20. Указатель нагрузки;
  21. Лампа, сигнализирующая о работе электромагнитного тормоза;
  22. Датчик наличия напряжения;
  23. Аварийный датчик;
  24. Закрепляющая пиноль задней бабки ручка;
  25. Маховик, отвечающий за осевое движение пиноли;
  26. Рукоять маховика;
  27. Управление фрикционом;
  28. Механизм, подключающий гайку ходового винта;
  29. Кнопки пуска и глушения основного двигателя;
  30. Маховик, управляющий движением суппорта по направляющим;
  31. Кнопки пуска и глушения основного двигателя;
  32. Управление фрикционом;
  33. Шаговая наладка резьбы;
  34. Корректировка шага резьбы;
  35. Настройка вида резьбы;
  36. Подбор шага для нарезки резьбы.

Механическое передвижение верхней части суппорта дает возможность точить и короткие, и длинные конусные детали. Сменные шестерни гитары позволяют настроить нужный шаг резьбы, а зубчатыми колесами устанавливается величина подачи. Силами специального двигателя осуществляется быстрое продольное и поперечное передвижение суппорта.

Многофункциональный механизм 22-ступенчатой коробки скоростей дает возможность реверсивного движения суппорта. К тому же, он позволяет увеличить шаг резьбы. Стоит также упомянуть и про механизм, тормозящий шпиндель. Для его активации на пульте управления есть соответствующая кнопка.

Встроенная в закрытый фартук система смазки представляет собой распределитель масла и специальный насос, оборудованный фильтром с тонкостью в 120 мкм, что обеспечивает поступление в узлы только чистые смазочные составы.

Основные технические характеристики

Токарно-винторезный станок 163 разрабатывался для обработки крупногабаритных заготовок весом до 2 тонн. Максимальный диаметр короткой заготовки над станиной 630 мм, наибольший диаметр вала над суппортом – 350 мм.

Модель 163 выпускалась в 2 модификациях, они отличались длиной обрабатываемой детали:

  • межцентровое расстояние 2800 мм в стандарте и1400 мм укороченный вариант;
  • длина точения соответственно 1400 мм и 1260 мм.

Диаметр отверстия в шпинделе на первых партиях станков был 70 мм. Затем узел доработали, диаметр увеличился до 80 мм и 90 мм. Диаметр зажимного патрона 320 мм не изменялся. Мощность приводного двигателя 14 кВт.

Устройство

Спецификация основных узлов токарного станка 163 определяет следующие позиции:

  1. Литая станина (16301Б001) на двух тумбах. Служит для создания основы, восприятия всех нагрузок и определение компоновки. На ней установлены направляющие, служащие для перемещения подвижных узлов и их надежного позиционирования. Дефекты «рельсов» быстро сказываются на качестве, и их приходится восстанавливать или менять.
  2. Коробка скоростей (передняя бабка) (16302001Г) токарного 163. Основной элемент, расположенный в корпусе коробки – это шпиндель, установленный на двух сложных подшипниках. Они не только обеспечивают ровное вращение без люфтов, но и восприятие нагрузок от подач. Режимы меняются с помощью блока шестерен и рукояток управлениями ими, выведенными на переднюю панель бабки.
  3. Задняя бабка (16303001А). Её можно смещать на требуемое расстояние и надежно фиксировать. Непосредственно зажатие и центрирование детали осуществляется пинолью, выдвигаемой за счет вращения маховичка.
  4. Суппорт (16304001А) крестового типа характеризуется возможностью регулируемого перемещения верхней части. Благодаря этому реализована возможность производить обточку конических поверхностей. Для длинных и коротких конусов применяется своя техника, дающая превосходный результат. Каретка суппорта обеспечивает продольное перемещение, а за поперечное – отвечают салазки резцовые. Предусмотрено автоматическая продольная подача под воздействие винта, проходящего сквозь гайку. Данное соединение требует периодического контроля и регулировки. В отличие от большинства других моделей, в 163 автоматизировано смещение резца сразу в двух направлениях.
  5. Фартук (16306001Г) закрытого типа. Он необходим для преобразования вращения зубчатых колес и винта в линейное, необходимое для подачи. Оригинальная конструкция позволяет управлять всем устройством с помощью единственной рукоятки. Встроенная кнопка дает возможность работать с ускоренными перемещениями суппорта.
  6. Коробка подач (16307001А) закрытого типа. Вращающий момент шпинделя так же используется для механизации перемещения суппорта. Через гитару (16308001А) со сменяемыми шестернями (16308001А) зубчатой передачи вращение передается в коробку подач, там преобразуется и задает равномерное поворачивание винта продольного с нужной скоростью.
  7. Охлаждение (16334001А). Принудительная подача СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости) непосредственно в зону резания позволяет качественно увеличить режимы резания и повысить стойкость инструмента. От этого зависят, как производительность, так и технологические возможности.
  8. Электрооборудование (16380001). Прежде всего, это электродвигатели, ходящие в комплект, а так же кнопки включения, электроприборы управления и контроля. Их объем по сравнению с современными моделями совсем невелик, но они требуют внимания и поддержания в исправном состоянии.
Читать еще:  Значение слова рейсмусовый станок

