Универсально-заточный станок 3Е642Е

Универсально-заточный станок 3Е642Е

• Токарные станки
• Сверлильные станки
• Шлифовальные и заточные станки
  • Шлифовальные станки
  • Заточные станки
    • Шлифовально-заточные станки с ЧПУ
    • Универсальные заточные станки
    • По виду инструмента
• Зубообрабатывающие станки
• Фрезерные станки
• Расточные станки
• Специальные
• Прочие
• Настольные станки (миники)
• Деревообрабатывающие станки
• Кузнечно-прессовое оборудование
• Другое оборудование
• Б/у оборудование
• На складе
• К станкам

Каталог

Универсально-заточный станок 3Е642 предназначен для заточки и доводки резцов, фрез, зенкеров и других инструментов из сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Работы, выполняемые на станке: плоское, круглое наружное и внутреннее шлифование.

На станке 3Е642 производится заточка инструмента с трех рабочих мест

Заточной станок 3в642 паспорт

35 000,00

Мин. заказЗапросилиУже купили

607

91

15 лет назад был демонтирован с завода сельхозоборудования. Всё это время простоял в производственном ангаре без дела. Не подключен. По комплектации только то, что на фотографиях. Во время демонтажа и перевозки были сломаны передние маховики, и рукоятки в разных местах. Шпиндель крутится от руки. Стол двигается и от маховиков и от руки. Частично местами что-то откручено. На направляющих стола в крайних его положениях выработки не увидел вообще. Есть следы контакта, не более. Требуется приложить руки и будет хороший рабочий станок.

Доставка до ТК за отдельную плату. Нужен будет кран-манипулятор.

Все фотографии есть в высоком разрешении. По запросу вышлю на электронку.

Описание с сайта по ссылке stanki-katalog.ru/sprav_3v642.htm

Универсальные заточные станки 3В642, 3Б642 предназначены для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки универсально заточные 3В642, 3Б642 обладают литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Универсально-заточные станки моделей ЗВ642 и ЗБ642 имеют 94% унифицированных деталей и отличаются тем, что на станке мод. ЗБ642 затачивание инструмента может производиться как при ручном, так и при автоматическом его перемещении, а на станке мод. ЗВ642 — только при ручном.

Затачивание и шлифование производятся при ручном перемещении детали со столом.

Техническая характеристика станка:

наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм
наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм
размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм
наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм

Станки имеют следующие основные узлы: станину, колонну, суппорт, шлифовальную головку, механизм подъема шлифовальной головки, планетарный редуктор, систему охлаждения.

Станок модели ЗБ642 снабжен, кроме того, гидроагрегатом для автоматической подачи стола, а в его суппорт встроены гидроцилиндр и гидропанель.

Универсально-заточными станками моделей ЗВ642 и ЗБ642 можно пользоваться для заточки инструментов алмазными и обычными шлифовальными кругами с охлаждением и всухую. Для заточки твердосплавного инструмента применяют шлифовальные круги из карбида кремния или алмазные тех же размеров и формы.

Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости и отвода ее в бак используют специальное ограждение.

Область использования универсально-заточных станков расширяется прилагаемыми к ним приспособлениями:

для круглого наружного, внутреннего и плоского шлифования
для заточки отрезных и прорезных фрез
фрезерных головок
червячных фрез
метчиков
спиральных сверл
зенкеров и других инструментов

К станку прилагаются:

универсальная головка
передняя и задняя центровые бабки
делительный и другие механизмы

Приспособления, устанавливаемые на верхней плоскости поворотного стола, закрепляются с помощью болтов с Т-образными головками.