В типовой набор токарно-винторезного станка 163 так же входят люнеты неподвижный (16310001) и подвижный (16311002А), которые для данного оборудования просто необходимы, принимая во внимание предельное межцентровое расстояние и соответствующие габариты продукции.

Новый токарно-винторезный станок 163

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3 , 16М30Ф3 , 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983 , 1Н983 — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

История токарно-винторезного станка 163

В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ .

В 1956 году запущена в производство первая модель 163-й серии — – РМЦ 1400, 2800.

В 1968 году запущено в производство следующее поколение серии — модель 1м63 , 1м63Б .

С 1973 года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30 , 16К30Ф3 , 1М63Бф101 , 16М30Ф3 , 1П756ДФ3 .

Станки 163 серии производились, также, в Тбилиси — 1Д63А , 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992 году начало серийного выпуска последней модели 163 серии 1М63Н .

Модификации токарного винторезного станка

163 – первая модель серии, начало выпуска 1956 год.

1Д63А – станок выпускался станкостроительным заводом им. Кирова (г. Тбилиси)

1М63 — следующее поколение серии, станок заменил модель 163

1М63Ф306 — токарно-винторезный станок с ЧПУ, начало серийного выпуска 1973 год

1М63Ф101 – токарно-винторезный станок с УЦИ, начало серийного выпуска 1976 год

1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 – станки повышенной мощности

1М63Д, 1М63ДФ101 – станки выпускались станкостроительным заводом им. Кирова (г. Тбилиси)

1М63М, 1М63МФ101, 16Р30 — станки повышенной мощности

1М63РФ3 — токарно-винторезный станок с ЧПУ

Назначение и область применения

Станок токарно-винторезный модели 1М63 является скоростным универсальным станком, (назначенным для выполнения разнообразных токарно-винторезных работ по черным и цветным метал- , включая точение конусов и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.

Жесткая конструкция станка, высокий предел частоты вращения шпинделя (1250 об/мин) и сравнительно большая мощность привода (15 кВт) дают возможность использовать его как скоростной станок с применением резцов из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

При распаковке станка надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом. Поэтому рекомендуется вначале снимать верхнюю часть обшивки и верхние поперечные брусья, а затем боковые и торцевые части обшивки ящика.

Транспортирование станка в упакованном и распакованном виде надо производить согласно схеме транспортировки (рис. 10).

При разгрузке и выгрузке ящика со станком нельзя наклонять его в стороны, допускать удары дном или боками. Следует избегать сильных сотрясений и рывков при опускании и подъеме ящика. Необходимо следить за тем, чтобы канатами не были повреждены выступающие части станка и обработанные поверхности, для чего в соответствующих местах надо подкладывать войлочные прокладки.

Перед подъемом распакованного станка необходимо суппорт переместить в левое положение, а неподвижный люнет и заднюю бабку — в крайнее правое положение.

Диаметр штанг для подъема станка должен быть не менее 50 мм, длина — не менее 1300 мм, а диаметр стальных канатов — не менее 25 мм.

Перед установкой станок нужно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые и закрытые поверхности, и во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла.

Очистка станка производится сначала деревянной лопаткой, а оставшаяся смазка удаляется с наружных поверхностей чистыми салфетками, смоченными в бензине Б-70 ГОСТ 1012-72.

Структурно-кинематический анализ универсального токарно-винторезного станка модели 163 на примере обработки конуса методом одновременного включения продольной подачи и подачи верхних салазок суппорта

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Задание на расчетно-графическую работу

Провести структурно-кинематический анализ универсального токарно-винторезного станка модели 163 на примере обработки конуса методом одновременного включения продольной подачи и подачи верхних салазок суппорта.

Этапы достижения поставленной задачи:

1. Общая характеристика станка.

2. Обрабатываемая деталь (размеры, материал, эскиз).

3. Подбор инструмента и режимов обработки.

4. Структурно-кинематический анализ станка.

1. Общая характеристика станка

Назначение станка. Токарно-винторезный станок 163 является скоростным станком, предназначенным для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ, включая точение конусов с механической подачей и нарезание всех ходовых типов резьб: метрической, модульной, дюймовой и питчевой (кинематическая схема станка представлена на рис.1).

Жесткая конструкция станка, высокий верхний предел чисел оборотов шпинделя и сравнительно большая мощность привода дают возможность использовать его на скоростных режимах с применением твердосплавных резцов и инструментов из современных быстрорежущих сталей. На станке можно обрабатывать детали сравнительно больших размеров из черных и цветных металлов. Станок предназначен для использования в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Техническая характеристика станка

Высота центров в мм: 315

Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм:

над станиной 630

над нижней частью суппорта 340

Диаметр отверстия в шпинделе в мм 70

Читать еще:  Строительство под ключ: готовые проекты частных домов деревянных

Длина рабочего хода верхних резцовых салазок в мм 220

Расстояние между центрами в мм 1400, 2800

Число скоростей вращения шпинделя 24

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 10-1250

Количество величин подач суппорта в мм/об:

Пределы величин подач верхней части суппорта в мм/об 0,033-1

Скорость быстрых продольных перемещений суппорта

Мощность главного электродвигателя в кВт 14

2. Обрабатываемая деталь

Коническая поверхность с углом уклона конуса и длиной конической поверхности . Сталь 40Х после объёмной закалки (HRC=45).

3. Подбор инструмента и режимов обработки.

Требуется произвести настройку токарного станка модели 163 на обработку детали с углом уклона конуса и длиной конической поверхности . Результирующая подача где — отношение подачи верхних резцовых салазок к продольной подаче

H – длина рабочего хода верхних резцовых салазок.

1. Определяем возможность обработки в зависимости от угла уклона конуса обрабатываемой детали. Величина станка 163 меньше 0,7, поэтому настройка станка производится по формуле: . Имеем,

2. По формуле где длина конической поверхности, которая может быть обработана на данном станке. Определяем возможность настройки станка в зависимости от длины конической поверхности обрабатываемой детали:

3. Подача верхних резцовых салазок по формуле

4. Угол поворота верхних резцовых салазок по формуле равен:

Пример расчета взят из [2, стр.307]

Определяем необходимую скорость резания

Результирующая подача .

Твердость обрабатываемого материала HRC:

Сталь 40Х объемная закалка – HRC=45.

По справочнику [1, том 2, стр.272] определяем требуемую скорость резания:

Шероховатость поверхности обрабатываемой детали: .

Глубина резания: .

Марка твердого сплава пластинки резца: Т30К6.

Главный угол в плане: .

Работа без охлаждения: .

Таким образом,

.

4. Структурно-кинематический анализ станка

Выявляем элементарные движения:

В1- вращение заготовки;

П2 – перемещение резца вдоль оси конуса (продольная подача);

П3 – перемещение резца под углом к оси конуса (подача верхних салазок суппорта);

П4 – перемещение резца перпендикулярно оси конуса;

В5 – поворот верхней части суппорта.