Как видно из перечня приспособлений, на станках можно производить, помимо заточных операций, также наружное, внутреннее и плоское шлифование.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы:

Печать документации: –
Год печати документации: –
Количество папок: 1
Количество страниц, листов: 40

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

Руководство по эксплуатации
Содержание:
1. Назначение и применение
2. Распаковка и транспортировка
3. Фундамент станка и установка
4. Паспорт
Техническая характеристика
5. Сведения о ремонте
6. Сведения об изменениях в станке
7. Краткое описание конструкции и работы
Описание отдельных узлов
8. Электрооборудование
Спецификация электрооборудования
9. Смазка
Спецификация к схеме смазки
10. Перечень графических символов, применяемых на станке
11. Подготовка станка к первоначальному пуску, первоначальный пуск и указания по технике безопасности
12. Настройка и наладка
13. Регулирование станка
14. Особенности разборки и сборки станка при ремонте
15. Ведомость комплектации
16. Акт приёмки

Схемы и чертежи станка:
– Схема транспортировки
– Установочный чертёж
– Органы управления чертёж
– Габаритные размеры рабочего пространства чертёж
– Эскиз конца шпинделя чертёж
– Эскиз зеркала стола поперечное сечение чертёж
– Эскиз пазов стола и шлифовальной головки чертёж
– Эскиз оправки для установки шлифовальных кругов чертёж
– Кинематическая схема
– Основные узлы чертёж
– Станина чертёж
– Колонна чертёж
– Редуктор чертёж
– Механизм подъёма чертёж
– Суппорт чертёж
– Планетарный редуктор чертёж
– Шлифовальная головка чертёж
– Охлаждение чертёж
– Кожух шлифовальных кругов чертёж
– Оправка для крепления шлифовальных кругов чертёж
– Универсальная бабка чертёж
– Передняя бабка чертёж
– Задняя бабка чертёж
– Универсальная упорка чертёж
– Приспособление для линейной правки круга чертёж
– Подручник чертёж
– Малая универсальная бабка чертёж
– Установочный шаблон чертёж
– Трёхповоротные тиски чертёж
– Приспособление для наружного круглого шлифования чертёж
– Поводок чертёж
– Хомутик чертёж
– Делительный механизм чертёж
– Цанговый зажим чертёж
– Принципиальная электрическая схема
– Монтажная электрическая схема
– Размещение электрооборудования
– Схема смазки
– Установка упорки при заточке инструмента по задней грани зуба чертёж
– Разрез зуба развёртки чертёж
– Схема расположения подшипников

Краткое описание станка:
Универсально-заточной станок модели 3В642 предназначен для затачивания основных видов режущего инструмента с применением в необходимых случаях специальных приспособлений. При помощи специальных приспособлений на станке можно производить круглое наружное и внутреннее и плоское шлифование. Затачивание и шлифование производится при ручном перемещении инструмента со столом. Глубина заложения фундамента станка принимается в зависимости от характера грунта. Перед выверкой станка деревянные планки следует заменить роликовыми направляющими. Выверка станка производится по плоскости стола в продольном и поперечном направлениях при помощи уровня.

Станок ЗД642Е (рис. 1) универсально-заточный механизированный предназначен для заточки и доводки основных видов режущего инструмента из инструментальной стали, твердого сплава и минералокерамики абразивными и алмазными кругами и кругами из эльбора.
Станок приспособлен также для круглого (наружного и внутреннего) и плоского шлифования.

Кинематическая схема

Ввиду простоты и известности кинематической схемы станка описание ее не приводится.
В табл. 5 указан перечень к кинематической схеме.

Станина

Станина станка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы с монолитными направляющими. Верхняя передняя часть станины имеет обработанные платики для крепления на них основания стола.
Внутри станины расположен электрошкаф, дверца которого находится в передней части станины.

Основание стола

Корпус основания стола 2 представляет собой чугунную отливку прямоугольного сечения.
По обеим сторонам ниши на задней стенке установлены две подвижные в осевом направлении шестерни 6 с маховичками 5, служащими для осуществления продольного перемещения стола по направляющим основания.
В вырезе одной из направляющих в середине корпуса основания установлен прижим 8, предохраняющий стол от вертикальных перемещений при действии боковых рабочих нагрузок. Прижим представляет собой подшипник 9, установленный на горизонтальной оси, имеющей возможность смещения вверх—вниз.
На передней стенке корпуса основания стола устанавливаются в специальные отверстия винт поперечного перемещения с механизмом поперечной подачи и планетарный редуктор 1 продольного перемещения стола. Между двумя этими механизмами в передней стенке корпуса выполнена ниша для размещения основного пульта управления.
На верхней горизонтальной плоскости корыта 4 для сбора охлаждающей жидкости и установки приспособлений выполнен Т-образный паз.
Внутри корпуса основания стола размещаются гидроцилиндр продольного перемещения стола 3, а в корпусе корыта 4 размещены гидроцилиндр 7 автоматического отключения маховичков 5 и планетарного редуктора 1.

Панель управления

Панель состоит из корпуса 1, на передней стенке которого в специальных отверстиях устанавливаются механизм поперечной подачи 4 и планетарный редуктор 2, а в нише между ними устанавливается основной пульт управления 3. В этой же стенке установлен жесткий упор 5. В отверстии верхней стенки корпуса установлен механизм тонкой подачи 6.

Механизм подъема

Механизм представляет собой ходовой винт 1 с закрепленным на нем зубчатым колесом внутреннего закрепления 2. Благодаря кинематической связи с зубчатыми колесами шлифовальной бабки и гайкой редуктора подъема, механизм обеспечивает перемещение колонны в вертикальном направлении.

Редуктор подъема

Редуктор предназначен для осуществления подъема и опускания колонны со шлифовальной бабкой.

Редуктор подъема — это червячный редуктор, приводимый во вращение электродвигателем, установленным соосно червяку 4. Шестерня 1 связана с гайкой винта перемещения колонны так, что при своем вращении гайка 3 перемещает винт 2 в осевом направлении, поднимая или опуская колонну.

Механизм подачи

Механизм, предназначенный для осуществления тонкой поперечной подачи шлифовального круга, состоит из червяка 1, смонтированного в эксцентричной втулке 2. Поворотом этой втулки осуществляется включение или отключение механизма тонкой подачи. При включенном механизме тонкой подачи вращение винта поперечной подачи осуществляется маховичком 3.

Механизм поперечной подачи (рис.12)

Механизм предназначен для осуществления грубой поперечной подачи шлифовального круга.
Механизм состоит из стакана 4, в котором смонтирован винт 6 с закрепленным на нем косозубым колесом 5.
Механизм снабжен жестким штифтом 3, установленным в лимбе. Фиксация лимба с жестким упором осуществляется при помощи винта 1. Поперечная подача осуществляется вращением маховичка 2 при отключенном механизме тонкой подачи.
К винту крепится шлицевой вал 7, служащий для передачи вращения винту от дублирующих маховиков поперечной подачи.

Каретка с колонной

Узел предназначен для осуществления поперечного и вертикального перемещений шлифовального круга. Корпус каретки 2 устанавливается на направляющие станины и перемещается по ним при помощи винта 3, крепящегося вместе с механизмом поперечной подачи на передней стенке корпуса панели управления. Гайка винта поперечного перемещения 1 установлена неподвижно в корпусе каретки.
При помощи шлицевого соединения 4 и конической пары 5 винт поперечного перемещения 3 соединен с валом 7, проходящим в задней части каретки в поперечном направлении и несущим дублирующий маховичок поперечной подачи.
Колонна устанавливается в отверстие каретки перпендикулярно к направляющим и фиксируется от проворота при помощи специальных шпонок 9. Для фиксации колонны в любом положении установлен эксцентричный зажим 8. Сзади колонны расположен насос смазки 6.

Головка шлифовальная

Головка состоит из шпинделя 1, установленного в гильзе 2 на высокоточных подшипниках качения и имеющего в передней части коническое отверстие для оправок со шлифовальными кругами. В задней части шпинделя выполнен наружный конус и установлен шкив 3 привода шлифовальной головки.

Бабка шлифовальная

Узел состоит из корпуса шлифовальной головки 1 и корпуса вала подъема колонны 2. Корпус шлифовальной головки имеет отверстие для установки шлифовальной головки и две шлифовальные взаимно перпендикулярные плоскости с Т-образными пазами.
Корпус вала механизма подъема несет вал 6 на подшипниках качения и коническую зубчатую пару 3, через которую маховичком 5, установленным на горизонтальном поворотном кронштейне 4, осуществляется перемещение колонны вручную.
Корпус вала механизма подъема установлен на плите 7 с возможностью разворота на 360°. В свою очередь, плита может разворачиваться на колонне также на 360°. Ось вала механизма подъема и ось колонны смещены на 55 мм, что позволяет увеличить габариты рабочего пространства в горизонтальной плоскости на 110 мм.
Корпус шлифовальной головки установлен с возможностью переустановки на 180°. Ось отверстия под шлифовальную головку и ось поворота корпуса смещены на 25 мм и это позволяет увеличить габариты рабочего пространства в вертикальной плоскости на 50 мм.
Приводной электродвигатель 8 поворачивается вместе с корпусом шлифовальной головки.