Кинематическая структура станка: К23.

Выявляем исполнительные движения, необходимые для обработки заданной поверхности:

ИД ФV(В1) и ИД ФS(П2П3) являются формообразующими, т.к. позволяют получить производящие линии. В данном случае окружность будет являться образующей (получена методом следа), а направляющей является образующая конуса (получена методом следа) (см. рис.2).

Движение ФV1) является главным формообразующим движением, т.к. его скорость больше скорости ИД ФS2П3). Соответственно, ИД ФS2П3) будет являться подачей.

ФV(В1), Vм/мин. – простое с замкнутой траекторией, настраивается по скорости и направлению. Его траектория обеспечивается направляющими вращения. Следовательно, внутренняя связь

кинематической группы ИД ФV1) представлена в форме подшипников шпинделя заготовки.

ФS(П2П3), Sмм/об.заг. – сложное ИД с незамкнутыми траекториями ЭД, входящих в него, настраивается по 5 ти параметрам и обеспечивается сложной кинематической группой. Внутренняя связь данного ИД представляет собой кинематическую цепь, с входящим в неё органом настройки траектории F: П3 – Р2 N2 F – N3 Р1 – П2. К внутренней связи присоединяется внешняя с учетом размерности параметра скорости и основного потока мощности.

Размерность скорости мм/об.заг. Поэтому отрезок внешней связи данной КГ начинается от заготовки (т.2) и присоединяется к внутренней связи на участке 3 – 4, обходя основным потоком мощности орган настройки траектории F.

При V2>V3основной поток мощности расходуется на ЭД П2 , а орган настройки F работает на понижение частоты вращения.

Вся кинематическая цепь внешней связи принимает вид:

ЭМ1 – 1 – N1 – V1 – 2 – L2 – K2 – V2.

Кинематическая группа ИД Уст(П2).

В простом ИД с незамкнутой траекторией настраиваются 4 параметра: скорость, направление, путь и конечная точка.

Обеспечивается это ИД кинематической группой с внутренней связью в форме направляющих ЭД П2 и внешней связи от рукоятки до направляющих.

Во внешней связи КГ таких ЭД устанавливаются орган отсчета пути, используемый для точной настройки конечной точки. Все параметры кроме траектории настраиваются оператором.

Кинематическая группа ИД Уст(П3).

В простом ИД с незамкнутой траекторией настраиваются 4 параметра: скорость, направление, путь и конечная точка.

Обеспечивается это ИД кинематической группой с внутренней связью в форме направляющих ЭД П3 и внешней связи от рукоятки до направляющих.

Во внешней связи КГ таких ЭД устанавливаются орган отсчета пути, используемый для точной настройки конечной точки.

Все параметры кроме траектории настраиваются оператором.

Кинематическая группа ИД Уст(В5).

В простом ИД с незамкнутой траекторией настраиваются 4 параметра: скорость, направление, путь и конечная точка.

Обеспечивается это ИД кинематической группой с внутренней

В электрической схеме токарного станка 163 производитель этого оборудования выделяет следующие отдельные цепи:

  • главного выключателя и блокировки дверей;
  • питания элементов управления;
  • главного шпинделя;
  • привода системы СОЖ;
  • подач и перемещений каретки и суппорта.

Цепи управления переменного тока питаются от напряжения 110 В, постоянного тока — от напряжения 24 В. Асинхронные двигатели запитаны от переменного трехфазного напряжения 380 В, а электромагнитные муфты – от постоянного 24 В.

Токарно-винторезный станок 1М63Н с частотным регулированием главного привода (он же станок 163 с частотным регулированием главного привода) предназначен для выполнения различных токарных работ: обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

  • Благодаря жесткости, виброустойчивости и температурной стабильности, токарно-винторезный станок 1М63Н с частотным регулированием главного привода позволяет получать необходимую точность обработки;
  • 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают эксплуатацию токарно-винторезного станка 1М63Н в течение длительного времени, с сохранением первоначальной точности;
  • Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
  • Точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол;
  • Применение частотного преобразователя позволило существенно упростить кинематическую схему коробки скоростей. Следствием стало снижение шума и повышение надежности кинематики станка;
  • Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
  • Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
  • Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.
  • Характеристики
  • Комплектация
    • Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм 700
    • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм 630
    • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 350
    • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 750; 1500; 2000; 3000; 4000; 5000; 8000; 10000
    • Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 11М
    • Количество диапазонов частот вращения шпинделя 4
    • Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 105
    • Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 10-1250
    • Пределы рабочих подач:
    • -продольных, мм/об 0,033 – 5,6
    • -поперечных, мм/об 0,013 – 2,064
    • -резцовых салазок, мм/об 0,010 – 1,76
    • Величина шагов нарезания резьб:
    • -метрических, мм 1 — 224
    • -дюймовых, ниток/дюйм 28 – 0,25
    • -модульных, модуль 0,25 – 56
    • -питчевых, питч диам. 112 – 0,5
    • Ускоренное перемещение суппорта:
    • -продольное, м/мин 5,2
    • -поперечное, м/мин 2
    • Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг 3500
    • Мощность главного привода, кВт 15
    • Габаритные размеры:
    • -длина, мм 3000, 3740, 4230, 5240, 6240, 7240, 10300, 12420
    • -ширина, мм 1780
    • -высота, мм 1550
    • Масса, кг 4200, 4840, 5100, 5750, 6900, 9000, 11800, 13200
  • Стандартная комплектация:

    — Люнет неподвижный (Ø20-350 мм);

    — Люнет подвижный (Ø20-150 мм);

    — Патрон трехкулачковый Ø400 мм;

    — Комплект сменных зубчатых колес;

    Оборудование по спец. заказу:

    — Патрон четырехкулачковый Ø500мм;

    — Люнет неподвижный (Ø200-410мм, Ø40-215мм, Ø20-160мм);

    Токарно-винторезный станок 163

    1. Устройство токарного станка
    2. Органы управления токарного станка
    3. Кинематическая схема
    4. Основные движения в станке
    5. Механизм переключения скоростей
    6. Технические характеристики
    7. Видео

    Токарно-винторезный станок 163 предназначен для обработки деталей типа вал, диск, протачивания наружных цилиндрических поверхностей, торцевания, растачивания различных отверстий, нарезания резьб как резцом, так и метчиком и плашкой, накатывания рифленых поверхностей.

    На станке можно обрабатывать детали сравнительно больших размеров из различных материалов (черные и цветные металлы).

    Токарно-винторезный станок 163 является скоростным универсальным станков позволяющий на верхний пределах частоты вращения шпинделя использовать скоростные режимы с применением резцов из быстрорежущей стали и твердосплавных (ВК, ТК).

    Применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

    • 1М63;
    • 1М63Ф306;
    • 1М63М;
    • 1М63НГ;
    • 1М63НП;

    Устройство токарно-винторезного станка 163

    А.Гитара сменных зубчатых колес;

    И.Шкаф для электрооборудования;

    Л.Привод ускоренного перемещения суппорта;

    Н.Поддон для сбора СОЖ и стружки;

    О.Коробка подач станка

    фото:токарный станок 163

    Органы управления токарно-винторезного станка 163

    1. Рукоятка управления коробкой скоростей;
    2. Ручка настройки нормального или увеличенного шага резьбы;
    3. Рукоятка реверса при нарезании левой или правой резьбы;
    4. Рукоятка перебора;
    5. Включение реечной шестерни;
    6. Ручка поворота и фиксации резцедержателя;
    7. Рукоятка механического перемещения каретки;
    8. Кнопка включения ускоренного перемещения суппорта;
    9. Рукоятка реверса продольных и поперечных перемещений суппорта;
    10. Фиксация пиноли задней бабки;
    11. Маховик ручного перемещения пиноли;
    12. Включатель напряжения;
    13. Точения конусов или цилиндров;
    14. Ручное перемещение каретки;
    15. Включение и реверс шпинделя;
    16. Включение маточной гайки;
    17. Пуск главного электродвигателя;
    18. Ручное перемещение суппорта;
    19. Включение механического перемещения суппорта;
    20. Ручное продольное перемещения суппорта;
    21. Включение и реверс шпинделя;
    22. Пуск главного электродвигателя;
    23. Включение ходового винта или валика;
    24. Рукоятка настройки необходимого шага и подачи для нарезания резьбы;
    25. Рукоятка настройки необходимого шага и подачи для нарезания резьбы;
    26. Выбор типа нарезаемой резьбы