Принцип работы

Заготовка не фиксируется в зажимающих приспособлениях. Ее располагают на особой позиции, обеспечивающей одновременное использование сразу 2 шлифующих кругов. Нож, расположенный снизу, отвечает за механическую поддержку.

Внимание: ось вращения детали поднята по сравнению с осью абразивных элементов. Один круг имеет ведущую, а другой — ведомую роль.

Доминирующий круг проворачивается со скоростью 10—50 м в минуту. Темп обращения ведомого круга куда больше, он может достигать 30—35 м/с. Ведущий блок делают обычно на вулканитовой связке. Обрабатываемая заготовка крутится быстрее, чем этот блок. Но разница невелика и обычно составляет от 1 до 3%. Если она превышает этот показатель, часто требуется специальная настройка.

Говоря про способы бесцентровой шлифовки, стоит учесть, что все они сводятся к 2 вариантам. Иногда приходится работать с длинными заготовками неизменного шлифовочного диаметра по всей длине. Тогда нужно подавать деталь в продольной плоскости. Но немаловажную роль играет и врезной (поперечно-подающий) метод. Его используют, если:

• на поверхности имеются канавки;
• изделие содержит выступы;
• заготовка отличается ступенчатой либо фасонной конфигурацией.

Врезная шлифовка отлично работает, если заготовка имеет непрерывное сечение на всем протяжении. Потому ее рекомендуют:

• для труб различного назначения;
• полуфабрикатов болтов и винтов;
• стержней с однородным строением.

Иногда стабилизирующее вращение дополняется продольным сдвигом. Такой прием повышает контроль шлифовальных манипуляций. Рабочие цилиндры стараются располагать не строго параллельно, а с некоторым малым углом. Увеличивая его значение, операторы повышают темп работы. Но при этом важно не увлекаться сверх меры, иначе начинает страдать качество.

Особенно важен этот нюанс при окончательной обработке заготовок. Только строгое ограничение угла позволяет добиваться гладкости и однородности всей поверхности.

Подача через насос смазки позволяет эффективно снимать окалину (ржавчину) и выполнять иные манипуляции. Воздушно-масляные системы специально оптимизируют для работы при максимально быстром вращении. Передача смазочно-охлаждающей жидкости происходит по специальному трубопроводу внутри станка. А также могут использоваться электрические и гидравлические смазочно-охладительные системы. Обычно управление не только охлаждением, смазкой, но и всеми другими функциями ведется с единой командной панели.

Особенности и преимущества универсальных заточных станков

В отличие от узкоспециализированных моделей устройств на агрегатах многофункционального назначения можно выполнять помимо заточки еще доводочные, шлифовальные работы, снятие с поверхностей ржавчины и заусенцев. Широкий ассортимент выпускаемого производителями разных стран оборудования различают по таким признакам:

• исполнению (настольные, напольные);
• классу (бытовые, профессиональные);
• напряжению питания(220, 380 В);
• мощности (200÷5000 Вт);
• способу точения (сухому, мокрому);
• скорости вращения (90÷6300 об./мин.);
• наличию опций (подсветки рабочего места, числового программного управления, механизма делительного, регулятора оборотов, оптического устройства, защитного экрана, подставки вращающейся конструкции, вентиляции и т. д.).

Работы на станках заточного типа осуществляют с помощью кругов шлифовальных, абразивных, алмазных, эльборовых, корундовых, лентами шлифовальными, а также дисковыми металлическими щетками (для черновой предварительной зачистки).

К преимуществам работы на универсальных моделях относят возможность выполнять разноплановые операции с высокой скоростью и точностью получения конечных показателей с минимальной затратой времени и с гарантией безопасности выполнения операций.

Критерии выбора оборудования

• времени работы в день;
• исполнения;
• способа точения;
• напряжения питания;
• мощности;
• скорости вращения двигателя;
• диапазона угла заточки;
• диапазона размера затачиваемого инструмента (диаметр, ширина, длина);
• наличия дополнительных функций;
• размеров.

Все эти данные можно почерпнуть из паспорта, который каждый производитель прикладывает к изделию. Большую роль при выборе модели играет компания-производитель. Многие покупатели интересуются этим вопросом. Стоит отметить, что качественные агрегаты бытовые и профессиональные выпускают и зарубежные, и отечественные производители. Просто стоит почитать отзывы в интернете – это поможет выбрать необходимую модель. Также поможет в выборе консультация специалиста, который в режиме онлайн на сайтах, где продаются станки, даст ее бесплатно.

Возможности станка модели 3К634

Станок 3К634, относящийся к оборудованию точильно-шлифовальной группы, оснащен сразу двумя рабочими кругами, что позволяет эффективно выполнять на нем такие технологические операции:

• заточку токарных резцов высотой до 100 мм, изготовленных из быстрорежущих сталей, а также оснащенных режущими пластинами из твердого сплава;
• заточку сверл, диаметр которых находится в интервале 6–60 мм;
• шлифовку деталей при помощи абразивной ленты;
• заточку различного слесарного инструмента;
• снятие с деталей фасок, устранение заусениц и т.д.;
• выполнение полировальных операций.

Технические характеристики станка 3К634

Учитывая характеристики точильно-шлифовального станка данной модели, применять его для обдирки заготовок после литья и сварочных операций нежелательно.

Принцип работы шлифовальных станков

В принцип работы шлифовальных станков заложено вращательное движение режущего инструмента и возвратно-поступательный ход рабочего стола с установленной на него заготовкой. Вращающийся с большой скоростью обрабатывающий диск (или лента) за один проход рабочего стола снимает тончайший слой материала, а постоянно движущийся вперед и назад рабочий стол обеспечивает равномерную обработку поверхности.

Глубина шлифования (толщина снимаемого с заготовки слоя), от которой полностью зависит качество обрабатываемой поверхности, обеспечивается в разных станках по-разному – как правило, она регулируется ручным или автоматическим перемещением рабочего стола вверх или вниз. В некоторых современных моделях свое местоположение по вертикальной оси может изменять рабочая головка с режущим инструментом.

На станках производится обработка заготовок с четырех сторон за один проход.

Область применения: деревообрабатывающее производство; изготовление столярно-строительных изделий; стандартное домостроение.

Вы получите высококачественные, гладко отстроганные или спрофилированные поверхности. Механизм подачи рассредоточенного типа расположен по всей длине и имеет верхние и нижние приводные ролики, что обеспечивает надежную транспортировку обрабатываемых заготовок.

Ролики выполнены из износостойкого материала и не оставляют следы на древесине.

Возможно исполнение станка с обработкой заготовок уменьшенной длины в том числе штучного паркета.

Тяжелая литая станина эффективно гасит вибрации и улучшает качество обработки.

Длинный передний стол, усовершенствованная конструкция прижимов позволяют надежно базировать заготовку. В зависимости от модели станки имеют четыре, пять и шесть шпинделей расположенных по классической схеме. Калевочный суппорт, работающий как в верхнем, так и в нижнем положениях с возможностью установки пил для продольного деления материала.

Профильные работы на станках выполняются фрезами, установленными на всех шпинделях. Все элементы управления расположены на передней панели, все ручки регулировки шпинделей находятся на одной высоте.

Станки оснащены предохранительными устройствами и блокировками, обеспечивающими полную безопасность при работе.

Силами инженерного персонала осуществляем ремонт и реконструкцию существующих видов четырехсторонних строгальных станков на месте их установки.

Укомплектуем Ваш станок необходимыми запасными частями и оборудованием.

Порекомендуем строгальный инструмент. Обучим персонал.

Продается Универсально-заточной станок модели 3Е642. Предназначен для заточки профильных и плоских фрез для четырехстороннего продольно-фрезерного станка с твердосплавными напайками и заточки ножей для плоских фрез. Универсально заточные станки так же используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов, позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками.
Стоимость 250 тысяч рублей.
Тел. 8(911)604-33-57

Сушильная камера

Продается сушильная камера на твердом топливе. Рабочий объем 40 куб.м. В наличии подающие тележки и рельсы. Оборудована системой автоматического поддержания требуемой температуры. Стоимость 550 тысяч рублей. Подробности — по телефону 8(911)604-33-57

3К634

3К634 – станок точильно-шлифовальный, который пришел на смену модели 3Б634. Этот агрегат также является напольной конструкцией, которую можно встретить на многих крупных предприятиях, задействованных в сфере металлообработки. Как и его «предшественник», этот агрегат может похвастаться следующими функциями:

• Заточка резцов, изготовленных из твердых сплавов;
• Заточка сверл с диаметром от 6 до 60 миллиметров;
• Обслуживание слесарного инструмента;
• Удаление заусениц и фасок;
• Полировка и шлифование металлических изделий.

Как и предшественник, 3К634 станок точильно-шлифовальный укомплектован 2-мя шлифовальными кругами типа ПП 400х50х203. Большинство технических параметров этой совпадают с характеристикой 3Б634. Основное отличие состоит во встроенном 4-ватнном двигателе с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Кроме того, точильно-шлифовальный станок 3К634 имеет чуть большие габариты, которые составляют 1000х680х1230 миллиметров.

Тем не менее, увеличенные размеры не сказались на массе агрегата, которая составляет всего 358 кг, что на 67 кг меньше, чем у модели 3Б634. Во всём остальном этот агрегат практически полностью совпадает с предшествующей серией.

Итоги

Станки, производимые в свое время Мукачевским заводом, ныне весьма популярны на б/у рынке во всех уголках постсоветского пространства. Незамысловатые в обслуживании, доступные по цене и достойные в работе, они пользуются заслуженным спросом среди профессионалов. Сегодня, если вы ищите, как оснастить собственный цех с минимальными издержками для бюджета, подумайте над покупкой одного из вышеописанных агрегатов. Если удастся найти машину в отличном состоянии – вы можете рассчитывать на то, что она прослужит вам еще не одну «пятилетку».

Сегодня шлифовальные станки 3К634 и 3Б634 способны составить серьезную конкуренцию многим современным агрегатам, в первую очередь – ценовую. По этой причине эксперты рекомендуют подробнее ознакомиться со спецификой данной техники.

Характеристики:

Максимальная толщина лезвий 13 мм

Максимальная ширина лезвий от 13 до 72 мм

Угол заточки от 15 до 54 градусов.

Материал корпуса — алюминий, ролика — латунь.

Производство Veritas (Канада).

Компания Veritas (Веритас), базирующаяся в Оттаве, Канада, является мировым лидером в деревообрабатывающем инструменте инновационного дизайна и является производственным подразделением Lee Valley Tools, ведущей североамериканской розничной сети ручных инструментов. Проектирует и выпускает инструменты начиная с 1982 года. Сегодня ассортимент Veritas включает 250 наименований и более 100 патентов, в том числе рубанки, приспособления для заточки, разметочный и измерительный инструмент, и многое другое для удовлетворения потребностей взыскательных столяров.

Виды шлифовальных станков и их особенности

Все современные станки, предназначенные для шлифования наружных и внутренних поверхностей, в зависимости от их назначения разделяются на несколько видов.

1. Круглошлифовальные станки. Их назначение – это обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей. Кроме того, большая часть станков такого плана способна обрабатывать торцевые поверхности описанных выше заготовок. Как правило, круглошлифовальные станки подразделяются на универсальные (в которых предусмотрена возможность поворота шлифовального диска) и простые.
2. Внутришлифовальные станки. Название говорит само за себя – эти станки предназначены для обработки внутренних поверхностей.
3. Плоскошлифовальные. Их прямое назначение – это обработка прямых и сопряженных плоских поверхностей.
4. Бесцентрошлифовальные станки. Как правило, их применяют в крупносерийном производстве. Заготовка в этих станках не фиксируется традиционным способом – она удерживается за счет сил вращения между шлифовальным кругом и специальным роликом, вращающимся в противоположном направлении.

Купить шлифовальные станки разных видов и назначения вы можете посредством нашего сайта. Мы реализуем исключительно качественную продукцию всемирно известной немецкой компании Knuth.