    Кинематическая схема токарно-винторезного станка 163

    фото:кинематическая схема токарно-винторезного станка 163

    Основные движения в станке

    В работе станка можно выделить следующие основные движения:

    • Главное движение или движение резания;
    • Вспомогательное движение или движение подач;
    • Движения образования винтовой поверхности

    Главное движение — это вращение шпинделя с обрабатываемой заготовкой. Ведущий вал коробки скоростей получает вращательное движение от главного электродвигателя через клиноременную передачу. При помощи дисковой фрикционной муфты шестерни 40 и 45 соединяются с валом 1.Крутящий момент вал 2 получает через подвижный блок шестерен Б с двумя различными передачами. От вала 2 вращательное движение передается на вал 3 через тройной подвижный блок шестерен. В среднем зацепления блока шестерен, вращение передается непосредственно на шпиндель станка 6.

    Вспомогательное движение – прямолинейное возвратно-поступательное движение суппорта в продольном и поперечном направлениях.

    Движение подач осуществляется непосредственно от шпинделя через шестерни 60-60, когда подвижный блок сдвинут в правое положение.

    Центральный вал 19 фартука получает вращательное движение от ходового валика через зубчатые колеса 24-44, обгонную муфту, вал 18 и червячную передачу 3-36.

    Включение, выключение и реверсирование продольной подачи осуществляется при помощи электромагнитной фрикционной муфты.

    Движение образования винтовой поверхности — кинематически связанное с вращением шпинделя прямолинейное возвратно-поступательное движение суппорта для нарезание различных резьб.

    Движение заимствуется от шпиндельной бабки через зубчатые колеса 60-60 или от вала 4 через звеноу величенного шага с шестернями 60-24-48-60.

    При нарезании метрических и дюймовых резьб, сменные зубчатые колеса (гитара) устанавливаются по схеме Сп, а для модульных и питчевых резьб – Ср

    Механизм переключения скоростей

    При помощи двух рукояток производиться переключение всех скоростей на станке.

    Рукоятка 1 управляет подвижными блоками зубчатых колес Б1 и Б2,а рукоятка 27 – тройным блоком Б3 и двойным блоком Б4

    Перемещением рукоятки 1 через вал 26 и шестерни 25-8 приводится во вращательное движение кривошипный палец 9 с диском 7, на котором расположен торцевой кривошипный паз. В него входит ролик 6 двухплечевого рычага 5. Второй конец рычага 5 при помощи ползунка 32 связан с вилкой 31, которая, в свою очередь, перемещается по круглой направляющей 30.Валка 31 перемещает тройной подвижный блок Б2

    Двойной подвижный блок Б1 перемещается вилкой 11, которая, в свою очередь, перемещается по круглым направляющим при помощи кривошипного пальца 9 и ползушки 10.

    фото:механизм переключения скоростей

    Технические характеристики токарно-винторезного станка 163

    Основные параметры163
    Высота центров,мм315
    Наибольший диаметр обрабатываемой детали,мм:
    над станиной630
    над нижней частью суппорта340
    Диаметр отверстия в шпинделе,мм70
    Расстояние между центрами,мм1400,2800
    Число скоростей вращения шпинделя24
    Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин10-1250
    Количество величин подач суппорта,мм/об40
    Пределы величин подач суппорта,мм/об:
    продольных0,1-3,2
    поперечных0,04-1,18
    Скорость быстрых подач верхней части суппорта,м/мин3,6
    Мощность главного электродвигателя,кВт14

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector